CN107971113A - 一种高效脱水蔬菜循环制粉设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效脱水蔬菜循环制粉设备及工艺，绞龙上料机的一端位于进料室的底部，绞龙上料机的出料端和一次涡轮粉碎机连接，一次涡轮粉碎机通过管道和沙克龙连接，沙克龙上端和脉冲除尘器连接，脉冲除尘器的顶端连接风机；沙克龙下端和绞龙闭风器连接，绞龙闭风器和提升机的底端连接，提升机的顶端设置有筛粉机，筛粉机的底部通过筛粉管道分别连接暂存箱和检查筛，暂存箱底部通过定量绞龙机和二次涡轮粉碎机连接；检查筛的下端依次通过磁选器、金属探测器和成品粉包装袋连接。实现了效率高、能耗低、安全保障的制备蔬菜粉，通过检验保证产品的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％。

Description

一种高效脱水蔬菜循环制粉设备及工艺

技术领域

本发明属于脱水食品机械设备技术领域，具体涉及一种高效脱水蔬菜循环制粉设备及工艺。

背景技术

由于新鲜蔬菜含水量高，并且新鲜蔬菜不易长时间储藏，故将大量的新鲜蔬菜制成蔬菜粉。蔬菜粉是将新鲜的蔬菜洗净，进行干燥脱水后而得到的一种蔬菜加工制品。蔬菜粉不仅可以满足病人、老人、婴幼儿等特殊人群的需求，还有利于保藏、运输以及作为食品配料来应用。因此，将蔬菜转化为粉末是满足人们需求、保证产品营养功能特性、减少蔬菜损耗的重要方式，具有广阔的开发应用前景。

在目前脱水蔬菜粉加工过程中，需要对脱水蔬菜进行预先进行较多道次的处理加工，脱水蔬菜不能直接投入制粉。通常的制粉工艺采用单流程生产，筛上颗粒物分离后没有直接进入制粉过程，导致原材料没有充分的利用；分离的蔬菜颗粒物再加工成粉时需要耗费大量的人工成本，而且工艺过于复杂，人力和管理成本也过高。因此，如何研发一种高效脱水蔬菜循环制粉设备及工艺，实现循环制粉，具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有技术中脱水蔬菜粉制粉单流程生产的技术问题，本发明的目的在于提供一种高效脱水蔬菜循环制粉设备及工艺，是一种全新的、效率高、能耗低、安全保障的一种脱水蔬菜制粉设备。

本发明采取的技术方案为：

一种高效脱水蔬菜循环制粉设备，包括绞龙上料机、一次涡轮粉碎机、二次涡轮粉碎机、沙克龙、脉冲除尘器、风机、绞龙闭风器、提升机、筛粉机、检查筛、磁选器、金属探测器、暂存箱，所述绞龙上料机的一端位于进料室的底部，绞龙上料机的出料端和一次涡轮粉碎机连接，一次涡轮粉碎机通过管道和沙克龙连接，沙克龙上端和脉冲除尘器连接，脉冲除尘器的顶端连接风机；沙克龙下端和绞龙闭风器连接，绞龙闭风器和提升机的底端连接，提升机的顶端设置有筛粉机，筛粉机的底部通过筛粉管道分别连接暂存箱和检查筛，暂存箱底部通过定量绞龙机和二次涡轮粉碎机连接；检查筛的下端依次通过磁选器、金属探测器和成品粉包装袋连接。

进一步的，所述一次涡轮粉碎机和二次涡轮粉碎机的内部均包括转轴、风叶、斜形刀片、方形刀片，主轴两端通过轴承座支撑在机架上，风叶和方形刀片沿周向安装于主轴上；斜形刀片沿周向安装于轴套上，轴套套设在主轴上，主轴上沿轴线方向开设有螺丝孔，螺丝通过螺丝孔将轴套和主轴固定连接，与斜形刀片相对的内壁设置为锥体内壁，通过螺纹孔调整轴套在主轴上的位置，调控斜形刀片和锥体内壁之间的间隙。

更进一步的，所述方形刀片的表面沿纵向等间距设置有凸棱，所述斜形刀片的斜面与锥体内壁平行，斜形刀片靠近锥体内壁的窄口端，斜形刀片和锥体内壁之间的间隙变小，斜形刀片靠近锥体内壁的宽口端，斜形刀片和锥体内壁之间的间隙变大。

更进一步的，还包括锤架板、销轴及隔套，锤架板上均匀分布有多个销轴孔，销轴安装于销轴孔中，锤片安装在销轴上并通过隔套相互隔开。

进一步的，所述绞龙上料机上设有变频调速器，沙克龙和暂存箱的下端均设置为中空锥形体结构。

进一步的，所述脉冲除尘器上设有电磁脉冲控制阀，脉冲除尘器的内部设置有过滤布袋，所述过滤布袋的中部设置有弹簧骨架将其撑开，过滤布袋的顶端设置有固定丝套，通过固定丝套旋拧在脉冲除尘器的顶部，过滤布袋的底端设置有挂钩，通过挂钩钩住底部钢板固定架。

进一步的，所述筛粉机自上而下设置有两组筛仓，每组筛仓设有21层筛框，相邻筛框之间通过筛网连接，第1层至12层的筛网设置为100目-120目孔径的筛网，第13层至21层的筛网设置为80目-100目孔径的筛网，第12层筛网与13层筛网交接处增设挡板间隔形成粗粉流道、细粉流道，第20层筛网处设置有回料流道。

更进一步的，所述物料连续经过前12层的筛网进行筛分后的细粉进入细粉流道，而物料继续经过第13层之后的8层筛网连续筛分后合格的物料进入粗粉流道；物料继续经过第13层之后的8层筛网连续筛分后不合格的物料进入回料流道，通过回料流道进入暂存箱。

一种高效脱水蔬菜循环制粉工艺，具体包括如下步骤：

(1)上料：待制粉的脱水蔬菜块通过绞龙上料机进行上料，绞龙上料机将脱水蔬菜通过变频器控制速度，均匀的送至一次涡轮粉碎机中；

(2)一次粉碎：脱水蔬菜块通过一次涡轮粉碎机进行粉碎，脱水蔬菜块在方形刀片和斜形刀片的高速运转作用下被粉碎成物料粉末，物料粉末在风机的风力作用下吸入沙克龙内；

(3)沉降提升：进入沙克龙内的大部分物料粉末沉降到绞龙闭风器内，绞龙闭风器内的物料粉末进入到提升机内进行提升；

(4)除杂：进入沙克龙内的一小部分物料粉末进入到脉冲除尘器内，物料粉末随气流穿过脉冲除尘器的过滤布袋进行过滤，过滤后的物料粉末沉降到绞龙闭风器内，过滤后的气体通过管道外排；

(5)筛粉：二次粉碎后的物料通过提升机提升至筛粉机内，通过筛粉机的两组筛仓进行筛粉，符合细度要求的粗粉物料通过粗粉流道进入检查筛；符合细度要求的细粉物料通过细粉流道进入检查筛；

(6)二次粉碎：经筛粉机筛粉后不符合细度要求的物料通过回料流道进入暂存箱，暂存箱内的物料通过定量绞龙机输送至二次涡轮粉碎机内进行二次粉碎；

(7)成品粉包装：检查筛内的蔬菜粉经过磁选器进行磁力分选，再进入金属探测器进行金属探测，最终合格产品下落到成品粉包装袋内进行包装。

本发明的有益效果为：

所述绞龙上料机上设有变频调速器，其作用使设备匀速运转，达到物料均匀上料的目的。

一次涡轮粉碎机和二次涡轮粉碎机的协同配合对脱水蔬菜进行二次粉碎，使其将来到的物料打碎成粉状。

沙克龙的作用是将涡轮粉碎机产生的风及来到的物料脱离。

循环功能为筛粉机筛出没有达到目数要求的物料通过另一个管道流入暂存仓箱，暂存箱底部设有均匀入料的变频绞龙入料机，物料通过绞龙入料机均匀的入到涡轮粉碎机内，涡轮粉碎机对没有达到要求的物料进行再次细致的粉碎，达到了物料充分利用，循环生产，解决了没有达到要求的物料难处理的问题。

所述安全性能由磁选器和金属探测器两道工序保证蔬菜粉制品中没有金属异物的出现。

脱水蔬菜通过一次涡轮粉碎机、二次涡轮粉碎机的二次粉碎至颗粒细度为120目以上，并通过检验保证产品的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％，剔除不合格产品。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中一次涡轮粉碎机或二次涡轮粉碎机的内部结构示意图。

图3为本发明中筛粉机的侧视图的物料走向示意图；

图4为本发明中沙克龙的内部物料、风向走势图。

图5为本发明中过滤布袋的侧面图。

图6为本发明中过滤布袋的平面图。

其中，1、绞龙上料机；2-a、一次涡轮粉碎机；2-b、二次涡轮粉碎机；3、沙克龙；4、脉冲除尘器；5、风机；6、绞龙闭风器；7、提升机；8、筛粉机；9、检查筛；10、磁选器；11、金属探测器；12、暂存箱；13、定量绞龙机；14、转存料斗；15、成品粉包装袋；16、转轴；17、；风叶；18、锥体内壁；19、斜形刀片；20、方形刀片；21、筛框；22、挡板；23、回料流道；24、细粉流道；25、粗粉流道；26、固定丝套；27、弹簧骨架；28、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

实施例1

如图1所示，一种高效脱水蔬菜循环制粉设备自下而上依次设置有一楼设备、二楼设备、三楼设备，形成3层楼层结构设计，在一楼设备内设置有绞龙上料机、一次涡轮粉碎机、二次涡轮粉碎机、绞龙闭风器、磁选器、金属探测器和成品粉包装袋；在二楼设备内设置有沙克龙、脉冲除尘器、检查筛、暂存箱、定量绞龙机、转存料斗；在三楼设备内设置有风机、筛粉机，提升机自上向上贯穿三层楼排布设置。

绞龙上料机上设有变频调速器，沙克龙和暂存箱的下端均设置为中空锥形体结构。绞龙上料机的一端位于进料室的底部，绞龙上料机的出料端和一次涡轮粉碎机连接，一次涡轮粉碎机通过管道和沙克龙连接，沙克龙上端和脉冲除尘器连接，脉冲除尘器的顶端连接风机；沙克龙下端和绞龙闭风器连接，绞龙闭风器和提升机的底端连接，提升机的顶端设置有筛粉机，筛粉机的底部通过筛粉管道分别连接暂存箱和检查筛，暂存箱底部通过定量绞龙机和二次涡轮粉碎机连接；检查筛的下端依次通过磁选器、金属探测器和成品粉包装袋连接。

脱水蔬菜原材料经过一次涡轮粉碎机、二次涡轮粉碎机打碎成粉后，进入二楼设备的3台沙克龙中，沙克龙的作用是将95％左右的粉状产品沉降下来共同流到绞龙闭风器内。

一次涡轮粉碎机和二次涡轮粉碎机的内部均包括转轴、风叶、斜形刀片、方形刀片，主轴两端通过轴承座支撑在机架上，风叶和方形刀片沿周向安装于主轴上；斜形刀片沿周向安装于轴套上，轴套套设在主轴上，主轴上沿轴线方向开设有螺丝孔，螺丝通过螺丝孔将轴套和主轴固定连接，与斜形刀片相对的内壁设置为锥体内壁，通过螺纹孔调整轴套在主轴上的位置，调控斜形刀片和锥体内壁之间的间隙。

方形刀片的表面沿纵向等间距设置有凸棱，所述斜形刀片的斜面与锥体内壁平行，斜形刀片靠近锥体内壁的窄口端，斜形刀片和锥体内壁之间的间隙变小，斜形刀片靠近锥体内壁的宽口端，斜形刀片和锥体内壁之间的间隙变大。

具体切割时，先经过方形刀片进行初步切割成小米粒大小的颗粒，再通过斜形刀片切割成粉末状物料，通过调整斜形刀片和锥体内壁之间的间隙大小控制脱水蔬菜粉末的细度，进而保证脱水蔬菜粉的产品质量。

还包括锤架板、销轴及隔套，锤架板上均匀分布有多个销轴孔，销轴安装于销轴孔中，锤片安装在销轴上并通过隔套相互隔开。其与斜形刀片相互配合，调控切分细度大小。

脉冲除尘器上设有电磁脉冲控制阀，脉冲除尘器的内部设置有过滤布袋，相邻过滤布袋的间距为10cm。过滤布袋的中部设置有弹簧骨架将其撑开，弹簧骨架具有一定的弹性支撑作用，将过滤布袋撑开呈圆柱体结构，保证过滤效果；过滤布袋的顶端设置有固定丝套，通过固定丝套旋拧在脉冲除尘器的顶部，防止过滤布袋掉落；过滤布袋的底端设置有挂钩，通过挂钩钩住底部钢板固定架，使布袋处于伸长状态。5％左右的轻质粉及一次涡轮粉碎机产生的风流到脉冲除尘器内，而脉冲除尘器的作用是将过来的轻质粉及风通过电磁阀及过滤布袋分离，风会进入布袋内部通过风机排到外界，而轻质粉状产品会流到绞龙闭风器内。

绞龙闭风器将产品流到提升机内，再由提升机提到筛粉机内，这时筛粉机会将粉状的产品进行筛选，筛粉机自上而下设置有两组筛仓，每组筛仓设有21层筛框，相邻筛框之间通过筛网连接，第1层至12层的筛网设置为100目-120目孔径的筛网，第13层至21层的筛网设置为80目-100目孔径的筛网，第12层筛网与13层筛网交接处增设挡板间隔形成粗粉流道、细粉流道，第20层筛网处设置有回料流道。物料连续经过前12层的筛网进行筛分后的细粉进入细粉流道，而物料继续经过第13层之后的8层筛网连续筛分后合格的物料进入粗粉流道；物料继续经过第13层之后的8层筛网连续筛分后不合格的物料进入回料流道，通过回料流道进入暂存箱，暂存箱内的回料流入二次涡轮粉碎机中进行再次粉碎，使没有达到要求的物料做到了循环生产，节省了原材料。达到目数要求的粗粉和细粉产品会流到检查筛内。

筛分机的特殊结构，可提供两个不同细度的物料通道，减少筛分机更换不同筛框的时间，提高使用性能，提高筛分效率，大大提高产品的生产效率及质量，是脱水蔬菜领域的一大创新，间接降低了设备的使用成本。

流入到检查筛内的产品完成检查后流到磁选器内，进行磁铁选别，产品完成磁铁选别后进入金属探测器，其作用是将产品中含有的金属异物探出、分离，保证产品质量，最后产品根据客户需要的包装形式进行产品包装。

实施例2

在实施例1的基础上，一种高效脱水蔬菜循环制粉工艺，具体包括如下步骤：

(1)上料：待制粉的脱水蔬菜块通过绞龙上料机进行上料，绞龙上料机将脱水蔬菜通过变频器控制速度，均匀的送至一次涡轮粉碎机中；

(2)一次粉碎：脱水蔬菜块通过一次涡轮粉碎机进行粉碎，脱水蔬菜块在方形刀片和斜形刀片的高速运转作用下被粉碎成物料粉末，物料粉末在风机的风力作用下吸入沙克龙内；

(3)沉降提升：进入沙克龙内的大部分物料粉末沉降到绞龙闭风器内，绞龙闭风器内的物料粉末进入到提升机内进行提升；

(4)除杂：进入沙克龙内的一小部分物料粉末进入到脉冲除尘器内，物料粉末随气流穿过脉冲除尘器的过滤布袋进行过滤，过滤后的物料粉末沉降到绞龙闭风器内，过滤后的气体通过管道外排；

(5)筛粉：二次粉碎后的物料通过提升机提升至筛粉机内，通过筛粉机的两组筛仓进行筛粉，符合细度要求的粗粉物料通过粗粉流道进入检查筛；符合细度要求的细粉物料通过细粉流道进入检查筛；

(6)二次粉碎：经筛粉机筛粉后不符合细度要求的物料通过回料流道进入暂存箱，暂存箱内的物料通过定量绞龙机输送至二次涡轮粉碎机内进行二次粉碎；

(7)成品粉包装：检查筛内的蔬菜粉经过磁选器进行磁力分选，再进入金属探测器进行金属探测，最终合格产品下落到成品粉包装袋内进行包装。

所述步骤(2)中风机的风速为1.6m/s-2m/s。

以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效脱水蔬菜循环制粉设备，其特征在于，包括绞龙上料机、一次涡轮粉碎机、二次涡轮粉碎机、沙克龙、脉冲除尘器、风机、绞龙闭风器、提升机、筛粉机、检查筛、磁选器、金属探测器、暂存箱，所述绞龙上料机的一端位于进料室的底部，绞龙上料机的出料端和一次涡轮粉碎机连接，一次涡轮粉碎机通过管道和沙克龙连接，沙克龙上端和脉冲除尘器连接，脉冲除尘器的顶端连接风机；沙克龙下端和绞龙闭风器连接，绞龙闭风器和提升机的底端连接，提升机的顶端设置有筛粉机，筛粉机的底部通过筛粉管道分别连接暂存箱和检查筛，暂存箱底部通过定量绞龙机和二次涡轮粉碎机连接；检查筛的下端依次通过磁选器、金属探测器和成品粉包装袋连接。

2.根据权利要求1所述一种高效脱水蔬菜循环制粉设备，其特征在于，所述一次涡轮粉碎机和二次涡轮粉碎机的内部均包括转轴、风叶、斜形刀片、方形刀片，主轴两端通过轴承座支撑在机架上，风叶和方形刀片沿周向安装于主轴上；斜形刀片沿周向安装于轴套上，轴套套设在主轴上，主轴上沿轴线方向开设有螺丝孔，螺丝通过螺丝孔将轴套和主轴固定连接，与斜形刀片相对的内壁设置为锥体内壁，通过螺纹孔调整轴套在主轴上的位置，调控斜形刀片和锥体内壁之间的间隙。

3.根据权利要求2所述一种高效脱水蔬菜循环制粉设备，其特征在于，所述方形刀片的表面沿纵向等间距设置有凸棱，所述斜形刀片的斜面与锥体内壁平行，斜形刀片靠近锥体内壁的窄口端，斜形刀片和锥体内壁之间的间隙变小，斜形刀片靠近锥体内壁的宽口端，斜形刀片和锥体内壁之间的间隙变大。

4.根据权利要求2所述一种高效脱水蔬菜循环制粉设备，其特征在于，还包括锤架板、销轴及隔套，锤架板上均匀分布有多个销轴孔，销轴安装于销轴孔中，锤片安装在销轴上并通过隔套相互隔开。

5.根据权利要求1所述一种高效脱水蔬菜循环制粉设备，其特征在于，所述绞龙上料机上设有变频调速器，沙克龙和暂存箱的下端均设置为中空锥形体结构。

6.根据权利要求1所述一种高效脱水蔬菜循环制粉设备，其特征在于，所述脉冲除尘器上设有电磁脉冲控制阀，脉冲除尘器的内部设置有过滤布袋，所述过滤布袋的中部设置有弹簧骨架将其撑开，过滤布袋的顶端设置有固定丝套，通过固定丝套旋拧在脉冲除尘器的顶部，过滤布袋的底端设置有挂钩，通过挂钩钩住底部钢板固定架。

7.根据权利要求1所述一种高效脱水蔬菜循环制粉设备，其特征在于，所述筛粉机自上而下设置有两组筛仓，每组筛仓设有21层筛框，相邻筛框之间通过筛网连接，第1层至12层的筛网设置为100目-120目孔径的筛网，第13层至21层的筛网设置为80目-100目孔径的筛网，第12层筛网与13层筛网交接处增设挡板间隔形成粗粉流道、细粉流道，第20层筛网处设置有回料流道。

8.根据权利要求7所述一种高效脱水蔬菜循环制粉设备，其特征在于，所述物料连续经过前12层的筛网进行筛分后的细粉进入细粉流道，而物料继续经过第13层之后的8层筛网连续筛分后合格的物料进入粗粉流道；物料继续经过第13层之后的8层筛网连续筛分后不合格的物料进入回料流道，通过回料流道进入暂存箱。

9.一种高效脱水蔬菜循环制粉工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)上料：待制粉的脱水蔬菜块通过绞龙上料机进行上料，绞龙上料机将脱水蔬菜通过变频器控制速度，均匀的送至一次涡轮粉碎机中；

(2)一次粉碎：脱水蔬菜块通过一次涡轮粉碎机进行粉碎，脱水蔬菜块在方形刀片和斜形刀片的高速运转作用下被粉碎成物料粉末，物料粉末在风机的风力作用下吸入沙克龙内；

(3)沉降提升：进入沙克龙内的大部分物料粉末沉降到绞龙闭风器内，绞龙闭风器内的物料粉末进入到提升机内进行提升；

(4)除杂：进入沙克龙内的一小部分物料粉末进入到脉冲除尘器内，物料粉末随气流穿过脉冲除尘器的过滤布袋进行过滤，过滤后的物料粉末沉降到绞龙闭风器内，过滤后的气体通过管道外排；

(5)筛粉：二次粉碎后的物料通过提升机提升至筛粉机内，通过筛粉机的两组筛仓进行筛粉，符合细度要求的粗粉物料通过粗粉流道进入检查筛；符合细度要求的细粉物料通过细粉流道进入检查筛；

(6)二次粉碎：经筛粉机筛粉后不符合细度要求的物料通过回料流道进入暂存箱，暂存箱内的物料通过定量绞龙机输送至二次涡轮粉碎机内进行二次粉碎；

(7)成品粉包装：检查筛内的蔬菜粉经过磁选器进行磁力分选，再进入金属探测器进行金属探测，最终合格产品下落到成品粉包装袋内进行包装。

10.根据权利要求2所述一种高效脱水蔬菜循环制粉工艺，其特征在于，所述步骤(2)中风机的风速为1.6m/s-2m/s。