CN103691465A - 用于煤焦油加氢裂化的催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于煤焦油加氢裂化的催化剂及其制备方法，所述催化剂的配方由载体、活性组分和助剂组成，所述载体由氧化铝、氧化钛和氧化铈组成，所述活性组分由氧化钼和氧化镍组成。该催化剂载体不仅具有较大的比表面积、孔容和适宜的孔径，缓减了催化剂的积炭、失活及床层的堵塞，而且具有良好的催化煤焦油全馏分加氢裂化的性能。本发明还提供了一种本催化剂的制备方法，其制备步骤包括载体的制备、活性组分的制备以及催化剂成品的制备，该方法不仅工艺合理，而且制得的催化剂具有催化煤焦油全馏分加氢裂化的良好效果，可以实现煤焦油高效加氢裂化制轻质燃料油。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工业技术领域，尤其指一种用于煤焦油加氢裂化制轻质燃料油的催化剂及其制备方法。
背景技术
煤焦油作为生产兰炭、焦炭、煤气化的副产品，目前年产量约1500万吨，其中大部分煤焦油没有被合理利用，除部分高温煤焦油用于提取化工产品外，大部分的中/低温煤焦油和少量高温煤焦油被作为燃料进行粗放地燃烧。煤焦油含碳量高，含氢量低，燃烧时更容易生成炭灰，使燃烧不完全并产生大量的烟尘。同时，由于煤焦油中含有较多的氮和硫，燃烧会产生大量的SOx和NOx，造成严重的环境污染。近年来的研究结果表明，在加氢催化剂的作用下，煤焦油经加氢工艺可有效脱硫、脱氮、脱氧、脱金属，并使烯烃和芳烃加氢饱和，同时能够使大分子的烷烃裂化成小分子，提高煤焦油H/C比，改善油品的质量，获得优质燃料油。煤焦油加氢工艺主要包括加氢精制和加氢裂化，其核心在于催化剂。煤焦油加氢裂化制轻质燃料油的最终效果取决于催化剂的性能。催化剂的成分(载体、活性组分和助剂)、制备方法和制备条件(成型条件、焙烧温度等)决定了催化剂的性能。加氢裂化催化剂的活性取决于载体的酸度，适当提高载体的酸度，可以有效提高加氢裂化催化剂的催化性能。
现有一种公开号为CN102847549A名称为《煤焦油加氢裂化催化剂及其制备方法》的中国发明专利申请公开了一种煤焦油加氢裂化催化剂及其制备方法，首先将无定形硅铝制成pH值为3.0～5.5的浆状物，然后将改性Y分子筛与无定形硅铝浆状物混合制得催化剂载体，最后负载上W和/或Mo，Ni和/或Co活性组分制得最终加氢裂化催化剂，该催化剂加氢裂化活性高，中油选择性高，具有较强的耐氮性能和耐水性能，但对于煤焦油全馏分的选择性较差。还有一种公开号为CN102069004A名称为《一种煤焦油制燃料油加氢裂化催化剂及其制备和应用方法》的中国发明专利申请公开了一种煤焦油制燃料油加氢裂化催化剂及其制备和应用方法，其活性组分为WO3和NiO，助剂为ReO，载体由活性氧化铝、沸石和BaO组成，该催化剂具有良好的芳烃饱和活性和适宜的裂化活性，但加氢裂化效果还有待进一步提高。
发明内容
本发明所要解决的第一技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于煤焦油加氢裂化制轻质燃料油的催化剂，该催化剂载体不仅具有较大的比表面积、孔容和适宜的孔径，缓减了催化剂的积炭、失活及床层的堵塞，而且具有良好的催化煤焦油全馏分加氢裂化的性能。
本发明所要解决的第一技术问题所采用的技术方案为：一种用于煤焦油加氢裂化的催化剂，所述催化剂的配方由载体、活性组分和助剂组成，其特征在于：所述载体由氧化铝、氧化钛和氧化铈组成，所述活性组分由氧化钼和氧化镍组成。
作为改进，所述载体占催化剂总质量的65～82份，所述活性组分占催化剂总质量的17～34份，所述助剂占催化剂总质量的1～5份，上述为质量份。
作为进一步改进，所述载体中氧化铝占载体总质量的72～91份，氧化钛占载体总质量的3～21份，氧化铈占载体总质量的1～11份。
作为改进，所述活性组分中氧化钼占催化剂总质量的10～21份，氧化镍占催化剂总质量的7～13份。
作为改进，所述助剂可优选为磷或氟，当然也可以别的成分，具体可按设计要求而定。
本发明所要解决的第二技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于煤焦油加氢裂化制轻质燃料油的催化剂的制备方法，该方法不仅工艺合理，而且制得的催化剂具有良好的催化煤焦油全馏分加氢裂化的性能。
本发明所要解决的第二技术问题所采用的技术方案为：上述催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、载体的制备，按计算量取拟薄水铝石粉末，加入到计算量的含钛化合物、含铈化合物、水、粘结剂、扩孔剂及助挤剂中，进行混捏成混合物，然后将混合物在60～160℃的温度中干燥4～18小时，再将干燥后的混合物在300～1200℃中焙烧2～8小时，即制得催化剂的载体；
二、活性组分的制备，取计算量的钼盐与镍盐，然后混合配置成水溶液，将步骤一制备的载体，在温度为30～90℃的钼盐与镍盐的水溶液中浸渍1～8小时，然后，将浸渍后的载体在60～160℃温度中干燥4～18小时，接着将浸渍干燥后的载体在200～600℃的温度中焙烧2～8小时，即制成活性组分；
三、催化剂的制备，取计算量的含磷化合物或含氟合物配置成水溶液，将步骤中制得的活性组分在含磷化合物或含氟合物的水溶液中浸渍1～12小时，然后将浸渍后的活性组分放在60～160℃的温度中干燥4～18小时，再将干燥后的活性组分在200～600℃的温度中焙烧1～6小时，即制得成品的催化剂。
作为改进，所述粘结剂可优选为硝酸、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟甲基纤维素中的一种或多种，所述粘结剂的用量占步骤一所用物质总质量的0.5～5份，所述份为质量份。
作为改进，所述扩孔剂可优选为炭黑、活性炭粉体中的一种或多种，所述扩孔剂用量占步骤一所用物质总质量的0.2～1.5份，所述份为质量份。
作为改进，所述助挤剂可优选为田菁粉，所述助挤剂用量占步骤一所用物质总质量的0.3～2份，所述份为质量份。
作为进一步改进，所述钼盐可优选为钼酸铵、钼酸钾、钼酸钠中的一种或多种、所述的镍盐为硝酸镍、乙酸镍、醋酸镍中的一种或多种、所述含磷化合物为磷酸、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或多种；所述含钛化合物为二氧化钛、钛酸丁酯、硫酸钛中的一种或多种，所述含铈化合物为二氧化铈、硝酸铈、硫酸铈、碳酸铈中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明催化剂的优点在于：通过调节载体中二氧化钛和二氧化铈的加入比例，有效控制载体的酸度，有利于提高加氢裂化的活性和选择性；二氧化钛对硫有较强的吸附作用，有利于脱硫；二氧化铈的熔点高，可提高氧化铝的相转变温度和改变孔结构，提高载体的稳定性，因此，通过改变载体中二氧化钛和二氧化铈的比例，还可以制备具有较大比表面积、孔容和适宜的孔径的催化剂载体，有利于缓减了催化剂的积炭、失活及床层的堵塞；还有，助剂磷或氟的加入，使催化剂强酸中心减少，中强酸中心增多，提高了钼镍催化剂脱硫脱氮的活性，同时也增强了对煤焦油全馏分加氢裂化的活性；通过调节催化剂中载体、活性组分和助剂的比例，可以实现煤焦油高效加氢裂化制轻质燃料油。
具体实施方式
以下对本发明作详细描述。
本用于煤焦油加氢裂化的催化剂，所述催化剂的配方由载体、活性组分和助剂组成，所述载体由氧化铝、氧化钛和氧化铈组成，所述活性组分由氧化钼和氧化镍组成，所述助剂为磷或氟。所述载体占催化剂总质量的65～82份，所述活性组分占催化剂总质量的17～34份，所述助剂占催化剂总质量的1～5份，所述载体中氧化铝占载体总质量的72～91份，氧化钛占载体总质量的3～21份，氧化铈占载体总质量的1～11份。所述活性组分中氧化钼占催化剂总质量的10～21份，氧化镍占催化剂总质量的7～13份，所述份为质量份。
根据上述配方的催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、载体的制备，按计算量取拟薄水铝石粉末，加入到计算量的含钛化合物、含铈化合物、水、粘结剂、扩孔剂及助挤剂中，进行混捏成混合物，然后将混合物在60～160℃的温度中干燥4～18小时，再将干燥后的混合物在300～1200℃中焙烧2～8小时，即制得催化剂的载体；
二、活性组分的制备，取计算量的钼盐与镍盐，然后混合配置成水溶液，将步骤一制备的载体，在温度为30～90℃的钼盐与镍盐的水溶液中浸渍1～8小时，然后，将浸渍后的载体在60～160℃温度中干燥4～18小时，接着将浸渍干燥后的载体在200～600℃的温度中焙烧2～8小时，即制成活性组分；
三、催化剂的制备，取计算量的含磷化合物或含氟合物配置成水溶液，将步骤中制得的活性组分在含磷化合物或含氟合物的水溶液中浸渍1～12小时，然后将浸渍后的活性组分放在60～160℃的温度中干燥4～18小时，再将干燥后的活性组分在200～600℃的温度中焙烧1～6小时，即制得成品的催化剂。
上述粘结剂为硝酸、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟甲基纤维素中的一种或多种，所述粘结剂的用量占步骤一所用物质总质量的0.5～5份，所述份为质量份；所述扩孔剂为炭黑、活性炭粉体中的一种或多种，所述扩孔剂用量占步骤一所用物质总质量的0.2～1.5份，所述助挤剂为田菁粉，所述助挤剂用量占步骤一所用物质总质量的0.3～2份，所述份为质量份。上述钼盐为钼酸铵、钼酸钾、钼酸钠中的一种或多种、所述的镍盐为硝酸镍、乙酸镍、醋酸镍中的一种或多种、所述含磷化合物为磷酸、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或多种；所述含钛化合物为二氧化钛、钛酸四丁酯、硫酸钛中的一种或多种，所述含铈化合物为二氧化铈、硝酸铈、硫酸铈、碳酸铈中的一种或多种。
以下对本发明作进一步详细说明。
本发明的催化剂的制备方法包含如下步骤：一：按照载体的组成，取计算量的拟薄水铝石粉末(主要成分是氧化铝，是一种公知材料)，加入一定量的含钛化合物、含铈化合物、水、粘结剂、扩孔剂及助挤剂，混捏成可塑物后制成拉西环型，成型后的载体在60～160℃烘箱中干燥4～18h，在300～1200℃中马弗炉中焙烧2～8h，制得催化剂载体。二：按照活性组分的组成，取计算量的钼盐、镍盐配置成水溶液，用浸渍法向步骤1制得的载体上负载活性组分，30～90℃浸渍1～8h，在60～160℃烘箱中干燥4～18h，在200～600℃马弗炉中焙烧2～8h。三：取计算量的含磷化合物配成水溶液，浸渍步骤2制得的催化剂1～12h，在60～160℃烘箱中干燥4～18h，在200～600℃马弗炉中焙烧1～6h，制得最终的加氢裂化催化剂。所述h为时间小时的单位。
在以的实施例中，催化剂C1～C5为应用本发明所制得的加氢裂化催化剂，催化剂A为石油化工常用商品加氢精制催化剂FF-16。实施例1～5为本发明加氢裂化催化剂的制备，实施例6为催化剂的煤焦油加氢裂化性能评价。
实施例1
取264.3g拟薄水铝石粉末，与63.25g钛酸四丁酯和2.5g二氧化铈混合均匀后，分别加入占固体总质量1％的硝酸、0.5％的活性炭和0.5％的田菁粉，以及适量的水，混合均匀捏成可塑物后，放入液压挤料机中制成拉西环形状载体，成型后的载体在120℃烘箱中干燥8h，在600℃中马弗炉中焙烧4h，制得最终的催化剂载体。
取40.8g钼酸铵和68.1g六水硝酸镍配置成水溶液，用浸渍法向上述制得的载体上负载活性组分，80℃浸渍4h，在120℃烘箱中干燥8h，在500℃马弗炉中焙烧4h，得到负载催化剂。
取4.8g磷酸二氢钾配成水溶液，浸渍上述制得的催化剂4h，在120℃烘箱中干燥8h，在300℃马弗炉中焙烧4h，制得最终的加氢裂化催化剂C1。
实施例2
取247.8g拟薄水铝石粉末，与90.9g钛酸四丁酯和13.8g六水硝酸铈混合均匀后，分别加入占固体总质量2％的聚乙烯醇、1％的炭黑和1％的田菁粉，以及适量的水，混合均匀捏成可塑物后，放入液压挤料机中制成拉西环形状载体，成型后的载体在120℃烘箱中干燥8h，在500℃中马弗炉中焙烧5h，制得最终的催化剂载体。
取53.4g钼酸铵和80.5g六水硝酸镍配置成水溶液，用浸渍法向上述制得的载体上负载活性组分，80℃浸渍5h，在120℃烘箱中干燥6h，在500℃马弗炉中焙烧4h，得到负载催化剂。
取10.7g磷酸二氢钾配成水溶液，浸渍上述制得的催化剂4h，在120℃烘箱中干燥8h，在300℃马弗炉中焙烧3h，制得最终的加氢裂化催化剂C2。
实施例3
取235.9g拟薄水铝石粉末，与27.5g二氧化钛和20.4g六水硝酸铈混合均匀后，分别加入占固体总质量2％的甲基纤维素、1％的活性炭和1％的田菁粉，以及适量的水，混合均匀捏成可塑物后，放入液压挤料机中制成拉西环形状载体，成型后的载体在120℃烘箱中干燥8h，在800℃中马弗炉中焙烧5h，制得最终的催化剂载体。
取53.8g钼酸铵和108.5g六水硝酸镍配置成水溶液，用浸渍法向上述制得的载体上负载活性组分，80℃浸渍5h，在120℃烘箱中干燥6h，在500℃马弗炉中焙烧4h，得到负载催化剂。
取10.9g磷酸二氢钾配成水溶液，浸渍上述制得的催化剂4h，在120℃烘箱中干燥8h，在300℃马弗炉中焙烧4h，制得最终的加氢裂化催化剂C3。
实施例4
取247.8g拟薄水铝石粉末，与21.6g二氧化钛和5.5g二氧化铈混合均匀后，分别加入占固体总质量2％的硝酸、1％的活性炭和1％的田菁粉，以及适量的水，混合均匀捏成可塑物后，放入液压挤料机中制成拉西环形状载体，成型后的载体在120℃烘箱中干燥8h，在800℃中马弗炉中焙烧5h，制得最终的催化剂载体。
取36.8g钼酸铵和122.9g六水硝酸镍配置成水溶液，用浸渍法向上述制得的载体上负载活性组分，80℃浸渍5h，在120℃烘箱中干燥6h，在400℃马弗炉中焙烧4h，得到负载催化剂。
取13.2g磷酸二氢钾配成水溶液，浸渍上述制得的催化剂3h，在120℃烘箱中干燥8h，在300℃马弗炉中焙烧4h，制得最终的加氢裂化催化剂C4。
实施例5
取253.1g拟薄水铝石粉末，与17.8g二氧化钛和15.6g六水硝酸铈混合均匀后，分别加入占固体总质量4％的硝酸、1％的活性炭和1.5％的田菁粉，以及适量的水，混合均匀捏成可塑物后，放入液压挤料机中制成拉西环形状载体，成型后的载体在120℃烘箱中干燥8h，在500℃中马弗炉中焙烧5h，制得最终的催化剂载体。
取73.1钼酸铵和153.7g六水硝酸镍配置成水溶液，用浸渍法向上述制得的载体上负载活性组分，80℃浸渍5h，在120℃烘箱中干燥6h，在400℃马弗炉中焙烧4h，得到负载催化剂。
取16.1g磷酸二氢钾配成水溶液，浸渍上述制得的催化剂4h，在120℃烘箱中干燥8h，在300℃马弗炉中焙烧4h，制得最终的加氢裂化催化剂C5。
上述五个实施例中催化剂C1、C2、C3、C4及C5的主要理化性质见如下表1。
表1实施例中加氢裂化催化剂的主要理化性质
实施例6
本发明用于煤焦油加氢裂化制轻质燃料油的催化剂的性能评价，评价前催化剂经280℃预硫化12h，然后以煤焦油为原料，采用两段加氢的方式进行评价。第一段为加氢精制过程，均采用加氢精制催化剂A，评价条件为：催化剂A为50g，反应温度为340℃，原料油液体体积空速为1.2h-1，氢气压力12MPa，氢气与原料油的体积比为1500∶1。第二段为加氢裂化过程，采用本发明制备的加氢裂化催化剂C1～C5，评价条件为：加氢裂化催化剂50g，反应温度为380℃，原料油液体体积空速为1.2h-1，氢气压力12MPa，氢气与原料油的体积比为1700∶1。所用的原料油性质及评价结果见表2。
表2所用的原料油性质及催化剂评价结果
从表2可以看出，本发明的催化剂具有很好的加氢裂化活性，轻质燃料油质量的收率大大提高。
Claims (10)
1.一种用于煤焦油加氢裂化的催化剂，所述催化剂的配方由载体、活性组分和助剂组成，其特征在于：所述载体由氧化铝、氧化钛和氧化铈组成，所述活性组分由氧化钼和氧化镍组成。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述载体占催化剂总质量的65～82份，所述活性组分占催化剂总质量的17～34份，所述助剂占催化剂总质量的1～5份，上述为质量份。
3.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于：所述载体中氧化铝占载体总质量的72～91份，氧化钛占载体总质量的3～21份，氧化铈占载体总质量的1～11份。
4.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于：所述活性组分中氧化钼占催化剂总质量的10～21份，氧化镍占催化剂总质量的7～13份。
5.根据权利要求1至4中任一所述的催化剂，其特征在于：所述助剂为磷或氟。
6.一种权利要求1至4中任一所述的催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、载体的制备，按计算量取拟薄水铝石粉末，加入到计算量的含钛化合物、含铈化合物、水、粘结剂、扩孔剂及助挤剂中，进行混捏成混合物，然后将混合物在60～160℃的温度中干燥4～18小时，再将干燥后的混合物在300～1200℃中焙烧2～8小时，即制得催化剂的载体；
二、活性组分的制备，取计算量的钼盐与镍盐，然后混合配置成水溶液，将步骤一制备的载体，在温度为30～90℃的钼盐与镍盐的水溶液中浸渍1～8小时，然后，将浸渍后的载体在60～160℃温度中干燥4～18小时，接着将浸渍干燥后的载体在200～600℃的温度中焙烧2～8小时，即制成活性组分；
三、催化剂的制备，取计算量的含磷化合物或含氟合物配置成水溶液，将步骤中制得的活性组分在含磷化合物或含氟合物的水溶液中浸渍1～12小时，然后将浸渍后的活性组分放在60～160℃的温度中干燥4～18小时，再将干燥后的活性组分在200～600℃的温度中焙烧1～6小时，即制得成品的催化剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：其特征在于：所述粘结剂为硝酸、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟甲基纤维素中的一种或多种，所述粘结剂的用量占步骤一所用物质总质量的0.5～5份，所述份为质量份。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：其特征在于：所述扩孔剂为炭黑、活性炭粉体中的一种或多种，所述扩孔剂用量占步骤一所用物质总质量的0.2～1.5份，所述份为质量份。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：其特征在于：所述助挤剂为田菁粉，所述助挤剂用量占步骤一所用物质总质量的0.3～2份，所述份为质量份。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：其特征在于：所述钼盐为钼酸铵、钼酸钾、钼酸钠中的一种或多种、所述的镍盐为硝酸镍、乙酸镍、醋酸镍中的一种或多种、所述含磷化合物为磷酸、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠中的一种或多种；所述含钛化合物为二氧化钛、钛酸四丁酯、硫酸钛中的一种或多种，所述含铈化合物为二氧化铈、硝酸铈、硫酸铈、碳酸铈中的一种或多种。
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