CN207478968U - 一种多晶硅块料分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多晶硅块料分选装置,包括机体,所述机体内腔底部设有收集盒,所述收集盒两侧设有电动伸缩杆,所述收集盒顶部设有筛选室,所述筛选室包括筛选板,所述筛选板顶部凸起设置,所述筛选板上开设有筛选孔,所述筛选孔设置为多个,所述筛选孔直径由筛选板中部内往外依次扩大,所述筛选室两侧壁设有连接块。本实用新型通过设有筛选室、顶部凸起的筛选板和分层设置的收集盒,利用控制台控制电动伸缩杆进行上下伸缩工作时,筛选室内的原料在筛选板上进行上下浮动,不同尺寸的原料根据不同的质量通过不同直径的筛选孔进入收集盒内,降低了分选时耗和劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅锭生产技术领域,特别涉及一种多晶硅块料分选装置。
背景技术
在目前的光伏产业中,占有主导地位的晶体硅太阳能电池的制造需大量的高纯度多晶硅材料。采用西门子法的主要工艺是在1100度高温下由经过多级精馏的三氯氢硅气体与氢气反应还原成硅并不断沉积在初始硅芯上长大成硅棒 ,出炉后运输至破碎工序,再根据不同需求破碎成棒状料和块状料,整个过程要求硅棒表面不能受到任何污染。因此,一般采用硅棒和硅棒之间的撞击和用钨钴锤进行人工敲击的方式进行破碎,导致硅块形状不一,大小不同,经破碎后靠人工按不同的硅块大小进行分选和封装。由于多晶硅块坚硬且有尖锐梭角,分选时耗时长,效率低下,劳动强度大,同时也直接受当班工人的情绪、工作责任心和管理水平等人为因素的影响,从而导致硅块料分选的效果不理想。
因此,发明一种多晶硅块料分选装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多晶硅块料分选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多晶硅块料分选装置,包括机体,所述机体内腔底部设有收集盒,所述收集盒两侧设有电动伸缩杆,所述收集盒顶部设有筛选室,所述筛选室包括筛选板,所述筛选板顶部凸起设置,所述筛选板上开设有筛选孔,所述筛选孔设置为多个,所述筛选孔直径由筛选板中部内往外依次扩大,所述筛选室两侧壁设有连接块,所述机体顶部设有进料管,所述进料管一侧设有调节扣,所述调节扣上贯穿设有滑槽,所述滑槽内设有调节板,所述调节板底部设有滑动槽,所述滑槽底部开设有滚珠槽,所述滚珠槽内设有滚珠,所述调节板一侧设有拉把,所述机体侧壁设有控制台,所述控制台上设有显示屏,所述机体底部设有基座。
优选的,所述电动伸缩杆的数量设置为2个,所述电动伸缩杆顶端与连接块底部固定连接以及底端与基座顶部固定连接。
优选的,所述筛选室和筛选板均设置为圆盘状,所述筛选孔呈圆环状设置于筛选板上且贯穿筛选板。
优选的,所述收集盒设置为多层,所述收集盒直径由内往外依次扩大,所述收集盒设置于筛选板正下方。
优选的,所述滚珠与滚珠槽活动连接,所述滚珠与滑动槽活动连接,所述调节板通过滑动槽、滚珠和滚珠槽与滑槽活动连接,所述调节板贯穿调节扣延伸至进料管内腔。
优选的,述进料管顶部设置为漏斗状。
本实用新型的技术效果和优点:通过设有筛选室、顶部凸起的筛选板和分层设置的收集盒,利用控制台控制电动伸缩杆进行上下伸缩工作时,筛选室内的原料在筛选板上进行上下浮动,不同尺寸的原料根据不同的质量通过不同直径的筛选孔进入收集盒内,降低了分选时耗和劳动强度,提高了生产效率,通过设有调节扣、调节板和拉把,拉动拉把拖动调节扣移动,使调节扣底部的滑动槽在滑槽上的滚珠外壁进行滑动,调节进料管内原料经过路径的大小来控制进料的速率,避免了进料过度导致内部器件堵塞,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A部分细节示意图。
图3为本实用新型筛选板俯视结构示意图。
图4为本实用新型收集盒俯视结构示意图。
图中:1机体、2收集盒、3电动伸缩杆、4筛选室、5筛选板、6筛选孔、7连接块、8进料管、9调节扣、10滑槽、11调节板、12滑动槽、13滚珠槽、14滚珠、15拉把、16控制台、17显示屏、18基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种多晶硅块料分选装置,包括机体1,所述机体1内腔底部设有收集盒2,所述收集盒2两侧设有电动伸缩杆3,所述收集盒2顶部设有筛选室4,所述筛选室4包括筛选板5,利用电动伸缩杆3进行上下伸缩进控制筛选板5对原料进行筛动,所述筛选板5顶部凸起设置,所述筛选板5上开设有筛选孔6,所述筛选孔6设置为多个,所述筛选孔6直径由筛选板5中部内往外依次扩大,不同尺寸的原料根据不同的质量通过不同直径的筛选孔5进入收集盒2内,降低了分选时耗和劳动强度,所述筛选室4两侧壁设有连接块7,连接块7用于与电动伸缩杆3进行连接,所述机体1顶部设有进料管8,所述进料管8一侧设有调节扣9,所述调节扣9上贯穿设有滑槽10,所述滑槽10内设有调节板11,所述调节板11底部设有滑动槽12,所述滑槽10底部开设有滚珠槽13,所述滚珠槽13内设有滚珠14,所述调节板11一侧设有拉把15,通过设有调节扣9、调节板11和拉把15,拉动拉把15拖动调节扣9移动,使调节扣9底部的滑动槽12在滑槽10上的滚珠14外壁进行滑动,调节进料管8内原料经过路径的大小来控制进料的速率,避免了进料过度导致内部器件堵塞,提高了实用性,所述机体1侧壁设有控制台16,所述控制台16上设有显示屏17,所述机体1底部设有基座18。
所述电动伸缩杆3的数量设置为2个,所述电动伸缩杆3顶端与连接块7底部固定连接以及底端与基座18顶部固定连接,所述筛选室4和筛选板5均设置为圆盘状,所述筛选孔6呈圆环状设置于筛选板5上且贯穿筛选板5,所述收集盒2设置为多层,所述收集盒2直径由内往外依次扩大,所述收集盒2设置于筛选板5正下方,所述滚珠14与滚珠槽13活动连接,所述滚珠14与滑动槽12活动连接,所述调节板11通过滑动槽12、滚珠14和滚珠槽13与滑槽10活动连接,所述调节板11贯穿调节扣9延伸至进料管8内腔,所述进料管8顶部设置为漏斗状,设置为漏斗状有利于进料。
本实用新型工作原理:工作时,将原料通过漏斗状的进料管8投入筛选室4内,利用控制台16控制电动伸缩杆3进行上下伸缩工作时,筛选室4内的原料在筛选板5上进行上下浮动,不同尺寸的原料根据不同的质量通过不同直径的筛选孔6进入收集盒2内,降低了分选时耗和劳动强度,提高了生产效率,拉动拉把15拖动调节扣9移动,使调节扣9底部的滑动槽12在滑槽10上的滚珠14外壁进行滑动,调节进料管8内原料经过路径的大小来控制进料的速率,避免了进料过度导致内部器件堵塞,提高了实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多晶硅块料分选装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)内腔底部设有收集盒(2),所述收集盒(2)两侧设有电动伸缩杆(3),所述收集盒(2)顶部设有筛选室(4),所述筛选室(4)包括筛选板(5),所述筛选板(5)顶部凸起设置,所述筛选板(5)上开设有筛选孔(6),所述筛选孔(6)设置为多个,所述筛选孔(6)直径由筛选板(5)中部内往外依次扩大,所述筛选室(4)两侧壁设有连接块(7),所述机体(1)顶部设有进料管(8),所述进料管(8)一侧设有调节扣(9),所述调节扣(9)上贯穿设有滑槽(10),所述滑槽(10)内设有调节板(11),所述调节板(11)底部设有滑动槽(12),所述滑槽(10)底部开设有滚珠槽(13),所述滚珠槽(13)内设有滚珠(14),所述调节板(11)一侧设有拉把(15),所述机体(1)侧壁设有控制台(16),所述控制台(16)上设有显示屏(17),所述机体(1)底部设有基座(18)。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅块料分选装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(3)的数量设置为2个,所述电动伸缩杆(3)顶端与连接块(7)底部固定连接以及底端与基座(18)顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多晶硅块料分选装置,其特征在于:所述筛选室(4)和筛选板(5)均设置为圆盘状,所述筛选孔(6)呈圆环状设置于筛选板(5)上且贯穿筛选板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种多晶硅块料分选装置,其特征在于:所述收集盒(2)设置为多层,所述收集盒(2)直径由内往外依次扩大,所述收集盒(2)设置于筛选板(5)正下方。
5.根据权利要求1所述的一种多晶硅块料分选装置,其特征在于:所述滚珠(14)与滚珠槽(13)活动连接,所述滚珠(14)与滑动槽(12)活动连接,所述调节板(11)通过滑动槽(12)、滚珠(14)和滚珠槽(13)与滑槽(10)活动连接,所述调节板(11)贯穿调节扣(9)延伸至进料管(8)内腔。
6.根据权利要求1所述的一种多晶硅块料分选装置,其特征在于:所述进料管(8)顶部设置为漏斗状。
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CN110238020A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-17 | 潜山长林农业有限公司 | 一种薄壳山核桃用手工分拣装置 |
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