CN205436301U - 烟丝杂物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝杂物分离装置，包括分离室，所述分离室的侧部与烟丝进料口连通，分离室的顶部与烟丝出料口连通，分离室的底部与储杂室连通；所述分离室内通有气流，在分离室内壁的不同高度处相对设有斜面结构，斜面结构有一斜面与分离室内壁的上部呈锐角夹角。使烟丝在向上输送的过程中，会先后碰到两个斜面结构，烟丝呈S形上升；在碰撞过程中，将结团的烟丝打散，同时一些异物在碰撞的作用下落，最终落入储杂室中。通过改变小插板的位置，调节风量的大小，控制异物下落的多少。

Description

烟丝杂物分离装置

技术领域

本实用新型属于烟丝输送，异物剔除和负压吸送领域，具体涉及一种烟丝杂物分离装置。

背景技术

烟丝从制丝线到储丝柜，通过风力送丝管道输送到卷接机组，在这过程中可能会掺入杂物，或者烟丝结成团，如果进入卷接机组，会对设备造成损伤或发生质量事故，虽然卷接机有永久磁铁，能将铁质的杂质吸附，但对其他的杂质作用不大，其存在的问题是：

1、铁质的异物能选出，其他材质的不宜选出；

2、进入卷接机造成设备损伤和质量缺陷；

3、不能打散结团的烟丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种烟丝杂物分离装置，在烟丝进入卷接机组前加装除杂装置，有效除去烟丝中杂物，且通过斜面结构将结团的烟丝打散。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

烟丝杂物分离装置，包括分离室，所述分离室的侧部与烟丝进料口连通，分离室的顶部与烟丝出料口连通，分离室的底部与储杂室连通；所述分离室内通有气流，在分离室内壁的不同高度处相对设有斜面结构，斜面结构有一斜面与分离室内壁的上部呈锐角夹角，以使烟丝在输送过程中呈S形运动。

所述斜面结构为烟丝阻挡板。

所述斜面结构为带有至少一斜面的烟丝阻挡块。

所述斜面与分离室内壁的上部的夹角为30-60度。

优选的，所述烟丝阻挡板的一端与分离室的内壁固定，烟丝阻挡板的另一端通过隔板与分离室的内壁连接。

优选的，所述隔板与烟丝阻挡板的夹角为90度。

优选的，所述烟丝阻挡块包括一与分离室内壁的上部呈锐角夹角的斜面Ⅰ和斜面Ⅱ，所述斜面Ⅱ与斜面Ⅰ相垂直。

所述分离室的内腔与储杂室的内腔之间设有高度可调的伞形托隔离。

优选的，所述储杂室的底部设有大插板，所述大插板上插有小插板，大插板上开有多个孔；通过调整小插板的位置，调节风量的大小，控制异物下落的多少。

所述孔的孔径为2-5mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的烟丝杂物分离装置通过斜面结构的设置，使烟丝在向上输送的过程中，会先后碰到两个斜面结构，烟丝呈S形上升；在碰撞过程中，将结团的烟丝打散，同时一些异物在碰撞的作用下落，最终落入储杂室中。

本实用新型的烟丝杂物分离装置通过改变小插板的位置，调节风量的大小，控制异物下落的多少。

本实用新型的烟丝杂物分离装置设置伞形托，托起伞形托，杂物落到储杂室内，且伞形托高度可以调节，以便根据实际情况随时调节伞形托与分离室的间隙大小。

附图说明

图1为本实用新型烟丝杂物分离装置的结构示意图；

图2为伞形托的示意图；

图3为装置内布设烟丝阻挡板和隔板的示意图；

图4为插板的示意图；

图中，1为烟丝进料口，2为分离室，3为烟丝出料口，4为储杂室，5为伞形托，6为烟丝阻挡板，7为隔板，8为插板，9为大插板，10为小插板，11为孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，烟丝杂物分离装置，包括分离室2，分离室2的下侧部与烟丝进料口1连通，分离室2的顶部与烟丝出料口3连通，分离室2的底部与储杂室4连通；分离室2内通有气流，图1中向上的箭头表示烟丝上升的方向，向下的箭头表示异物下沉的方向。

分离室2的内腔与储杂室4的内腔之间设有高度可调的伞形托5隔离；储杂室4底部设有插板8。

如图2所示，为伞形托的示意图。在烟丝由烟丝进料口1进入分离室2的转向部位的下部设置一个正放的伞形托5，并且伞形托5高度可调节，以控制间隙的大小。这样，烟丝在由横向输送转为垂直输送的过程中分离出的异物，就会从伞形托5与分离室2之间的缝隙落入储杂室4中，根据实际情况可随时调节间隙的大小。伞形托5上部呈撑开的伞状，下部杆的长度可调。

如图3所示，由于烟丝中含有结团的烟丝，在输送过程中不易打散，在烟丝由烟丝进料口1进入分离室2转为垂直输送后，在分离室2圆形输送管道内部两侧上下对称安装两个烟丝阻挡板6，烟丝阻挡板6与隔板7连接，烟丝阻挡板6的一端和隔板7的一端均与分离室2的内壁连接，烟丝阻挡板6与分离室2呈90度，这样烟丝在向上输送的过程中，会先后碰到两个烟丝阻挡板6，呈S形上升。在碰撞过程中，将结团的烟丝打散，同时一些异物在碰撞的作用下落，最终落入储杂室4中。

如图4所示，储杂室4底部设有插板8，插板设置成两层，第一层大插板9抽出可使储杂室4内的异物落下；第二层小插板10插在大插板9上，并且在大插板9上在小插板区域有32个4mm的孔11。通过小插板10位置的变化，调节被遮挡的孔11的多少，调节风量的大小，控制异物下落的多少。

实施例2：

将实施例1中的烟丝阻挡板6与隔板7替换成具有斜面的烟丝阻挡块，斜面与实施例1中的烟丝阻挡板6具有相同倾斜角度；烟丝阻挡块最优为成三角挡块，三角挡块的另一斜面与前述斜面相垂直。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.烟丝杂物分离装置，其特征是，包括分离室，所述分离室的侧部与烟丝进料口连通，分离室的顶部与烟丝出料口连通，分离室的底部与储杂室连通；所述分离室内通有气流，在分离室内壁的不同高度处相对设有斜面结构，斜面结构有一斜面与分离室内壁的上部呈锐角夹角；所述分离室的内腔与储杂室的内腔之间设有高度可调的伞形托隔离。

2.如权利要求1所述的烟丝杂物分离装置，其特征是，所述斜面结构为烟丝阻挡板。

3.如权利要求1所述的烟丝杂物分离装置，其特征是，所述斜面结构为带有至少一斜面的烟丝阻挡块。

4.如权利要求2或3所述的烟丝杂物分离装置，其特征是，斜面与分离室内壁的上部的夹角为30-60度。

5.如权利要求2所述的烟丝杂物分离装置，其特征是，所述烟丝阻挡板的一端与分离室的内壁固定，烟丝阻挡板的另一端通过隔板与分离室的内壁连接。

6.如权利要求5所述的烟丝杂物分离装置，其特征是，所述隔板与烟丝阻挡板的夹角为90度。

7.如权利要求3所述的烟丝杂物分离装置，其特征是，所述烟丝阻挡块包括一与分离室内壁的上部呈锐角夹角的斜面Ⅰ和斜面Ⅱ，所述斜面Ⅱ与斜面Ⅰ相垂直。

8.如权利要求1所述的烟丝杂物分离装置，其特征是，所述储杂室的底部设有大插板，所述大插板上插有小插板，大插板上开有多个孔。

9.如权利要求8所述的烟丝杂物分离装置，其特征是，所述孔的孔径为2-5mm。