CN103691419A - 印染废水处理用可见光降解剂的制备方法 - Google Patents

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冯建华
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Abstract

本发明公开了一种印染废水处理用可见光降解剂的制备方法，包括如下步骤：1）将乙酸丙酯与钛酸异丙酯混合，再加入硝酸亚锡，得到混合溶液；2）将含水气体输入混合溶液中，搅拌条件下，待混合液变成白色乳液后，停止输气，继续反应4-5小时；3）减压蒸馏后收集白色粉末，置于鼓风烘箱，在65-70℃静置5-7小时，得到干燥的白色粉末；4）在840-850℃煅烧，得到锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒；5）将硝酸银溶于乙酸异戊酯中，加入锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒，研磨至干；6）将得到的纳米粉末置于鼓风烘箱中，在85-90℃干燥，再在840-850℃煅烧2-3小时，得印染废水处理用可见光降解剂。本发明制备的印染废水处理用可见光降解剂的光催化效率高，且工艺简单、绿色环保。

Description

印染废水处理用可见光降解剂的制备方法
技术领域
本发明涉及印染废水处理用可见光降解剂的制备方法。
背景技术
目前常用的印染废水处理用可见光降解剂的光催化效率不高，且工艺复杂、不够绿色环保。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种印染废水处理用可见光降解剂的制备方法，其制备的印染废水处理用可见光降解剂的光催化效率高，且工艺简单、绿色环保。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种印染废水处理用可见光降解剂的制备方法，包括如下步骤：
1）将乙酸丙酯与钛酸异丙酯混合，再加入硝酸亚锡，锡与二氧化钛的摩尔比为1:15，混合均匀，得到混合溶液；
2）将水份含量为5-6g/L的气体以30-35L/min的速率输入混合溶液中，搅拌条件下，待混合液由微黄色透明液体逐渐变浑浊，再变成白色乳液后，停止输气，继续反应4-5小时；
3）减压蒸馏后收集白色粉末，置于鼓风烘箱，在65-70℃静置5-7小时，得到干燥的白色粉末；
4）在840-850℃煅烧，得到锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒；
5）将硝酸银溶于乙酸异戊酯中，加入锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒，银与二氧化钛的摩尔比为1:120，研磨至干；
6）将得到的纳米粉末置于鼓风烘箱中，在85-90℃干燥，再在840-850℃煅烧2-3小时，得印染废水处理用可见光降解剂。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种印染废水处理用可见光降解剂的制备方法，其制备的印染废水处理用可见光降解剂的光催化效率高，且工艺简单、绿色环保。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种印染废水处理用可见光降解剂的制备方法，包括如下步骤：
1）将乙酸丙酯与钛酸异丙酯混合，再加入硝酸亚锡，锡与二氧化钛的摩尔比为1:15，混合均匀，得到混合溶液；
2）将水份含量为5g/L的气体以30L/min的速率输入混合溶液中，搅拌条件下，待混合液由微黄色透明液体逐渐变浑浊，再变成白色乳液后，停止输气，继续反应4小时；
3）减压蒸馏后收集白色粉末，置于鼓风烘箱，在65℃静置5小时，得到干燥的白色粉末；
4）在840℃煅烧，得到锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒；
5）将硝酸银溶于乙酸异戊酯中，加入锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒，银与二氧化钛的摩尔比为1:120，研磨至干；
6）将得到的纳米粉末置于鼓风烘箱中，在85℃干燥，再在840℃煅烧2小时，得印染废水处理用可见光降解剂。
实施例2
一种印染废水处理用可见光降解剂的制备方法，包括如下步骤：
1）将乙酸丙酯与钛酸异丙酯混合，再加入硝酸亚锡，锡与二氧化钛的摩尔比为1:15，混合均匀，得到混合溶液；
2）将水份含量为6g/L的气体以35L/min的速率输入混合溶液中，搅拌条件下，待混合液由微黄色透明液体逐渐变浑浊，再变成白色乳液后，停止输气，继续反应5小时；
3）减压蒸馏后收集白色粉末，置于鼓风烘箱，在70℃静置7小时，得到干燥的白色粉末；
4）在850℃煅烧，得到锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒；
5）将硝酸银溶于乙酸异戊酯中，加入锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒，银与二氧化钛的摩尔比为1:120，研磨至干；
6）将得到的纳米粉末置于鼓风烘箱中，在90℃干燥，再在850℃煅烧3小时，得印染废水处理用可见光降解剂。
实施例3
一种印染废水处理用可见光降解剂的制备方法，包括如下步骤：
1）将乙酸丙酯与钛酸异丙酯混合，再加入硝酸亚锡，锡与二氧化钛的摩尔比为1:15，混合均匀，得到混合溶液；
2）将水份含量为5.6g/L的气体以33L/min的速率输入混合溶液中，搅拌条件下，待混合液由微黄色透明液体逐渐变浑浊，再变成白色乳液后，停止输气，继续反应4.5小时；
3）减压蒸馏后收集白色粉末，置于鼓风烘箱，在68℃静置6小时，得到干燥的白色粉末；
4）在845℃煅烧，得到锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒；
5）将硝酸银溶于乙酸异戊酯中，加入锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒，银与二氧化钛的摩尔比为1:120，研磨至干；
6）将得到的纳米粉末置于鼓风烘箱中，在88℃干燥，再在845℃煅烧2.5小时，得印染废水处理用可见光降解剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.印染废水处理用可见光降解剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将乙酸丙酯与钛酸异丙酯混合，再加入硝酸亚锡，锡与二氧化钛的摩尔比为1:15，混合均匀，得到混合溶液；
2）将水份含量为5-6g/L的气体以30-35L/min的速率输入混合溶液中，搅拌条件下，待混合液由微黄色透明液体逐渐变浑浊，再变成白色乳液后，停止输气，继续反应4-5小时；
3）减压蒸馏后收集白色粉末，置于鼓风烘箱，在65-70℃静置5-7小时，得到干燥的白色粉末；
4）在840-850℃煅烧，得到锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒；
5）将硝酸银溶于乙酸异戊酯中，加入锡掺杂二氧化钛的纳米颗粒，银与二氧化钛的摩尔比为1:120，研磨至干；
6）将得到的纳米粉末置于鼓风烘箱中，在85-90℃干燥，再在840-850℃煅烧2-3小时，得印染废水处理用可见光降解剂。
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