CN219555698U - 一种浅圆仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浅圆仓，包括仓体，涉及浅圆仓技术领域，仓体的顶部设有入料口和气流出口，仓体的底部中心设有支撑立管，支撑立管的管壁上开设有立管进风孔，自支撑立管的底端到支撑立管的顶端环绕有螺旋布料器，螺旋布料器设于入料口的下方，仓体的底部设有环状主风管和竖直支风管，环状主风管上设有伸出到仓体外部的多个仓外进风口，环状主风管上设有多个竖直支风管，竖直支风管靠近仓体的侧壁设置，竖直支风管的管壁上开设有支管出风孔。本实用新型能够降低破碎率、减轻分级现象、提升降温通风效果、提高仓储安全性。

Description

一种浅圆仓

技术领域

本实用新型涉及浅圆仓技术领域，具体涉及一种浅圆仓。

背景技术

浅圆仓又称矮圆仓，是一种圆筒式地上粮仓。粮食的传统进仓方式为“重力式进仓”，粮食从仓体顶部的入料口处进入，因浅圆仓的高度较高，粮粒在下落过程受到重力加速度的影响较大，使得粮粒拥有很大的速度，这导致粮粒在接触仓体的底部时极易破碎，使得粮堆内部破碎颗粒的占比升高。

受粮食颗粒与杂质颗粒的散落性影响，“重力式进仓”会产生严重的分级现象，即，细小的、破碎的颗粒会停留在中心处，而大的、完整的颗粒会滚落到远处。这导致细小的杂质颗粒与破碎的粮食颗粒非常容易聚集在入料口正下方，在粮堆的内部形成一个充满细小颗粒的区域。由于该区域细小的破碎粮食颗粒与杂质颗粒含量很高，该区域孔隙率将远小于其他区域，造成该区域粮堆的透气性和导热性相对较差。

粮食仓储过程中，为保证粮堆内部的温湿参数维持在适宜的范围内，需要进行通风调控。传统的降温通风方式，是在仓体的底部设置地槽，低温气流由地槽进入粮堆，气流贯穿粮堆后从仓体顶部的气流出口排出。

在此降温通风过程中，来自底部的低温气流需要克服贯穿整个竖直粮堆高度相应的阻力。在气流路径如此长的情况下，当气流经过粮堆内部孔隙率小的区域时，该区域流动阻力大，气流将很难使该区域粮堆得到较好的冷却，最终该区域出现呼吸作用旺盛、易生虫卵等现象，对安全仓储产生严重威胁。

故而，如何能够降低破碎率、减轻分级现象、提升降温通风效果、提高仓储安全性，是当前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种浅圆仓，本实用新型能够降低破碎率、减轻分级现象、提升降温通风效果、提高仓储安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种浅圆仓，包括仓体，仓体的顶部设有入料口和气流出口，仓体的底部中心设有支撑立管，支撑立管的管壁上开设有立管进风孔，自支撑立管的底端到支撑立管的顶端环绕有螺旋布料器，螺旋布料器设于入料口的下方，仓体的底部设有环状主风管和竖直支风管，环状主风管上设有伸出到仓体外部的多个仓外进风口，环状主风管上设有多个竖直支风管，竖直支风管靠近仓体的侧壁设置，竖直支风管的管壁上开设有出风孔。

进一步的，所述螺旋布料器包括螺旋状滑梯面，螺旋状滑梯面自所述支撑立管的底端环绕到支撑立管的顶端。

进一步的，所述螺旋状滑梯面与所述支撑立管之间的夹角为锐角。

进一步的，所述螺旋状滑梯面在远离所述支撑立管的一侧设有侧边。

进一步的，所述螺旋状滑梯面采用平面或弧形面。

进一步的，所述螺旋状滑梯面采用连续面或间断面。

进一步的，所有的所述仓外进风口和所有的所述竖直支风管均在所述环状主风管上均匀分布。

进一步的，所述入料口处设有落料斗，落料斗为上宽下窄的圆台侧面结构，落料斗的下部设有多个间隙。

进一步的，所有的所述间隙在所述落料斗的下部均匀分布，间隙的形状为矩形。

本实用新型具有的有益效果：

背景技术中的“重力式进仓”过程为自上而下的落料堆积方式，采用螺旋布料器后，不仅能让粮食顺着螺旋布料器下落，还能让粮食在离心力的作用下，以螺旋布料器为中心，向外周方向抛撒布料，完成进仓过程。粮食颗粒在接触仓体的底部时，能够拥有更小的速度，减小了动能，减轻了粮食颗粒的破碎程度；并且，粮食颗粒在与仓体的底部接触时，粮食颗粒由垂直撞击改为呈较大角度的摩擦撞击，进一步减轻粮食颗粒的破碎程度。在减轻粮食颗粒的破碎程度后，能够减轻分级现象，达到提高孔隙率和均匀粮堆内部孔隙率的效果。

在已经提高粮堆孔隙率和孔隙率均匀性的基础上，能够减小气流在粮堆内部的流动阻力，丰富了气流组织形式，并且，支撑立管能够收集从环状主风管、竖直支风管进入粮堆的气流，缩短了气流路径，进一步减小气流的流动阻力，有利于提高对粮堆的通风降温效果，降低粮堆内部出现局部高温或通风死角的现象，避免出现呼吸作用旺盛、易生虫卵等现象，提高了仓储安全性。

总而言之，本实用新型能够降低破碎率、减轻分级现象、提升降温通风效果、提高仓储安全性。

附图说明

图1是浅圆仓的结构示意图；

图2是浅圆仓的内部结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是支撑立管和螺旋状滑梯面的装配结构示意图；

图5是局部支撑立管和局部螺旋状滑梯面的装配结构示意图；

图6是支撑立管和采用平面的螺旋状滑梯面的装配结构示意图；

图7是支撑立管和采用弧形面的螺旋状滑梯面的装配结构示意图；

图8是支撑立管和采用间断面的螺旋状滑梯面的装配结构示意图一；

图9是支撑立管和采用间断面的螺旋状滑梯面的装配结构示意图二；

图10是落料斗的立体图；

图11是落料斗的俯视图；

图12是落料斗的主视图。

附图标记说明：

1-仓体，101-入料口，102-气流出口，2-支撑立管，3-螺旋状滑梯面，4-环状主风管，401-仓外进风口，5-竖直支风管，6-侧边，7-落料斗，701-间隙。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1所示，一种浅圆仓，包括仓体1，仓体1的顶部设有入料口101和气流出口102。

如图1-3所示，仓体1的底部中心设置有支撑立管2，支撑立管2的管壁上开设有立管进风孔(图中未示出)，例如，可使用网孔板作为加工支撑立管2的板材，网孔板是当前市场上一种孔洞密布的板材，网孔板上的孔洞可作为立管进风孔。

如图1-3所示，自支撑立管2的底端到支撑立管2的顶端环绕有螺旋布料器，螺旋布料器设于入料口101的下方。具体的，螺旋布料器包括螺旋状滑梯面3，螺旋状滑梯面3自支撑立管2的底端环绕到支撑立管2的顶端。

如图1-3所示，仓体1的底部设有环状主风管4和竖直支风管5。环状主风管4上设有伸出到仓体1外部的多个仓外进风口401，所有的仓外进风口401在环状主风管4上均匀分布。环状主风管4上设有多个竖直支风管5，所有的竖直支风管5在环状主风管4上均匀分布，竖直支风管5靠近仓体1的侧壁设置，竖直支风管5的管壁上开设有支管出风孔(图中未示出)。例如，可使用网孔板作为加工竖直支风管5的板材，网孔板上的孔洞可作为支管出风孔。

粮食从入料口101进入仓体1内部后，一方面，粮食能够在重力作用下，顺着螺旋布料器下落，另一方面，粮食在顺着螺旋布料器下落的过程中，粮食还在离心力的作用下，以螺旋布料器为中心，向外周方向抛撒布料，完成进仓过程。

通过上述过程可知，与背景技术中的“重力式进仓”相比，采用螺旋布料器后，改变了“重力式进仓”过程中自上而下的落料堆积方式。粮食颗粒在接触仓体1的底部时，能够拥有更小的速度，减小了动能，减轻了粮食颗粒的破碎程度；并且，粮食颗粒在与仓体1的底部接触时，粮食颗粒由垂直撞击改为呈较大角度的摩擦撞击，进一步减轻粮食颗粒的破碎程度。在减轻粮食颗粒的破碎程度后，能够减轻分级现象，达到提高孔隙率和均匀粮堆内部孔隙率的效果。

在给仓体1内部通风降温时，仓体1外部低温气流通过多个仓外进风口401进入到环状主风管4内，再经过多个竖直支风管5上的支管出风口进入粮堆内部，因为粮堆的孔隙率和孔隙率均匀性都得到提高，所以通风死角减少，丰富了气流组织形式，进入粮堆内部的气流能够顺利流通到支撑立管2处，支撑立管2通过立管进风孔收集来自粮堆内部的气流，进入支撑立管2的气流顺利从气流出口102排出。

通过上述通风降温过程可知，在已经提高粮堆孔隙率和孔隙率均匀性的基础上，能够减小气流在粮堆内部的流动阻力，丰富了气流组织形式，并且，支撑立管2能够收集从环状主风管4、竖直支风管5进入粮堆的气流，缩短了气流路径，进一步减小气流的流动阻力，有利于提高对粮堆的通风降温效果，降低粮堆内部出现局部高温或通风死角的现象，避免出现呼吸作用旺盛、易生虫卵等现象，提高了仓储安全性。

总而言之，本装置能够降低破碎率、减轻分级现象、提升降温通风效果、提高仓储安全性。

进一步的，如图4和图5所示，当需要在一定落料量情况下避免发生溢料时，优选将螺旋状滑梯面3与支撑立管2之间的夹角a设置为锐角。另外，还可在螺旋状滑梯面3远离支撑立管2的一侧安装侧边6，侧边6也能保证在一定落料量情况下不发生溢料。

进一步的，螺旋状滑梯面3不仅可以采用如图1-6所示的平面，还可以采用如图7所示的弧形面。

进一步的，螺旋状滑梯面3不仅可以采用如图1-7所示的连续面，还可以采用如图8或图9所示的间断面，间断面是由多块板材间断拼接而成。

通过选用不同螺距和不同宽度的螺旋状滑梯面3，能够使该装置在不同落料量下正常工作，避免因粮食过重而发生坍塌。另外，支撑立管2的数量与形式可以选择，例如，支撑立管2除独立的设置在仓体1底部的中心处外，还可以设置为多根环绕的形式。

进一步的，如图1-3所示，为了引导经过入料口101的粮食，在入料口101处安装有落料斗7，如图10-12所示，落料斗7为上宽下窄的圆台侧面结构，落料斗7的下部均匀设有多个矩形间隙701，间隙701的设置，能够在粮食落料量大时，防止出现堵塞的情况。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种浅圆仓，包括仓体，仓体的顶部设有入料口和气流出口，其特征在于，所述仓体的底部中心设有支撑立管，支撑立管的管壁上开设有立管进风孔，自支撑立管的底端到支撑立管的顶端环绕有螺旋布料器，螺旋布料器设于所述入料口的下方，仓体的底部设有环状主风管和竖直支风管，环状主风管上设有伸出到仓体外部的多个仓外进风口，环状主风管上设有多个竖直支风管，竖直支风管靠近仓体的侧壁设置，竖直支风管的管壁上开设有支管出风孔。

2.根据权利要求1所述的一种浅圆仓，其特征在于，所述螺旋布料器包括螺旋状滑梯面，螺旋状滑梯面自所述支撑立管的底端环绕到支撑立管的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种浅圆仓，其特征在于，所述螺旋状滑梯面与所述支撑立管之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求2所述的一种浅圆仓，其特征在于，所述螺旋状滑梯面在远离所述支撑立管的一侧设有侧边。

5.根据权利要求2所述的一种浅圆仓，其特征在于，所述螺旋状滑梯面采用平面或弧形面。

6.根据权利要求2所述的一种浅圆仓，其特征在于，所述螺旋状滑梯面采用连续面或间断面。

7.根据权利要求1所述的一种浅圆仓，其特征在于，所有的所述仓外进风口和所有的所述竖直支风管均在所述环状主风管上均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种浅圆仓，其特征在于，所述入料口处设有落料斗，落料斗为上宽下窄的圆台侧面结构，落料斗的下部设有多个间隙。

9.根据权利要求8所述的一种浅圆仓，其特征在于，所有的所述间隙在所述落料斗的下部均匀分布，间隙的形状为矩形。