CN205771147U - 一种原料仓 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种原料仓，其包括：仓体、设置于仓体内的第一隔板、设置于仓体内并位于第一隔板的下方的第二隔板、设置于仓体的外侧且其一端连通仓体并位于第一隔板与第二隔板间的第一出料管、设置于仓体的底部的集料槽及连通集料槽及第一出料管的第二出料管，第一隔板和所述第二隔板布有多个孔洞。通过此原料仓双层隔板的设置和两条出料管的交汇，防止原料中密度较大的颗粒和密度较小的颗粒分层，最终抽出的原料密度均匀，波动率低，确保后续生成的产品质量稳定。

Description

一种原料仓

技术领域

本申请属于集料存储领域，具体地说，涉及一种原料仓。

背景技术

在制作泡沫包装箱的生产过程中，发泡后的泡沫颗粒预先存储于原料仓中。泡沫颗粒直接从原料仓顶部的进料口落入原料仓底部的集料槽，再从集料槽底部的出料管抽出进入下一工序压铸成型。此种集料方式过于直接，密度较大的颗粒下沉至集料槽底部，而密度较小的颗粒浮于集料槽上部，造成原料分层，致使抽料时优先抽取底部的大密度颗粒，整仓的原料密度随之降低，导致最终出料密度不均匀，或大或小，原料的波动率高。

实用新型内容

针对现有技术中原料分层导致抽取后原料密度波动率大的不足，本实用新型的目的是提供一种原料仓。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种原料仓，其特征在于，包括

仓体，其顶部具有进料口；

第一隔板,设置于仓体内；

第二隔板,设置于仓体内,并位于第一隔板的下方；

第一出料管，设置于仓体的外侧，其一端连通仓体并位于第一隔板与第

二隔板间；

集料槽，设置于仓体的底部，并位于第一出料管的下方；及

第二出料管，设置于集料槽的外侧，其一端连通集料槽及第一出料管。

其中第一隔板和第二隔板布有多个孔洞。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一出料管至第二隔板的距离小于第一出料管至第一隔板的距离。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一隔板位于仓体及集料槽总高度的三分之二处。

根据本实用新型的一实施方式，上述第二隔板位于仓体及集料槽总高度的三分之一处。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一隔板和第二隔板分别呈锥体。

根据本实用新型的一实施方式，上述锥体的侧面相对于水平面的夹角介于25-30度。

根据本实用新型的一实施方式，上述仓体为三棱柱、四棱柱或其它多边棱柱。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一隔板及第二隔板为三棱锥、四棱锥或其它多边棱锥。

根据本实用新型的一实施方式，上述孔洞设置于第一隔板和第二隔板的底部边缘。

根据本实用新型的一实施方式，上述多个孔洞分别为长形狭孔。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过在原料仓的仓体设置隔板，并增加出料管的设置，使得大密度的原料和小密度的原料可以混合抽出，避免过于明显的原料分层，降低原料密度的波动率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施方式的原料仓的立体图。

图2是本申请一实施方式的隔板的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

本实用新型为提供一种原料仓的改进，本原料仓应用于泡沫包装箱生产时原料存储中转过程中。以下将在实施方式中进一步说明在预防原料分层时原料仓的结构设计及其所带来的好处。

请参阅图1和图2，图1是本申请一实施方式的原料仓的立体图，图2是本申请一实施方式的隔板的示意图。如图所示，原料仓包括：仓体1、设置于仓体1内的第一隔板2、设置于仓体1内并位于第一隔板2的下方的第二隔板3、连通仓体1并位于第一隔板2与第二隔板3间的第一出料管4、设置于仓体1的底部的集料槽5及连通集料槽5和第一出料管4的第二出料管6。

优选地，原料仓的仓体1为四棱柱，第一隔板2和第二隔板3为四棱锥，四棱锥的四个侧面21底端边缘处布有多个孔洞22。其中第一隔板2位于原料仓的仓体1和集料槽5的总高度的三分之二处，第二隔板位3于原料仓的仓体1和集料槽5的总高度的三分之一处。当原料从原料仓的仓体1顶部的进料口7落入仓体1内时，原料下落到第一隔板2上聚堆，原料分散并从四第一隔板2的四个侧面21滑落到第一隔板2的底端，原料穿过位于第一隔板2底端的多个孔洞22继续下落，此时原料经第一隔板2进行第一次分散，第一隔板2减缓原料下落的速度。

同理，通过第一隔板2的原料继续下落至第二隔板3上聚堆，原料下落时，原料中密度较大的颗粒率先下沉至第二隔板3的底端，原料中密度较小的颗粒浮于原料堆上部，与此同时，第一出料管4的一端穿过仓体1并位于第二隔板3上端，且延伸至第二隔板3中部，第一出料管4直接抽取位于原料堆上部的密度较小的颗粒，部分密度较小的颗粒被抽出，剩余密度较小的颗粒及下沉于第二隔板3底端的密度较大的颗粒穿过位于第二隔板3底端的多个孔洞22，并继续往集料槽5下落。

优选地，两个隔板的每个侧面与水平面间的夹角23介于25-30度，如此第一隔板2和第二隔板3的每个侧面的斜度不大，可以有效地减缓原料落下的速度，使得原料可以充分分散。第一隔板2和第二隔板3的底部的多个孔洞亦可为多个长形狭孔，从而让原料从中穿过。当然，原料仓的仓体1可为成三棱柱、五棱柱等多边棱柱，隔板相应的设置为三棱锥、五棱锥等其他多边棱锥。

更进一步而言，其余原料经第二隔板3分散落入仓体1底部的集料槽5，集料槽5中密度较大的颗粒会下沉，而密度较小的颗粒浮于上端，于集料槽5中出现原料分层现象。通过在集料槽5侧面设置的第二出料管6同时抽出集料槽5中的密度较小的颗粒和密度较大的颗粒，减小因原料分层而产生的密度不均现象。第二出料管6和第一出料管4在仓体1及集料槽5外部交汇连通，第一出料管4抽出的原料与第二出料管6抽出的原料进一步混合，密度较大的颗粒和密度较小的颗粒混合均匀后抽出。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，通过两层隔板的设置和两条出料管的汇集，极大程度地缓解了原料分层现象，确保最终抽出的原料颗粒密度波动率小，保证后续产品的生产质量稳定。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种原料仓，其特征在于，包括

仓体，其顶部具有进料口；

第一隔板,设置于所述仓体内；

第二隔板,设置于所述仓体内,并位于所述第一隔板的下方；

第一出料管，设置于所述仓体的外侧，其一端连通所述仓体并位于所述第一隔板与第二隔板间；

集料槽，设置于所述仓体的底部，并位于所述第一出料管的下方；及

第二出料管，设置于所述集料槽的外侧，其一端连通所述集料槽及第一出料管；

其中所述第一隔板和所述第二隔板布有多个孔洞。

2.根据权利要求1所述的原料仓，其特征在于，所述第一出料管至所述第二隔板的距离小于所述第一出料管至所述第一隔板的距离。

3.根据权利要求1所述的原料仓，其特征在于，所述第一隔板位于所述仓体及集料槽的总高度的三分之二处。

4.根据权利要求1所述的原料仓，其特征在于，所述第二隔板位于所述仓体及集料槽的总高度的三分之一处。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的原料仓，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板分别呈锥体。

6.根据权利要求5所述的原料仓，其特征在于，所述锥体的侧面相对于水平面的夹角介于25-30度。

7.根据权利要求6所述的原料仓，其特征在于，所述仓体为三棱柱、四棱柱或其它多边棱柱。

8.根据权利要求7所述的原料仓，其特征在于，所述第一隔板及第二隔板为三棱锥、四棱锥或其它多边棱锥。

9.根据权利要求1所述的原料仓，其特征在于，所述多个孔洞设置于第一隔板及第二隔板的底部边缘。

10.根据权利要求9所述的原料仓，其特征在于，所述多个孔洞分别为长形狭孔。