CN204519188U - 一种新型脱水制粒设备生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型脱水制粒设备生产线，包括上料绞龙机、提升机、破碎机、振动风选筛、色选机、筛粒机、气压磨粉机、脉冲除尘器、检查筛、磁力分选器、金属探测器、吸风机。在所述入料绞龙设有变频调速器，所述提升机为封闭挖斗式提升，所述振动风选筛设有垂直吸风道，所述筛粒机设有不同规格的筛网，所述气压磨粉机设有气动操作装置，所述脉冲除尘器设有气压控制阀及电子控制器，所述检查筛设有一层筛网。本实用新型由于加入一套振动分选筛去皮设施，加工出来的产品无皮及毛发等软性杂物，解决了人工挑选的问题，节省了劳动力，是一种结构新颖、技术含量高、产量及出成率高的一种脱水蒜粒设备生产线。

Description

一种新型脱水制粒设备生产线

技术领域

    本发明涉及到脱水蔬菜深加工设备技术领域，具体涉及一种新型脱水制粒设备生产线。

背景技术

蔬菜在我国种植地域广、品种多、数量大，在农产品之中有很大的比重。蔬菜在日常生活中的需要尤为突出，但是蔬菜保鲜时间短，容易变质破坏营养，食用和存放、携带都不方便，市场上有供应的保鲜菜、速冻菜，能适当延长蔬菜的保鲜时间，但是经速冻后的蔬菜口感较差，营养成分流失。而脱水蔬菜则是30 多年来我国蔬菜深加工比较简单方便的方法。销售领域从国内的方便食品、食品配料到国外的汤料、调味品、军工食品，每年的销售量近千万吨。

在农副产品脱水蔬菜深加工过程中，很多产品都需要做成颗粒状进行包装，如大蒜、洋葱、青红椒、辣根等产品。制粒是绝大多数脱水蔬菜加工厂采用的加工技术，也是脱水蔬菜加工工业十分重视并不断取得进展的重要工艺。经制粒的颗粒料，影响着颗粒蔬菜的表面外观质量。而影响制粒的原因有去杂、水分、温度、压力和调质时间几大因素，其中去杂是影响制粒质量的最主要的原因。目前，脱水蔬菜的制粒流程比较简单、结构单一，出成率低、能耗高、且没有去皮去杂设施。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有脱水蒜粒设备生产线存在产量低、出成率低、无法去皮去杂及频繁更换筛网等问题，提供一种结构新颖、技术含量高、产量及出成率高的一种脱水蒜粒设备生产线。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型脱水制粒设备生产线，其特征在于，包括上料绞龙机、提升机、破碎机、振动风选筛、色选机、筛粒机、气压磨粉机、脉冲除尘器、检查筛、磁力分选器、金属探测器和吸风机，所述上料绞龙机的内部设有螺旋板，螺旋板通过变频调速器控制，所述检查筛内部设有一层筛网，所述上料绞龙机和提升机a的底端连接，提升机a的顶端和破碎机的顶端连接，破碎机的底端和提升机b的底端连接，提升机b的顶端和振动风选筛连接，振动风选筛内部设置有垂直吸风道，垂直吸风道呈长方形，上端通过风管连接到脉冲除尘器a和吸风机a，下端通过流料管道连接到色选机，软性杂质通过吸风机a吸走，干净的产品回落到色选机中，所述色选机底部连接提升机c，提升机c的顶端连接筛粒机a，筛粒机a底端从左到右依次连接气压磨粉机a、气压磨粉机b、气压磨粉机c，所述气压磨粉机a的底端通过磁力分选器a连接提升机c，所述气压磨粉机b和气压磨粉机c的底端均通过磁力分选器b和提升机d连接，提升机d的顶端和筛粒机b连接，所述筛粒机a、筛粒机b的底部分别和检查筛a、检查筛b连接，检查筛a、检查筛b底端分别和磁力分选器c、磁力分选器d连接，所述金属探测器设置在磁力分选器c和磁力分选器d的底部，所述筛粒机底部的水平吸风道通过脉冲除尘器b和吸风机b连接。

进一步的，所述提升机为封闭挖斗式提升机。

进一步的，所述筛粒机设有两个筛仓，且每个筛仓设有20层筛框，筛框内部装有大小规格不同的粗筛网和细筛网。

进一步的，所述气压磨粉机设有800mm的圆柱形磨棍，将大颗粒状的产品碾磨到需要的产品规格大小。

进一步的，所述软性杂质为产品中含有的轻质蒜皮及毛线毛发等。

进一步的，所述金属探测器会将产品中含有0.8mm以上的金属异物剔除。

进一步的，所述检查筛设置在生产线的末端，挡住产品中含有上述设备运转时所遗漏的金属异物，尤其是螺丝。

采用新型脱水制粒设备生产线，除具有产能高、出成率高、去皮去杂干净等特点外，还具有颗粒形状均匀、色泽均匀、味道浓厚等优点。使用新型脱水制粒设备生产线生产产品时，以蒜制品为例：蒜片首先经过入料绞龙均匀的入料，经过提升机提到二楼破碎机，破碎机会将蒜片破成3-8份大小不一的大颗粒状态，在经过提升机提到三楼入到振动风选筛内，振动风选筛主要是将大颗粒状态的蒜粒进行去皮去杂，将产品含有的蒜皮及软性杂质用吸风机吸走，原料进入色选机，此工序是将产品含有不好的、坏的及颜色黑的蒜粒选出来，保证了其产品都是好的，接着进入平筛进行规格大小的筛选，符合需要规格的产品进入检查筛，比需要规格大些的颗粒进入气压磨粉机进行挤压，挤压的大小程度根据需要的规格粒度来调整，比需要规格小些的颗粒或粉状的产品进行副品包装，符合需要规格的产品通过检查筛后进入磁力分选器，再进入金属探测器，最后进行计量包装。

本发明的有益效果为：

根据目前国内的脱水蒜粒生产工艺流程，考虑到产能、环保、技术含量、产品质量、省人省力等各方面。我们公司根据以往的生产经验、多方面的交流、各设备的仔细研究，最终设计出国内脱水蒜粒最先进的设备生产工艺流程，设备最先进的主要特点如下几点：

1、本发明中的垂直吸风道作为吸皮去杂设施，其上端由风管连接到脉冲除尘器，下端由流料管道连接到色选机，将产品中含有的皮及软性杂质在风的运行下被吸走，其运行方式为产品在一侧流入垂直吸风道内，产品且向下流动，而这时，吸风机产生的风则向上运动，且风向穿过产品，这时产品中含有的皮及软性杂质在风的运动下一并被吸走，解决了产品中含有的皮及软性杂质的问题。

   2、蒜片破碎去皮，以往都是蒜片破碎后，将直接打成颗粒，而现在加上振动风选筛，将破碎后的蒜片再次去皮去杂，解决了粘在蒜片上细小的蒜皮，以及微小的毛发线绳之类的软性杂质，这一工序提高了产品的质量，也是加工脱水蒜粒这行业里没有的一道重要工序。

   3、在蒜片制粒方面，其他公司通常使用600mm的气压磨粉机，我们采用800mm的气压磨粉机，优点是提高了产品2%-3%的出成率，更是提高了产能，也是脱水蒜粒同行业里面最大的气压磨粉机。

   4、蒜片制粒后经过的筛粒机，我们采用多层次、多通道、多规格的筛路，做到了一筛多路，实现了每种规格不用更换筛网，就能够做到成品包装，从而节约了时间，更是提高了产品出成率。

   5、蒜粒生产流程中，我们采用两台脉冲除尘器，对各台设备进行吸尘处理，并且集中对粉尘做进一步处理，而没有任何的粉尘排放到外界，解决了目前同行业中粉尘对环境造成的污染问题，收集的粉尘将再次使用，提高了副产品利用率的价值。

6、本发明由于在气压磨粉机前段设有色选机，产品经过破碎机破碎后，到振动风选筛去皮去杂处理后，进入色选机，将产品中含有的变色、变黑的产品选出，以保证产品的色泽亮度；脱水蒜粒设备生产线最末端设有金属探测器，将产品中含有的微小金属或者大些的金属去除，以保证产品质量。

    以上几点是脱水蒜粒工艺流程最为突出的重要环节，也是国内在这项行业上基本没有的设备工艺。在深加工脱水蒜粒这项工艺流程上，我们设计的工艺流程走在了同行业的前列。

附图说明

图1为本发明的新型脱水制粒设备生产线流程图。

图中，1、上料绞龙机；2-1、提升机a；2-2、提升机b；2-3、提升机c；2-4、提升机d；2-5、提升机e； 3、破碎机；4、振动风选筛；5、色选机；6-1、筛粒机a；6-2、筛粒机b；7-1、气压磨粉机a；7-2、气压磨粉机b；7-3、气压磨粉机c；8-1、脉冲除尘器a；8-2、脉冲除尘器b；9-1、检查筛a；9-2、检查筛b；10-1、磁力分选器a；10-2、磁力分选器b；10-3、磁力分选器c；10-4、磁力分选器d； 11、金属探测器；12-1、吸风机a；12-2、吸风机b；13、螺旋板；14垂直吸风道。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

如图1所示，一种新型脱水制粒设备生产线，包括上料绞龙机1；提升机2；破碎机3；振动风选筛4；色选机5；筛粒机6；气压磨粉机7；脉冲除尘器8；检查筛9；磁力分选器10；金属探测器11；吸风机12；在所述上料绞龙机1的内部设有螺旋板13，且设有变频调速器来控制入料均匀程度；所述提升机设有提升机a 2-1、提升机b 2-2、提升机c 2-3、提升机d 2-4、提升机e 2-5；所述振动风选筛4设有垂直吸风道14，垂直吸风道14呈长方形，上端通过风管连接到脉冲除尘器a 8-1和吸风机a 12-1，下端通过流料管道连接到色选机5，其作用是吸附产品中含有的皮、毛发及较轻软性杂质；所述筛粒机设有筛粒机a 6-1、筛粒机b 6-2；所述气压磨粉机设有800mm的圆柱形磨棍，其作用是将大颗粒状的产品碾磨到需要的产品规格大小，所述气压磨粉机设有气压磨粉机a 7-1、气压磨粉机b 7-2、气压磨粉机c 7-3；所述脉冲除尘器设有脉冲除尘器a 8-1、脉冲除尘器b 8-2；所述检查筛设有检查筛a 9-1、检查筛b 9-2；所述磁力分选器设有磁力分选器a 10-1、磁力分选器b 10-2、磁力分选器c 10-3、磁力分选器d 10-4；所述吸风机设有吸风机a 12-1、吸风机b 12-2。

所述上料绞龙机1将原料均匀的送入提升机a 2-1内，由提升机a 2-1提升至二楼的破碎机3，原料经过破碎成颗粒后，落入提升机b 2-2内。由提升机b 2-2产品提升至三楼送入振动风选筛4，振动风选筛4会将产品在振动力的情况下均匀的铺平，然后送到垂直吸风道14，这时，产品中含有的轻质蒜皮及毛线毛发等软性杂质会被吸风机a 12-1吸走。这时干净的产品回落到二楼的色选机5，产品中含有的变色黑色等不好的产品会被色选机5选出。紧接着好的产品会落到一楼的提升机c 2-3，由提升机c 2-3将产品提升到三楼的筛粒机a 6-1，产品会在筛粒机内部不同筛网的筛选下，大小规格将被分出，符合需要的规格产品的将进入检查筛a 9-1，而比需要规格大些的产品将进入气压磨粉机a 7-1，由气压磨粉机再次挤压成接近需要规格的大小颗粒。挤压完成的产品落到一楼的提升机c 2-3，再次将产品提升到三楼筛粒机a 6-1内进行筛选。所述筛粒机设有两个筛仓，且每个筛仓设有20层筛框，筛框内部装有大小规格不同的筛网，其作用是将打碎、碾磨好的产品进行分级筛选，符合需要规格的产品将进入下一道工序生产。筛粒机a 6-1内筛出比需要产品规格小些的蒜粒将落到气压磨粉机b 7-2内，进行细小颗粒的挤压，挤压完成的产品落到一楼的提升机d 2-4内，由提升机d 2-4提升至三楼的筛粒机b 6-2内，筛粒机b 6-2内部配有颗粒较小的筛网，对更细一些的产品进行分级筛选，属于细小颗粒状的产品进入二楼的检查筛b 9-2，所述检查筛设在生产线的末端，其作用是挡住产品中含有上述设备运转时所遗漏的金属异物（特别是螺丝等），由检查筛a 9-1、检查筛b 9-2检查完成的产品落到磁力分选器c 10-3、磁力分选器d 10-4内，产品经过磁力分选后落到一楼的金属探测器11内，金属探测器会将产品中含有0.8mm以上的金属异物剔除，以确保产品中无金属；所述脉冲除尘器为辅助设备，其作用是将各个生产产品的设备所产生的粉尘吸走，以解决粉尘外泄到空气当中。这时，整个脱水制粒设备生产线的生产工艺流程基本完成了，产品会进入人工包装的程序。此脱水制粒设备工艺流程解决了去皮去杂的问题，解决了产品中含有金属的问题，提高了产能，提高了质量，是同行业内脱水蒜粒最高的产量，生产产品的质量也是最好的。

以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型脱水制粒设备生产线，其特征在于，包括上料绞龙机、提升机、破碎机、振动风选筛、色选机、筛粒机、气压磨粉机、脉冲除尘器、检查筛、磁力分选器、金属探测器和吸风机，所述上料绞龙机的内部设有螺旋板，螺旋板通过变频调速器控制，所述检查筛内部设有一层筛网，所述上料绞龙机和提升机a的底端连接，提升机a的顶端和破碎机的顶端连接，破碎机的底端和提升机b的底端连接，提升机b的顶端和振动风选筛连接，振动风选筛内部设置有垂直吸风道，垂直吸风道呈长方形，上端通过风管连接到脉冲除尘器a和吸风机a，下端通过流料管道连接到色选机，软性杂质通过吸风机a吸走，干净的产品回落到色选机中，所述色选机底部连接提升机c，提升机c的顶端连接筛粒机a，筛粒机a底端从左到右依次连接气压磨粉机a、气压磨粉机b、气压磨粉机c，所述气压磨粉机a的底端通过磁力分选器a连接提升机c，所述气压磨粉机b和气压磨粉机c的底端均通过磁力分选器b和提升机d连接，提升机d的顶端和筛粒机b连接，所述筛粒机a、筛粒机b的底部分别和检查筛a、检查筛b连接，检查筛a、检查筛b底端分别和磁力分选器c、磁力分选器d连接，所述金属探测器设置在磁力分选器c和磁力分选器d的底部，所述筛粒机底部的水平吸风道通过脉冲除尘器b和吸风机b连接。

2.根据权利要求1所述一种新型脱水制粒设备生产线，其特征在于，所述提升机为封闭挖斗式提升机。

3.根据权利要求1所述一种新型脱水制粒设备生产线，其特征在于，所述筛粒机设有两个筛仓，且每个筛仓设有20层筛框，筛框内部装有大小规格不同的粗筛网和细筛网。

4.根据权利要求1所述一种新型脱水制粒设备生产线，其特征在于，所述气压磨粉机设有800mm的圆柱形磨棍，将大颗粒状的产品碾磨到需要的产品规格大小。

5.根据权利要求1所述一种新型脱水制粒设备生产线，其特征在于，所述软性杂质为产品中含有的轻质蒜皮及毛线毛发等。

6.根据权利要求1所述一种新型脱水制粒设备生产线，其特征在于，所述金属探测器会将产品中含有0.8mm以上的金属异物剔除。

7.根据权利要求1所述一种新型脱水制粒设备生产线，其特征在于，所述检查筛设置在生产线的末端，挡住产品中含有上述设备运转时所遗漏的金属异物，尤其是螺丝。