CN105383959A - 一种浅圆仓入粮布料器 - Google Patents

Abstract

一种浅圆仓入粮布料器，属于浅圆仓入粮设备技术领域，用于避免入粮过程中产生自动分级和粮粒破碎现象。其技术方案是：伞形分配器安装在入粮口下方，分配器的用圆周面由隔板分成多个区域，每个区域分别与一个溜槽的上端连接，溜槽的下端分别与浅圆仓内的落粮点相应，落粮点在浅圆仓圆周平面上均布。分配器上方安装有压力门，当流量不同时，压力门上大豆重量不同，压力门向下运动距离不同，使落料开口不同，从而控制流量，达到均匀布料的目的。本发明能够很好地解决入仓过程中自动分级现象，便于熏蒸、充氮、机械通风及谷物制冷机降温等先进储粮技术的应用，减少损耗，提高了储粮稳定性，增加了储粮效益，还减少了用工量，降低了储粮成本。

Description

一种浅圆仓入粮布料器

技术领域

本发明涉及一种储粮浅圆仓使用的入粮布料器，属于浅圆仓入粮设备设备技术领域。

背景技术

目前，在储粮浅圆仓的入粮过程中，自动分级现象十分严重，特别是大豆入粮过程中，细小杂质及碎豆渣等极易积聚在入粮口下方。该区域透气性、导热性极差，严重影响通风降温、药剂熏蒸、氮气储存等先进储粮技术的应用与效果。造成该区域粮质差、带菌量大、呼吸旺盛、虫卵多，易造成结露、发热及虫害蔓延，严重影响大豆的储存安全。同时，由于浅圆仓卸粮口高，距地面28m，大豆在下落过程中受重力加速度的影响，下落速度快，入仓过程中增加破碎粒，影响储粮稳定性。为减少不必要的损失、降低劳动强度、提高储粮稳定性、增加经济效益，有必要对现有的浅圆仓布料器进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浅圆仓入粮布料器，这种浅圆仓入粮布料器可以缓解浅圆仓入粮过程中自动分级现象和粮粒破碎的问题，提高储粮稳定性，确保储粮安全，增加储粮效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种浅圆仓入粮布料器，它包括导流器、溢料筒、压力门、伞形分配器和多个溜槽，导流器、溢料筒安装在浅圆仓的卸料筒内，压力门安装在卸料筒的入粮口下方，伞形分配器安装在压力门下方，伞形分配器由外周圆环和中心漏斗组成，外周圆环从中心向外边缘向下倾斜，中心漏斗的外边缘与外周圆环的上边缘相连接，外周圆环上固定连接有多个垂直的隔板，多个隔板分别沿着外周圆环的直径，多个隔板将外周圆环平面分割为多个下料区域，多个溜槽安装在伞形分配器下端，多个溜槽的上端分别与伞形分配器的外周圆环的下料区域的出口对应连接，多个溜槽的下端分别与浅圆仓内的多个落粮点相对应，浅圆仓落粮点在浅圆仓圆周平面上均布。

上述浅圆仓入粮布料器，所述压力门由压力门板、顶杆、弹簧、隔离筒组成，压力门板为圆锥形状，压力门板的下表面与弹簧连接，弹簧套装在顶杆上，顶杆通过支架垂直固定在伞形分配器的中心漏斗的上方，隔离筒安装的弹簧外周，压力门板的板面与溢料筒下端相对应。

上述浅圆仓入粮布料器，所述伞形分配器的外周圆环的板面与水平面的夹角为30°，中心漏斗的圆周面与水平面的夹角为45°，外周圆环上的多个下料区域连接的溜槽分别有长溜槽和短溜槽，长溜槽的下端与浅圆仓圆周平面上的外环区的落粮点相对，短溜槽的下端与浅圆仓圆周平面上的中环区的落粮点相对，中心漏斗下端的中心流口与浅圆仓圆周平面上的内圆区的落粮点相对。

上述浅圆仓入粮布料器，所述溢料筒为两部分组成，上部是圆筒套筒，下部是圆锥套筒，圆锥套筒的小直径端与上部的圆筒套筒的下端相连接，圆锥套筒的大直径端的直径大于压力门板的直径，圆锥套筒的下端与压力门板外圆周边缘之间有圆环形间隙。

上述浅圆仓入粮布料器，所述导流器的上部为方形进口，方形进口与浅圆仓入粮口尺寸一致，安装在卸料方管内，导流器的下部为圆台，圆台的大直径端与方形进口的下端为光滑过渡连接，导流器的下端与溢料筒间隔一定距离。

本发明的有益效果是：

1、大豆下落的落点增加为原来的若干倍，相当于增加的溜槽的倍数，能够很好地解决入仓过程中自动分级现象的产生，粮堆各区域粮质状况基本相近，增加粮堆的透气性，便于熏蒸、充氮、机械通风及谷物制冷机降温等先进储粮技术的应用。

2、入库过程中大豆基本平整，各落点粮层阻力基本相同，若粮温过高，入仓过程中可采用机械通风或谷物制冷剂降温作业，对粮情处理在时间上争取了主动，把不安全因素消灭在萌芽阶段，提高储粮稳定性，确保储粮安全同时又能够很好的保持大豆品质新鲜，减少不必要的损失。

3、平仓所用时间短，可提早进行粮情粮质检测，及时掌握粮情，如来粮有虫可及时采取熏蒸杀虫处理，防止蔓延，减少损耗，增加经济效益。

4、平仓减少用工量，解决了集中大量入粮后平仓需要工人数量多，与当前劳动力资源紧张的矛盾，同时也降低了储粮成本。

5、布料器缩短了下落距离，降低了下落速度，入仓过程中减少粮食的破碎，提高粮食品质和储粮稳定性。

附图说明

图1是本发明的压力门和伞形分配器结构示意图；

图2是本发明的导流器的结构示意图；

图3是本发明的溜槽的结构示意图；

图4是本发明的浅圆仓内的落料区域分布图。

图中标记如下：溢料筒1、压力门2、压力门板3、顶杆4、圆锥套筒5、弹簧6、隔离筒7、伞形分配器8、隔板9、外周圆环10、中心漏斗11、方形进口12、导流器13、入料口14、长溜槽15、短溜槽16、卸料口17、落粮点18、测温位置19、外环区20、中环区21、内圆区22。

具体实施方式

本发明包括导流器13、溢料筒1、压力门2、伞形分配器8和多个溜槽组成。导流器13、溢料筒1安装在浅圆仓的卸料筒内，压力门2安装在卸料筒的入粮口下方，伞形分配器8安装在压力门2下方，多个溜槽安装在伞形分配器8下端，多个溜槽的上端分别与伞形分配器8的外周圆环的下料区域的出口对应连接，多个溜槽的下端分别与浅圆仓内的多个落粮点18相对应，浅圆仓落粮点18在浅圆仓圆周平面上均布，大豆从伞形分配器8通过溜槽落到浅圆仓内的落粮点18上。

图中显示，溢料筒1为两部分组成，上部是圆筒套筒，下部是圆锥套筒5，锥度角为45度，圆锥套筒5的小直径端与上部的圆筒套筒的下端相连接，圆锥套筒5的大直径端的直径大于压力门板3的直径，圆锥套筒5的下端与压力门板3外圆周边缘之间有圆环形间隙，压力门2上下运动时，可调节落料圆环的宽度，从而达到调节流量的目的。

图中显示，导流器13是为解决浅圆仓入粮口偏离中心而导致偏料现象设计的，导流器13安装在压力门2上方，使粮食在下落过程中全部从中心位置下落。导流器13的上部为方形进口12，方形进口12与浅圆仓入粮口尺寸一致，安装在卸料方管内，导流器13的下部为圆台，方形进口12的下端与圆台的大直径端为光滑过渡连接，方形进口12形成方变圆结构，导流器13的下端与溢料筒间隔一定距离。导流器13的上口直径大于下口直径，使大豆逐渐向中心靠拢。下端与溢料筒1间隔一定距离，保证了溢料筒1聚料的作用，又可在特殊情况下通过该间隙溢料，防止发生严重堵料现象。

本发明的一个实施例的导流器13用3mm厚钢板制造，方形进口12上端为75*75cm²正方形，坡角按60°，与圆台上端相连接，圆台底面直径为54cm，高度为62cm。

图中显示，压力门2由压力门板3、顶杆4、弹簧6、隔离筒7组成。压力门板3为圆锥形状，压力门板3的下表面与弹簧6连接，弹簧6套装在顶杆4上，顶杆4通过支架垂直固定在伞形分配器8的中心漏斗11的上方，隔离筒7安装的弹簧6外周，压力门板3的板面与溢料筒1下端相对应。压力门板3放在溢料筒1下部的圆锥套筒5内，压力门板3的最下端与圆锥套筒5上端平齐，直径小于圆锥套筒5上端直径，形成一环形。当流量增大时，压力门2上的粮食重量增加，弹簧6受力压缩，压力门2向下运动，由于圆锥套筒5下端直径变大，因此环形宽度增加，流量增大，反之环形宽度减小，流量减小。

图中显示，伞形分配器8由外周圆环10和中心漏斗11组成。外周圆环10从中心向外边缘向下倾斜，中心漏斗11的外边缘与外周圆环10的上边缘相连接，外周圆环10上固定连接有多个垂直的隔板9，多个隔板9分别沿着外周圆环10的直径，多个隔板9将外周圆环10平面分割为多个下料区域。

本发明的一个实施例的外周圆环10的圆环面与水平面的夹角为30°，中心漏斗11的圆周面与水平面的夹角为45°，24块隔板9将外周圆环10圆环面分隔为圆周角20°和10°的区域，其中12个面积大的区域与长溜槽15相连接，12个面积小的区域两个合并与一个短溜槽16相连接，中心漏斗11与中心溜槽相连接。

图中显示，外周圆环10上的多个下料区域连接的溜槽分别有长溜槽15和短溜槽16，长溜槽15和短溜槽16的上端是入料口14，下端是卸料口17。长溜槽15的下端与浅圆仓圆周平面上的外环区20的落粮点18相对，短溜槽16的下端与浅圆仓圆周平面上的中环区21的落粮点18相对，中心漏斗11下端的中心流口与浅圆仓圆周平面上的内圆区22的落粮点18相对。

本发明的一个实施例如下：

浅圆仓直径30m，底面积706.5㎡，分成19个落点，分三个区：内圆区22为直径为6米的圆，有一个落料点，辐射面积为28.26㎡；中间环区21为外径9米、内径3米的环状，共计6个落料点，每个落料点辐射面积为37.68㎡，落料点间距为6.28米；外环区20为外径15米、内径9米的环状，共计12个落料点，每个落料点辐射面积为37.68㎡，落料点间距为6.28米。其中内圆区22落料点与中间环区21落料点间距为6米，中间环区21落料点与外环区20落料点间距为6米。

压力门2的弹簧6的弹簧强度为压缩1cm需10kg压力，弹簧6的压缩起始压力为150kg，当压力门2上存有110kg（压力门2自身重40kg）大豆时压力门2开始向下运动，压力门板3的直径为55cm，溢料筒1的圆锥套筒5上端直径为68cm，溢料筒1与压力门板3的之间的环形间隙的宽度为6.5cm，环面积为0.125524m²，按测试大豆下落速度曲线，此时大豆下落速度为0.77m/s，流量为251t/h。若流量大于此时，压力门3下移，最多下移18cm，此时环形间隙宽度17.3cm，面积0.39275m²，下落速度约为1.12m/s，流量为1140t/h，所以此压力门2可在251t/h—1140t/h范围内自动调节，可满足粮库1000t/h流量的输送系统。

长溜槽15长度为12.7m，短溜槽16的长度为13.4m，溜槽底面宽度为22cm。长溜槽15的物料流至外环区20区域，短溜槽16的物料流至中环区21区域，中心漏斗11的物料可直接流至内圆区22区域。溜槽可以用3mm厚度的钢板制作，也可选用其他比重小，耐磨不生锈的材料，如铝合金等。

新建浅圆仓可在仓顶设预埋铁，建成后的浅圆仓可在仓顶打孔用膨胀螺栓固定。粮食落点为两测温线中间部位，图中的圆圈代表测温位置19，方格代表落粮点18。

本发明用布料器卸粮在浅圆仓内均匀分布19个圆锥体，每个锥体的高度为1.73m（静止角按30°计算）每个锥体体积是3*3*3.14*1.73/3=16.3m3，重量为11.7吨，上部2/3高度重量为3.5吨，共需移动74.1吨。直接入仓的粮堆形成一个高8.66m的圆锥体，总体积为2040m3，移动体积为604m3，重量为435吨。

用布料器入粮不仅需搬运数量少，约为原来的五分之一，而且搬运半径小，只为3m，可一步到位，平一个仓最多用4个人工。直接入粮需移动的粮食数量大，搬运半径大，最远为15m，平一个仓需人工30个，每个工按150元计算，仅平仓至少每个仓可节约3900元。

Claims (5)

1.一种浅圆仓入粮布料器，其特征在于：它包括导流器（13）、溢料筒（1）、压力门（2）、伞形分配器（8）和多个溜槽，导流器（13）、溢料筒（1）安装在浅圆仓的卸料筒内，压力门（2）安装在卸料筒的入粮口下方，伞形分配器（8）安装在压力门（2）下方，伞形分配器（8）由外周圆环（10）和中心漏斗（11）组成，外周圆环（10）从中心向外边缘向下倾斜，中心漏斗（11）的外边缘与外周圆环（10）的上边缘相连接，外周圆环（10）上固定连接有多个垂直的隔板（9），多个隔板（9）分别沿着外周圆环（10）的直径，多个隔板（9）将外周圆环（10）平面分割为多个下料区域，多个溜槽安装在伞形分配器（8）下端，多个溜槽的上端分别与伞形分配器（8）的外周圆环（10）的下料区域的出口对应连接，多个溜槽的下端分别与浅圆仓内的多个落粮点（18）相对应，浅圆仓落粮点（18）在浅圆仓圆周平面上均布。

2.根据权利要求1所述的浅圆仓入粮布料器，其特征在于：所述压力门（2）由压力门板（3）、顶杆（4）、弹簧（6）、隔离筒（7）组成，压力门板（3）为圆锥形状，压力门板（3）的下表面与弹簧（6）连接，弹簧（6）套装在顶杆（4）上，顶杆（4）通过支架垂直固定在伞形分配器（8）的中心漏斗（11）的上方，隔离筒（7）安装的弹簧（6）外周，压力门板（3）的板面与溢料筒（1）下端相对应。

3.根据权利要求1或2所述的浅圆仓入粮布料器，其特征在于：所述伞形分配器（8）的外周圆环（10）的板面与水平面的夹角为30°，中心漏斗（11）的圆周面与水平面的夹角为45°，外周圆环（10）上的多个下料区域连接的溜槽分别有长溜槽（15）和短溜槽（16），长溜槽（15）的下端与浅圆仓圆周平面上的外环区（20）的落粮点（18）相对，短溜槽（16）的下端与浅圆仓圆周平面上的中环区（21）的落粮点（18）相对，中心漏斗（11）下端的中心流口与浅圆仓圆周平面上的内圆区（22）的落粮点（18）相对。

4.根据权利要求3所述的浅圆仓入粮布料器，其特征在于：所述溢料筒（1）为两部分组成，上部是圆筒套筒，下部是圆锥套筒（5），圆锥套筒（5）的小直径端与上部的圆筒套筒的下端相连接，圆锥套筒（5）的大直径端的直径大于压力门板（3）的直径，圆锥套筒（5）的下端与压力门板（3）外圆周边缘之间有圆环形间隙。

5.根据权利要求4所述的浅圆仓入粮布料器，其特征在于：所述导流器（13）的上部为方形进口（12），方形进口（12）与浅圆仓入粮口尺寸一致，安装在卸料方管内，导流器（13）的下部为圆台，圆台的大直径端与方形进口（12）的下端为光滑过渡连接，导流器（13）的下端与溢料筒（1）间隔一定距离。