CN101007459B - 标签印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标签印刷机(10)，用于印刷承印物带(12)，该承印物带沿着带路径(14)运动通过该标签印刷机(10)，该标签印刷机具有至少一个印刷装置(16)，所述印刷装置具有油墨供应装置，所述油墨供应装置具有多个可彼此独立地调节的油墨区，该标签印刷机还具有至少一个用于操作所述至少一个印刷装置(16)的油墨供应装置的调节装置(38)，所述调节装置沿着该带路径(14)在一个设置在所述至少一个印刷装置(16)后面的位置(36)上这样设置在该承印物带(12)附近，使得机器操作人员在操作所述调节装置(38)时可在该设置在后面的位置(36)上在连续印刷期间观测通过所述印刷装置(16)印刷的承印物带(12)。

Description

标签印刷机
技术领域
本发明涉及一种用于印刷承印物带的标签印刷机，该承印物带沿着带路径运动通过该标签印刷机，该标签印刷机具有至少一个印刷装置，所述印刷装置具有油墨供应装置，所述油墨供应装置具有多个可彼此独立调节的油墨区。
背景技术
在加工所谓窄的材料带或承印物带的印刷机上制造标签、尤其是自粘标签时经常使用这样的印刷装置，这些印刷装置的油墨供应在相对于带运动方向的横向方向上在各个油墨区中不同地进行。尤其是使用这样的胶版印刷装置，这种胶版印刷装置具有输墨装置，该输墨装置具有划分成多个油墨区的油墨供应。印刷装置、尤其是胶版印刷装置中的所供应的油墨量可在每个油墨区中彼此独立地调节。通过这种方式可考虑在将油墨施加在承印物上时与题材相关地局部地不同的油墨消耗。换言之，输送到印刷装置中的油墨量可在每个油墨区中调节到最小所需的量。这种流行的标签印刷机的例子是瑞士圣加仑的Gallus Ferd.Rüesch股份公司的公开机器RCS 330。
对于每次印刷，尤其是在多色印刷中，具有决定意义的是，再现出的对复制内容的油墨显像相应于预给定的图案或原稿。出于该原因，不仅在单张纸印刷机中而且在零星印件卷筒纸印刷机和报纸印刷机中都使用用于油墨供应的控制装置和调节装置，以便补偿或减小实际着墨与待达到的给定着墨的偏差。在单张纸印刷机中通常的是：将在规范化或标准化照明的情况下(在光谱或密度测量方面)在分别调整的优先是单张纸印刷机上独立地或在空间上分开地、但电子连接地测量的试验样本与预设值比较并且必要时干涉油墨供应的控制。所述过程也可部分或完全自动化地以调节装置的形式执行。
对于印刷窄的承印物带的标签印刷机，与单张纸印刷机中类似的方式具有缺点：一个特殊的样本或测试段必须与印刷好的带分离，所述特殊的样本或测试段可能是待拉出的自粘标签或待裁切的薄膜段。这尤其是当印刷好的带在标签印刷机中完成加工以后为了后面的后加工要再被收卷时是不能实行的。
在零星印件卷筒纸印刷机的构型和报纸印刷机的构型的意义上已经公开：在印刷期间也在行进的承印物带上进行测量并且将所获得的测量结果用作通过油墨供应调节参量来调节配色或着墨的调节装置的输入值。例如文献DE 101 31 934 A1中描述了一种测量方法和一种具有传感器元件的调节装置，该传感器元件测量由带反射的光。例如由文献DE 103 19 771 A1所获知的那样，也可提出，为了检查和为了与参考图像(与给定着墨)比较在图形显示装置中显示所测量的印刷图像(实际着墨中)并且电子地比较相对应的数据，由此可通过操作人员或印刷工人进行着墨控制或油墨供应调节。
而对于标签印刷值得期望的是，将印刷结果的评价、尤其是原稿的给定着墨与复制的实际着墨的比较交付有经验或熟练的机器操作人员或印刷工人，机器操作人员或印刷工人以其评价为基础必要时采取相应调节措施或者进行油墨供应的校正。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种标签印刷机，在该标签印刷机中可在连续工作中或者在印刷时容易地通过机器操作人员检验和调节印刷好的材料的配色。
根据本发明，该任务通过根据本发明构造的标签印刷机来解决。本发明的有利的进一步构型属于本发明的技术方案。
根据本发明的用于印刷沿着带路径运动通过标签印刷机的承印物带(也称为材料带)的标签印刷机包括至少一个印刷装置、尤其是胶版印刷装置，所述印刷装置具有油墨供应装置，所述油墨供应装置具有多个可彼此独立地调节的油墨区。沿着该标签印刷机的带路径在一个设置在所述至少一个印刷装置后面的位置(也称为部位或理解为位于一个设置在所述至少一个印刷装置后面的区域中)上，至少一个用于操作所述至少一个印刷装置的油墨供应装置的调节装置这样设置在该承印物带附近，使得机器操作人员在操作所述调节装置时可在该设置在后面的位置上在连续印刷期间观测通过所述印刷装置印刷的承印物带。换言之，所述调节装置处于该设置在后面的位置左右的区域或环境中，使得在连续印刷期间机器操作人员不仅可接近、尤其是可看到所述调节装置，而且可接近、尤其是可看到该承印物带。尤其是所述调节装置对于机器操作人员在该设置在后面的位置上可被够到，而不必走过一段路程。优选可将所述调节装置集成或者直接接收在该标签印刷机上，其中，该接收还甚至可允许相对于该标签印刷机的其余部分尤其是沿着所设置的各个印刷装置相对运动。印刷速度、尤其是该承印物带的速度可以是完全的生产速度或者低于该生产速度的速度。优选该速度明显大于零，尤其是很接近该生产速度。
以有利的方式可在标签印刷机工作期间进行给定着墨的检验和必要时的校正，而无需中断生产。尤其是对于由未印刷的承印物的待放卷的卷生产成印刷好的承印物的待收卷的卷，所述优点对无摩擦的工作过程是重要的。即无需从材料带分离出或者从材料带脱开部分段，由此根据本发明可实现容易的评价。可直接在观测带时实现色着墨校正，由此在待操作的调节装置、尤其是调节装置的各个调节元件中减少甚至排除了混淆危险。机器操作人员可进行监控和必要时所需的校正，而无需离开其在标签印刷机前的正常工作区域，由此可节省时间和路程。
承印物带也可由专业人员称为所谓的窄材料带。标签印刷机可以是所谓的窄带印刷机，尤其是为由未印刷的承印物的待放卷的卷生产成印刷好的承印物的待收卷的卷而开发的标签印刷机。标签印刷机优选以串联结构方式构造、即印刷装置水平地前后布置。在这种情况下，虽然带路径可逐段地在不平行于水平面的方向上延伸，但是整体上看，带路径在水平面上的投影远大于带路径在垂直面上的投影。较大的投影也可称为带路径的主方向。优选所述至少一个印刷装置可以是尤其共同作用地建立多色印刷的多个印刷装置中最后的印刷装置。调节装置可与所述油墨供应装置或者与多个印刷装置的油墨供应装置电连接。
在一个优选实施形式中，标签印刷机具有多个接口部位(Schnittstelle)，所述印刷装置的部件可被可拆卸连接地接收在这些接口部位上，由此，被接收在一个接口部位上的部件中每一个与压印滚筒共同作用地构成一个能运转的印刷装置，承印物带的带路径延伸经过所述压印滚筒。作为对此的替换方案，在根据本发明的标签印刷机的一个实施形式中在多个接口部位上可拆卸连接地接收这样的部件，这些部件包括压印滚筒，即构成能运转的印刷装置。在这样一个部件装配后，承印物带沿着预规定的带路径被穿引过去。
此外，在根据本发明的标签印刷机的优选实施形式中，在一个接口部位上选择地或者交替地可拆卸地接收印刷装置的不同的部件，通过这些部件与压印滚筒共同作用可执行不同印刷方法。就这点而言，标签印刷机可构造成模块式的。接口部位尤其可以既是用于固定所述部件的机械连接，也是驱动技术方面的连接。在根据本发明的标签印刷机的优选实施形式中，优选所述印刷装置具有独立的驱动装置、例如单个的伺服电机。这些单个的驱动装置可与一个中央机器控制装置连接并且相互同步或者相互关联。作为对此的替换方案，在根据本发明的标签印刷机的一个实施形式中也可在多个接口部位上选择地或者交替地可拆卸连接地接收用于执行不同印刷方法的不同的部件，所述部件包括压印滚筒，即构成能运转的印刷装置。
所述标签印刷机可以是自粘标签印刷机。在根据本发明的标签印刷机中，该承印物带是多层的，其中，至少一个层是载体层，至少一个另外的、可用于制造自粘标签的层可与该载体层分离。
所述标签印刷机的印刷装置可以是胶版印刷装置、尤其是湿式胶版印刷装置，或者是柔版印刷装置或凹版印刷装置或凸版印刷装置或丝网印刷装置。由于多种不同的印刷方法可在用于制造标签的工作中组合地得到使用，因此标签印刷机可称为混合印刷机、尤其是标签混合印刷机。或换言之，该标签印刷机可具有使用彼此不同的印刷方法的多个印刷装置。
特别优选的是，沿着该带路径设置在印刷装置后面的、标签印刷机的用于操作所述油墨供应装置的调节装置设置在其上的位置位于沿着带路径的另一个位置之前，在该另一个位置上一个精整装置作用于印刷好的承印物带。该精整装置尤其是一个压印装置或一个热箔压印装置或一个裁切装置或一个模切装置或一个上光装置。
在一个有利的实施形式中，在标签印刷机中沿着该带路径在该设置在所述印刷装置后面的位置上也设置有一个用于周期性节拍地照射该承印物带的照明装置，其中，所述周期性节拍可按照带速度调节，由此机器操作人员可获取行进的承印物带的静止图像。周期性节拍的照明装置也可称为频闪仪。该照明装置优选发射符合用于规范化或标准化颜色测量的照明规范或照明标准的光。通过这种方式，机器操作人员可将印刷的复制产品(实际着墨)与原稿(给定着墨)在连续印刷中、即在标签印刷机连续工作中进行比较。
根据本发明的标签印刷机的有利的进一步构型具有一个存放台，用于存放印刷原稿、尤其是标签印刷机本身的或者在前行进的印刷的参考印刷或当前印刷，该存放台沿着该带路径在该设置在所述印刷装置后面的位置上设置在该承印物带附近。通过这种方式使机器操作人员在其处于该设置在所述印刷装置后面的位置附近期间容易地看到原稿，评价承印物带的着墨并且必要时进行所需的调节(给定-实际比较和调节)。
该存放台尤其是可在该承印物带上方并且在横向方向上跨越该承印物带地设置。在该特殊的实施形式中，印刷原稿可相对于该承印物带对准地放置在该存放台上，由此使印刷原稿与承印物带的相对应的部分面尽可能相互靠近。印刷原稿也可以是印样。
除此以外或者作为对此的替换方案，标签印刷机也可具有至少一个电子显示装置，所述电子显示装置沿着该带路径在该设置在所述印刷装置后面的位置上设置在该承印物带附近。各种不同的显示装置可得到使用，例如发光元件、图形屏幕、数字或模拟的测量值显示元件或类似装置。所述至少一个显示装置可这样构造，使得可显示油墨供应装置的作用在单个油墨区上的各个油墨供应元件的当前的调节值。作为对此的替换方案或者除此以外在胶版印刷装置中还可提出，显示胶版印刷装置的输墨装置和/或润湿装置的机器参数、例如当前的墨斗辊转速。当机器操作人员处于承印物带的该设置在所述印刷装置后面的位置附近时，该显示装置尤其是设置在机器操作人员的视野内。
在另一个补充的进一步构型中，标签印刷机可具有一个信号接收装置，用于将由该承印物带的一部分反射的光转换成电子形式、尤其是数字形式，如摄像机、CCD区、CMOS区或类似装置，它沿着该带路径在该设置在所述印刷装置后面的位置上设置在该承印物带附近。通过这种方式，电子形式的数据不仅可供应给机器控制装置，而且可供输出装置上的、例如显示器上的机器操作人员使用。
在该标签印刷机的第一特殊实施例变型中，所述用于操作油墨供应装置的调节装置可具有多个操作元件，其中，每个操作元件唯一地配置给所述多个印刷装置中的一个印刷装置的一个油墨区。这些操作元件尤其可以是按键或开关或调节器或滑阀或旋纽。
在该标签印刷机的第二特殊实施例变型中，所述用于操作油墨供应装置的调节装置可具有第一数量的第一操作元件和第二数量的第二操作元件，其中，所述第一操作元件能够实现选择出所述多个印刷装置中的一个印刷装置(颜色的选择装置，因为在不同的印刷装置中优先印刷不同的颜色)并且所述第二操作元件允许操作所选择出的印刷装置的油墨供应装置的各个油墨区。尤其是所述第二操作元件中每一个可唯一地配置给所述多个印刷装置中所选择出的印刷装置的各个油墨区或者所述第二操作元件相对于该承印物带的位置可确定：所选择出的印刷装置的哪一个油墨区可操作。
在根据本发明的标签印刷机的具体实现中可设置借助于操作元件输入的可能性，用于使油墨供应装置的所有单个油墨供应元件同时以确定的规定的值、例如以规定的绝对或相对百分比值变化。除此之外或作为对此的替换方案，可设置借助于操作元件输入的可能性，用于对于所选择出的胶版印刷装置改变输墨装置墨斗辊的速度和/或润湿装置的转速和/或润湿装置水斗辊的速度。
附图说明
借助于下面的附图及其说明来描述本发明的其它优点、有利实施形式和进一步构型。附图表示：
图1根据本发明的用于多色印刷的在最后的印刷装置后面具有调节装置的标签印刷机的优选实施形式的视图，
图2根据本发明的标签印刷机中的调节装置的实施形式，
图3根据本发明的标签印刷机中的调节装置的进一步构造的实施形式，
图4根据本发明的标签印刷机中的调节装置的作为替换方案的实施形式，
图5根据本发明的标签印刷机中的调节装置的实施形式的有利的进一步构型。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的标签印刷机10的优选实施形式的视图，它用于多色印刷承印物带12，在这里例如用于印刷自粘标签，该标签印刷机在最后的印刷装置20后面具有一个调节装置38。所示的标签印刷机10具有多个串联结构方式(布置在水平方向上)的印刷装置16，这些印刷装置一部分是胶版印刷装置18、一部分是柔版印刷装置20并且一部分是使用其它印刷方法的印刷装置。胶版印刷装置18是分区的印刷装置，即，这些胶版印刷装置在相对于承印物带的输送方向横向的方向上具有多个油墨区。在横向方向上，这些胶版印刷装置18的油墨区的数量及位置相同。承印物带12沿着带路径14被输送穿过机器。未加工的承印物带12在放卷单元22中从一个卷上放卷，加工好的承印物带12在用于产品的收卷单元24中收卷成一个卷。此外，标签印刷机10具有一个用于在压印装置()28中进行模切后的废料的收卷单元26，在该压印装置中将承印物带12的上面部分分离开，由此裁切出自粘标签，其中，这些自粘标签保留在承印物带12的作为载体的下面部分上。
所示的标签印刷机10是一个模块式地构造的印刷机，它可将印刷装置16、18、20的部件42、44可拆卸连接地接收在接口部位46上，由此使部件42、44与压印滚筒48共同作用地获得能运转的印刷装置16、18、20，承印物带12的带路径14延伸经过所述压印滚筒。对于胶版印刷装置18的情况，第一部件42可包括印版滚筒和转印滚筒，而第二部件44可包括输墨装置和润湿装置。根据本发明，所述输墨装置可以是分区的输墨装置，即，在横向方向上具有各个油墨区，油墨可不同地相互独立地供应到这些油墨区中。接口部位46一方面可允许机械固定(通过摩擦锁合、力锁合或类似方式的接收元件)，另一方面也可建立驱动连接(例如借助于轴颈)。尤其是在接口部位46上这些部件42、44可与它们的驱动装置分开。
根据本发明的优选的标签印刷机10可通过一个具有图形显示器的操作终端30由机器操作人员控制，该图形显示器具有接触输入装置(所谓的触摸屏)。该操作终端30被接收在一个直线的导向装置32上，由此使该操作终端可沿着标签印刷机10(沿着带路径14的主要方向)运动。通过这种方式，机器操作人员可将操作终端30带到标签印刷机10的、机器操作人员刚好停留的部位或位置，尤其是带到布置在至少一个印刷装置16后面的位置36上，以便进行数据到机器控制装置中的输入。尽管不是在图1的所示实施形式中、但是作为对此的替换方案，根据本发明的调节装置38可以是操作终端30的一部分和/或组合在该操作终端中。也可将根据本发明的调节装置38的仅一部分组合在操作终端30中。
为了尽可能便于操作地且无环境负担地在标签印刷中优选使用UV光固化的印刷油墨，标签印刷机10也具有用于废气的抽吸装置34。在使用UV光固化的印刷油墨时该废气可富集有臭氧。
在布置在多个印刷装置16、18、20后面的位置36上沿着带路径14，根据本发明的标签印刷机10具有一个调节装置38，机器操作人员可借助于该调节装置预调节、调节、改变或校正(简明且总地说是操作)设置在前面的印刷装置16、18、20的各个油墨区中的油墨供应。尤其是在胶版印刷装置中也可提出借助于调节装置38调节对于所有油墨区相同的工作参数如墨斗辊速度、升降器节拍频率或者类似参数。对于分区的印刷装置、尤其是胶版印刷装置提出可借助于调节装置38对于每个单个的油墨区调节所供应的油墨量，例如可影响油墨供应装置中的油墨区的油墨计量元件的打开。该调节装置38还包括一个存放台40，印刷原稿可存放在该存放台上，由此使机器操作人员根据本发明可舒适地进行着墨的给定-实际比较。设置有一个照明装置62，该照明装置允许标准化或规范化地照亮承印物带12的区域和印刷原稿，由此可进行尽可能精确的油墨评价。
图2示出了根据本发明的标签印刷机中的、尤其是根据图1中实施形式的调节装置38的实施形式。该调节装置38具有一个机架，该机架桥式地跨过承印物带12，该承印物带例如承载有四个位于横向方向上的标签校样并且借助于输送辊或导向辊64从调节装置38下面被引导经过。对于(尤其是胶版印刷装置18的)布置在横向方向上的油墨区中每一个都设置有电子显示装置50的一些显示元件。在这里成发光二极管(LED)组的形式的显示元件用于显示在相关油墨区中在显示时刻所调节的表面覆盖或者显示用于所调节的表面覆盖的量度(例如油墨区的油墨计量元件或类似元件的打开)。发光的发光二极管的数量是用于所属油墨区中油墨供应或表面覆盖的大小级别或大小等级的量度。存在第一数量的第一操作元件56，所述第一操作元件用于通过机器操作人员选择出待操作的印刷装置16、尤其是胶版印刷装置18、即待调节的油墨。借助于第二数量的第二操作元件58——在这里每个油墨区各两个第二操作元件，可(通过两个操作元件中的一个)增加或者(通过两个操作元件中的另一个)减少相关油墨区中的油墨供应。第二操作元件58和电子显示装置50的显示元件的布置相应于从附近引导经过的承印物带12上的油墨区的位置，由此，机器操作人员可容易且舒适地识别待操作的操作元件并且可确定调节变化的作用。
图3涉及根据本发明的标签印刷机10中的、尤其是根据图2中实施形式的调节装置38的进一步构造的实施形式。除了已经在图2的说明中描述的具有各个操作元件56、58和电子显示装置50的桥式地跨过承印物带12的机架之外，该调节装置还具有一个处于承印物带12上方的存放台40。该存放台40也可具有一种在这里未详细示出的止挡或对准可能性，由此，机器操作人员可将所存放的原稿足够精确地为了着墨比较而相对于承印物带12、更确定地说是分区的印刷装置的各个油墨区在横向方向上的位置对准。
在图4中示出了根据本发明的标签印刷机10中的、尤其是根据图1中实施形式中的调节装置38的可替换的实施形式的视图。该调节装置38具有一个机架，该机架桥式地跨过承印物带12，该承印物带例如承载有四个位于横向方向上的标签校样并且借助于输送辊或导向辊64从调节装置38下面被引导经过。对于(尤其是胶版印刷装置18的)布置在横向方向上的油墨区中每一个都设置有电子显示装置50的一些显示元件。在这里成发光二极管(LED)组的形式的显示元件用于显示在相关油墨区中在显示时刻所调节的表面覆盖或者显示用于所调节的表面覆盖的量度(例如油墨区的油墨计量元件或类似元件的打开)。发光的发光二极管的数量是用于所属油墨区中油墨供应或表面覆盖的大小级别或大小等级的量度。电子显示装置50的显示元件的布置相应于从附近引导经过的承印物带12上的油墨区的位置。存在第一数量的第一操作元件56，所述第一操作元件用于通过机器操作人员选择出待操作的印刷装置16、尤其是胶版印刷装置18、即待调节的油墨。第二数量的第二操作元件58位于一个可在横向方向上、即沿着机架的桥式横向承载件移动的操作装置60上。借助于所述第二操作元件58中的两个可各(通过两个操作元件中的一个)增加或者(通过两个操作元件中的另一个)减少这样一个油墨区中的油墨供应，可移动的操作装置60定位在该油墨区中。设置有另外的第二操作元件58，这些另外的第二操作元件同样针对所选择的印刷装置的所有油墨区起到增加或减少的作用。
图5示出了根据本发明的标签印刷机10中的调节装置38的实施形式的有利的进一步构型，尤其是具有根据图3中实施形式的调节装置38。除了已经在图2的说明中描述的具有各个操作元件56、58和电子显示装置50的桥式地跨过承印物带12的机架和已经借助于图3描述的存放台40之外，该调节装置38还在该进一步构型中具有一个信号接收装置52，在这里例如是一个用于光谱测量的测量头。用于以集成的自动化的技术途径定量地确定着色的所述光谱测量尤其是对于标签印刷具有意义，因为许多印刷应用通过特殊颜色(不属于标准分色组、如四色印刷中的CMYK的颜色)产生。为了通过信号接收装置准确地测量，标准化或规范化地照射承印物带12。照明装置可优选或者直接集成在信号接收装置52中或者集成在其上或者作为独立装备被接收在调节装置38的机架上。
为了简单的可视化，这里在图5中未明确示出，可与所有在附图中所示的实施形式相结合地各附加设置一个另外的、屏幕形式的电子显示装置，由此可例如将着色数据、色彩轮廓、油墨曲线或润湿剂曲线以不同的函数关系以图形方式显示给机器操作人员。此外，该屏幕也可与着墨数据和类似的与着墨相关的数据交替地用于在常用机器中经常设置的带摄像机的显示。
参考标号清单
10  标签印刷机
12  承印物带
14  带路径
16  印刷装置
18  胶版印刷装置
20  柔版印刷装置
22  放卷单元
24  用于产品的收卷单元
26  用于裁切的收卷单元
28  压印装置
30  操纵终端
32  导向装置
34  抽吸装置
36  布置在后面的位置
38  调节装置
40  存放台
42  第一部件
44  第二部件
46  接口部位
48  压印滚筒
50  电子显示装置
52  信号接收装置
54  操作元件
56  第一数量的第一操作元件
58  第二数量的第二操作元件
60  可移动的操作装置
62  照明装置
64  导向辊

Claims (18)

1.标签印刷机(10)，用于印刷承印物带(12)，该承印物带沿着带路径(14)运动通过该标签印刷机(10)，该标签印刷机具有至少一个印刷装置(16)，所述印刷装置具有油墨供应装置，所述油墨供应装置具有多个可彼此独立地调节的油墨区，其特征在于：沿着该带路径(14)在一个设置在所述至少一个印刷装置(16)后面的位置(36)上，至少一个用于操作所述至少一个印刷装置(16)的油墨供应装置的调节装置(38)设置在该承印物带(12)附近，使得机器操作人员在操作所述调节装置(38)时可在该设置在后面的位置(36)上在连续印刷期间观测通过所述印刷装置(16)印刷的承印物带(12)。
2.根据权利要求1的标签印刷机(10)，其特征在于：设置有多个接口部位(46)，所述印刷装置(16，18，20)的部件(42，44)可被可拆卸连接地接收在这些接口部位上，由此，被接收在一个接口部位(46)上的部件(42，44)中每一个与压印滚筒(48)共同作用地构成一个能运转的所述印刷装置(16，18，20)，该承印物带(12)的带路径(14)延伸经过所述压印滚筒，或者设置有多个接口部位(46)，所述印刷装置可被可拆卸连接地接收在这些接口部位上。
3.根据权利要求1的标签印刷机(10)，其特征在于：设置有多个接口部位(46)，在这些接口部位(46)上选择地或者交替地可拆卸连接地接收所述印刷装置(16，18，20)的不同的部件(42，44)，由此，被接收在一个接口部位(46)上的部件(42，44)中每一个与压印滚筒(48)共同作用地构成一个能运转的所述印刷装置(16，18，20)，该承印物带(12)的带路径(14)延伸经过所述压印滚筒，通过这些部件与压印滚筒(48)共同作用可执行不同印刷方法，或者可拆卸地接收用于不同印刷方法的印刷装置。
4.根据权利要求1、2或3的标签印刷机(10)，其特征在于：所述印刷装置(16，18，20)具有独立的驱动装置。
5.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：该承印物带(12)是多层的，其中，至少一个层是载体层，至少一个另外的、可用于制造自粘标签的层可与该载体层分离。
6.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：所述印刷装置(16)是胶版印刷装置(18)或柔版印刷装置(20)或凹版印刷装置或凸版印刷装置或丝网印刷装置。
7.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：沿着该带路径(14)设置在印刷装置(16)后面的、用于操作所述油墨供应装置的所述调节装置(38)设置在其上的位置(36)位于沿着带路径(14)的另一个位置之前，在该另一个位置上一个精整装置作用于印刷好的承印物带(12)。
8.根据权利要求7的标签印刷机(10)，其特征在于：该精整装置是一个压印装置(28)或一个裁切装置或一个上光装置。
9.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：沿着该带路径(14)在该设置在所述印刷装置(16)后面的位置(36)上设置有一个用于周期性节拍地照射该承印物带(12)的照明装置(62)，其中，所述周期性节拍可按照带速度调节，由此机器操作人员可获取行进的承印物带(12)的静止图像。
10.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：沿着该带路径(14)在该设置在所述印刷装置(16)后面的位置(36)上在该承印物带(12)附近设置有一个用于印刷原稿的存放台(40)。
11.根据权利要求10的标签印刷机(10)，其特征在于：该存放台(40)在该承印物带(12)上方并且在横向方向上跨越该承印物带(12)地设置。
12.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：沿着该带路径(14)在该设置在所述印刷装置(16)后面的位置(36)上在该承印物带(12)附近设置有至少一个电子显示装置(50)。
13.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：沿着该带路径(14)在该设置在所述印刷装置(16)后面的位置(36)上在该承印物带(12)附近设置有一个用于将由该承印物带(12)的一部分反射的光转换成电子形式的信号接收装置(52)。
14.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：所述用于操作油墨供应装置的调节装置(38)具有多个操作元件(54)，其中，每个操作元件(54)唯一地配置给多个所述印刷装置(16，18)中的一个印刷装置(16，18)的一个油墨区。
15.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：所述用于操作油墨供应装置的调节装置(38)具有第一数量的第一操作元件(56)和第二数量的第二操作元件(58)，其中，所述第一操作元件(56)能够实现选择出多个所述印刷装置(16，18)中的一个印刷装置(16，18)并且所述第二操作元件(58)允许操作所选择出的印刷装置(16，18)的油墨供应装置的各个油墨区。
16.根据权利要求15的标签印刷机(10)，其特征在于：所述第二操作元件(58)中每一个唯一地配置给多个所述印刷装置(16，18)中所选择出的印刷装置(16，18)的各个油墨区或者所述第二操作元件(58)相对于该承印物带(12)的位置来确定：所选择出的印刷装置(16，18)的哪一个油墨区可操作。
17.根据权利要求1至3中一项的标签印刷机(10)，其特征在于：所述调节装置(38)集成或者被直接接收在该标签印刷机(10)上。
18.根据权利要求7的标签印刷机(10)，其特征在于：该精整装置是一个热箔压印装置或一个模切装置。
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