CN103687727B - 颜色校样设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种颜色校样设备，其包括：-压花辊(12)，所述压花辊在其外围表面上具有墨容纳腔的图案，-背压圆筒(14)，所述背压圆筒与所述压花辊(12)一起形成压印线，-传送器(16)，所述传送器适于与所述压花辊(12)的外围表面和所述背压圆筒(14)的外围表面的运动同步地供给印刷基底板(18)使其通过所述压印线，以及-光传感器(30)，所述光传感器设置在所述传送器(16)上，用于测量已经通过所述压印线的所述印刷基底板(18)的颜色值。

Description

颜色校样设备和方法

技术领域

本发明涉及一种颜色校样设备以及一种用于颜色校样和柔性版印刷的方法。

背景技术

在印刷行业中，需要能够在印刷过程开始之前预测印刷产品的颜色值或印刷产品的特定区域，从而可以检测并且消除色彩误差，例如，通过调整印刷机的设置，改变墨水的配方和／或在柔性版印刷的情况下，选择具有不同筛网的压花辊(engraved roller)。

已知的是使用一种具有用于将墨膜施加到基底样品上的墨辊的手持式校样设备，并且随后检查基底上墨膜的颜色。

其他已知的校样方法尝试通过使用被配置为微型印刷机的颜色校样设备，来模拟整个柔性版印刷过程。

发明内容

本发明的目标是提高印刷过程(尤其是柔性版印刷过程)中获得的印刷产品的颜色可以被预测的精确性。

为此，本发明提出了一种颜色校样设备，其包括：

-压花辊，所述压花辊的外围表面上具有墨容纳腔的图案，

-背压圆筒，所述背压圆筒与所述压花辊一起形成压印线，

-传送器，所述传送器适于与压花辊的外围表面和背压圆筒的外围表面的运动同步地供给印刷基底板使其通过所述压印线，以及

-光传感器，所述光传感器设置在传送器上，用于测量已经穿过所述压印线的印刷基底板的颜色值。

该颜色校样设备不仅在校样的生成中确保了较高的再现性，而且在颜色值的测量中确保了较高的再现性，因为所述光传感器整合在校样设备中并且设置在传送器上，使得颜色测量总是在同样的或至少类似的条件下执行。

根据本发明的颜色校样和柔性版印刷的方法使用上述颜色校样设备并且包括以下步骤：

-用将用于印刷的墨水样品来为压花辊上墨，

-使将用于印刷的类型的印刷基底板通过形成于压花辊与背压圆筒之间的压印线，从而将墨层印刷在所述印刷基底板上，

-对所述墨层的颜色值进行测量并且

-使用所测定的颜色值来预测柔性版印刷过程中获得的印刷产品的颜色，在所述柔性版印刷过程中，将所述墨水施加到所具有的筛网对应于校样设备中的压花辊的筛网的网纹辊上，并且随后将所述墨水转移到印刷圆筒上，再由此转移到所述印刷基底上。

因此，根据本发明，所述校样方法模拟轮转影印印刷过程，而不是模拟实际的柔性版印刷过程。这样的优点是，校样步骤的再现性大大提高，因为在其他情况下将影响校样的颜色的许多参数和条件的变化可以被减少或消除。在柔性版印刷过程中，印刷产品的颜色受到例如以下因素的影响：将压花辊抵靠在印刷圆筒上的压力；以及将印刷圆筒按压在印刷基底和背压圆筒上的压力。在根据本发明的校样步骤中，这两个变量由单个参数来替换，即，将压花辊抵靠在印刷基底和背压圆筒上的压力。此外，由于所述校样过程比旋转的印刷机中的实际柔性版印刷过程慢得多，因此校样的颜色在较大程度上受到以下因素的影响：在将墨水沉积在印刷基底上之前允许该墨水干燥的时间周期的长度。因此，显著的优点是，墨水直接从压花辊转移到印刷基底上，这样消除了墨水在印刷圆筒的外围表面上的干燥时间的影响。

另一方面，与用手持式装置进行校样相比，本发明的优点是，例如将压花辊按压在印刷基底上的压力等变量由校样设备的配置和设置来决定，并且因此再现性比用手持式装置获得的结果更好。

当然，用上述方法获得的测定的颜色值无法反映印刷圆筒在实际柔性版印刷过程中的效果。但是，这些效果可以用经验来确定，并且／或者可以用数学模型来描述，这样，在将校样时墨层测定的颜色值输入该模型时，可以预测将在实际印刷产品上获得的颜色值。

通过采用高度可再现的流程来获得校样并且测量其颜色，以及随后使用测定的颜色值来预测印刷产品的颜色，可以显著地提高预测精确性。

从属权利要求中指明了本发明更具体的可选特征。

在根据本发明的方法中，许多不同的压花辊筛网可以用于将多个墨层印刷到基底上，从而针对不同的压花辊筛网获得测定的颜色值。随后，可以为印刷过程选择提供最佳结果的压花辊筛网。

基于为不同筛网获得的多个颜色值，也可以为实际上未经测试的筛网插入颜色值。

根据本发明的颜色校样设备可以包括一种压花辊，所述压花辊的外围表面上具有多个不同的筛网。优选地，将这些筛网布置在多个带中，这些带在压花辊的纵向方向上延伸，使得大量的墨层(每个均用不同筛网获得)在压花辊的完整旋转过程中印刷到基底上。由于当所述印刷基底板与传送器一起继续移动时，这些墨层将移动通过光传感器，因此可以使用固定安装在校样设备中并且能够一个接一个地测量各个墨层的颜色值的光传感器。这不仅将简化该设备的构造，而且还确保了颜色测量总是在相同的照明条件下执行。优选地，还将一个照明系统固定地安装在所述设备中，并且将颜色传感器和所述照明系统与外部光屏蔽。

在一个优选实施例中，颜色校样设备容纳在气密壳体中，当在印刷基底板上形成墨层时，可以在所述气密壳体中维持升高的气压。增加的气压将使墨水在压花辊表面上的干燥延迟，并且因此可以至少部分地补偿以下效果：墨水在校样设备中的压花辊表面上的停留时间大于墨水在高速印刷过程中的网纹辊(以及印刷圆筒)表面上的停留时间。

所述校样设备的背压圆筒可以具有橡胶弹性表面层并且可以被布置成用预定力抵靠着压花辊，使得背压圆筒与压花辊之间的压印线中的线压力总是相同，无论印刷基底的厚度是多少。作为替代，背压圆筒可以相对于压花辊锁定在固定位置。

为了避免压花辊与背压圆筒之间的差分外围速度，该速度可能由于压花辊与印刷基底之间的滑动而导致颜色值的变化，优选的是背压圆筒由与压花辊相似但不相同的外围速度来驱动，并且将单向离合器设置在背压圆筒的驱动机构中，使得当一个印刷基底板通过时，背压圆筒的速度可以易于调整为压花辊的速度。为此，背压圆筒还应具有尽可能小的惯性力矩。例如，背压圆筒可以由纤维强化碳形成。

所述校样设备可以进一步包括切割系统，所述切割系统被布置成用坯料(blank)来切割或冲压出具有预定大小的印刷基底板。这不仅方便于操作者，而且确保印刷基底板总是具有相同大小，尤其是在压花辊的轴向上，使得压印线中的线压力总是相同。

在一个优选实施例中，用于将印刷基底板传送通过压印线的传送器由两个平行的传送带形成，当印刷基底板的中央部分在压花辊与背压圆筒之间通过时，这两个传送带支撑住印刷基底板的相对的侧边缘。用于冲压出印刷基底板的切割模具的至少一部分可以固定在传送带上并且当印刷基底板通过校样设备进行供给时可以被配置为用于固持所述印刷基底板的固持器。因此，一旦冲压出印刷基底板，例如，手动地，校样过程的剩余部分，包括颜色值的测量，可以在无需操作者进一步干预的情况下自动地执行。

所述过程可以经控制使得所述背压圆筒只在所述印刷基底板的前缘已经通过之后才抵靠在所述压花辊上，并且在所述印刷基底板的后缘通过之前所述背压圆筒再次离开所述压花辊。因此，背压圆筒将只与印刷基底板发生接触，而不与压花辊的携带墨的外围表面发生接触。这样避免了在每次校样过程之后对背压圆筒进行清洁的必要。

在每次校样操作之后校样设备中需要清洁的部件只有压花辊。为此，可以将背压圆筒和清洁单元安装在公共托架上，当完成校样过程时，将所述公共托架移动到压花辊的表面可以由清洁装置自动清洁的一个位置。

附图说明

现在将结合附图来描述实施例实例，其中：

图1为根据本发明的颜色校样设备的示意性截面图；

图2示出了图1中所示设备的主要零件的俯视平面图；

图3为描绘了柔性版印刷过程的示意图；以及

图4示出了将在连接到颜色校样设备上并且经编程以预测印刷产品的颜色值的处理单元的监控器屏幕上显示的图像。

具体实施方式

如图1所示，颜色校样设备10包括压花辊12、背压圆筒14以及传送器16，所述传送器被布置成用于供给印刷基底板18使其穿过形成于压花辊12与背压圆筒14之间的压印线。

墨槽20设置在压花辊12的外围，用于为压花辊的表面上墨。计量的墨可以由移液管22来注入墨槽20中。墨槽20进一步包括探测器24，所述探测器用于测量其中含有的墨水的温度和／或粘度。

如本领域中普遍已知，压花辊12的表面形成有精细的凹坑图案，当这些凹坑穿过墨槽20时会由墨水填充。如图2所示，压花辊12的外围表面携带多个筛网26，其中每个筛网由这样的凹坑图案形成。这些筛网26在压花辊的轴向方向上延伸并且均匀地分布在周向方向上。凹坑的容积并且因此这些筛网的墨携带容量(每个表面区域的墨水容积)在每个筛网中均不同。

当印刷基底板18经供给穿过压花辊12与背压圆筒14之间的压印线时，每个筛网26将墨层28印刷在印刷基底上，如图2所示。由于筛网26的墨携带容量不同，因此这些墨层(在图2中编号为1—7)的颜色彼此不同。将色敏光传感器30，例如分光仪，安装在传送器16上方的一个固定位置，从而当印刷基底板18穿过时相继测量每个墨层28的颜色。由传感器30测定的颜色将由合适的颜色空间(例如CIE XYZ或CIE L*a*b*)中的颜色值来表示。

如图1所示，传感器30与用于对传送器16上的印刷基底板进行照明的照明系统32组合在一起。另一光源34安装在印刷基底板的传送路径下方，使得也可以从下方对透明或半透明的基底板进行照明。由于整个颜色校样设备10容纳在闭合的壳体36中并且传感器30和光源32、34安装在该壳体中的固定位置，因此可以确保总是在相同的照明条件下对基底板18上的墨层28进行测量。

传送器16具有两个循环传送带38，这两个传送带在引导辊40和张力辊42周围通过，并且在压花辊12的轴向方向上彼此间隔开。

下方切割模具的固定零件44(图2)在传送器的上游侧，安装在传送带38之间的空间中。下方切割模具由两个可移动零件46来补充，这两个可移动零件中的每一者固定在一个传送带38上或整合在一个传送带38中。零件44和46一起形成矩形切割模具，用于从较大的坯料中切割出矩形基底板18。对应的上方切割模具48(图1)可枢转地安装在传送器16上方。

由下方切割模具和上方切割模具形成的切割机构可以由操作者通过打开壳体36顶壁中的盖子50来使用。因此，可以将印刷基底的坯料放置在传送带38和下方切割模具上，并且可以通过暂时关闭上方切割模具48来冲压出矩形基底板18。随后，再次将上方切割模具抬升并且将坯料的剩余的外部分移除，同时切割板18仍然位于下方切割模具的零件44、46上。将下方切割模具的可移动零件46配置为用于固持基底板18两侧的边缘区域的基底板固持器。例如，下方切割模具的每个零件46可以形成有抽风机(suction blower)和吸气管(suction nozzle)(未图示)，所述抽风机和吸气管用于吸引基底板18的边缘区域，从而将基底板固定在传送带38上。

在压花辊12的每一端处，将循环引导带52设置在传送带38上方。这些引导带52中的每一者的下方伸展在传送带38正上方水平地延伸，使得当基底板18经供料通过时，该板的边缘区域被引导带52安全地固持在传送带上。这样将防止基底板粘到压花辊12的上墨的外围表面上。

驱动马达54和驱动齿轮(只在图1中示意性地示出)用于同步地驱动压花辊12和引导带52。为传送器16配备了另一个驱动马达56。驱动马达54和56的速度是电子同步的，使得基底板18在传送带38上传送的速度正好等于压花辊12的外围速度。

背压圆筒14也由驱动马达54来驱动，并且相关的驱动机构包括单向离合器58，所述单向离合器允许背压圆筒的旋转速度大于驱动马达54施加的速度。背压圆筒14的轴支撑在设置机构60中，所述设置机构安装在托架62上并且适于相对于压花辊12来抬升和降低背压圆筒14。尽管未详细图示，但是设置机构60可以包括气缸、偏心轮(eccentrics)等，所述气缸等经布置用于将背压圆筒14抬升以与压花辊12以及穿过的基底板18发生接触并且用预定的力使背压圆筒靠着压花辊12发生偏置。由于基底板18已被切割成明确的宽度，因此该力将转化成明确的线压力，无论基底板的厚度是多少，该线压力都是恒定的。此外，背压圆筒14可以具有橡胶弹性表面层。背压圆筒14的主体优选地由纤维强化碳形成，使得背压圆筒14具有较低重量和较小的惯性力矩。

托架62可以在平行于基底板18的运送方向的水平方向上来回移动，并且还携带用于压花辊12的清洁装置64。通过将托架62移向图1中的右侧，清洁装置64可以移动到背压圆筒14的位置，并且与压花辊12的较低的顶点啮合，从而可以执行自动清洁过程来清洁压花辊。

壳体36的上壁具有能够进入移液管22的另一个盖子66或连接器，以及能够进入传感器30的又另一个盖子68，使得该传感器可以任选地由另一类型的光传感器(例如，也将用于柔性版印刷机中的颜色传感器)来替代，使得测量结果可以直接互相对比。

当壳体36的所有盖子50、66和68关闭时，壳体的内部气密地密封。将压缩机70或压缩空气的任何其他来源和排气阀72连接到壳体36，使得壳体的内部可以在压力下和在排空的情况下进行设置。

借助于上述颜色校样设备10，颜色校样循环可以如下所述执行。

应假定校样过程的目的在于对图3中示意性示出的柔性印刷机所获得的印刷产品的颜色进行预测。所述印刷机包括中央压印圆筒74以及布置在所述中央压印圆筒外围的许多颜色板，在图3中仅示出了一个颜色板。该颜色板包括印刷圆筒76、网纹辊78和腔式刮片80。使印刷基底82的网在中央压印圆筒74周围通过，从而穿过由印刷圆筒76形成的压印线。网纹辊78与压花辊12具有相同的表面材料并且具有极小的墨收纳凹坑的图案，这些凹坑形成的筛网与校样设备中的压花辊12的一个筛网26相同或至少相似。印刷机的网纹辊78的凹坑填充有来自腔式刮片80的墨水。使网纹辊78抵靠在印刷圆筒76的外围表面上并且发生旋转，使得墨水转移到印刷圆筒76上。使印刷圆筒76发生旋转并且抵靠在印刷基底82上，使得安装在印刷圆筒76上的印刷板中升高的印刷零件将墨水转移到印刷基底82上，并且将图像印刷出来。颜色校样设备10用于对印刷的图像的颜色进行预测。

为了开始校样循环，打开排气阀72，使得壳体36中任何可能的升高的压力得到缓解。操作者打开盖子50并且将与印刷基底82的材料相同的网状材料的坯料放置在传送器16上，并且更确切地说，放置在下方切割模具的固定零件44和可移动零件46上。将上方切割模具48枢转到下方切割模具上并且向下按压，使得基底板18从坯料中切割出来。再次将上方切割模具48打开，将坯料的剩余部分移除，并且再次将盖子50关闭。

通过使用移液管22，与将用于腔式刮片80中的墨水成分相同的墨水样品被填充到墨槽20中。随后，当壳体36气密地密封时，操作者按下连接到校样设备10的电子控制单元86的开始按钮84(图4)，并且对其进一步操作进行如下控制：

将排气阀72关闭并且激活压缩机70以将壳体36中的气压升高到某一水平，在该水平下压花辊12上的墨水的蒸发减少到某个量，该量对应于印刷机以其远高于校样设备10的“印刷”速度的正常印刷速度进行操作时，该印刷机(图3)的网纹辊78和印刷圆筒76上墨水的蒸发损失。

将下方切割模具的移动零件46中的抽风机(未图示)激活，以吸住切割板18的边缘区域，并且将该板固持在可移动零件46上并且因此固持在传送带38上。启动驱动马达54和56，以驱动传送器16和引导带52以及压花辊12。传送带38上固定有移动的切割模具零件46，这些传送带将基底板18移向压花辊12。背压圆筒14仍然被固持在下降的位置，在该位置上它不与压花辊也不与基底板18发生接触。同时，压花辊12上的筛网26从墨槽20中吸取墨水，并且随着压花辊发生旋转，该墨水沿着压花辊的外围传送。注意，在此阶段，墨水的蒸发受到增大的气压的抑制。墨水的温度和粘度由探测器24进行测量并且记录在控制单元86中。

当基底板18的前缘已经从压花辊12与背压圆筒14之间穿过时，设置机构60被激活，以抬升背压圆筒14并且用预定的线压力使背压圆筒靠着网18发生偏置。驱动马达54用略微低于压花辊12的圆周速度的圆周速度来驱动背压圆筒14。一旦背压圆筒与基底板18发生摩擦接触，单向离合器58便允许背压圆筒加速，直到圆周速度正好等于压花辊12的圆周速度为止，使得无论背压圆筒的橡胶弹性层的压缩量是多少，在这些辊与基底板之间都不发生滑动。由于背压圆筒14的惯性力矩较小，因此该速度调整在非常短的时间内实现。

随后，已在墨槽20中上墨的筛网26将相继地到达压花辊12与背压圆筒14之间的压印线，并且墨水将转移到基底板18上，从而以再现性良好的方式形成墨层28。

在基底板18的后缘到达压印线之前，背压圆筒14再次下降并且与基底板和压花辊12脱离接触，从而防止背压圆筒被墨水弄脏。

同时，引导带52迫使基底板18停留在传送带38上并且防止该基底板粘到压花辊12的外围表面上。

打开排气阀72，以缓解壳体36中升高的压力。

基底板18到达传感器30的位置，并且当照明系统被激活时，随着基底板从固定传感器30下方通过，墨层28的颜色便得到测量并被记录下来。将测定的颜色值传输到控制单元86，用于进一步处理。

随后，传送器16的运送方向反向，使得下方切割线的可移动零件46(其中基底板18仍然固持在其上)返回到图1中所示的位置。当基底板已经通过压花辊12与背压圆筒14之间的间隙时，托架62在图1中向右移动，使得清洁单元64被带到其操作位置，并且压花辊12的外围表面得到清洁。应注意，如图2所示传送带38在压花辊12的轴向端的外部通过，使得它们不会被墨水弄脏。

最后，可以打开盖子50并且将基底板18取出，并且开始新的校样循环。

如果需对透明印刷基底上的反面印刷进行校样，那么墨层28形成于正面(在实际印刷过程中将为反面)的基底板18可以被手动取出并且反转，以穿过透明基底板用传感器30来测量墨层的颜色。

用传感器30为每个墨层28测定的颜色值，在控制单元86中得到处理，并且显示在控制单元的监控器88(例如，触摸屏)上。

如本领域中普遍已知，这些颜色值由三维颜色空间，例如L*a*b*颜色空间，来表示。监控器88可以用于显示该颜色空间的三维透视图和／或该颜色空间的二维切片，这可以由操作者来选择。在图4所示的实例中，监控器示出了固定值L的a-b平面内的切片。为筛网1-7中的每一个测定的颜色值用着色点90来表示，并且还显示了对应的筛网编号(1—7)。在图4中给出的实例中，未经实际测量的并且在这些测定的筛网26之间具有墨携带容量的筛网的颜色值由控制单元86插入并且由额外的点92来表示。

应理解，形成墨层28的校样过程不是正好等同于同样涉及印刷圆筒76的印刷机(图3)中的实际柔性版印刷过程。然而，基于经验数据和／或数学模型，印刷圆筒76的效果以及在印刷过程中出现但无法在校样步骤中模拟的其他效果，在控制单元86中计算，并且由图4中的箭头94表示，点90、92中的每一者被映射到表示计算结果的对应点96上。因此，每个点96示出了印刷产品的颜色，即，在印刷基底82上形成的图像，正如以下情况下所预测：网纹辊78的筛网对应于已为其计算出点96的筛网(测定的或插入的)。

图4中的点98表示为考虑中的图像区域指定的目标颜色。因此，通过将点96的序列与点98的位置进行比较，可以选择最适于尽可能密切地接近目标颜色(点98)的筛网(即，网纹辊78)。

在所示实例中，点96中的任一者都不与表示目标颜色的点98一致。这意味着，为了更接近目标颜色，有必要改变墨水的配方。用于计算配方需如何变化才能在颜色空间中的给定方向上改变颜色值的算法，在本领域中是已知的，并且可以在此用于推荐配方应如何变化(例如，通过将色素添加到当前墨水中)。图4中的点100表示实际上可以用修改的墨水成分达到的颜色值。

在上述计算中，也可以基于用探测器24获得的测量结果，来考虑墨水粘度和温度的影响，并且可以给出印刷机中的墨水温度和墨水粘度的对应目标值，或者由点96表示的预测颜色值可以鉴于印刷机中的实际墨水粘度和／或温度来改正。

Claims (14)

1.一种颜色校样设备，其包括：

压花辊(12)，所述压花辊在其外围表面上具有墨容纳腔的图案，所述图案形成一筛网，该筛网对应于用于印刷的网纹辊的筛网，

背压圆筒(14)，所述背压圆筒与所述压花辊(12)一起形成压印线，

传送器(16)，所述传送器适于与所述压花辊(12)的外围表面和所述背压圆筒(14)的外围表面的运动同步地供给印刷基底板(18)使其通过所述压印线，以及

光传感器(30)，所述光传感器设置在所述传送器(16)上，用于测量已经通过所述压印线的所述印刷基底板(18)的颜色值。

2.根据权利要求1所述的颜色校样设备，其中所述压花辊(12)在其外围表面上具有多个不同的筛网(26)，这些筛网由具有不同的墨携带容量的墨容纳腔的图案形成，这些筛网被布置在多个带中，这些带在所述压花辊的纵向方向上延伸，并且所述光传感器(30)被安装在所述校样设备中的固定位置。

3.根据权利要求2所述的颜色校样设备，其中，照明系统(32，34)被安装在所述设备中的固定位置，并且所述颜色传感器(30)和所述照明系统(32，34)与外部光屏蔽。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的颜色校样设备，其具有气密壳体(36)，所述气密壳体连接到用于将所述设备保持在升高的气压下的压力源(70)。

5.根据权利要求1所述的颜色校样设备，其中所述背压圆筒(14)被布置成用预定力靠着所述压花辊(12)发生偏置。

6.根据权利要求1所述的颜色校样设备，其中单向离合器(58)配备在用于所述背压圆筒(14)的驱动机构中。

7.根据权利要求1所述的颜色校样设备，其中所述传送器(16)具有两个平行的传送带(38)，当所述印刷基底板的中央部分在所述压花辊(12)与所述背压圆筒(14)之间通过时，所述传送带支撑住所述印刷基底板(18)的相对的侧边缘。

8.根据权利要求1所述的颜色校样设备，其包括切割系统(44，46，48)，所述切割系统被布置成用坯料来切割出具有预定大小的印刷基底板(18)。

9.根据权利要求7或8所述的颜色校样设备，其中所述切割系统(44，46，48)的切割模具的至少一部分(46)被固定在所述传送带(38)上并且被配置为用于固持所述印刷基底板(18)的固持器。

10.根据权利要求1所述的颜色校样设备，其包括控制单元(86)，所述控制单元被配置成用于控制所述设备，使得所述背压圆筒(14)只在所述印刷基底板(18)的前缘已经通过之后才抵靠在所述压花辊(12)上，并且在所述印刷基底板(18)的后缘通过之前所述背压圆筒(14)再次离开所述压花辊(12)。

11.根据权利要求1所述的颜色校样设备，其包括清洁单元(64)，所述清洁单元被安装成可移动到一个位置以对所述压花辊(12)的表面进行清洁。

12.一种用于颜色校样和柔性版印刷的方法，其中根据前述权利要求中任一权利要求所述的颜色校样设备(10)用于校样，所述方法包括以下步骤：

用将用于印刷的墨水样品来为所述压花辊(12)上墨，

使将用于印刷的那种类型的印刷基底(82)的板(18)穿过形成于所述压花辊(12)与所述背压圆筒(14)之间的所述压印线，从而将墨层(28)印刷在所述印刷基底板(18)上，

对所述墨层(28)的颜色值进行测量，并且

使用所测定的色值来预测柔性版印刷过程中获得的印刷产品的颜色，在所述柔性版印刷过程中，将所述墨水施加到筛网对应于所述校样设备中的所述压花辊(12)的筛网的网纹辊(78)上，并且随后将所述墨水转移到印刷圆筒(76)上，再由此转移到所述印刷基底(82)上。

13.根据权利要求12所述的方法，其中许多不同的压花辊筛网(26)用于将多个墨层(28)印刷到所述基底板(18)上，并且为这些墨层(28)测定的颜色值的颜色空间位置(90)显示在监控器(88)上。

14.根据权利要求13所述的方法，其中为未测试的筛网插入的颜色值和/或所预测的颜色值和/或目标颜色值的颜色空间位置(92，96，98)也显示在所述监控器(88)上。