CN103680392B - 有机发光显示装置及其驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机发光显示装置及其驱动方法。本发明提供的一种有机发光显示装置包括：面板；电源，其向所述面板供电；电流检测单元，其检测流过所述面板的电源线布线的电流，并输出检测的电流；电源控制器，其将所述检测的电流与内部配置的电流值进行比较，并且在所述检测的电流超出预定电流值的情况下输出关闭电源的关断信号。

Description

有机发光显示装置及其驱动方法
技术领域
本文件涉及一种有机发光显示装置和该装置的驱动方法。
背景技术
用于有机发光显示装置的有机发光元件称为自发光元件，其中发光层形成在该装置的基板上的两个电极之间。有机发光显示装置根据发射光所沿的方向分为顶部发射型、底部发射型、双发射型等。另选地，有机发光装置可根据采用的驱动方法分为无源矩阵型和有源矩阵型。
设置在有机发光显示面板中的子像素包括：晶体管单元，其包括开关晶体管、驱动晶体管和电容器；包括下电极、有机发光层的有机发光二极管，该下电极连接至晶体管单元中所包括的驱动晶体管；以及包括上电极的有机发光二极管。
有机发光显示面板呈现与流过有机发光二极管的电流的量成比例变化的光强度。由于有机发光显示面板与液晶显示面板相比需要大量电流，在电源端子处短路的情况下，过量电流流入相应子像素的元件中。各种因素导致电源端子处短路，不仅包括内部结构因素，例如在制造工艺(或者模块装配工艺)过程中引入到有机发光显示面板中的颗粒、开裂、焊盘单元的未对准以及窄的布线布局，而且包括外部因素，例如静电。
如果过量电流由于电源端子处的短路而流入子像素中，则对应子像素的元件会烧坏。小区域的烧坏在其早期阶段可能不会被觉察到，但随着有机发光显示面板继续工作，邻近子像素会逐渐烧坏。
在这一点上，电源端子处的短路很可能烧坏有机发光显示面板的子像素并随后导致着火；因此，必须提供防止短路的装置。
发明内容
本发明致力于提供一种有机发光显示装置，其包括：面板；驱动单元，其驱动面板；定时控制器，其控制驱动单元；电源，其向面板供电；电流检测单元，其检测流过面板的电源线布线的电流，并输出检测到的电流；以及电源控制器，其将检测到的电流与内部配置的电流值进行比较，并且在检测到的电流超过预定电流值的情况下输出关闭电源的关断信号。
本发明的另一方面提供一种有机发光显示装置，其包括：面板，其包括为各个块通电的电源线布线；驱动单元，其驱动面板；定时控制器，其控制驱动单元；电源，其向面板供电；电流检测单元，其检测流过各块的电源线布线的电流，并输出所述块的检测到的电流；以及源控制器，其将各个块的检测到的电流彼此比较，并且在检测到比其他块的电流高或低的电流的情况下输出关闭电源的关断信号。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并且并入并构成本说明书的一部分，附图示出本发明的实施方式，并与说明书一起用于说明本发明的原理。
图1是根据本发明的有机发光显示装置的框图；
图2是子像素的电路图；
图3是根据本发明第一实施方式的电源控制器的框图；
图4是示出电源控制器的第一电路图；
图5是示出电源控制器的第二电路图；
图6是示出电源控制器和电源的响应于消隐区间(blankinterval)的操作的波形图；
图7是示出电源控制器和电源的响应于提供感测数据的时间区间的操作的波形图；
图8示出根据检测的电流值与配置的电流值之间的比较结果的电源输出状态；
图9是根据第一实施方式的修改示例的电源控制器的框图；
图10示出根据本发明第一实施方式实现的有机发光显示装置；
图11是示出根据本发明第一实施方式的有机发光显示装置的操作方法的流程图；
图12是根据第二实施方式的电源控制器的框图；
图13示出根据各个块的检测的电流之间的比较结果的电源输出状态；
图14示出根据本发明第二实施方式实现的有机发光显示装置；
图15是示出根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置的操作方法的流程图；
图16是根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置的框图；
图17是补偿电压源的第一示例；
图18是补偿电压源的第二示例；
图19是子像素的电路图；
图20是图19的补偿电路的示例；
图21是图20的子像素的驱动波形图；
图22是实现根据本发明第三实施方式的电路的框图；
图23是图22的补偿电压源和电压感测单元的电路图；
图24示出利用根据本发明第三实施方式的组成元件实现的有机发光显示装置；
图25示出参考电压的最大和最小电平；
图26示出参考电压的容许范围；
图27示出根据关断信号的电源输出状态；
图28是示出根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置的操作方法的流程图；
图29是根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置的框图；
图30示出图29的电流感测单元和模数转换器；
图31是图30的第一块的电流感测单元的电路图；
图32是模数转换器、定时控制器和电源的框图；
图33是示出模数转换器的响应于消隐区间的操作的波形图；
图34和图35示出根据定时控制器的判决的电源输出状态；
图36是示出根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置的操作方法的流程图。
具体实施方式
现在将详细说明本发明的实施方式，附图中示出了这些实施方式的示例。
下面将参照附图详细描述本发明的优选实施方式。
<第一实施方式>
如图1和图2所示，有机发光显示装置包括图像处理单元120、电源125、定时控制器130、数据驱动单元150、扫描驱动单元140、面板160、电流检测单元170和电源控制器180。
图像处理单元120向定时控制器130提供垂直同步信号(Vsync)、水平同步信号(Hsync)、数据使能信号(DE)、时钟信号(CLK)和数据信号(DATA)。图像处理单元120形成于系统板110中。
定时控制器130利用诸如垂直同步信号(Vsync)、水平同步信号(Hsync)、数据使能信号(DE)和时钟信号(CLK)的定时信号控制数据驱动单元150和扫描驱动单元140的操作定时。由于定时控制器130能够通过对一个水平时间区间期间的数据使能信号(DE)计数来确定帧区间，所以可省略从外部提供的垂直同步信号(Vsync)和水平同步信号(Hsync)。定时控制器130处产生的控制信号包括用于控制扫描驱动单元140的操作定时的选通定时控制信号(GDC)以及用于控制数据驱动单元150的操作定时的数据定时控制信号(DDC)。选通定时控制信号(GDC)包括选通起始脉冲、选通移位时钟和选通输出使能信号。数据定时控制信号(DDC)包括源起始脉冲、源采样时钟和源输出使能信号。
扫描驱动单元140响应于从定时控制器130提供的选通定时控制信号(GDC)将选通驱动电压的电平进行移位，并以顺序方式产生扫描信号。扫描驱动单元140通过连接至面板160中所包括的子像素(SP)的扫描线(SL)提供扫描信号。
数据驱动单元150响应于从定时控制器130提供的数据定时控制信号(DDC)执行对从定时控制器130提供的数据信号(DATA)的采样，并且锁存采样的数据信号，并将锁存的采样数据信号变换为并行数据系统的数据。数据驱动单元150将数据信号(DATA)变换为伽马参考电压。数据驱动单元150通过连接至面板160中所包括的子像素(SP)的数据线(DL)提供数据信号(DATA)。
面板160包括以矩阵形式设置的子像素。子像素由红色、绿色和蓝色子像素组成；在一些情况下，包括白色子像素。即使各个子像素的发光层不发射红光、绿光和蓝光，包含白色子像素的面板160也可发射白光。在这种情况下，通过RGB滤色器将白光转换为红光、绿光和蓝光。
同时，面板160中所包括的子像素可如图2所示构成。一个子像素包括开关晶体管SW、驱动晶体管DR、电容器Cst、补偿电路CC和有机发光二极管D。开关晶体管(SW)以这样的方式执行开关操作：使得响应于通过第一扫描线SL1提供的扫描信号而通过第一数据线DL1提供的数据信号被存储在电容器中，作为数据电压。驱动晶体管DR操作为使驱动电流在第一电源线布线VDD和接地GND之间流动。补偿电路CC补偿驱动晶体管DR的阈值电压。补偿电路CC包括一个或更多个晶体管和电容器。补偿电路CC可以以各种方式实现；没有另外提供补偿电路的具体描述和示例。有机发光二极管D操作为根据驱动晶体管DR所产生的驱动电流发射光。
一个子像素被形成为具有2T(晶体管)1C(电容器)结构，该结构包括开关晶体管SW、驱动晶体管DR、电容器Cst和有机发光二极管D。在还包含补偿电路CC的情况下，子像素可形成3T1C、4T2C或5T2C结构。具有上述结构的子像素可依据采用的结构形成顶部发射型、底部发射型或双发射型。
电源125将从外部供应的外部电压转换为第一电压(例如，20V电平)、第二电压(例如，3.3V电平)和低电压(例如，0V电平)等。供应给第一电源线布线VDD的第一电压是漏极电平电压；供应给第二电源线布线VCC的第二电压是集电极电平电压；低电平电压被供应给接地GND，是基础电平电压。电源125与图像处理单元120一起形成于系统板110中。电源125的输出电压用于图像处理单元120、定时控制器130、数据驱动单元150、扫描驱动单元140和面板160。
电流检测单元170检测通过第一电源线布线VDD流入面板160的电流，并输出检测的电流。电流检测单元170检测通过第一电源线布线VDD流入面板160的电流，并将检测的电流提供给电源控制器180。电流检测单元170可用传统运算放大器实现，检测的电流可为模拟值，但本发明不限于上述方式。
电源控制器180根据电流检测单元170所检测的电流产生关断信号SDS。电源控制器180在检测的电流达到过电流时输出关断信号SDS，从而关闭电源125。换言之，关断电源125的整个输出。
早前描述的电流检测单元170和电源控制器180包括短路检测电路，其检测电源处的短路的发生，并且在短路的情况下，关闭电源125。各种因素导致电源端子处短路，不仅包括内部结构因素，例如在制造工艺(或者模块装配工艺)过程中引入到面板160中的颗粒、开裂、焊盘单元的未对准以及窄的布线布局；而且还包括外部因素，例如静电。
如果过量电流由于电源端子处的短路而流入子像素中，则对应子像素的元件会烧坏。小区域的烧坏在其早期阶段可能不会被觉察到，但随着面板160继续工作，邻近子像素会逐渐烧坏。为了防止上述问题，短路检测电路以这样的方式控制电源125以消除面板160处着火的可能性，下面给出其具体描述。
在这一点上，电源端子处的短路很可能烧坏有机发光显示面板的子像素并随后导致着火；因此，必须提供防止短路的装置。
下面将更详细地描述根据本发明的有机发光显示装置。
<第一实施方式>
如图3所示，用于控制电源125的电路包括定时控制器130、电流检测单元170和电源控制器180。
电流检测单元170检测流过第一电源线布线VDD的电流，并将检测的电流供应给电源控制器180。电流检测单元170周期性地或非周期性地检测流过第一电源线布线VDD的电流。如果电流检测单元170定期检测流过第一电源线布线VDD的电流，并且其不受特定装置控制，则其可利用运算放大器来实现。另一方面，如果电流检测单元170不非周期性地检测流过第一电源线布线VDD的电流，并且其受特定装置控制，则其可利用运算放大器和开关来实现。在这种情况下，开关依据控制信号检测电流。同时，电流检测单元170根据电源控制器的结构还可包括模数转换器。此时，模数转换器将模拟电流值转换为数字电流值，并显示转换后的电流。
定时控制器130向电源控制器180提供感测信号SS。定时控制器130不仅可以通过数据驱动单元周期性地向面板提供感测数据，而且可以向电源控制器180提供感测信号SS，以使电源控制器180与显示感测数据的定时同步地操作。另一方面，定时控制器130可将感测信号SS提供给电源控制器180，以使电源控制器180在除面板的图像显示时间区间之外的消隐区间操作。
电源控制器180从电流检测单元170接收检测的电流，并将检测的电流与内部设置的电流值进行比较。如果检测的电流超过指定的电流值，则输出关断信号SDS并关闭电源125。
同时，如果电源125和电源控制器180之间的物理距离相当长(换言之，在传输路径较长或者传输方法不同的情况下)，从电源控制器180输出的关断信号SDS的强度可能变弱。类似地，由于电源控制器180的电路和电源125的电路之间的差异，关断信号SDS的逻辑电平可能改变。为了补偿这一改变，电源控制器180可如下所述地构成。
如图4和图5所示，电源控制器包括分析单元181和关断信号产生单元185。此时，分析单元181和关断信号产生单元185可与定时控制器一起形成于相同的板中。类似地，分析单元181可与定时控制器一起形成于相同的板中，而关断信号产生单元185可与电源125一起形成于相同的板中。
分析单元181从电流检测单元170接收检测的电流值，并将检测的电流值与内部设置的电流值进行比较，并且如果比较的值彼此不同，则输出数字脉冲。关断信号产生单元185利用从分析单元181输出的数字脉冲产生关断信号SDS。
作为示例，关断信号产生单元185包括电阻器Rs和晶体管TFT，如图4所示。电阻器Rs的一端连接至第二电源线布线VCC(其还可连接至第一电源线布线VDD)，另一端连接至晶体管TFT的第一电极(例如，漏极)。晶体管TFT的栅极连接至分析单元181的数字脉冲输出端口；第一电极连接至电阻器Rs的另一端和电源125的信号输入端口；第二电极(例如，源极)连接至接地布线GND。
可从图4看出，由于当从分析单元181输出的数字脉冲为逻辑低电平时晶体管TFT保持截止状态，输出与提供给第二电源线布线VCC的第二电压的电平对应的关断信号SDS。同时，如果从分析单元181输出的数字脉冲为逻辑高电平，晶体管TFT保持导通状态，输出与提供给接地布线GND的低电压电平对应的关断信号SDS。
例如，如果电源125通过与逻辑低电平对应的关断信号SDS关闭，则即使从分析单元181输出的数字脉冲变成逻辑高电平，电源125也关闭。不同于上述示例，如果电源125通过与逻辑高电平对应的关断信号SDS关闭，则即使从分析单元181输出的数字脉冲变成逻辑低电平，电源也关闭。此时，应该注意的是，即使从分析单元181输出的数字脉冲的电平改变，其通过构成关断信号产生单元185的晶体管TFT和连接至晶体管TFT的电源来补偿。
作为另一示例，关断信号产生单元185包括与非门(或反相器)、电阻器Rs和晶体管TFT，如图5所示。与非门的两个输入端口连接至分析单元181的数字脉冲输出端口，与非门的输出端连接至晶体管TFT的栅极。电阻器Rs的一端连接至第二电源线布线VCC(其还可连接至第一电源线布线VDD)，另一端连接至晶体管TFT的第一电极(例如，漏极)。晶体管TFT的栅极连接至与非门（NANDgate）的输出端口；第一电极连接至电阻器Rs的另一端和电源125的信号输入端口；第二电极(例如，源极)连接至接地布线GND。
可从图5看出，由于当从分析单元181输出的数字脉冲为逻辑高电平时，晶体管TFT保持截止状态，产生与提供给第二电源线布线VCC的第二电压的电平对应的关断信号SDS。同时，如果从分析单元181输出的数字脉冲为逻辑低电平，晶体管TFT保持导通状态，产生与提供给接地布线GND的低电压电平对应的关断信号SDS。
例如，如果电源125通过与逻辑低电平对应的关断信号SDS关闭，则即使从分析单元181输出的数字脉冲变成逻辑低电平，电源125也关闭。不同于上述示例，如果电源125通过与逻辑高电平对应的关断信号SDS关闭，则即使从分析单元181输出的数字脉冲变成逻辑高电平，电源也关闭。此时，应该注意的是，即使从分析单元181输出的数字脉冲的电平改变，其通过构成关断信号产生单元185的晶体管TFT和连接至晶体管TFT的电源来补偿。
当分析单元181和关断信号产生单元185之间的传输路径(换言之，接口)采用miniLVDS接口时，上述图4和图5所示的构型是有效的。
下面将描述根据定时控制器的控制的电源控制器180和电源125的操作状态。
如图1至图8所示，定时控制器130将感测信号SS提供给电源控制器180，以便于电源控制器180在除面板160的图像显示时间区间(1帧)之外的消隐区间VB中操作。消隐区间VB是指识别帧的垂直同步信号Vsync之间形成的垂直消隐。未说明的“DE”是指数据使能信号，“DATA”是指从定时控制器130输出的数据信号。
在图像显示时间区间(1帧)期间将感测信号SS保持在逻辑低的同时，在消隐区间VB期间定时控制器130将感测信号SS转换为逻辑高H。电源控制器180可响应于逻辑高H的感测信号SS确定电流检测单元170是否检测到过电流。此时，如早前所述，确定出现过电流的标准采用将检测的电流与内部设置的电流值进行比较的方法。
如果检测的电流值对应于“Ab(A)”，其大于预定电流值“N(A)”，则其指示检测到过电流的异常状态，电源控制器180输出关断信号SDS。由于电源125响应于关断信号SDS而关闭，电源的输出端口Vout的输出电压截止。另一方面，如果检测的电流值类似于或与预定电流值“N(A)”相同，则其指示未检测到过电流的正常状态，电源125通过输出端口Vout输出输出电压。
同时，在电流检测单元170仅由无源元件构成的情况下，独立于驱动电源控制器180的感测信号SS，电流检测单元170连续检测并输出流过电源线布线VDD的电流。然而，在电流检测单元170同时包括有源元件和无源元件的情况下，按照与电源控制器180相同的方式，电流检测单元170针对除面板的图像显示时间区间(1帧)之外的消隐区间检测并输出流过电源线布线VDD的电流。
如上所述，在定时控制器130仅针对消隐区间VB输出驱动电源控制器180的感测信号SS的情况下，与“T2”相比，电流值检测时间非常短，这可从“T1”周期看出。因此，代替产生驱动电源控制器180的一次性(one-off)感测信号SS，定时控制器130可针对各消隐区间VB产生驱动电源控制器180的连续N个(其中N是大于等于2的整数)感测信号SS1、SS2。
定时控制器130不仅通过数据驱动单元150周期性地向面板160提供内部存储的感测数据，而且向电源控制器180提供感测信号SS，以便于电源控制器180与显示感测数据的定时同步地操作。已参照代表黑颜色的黑数据描述了感测数据，但不限于此，其可包括需要少量数据进行图像显示的数据。例如，当使用屏幕保护器，屏幕保护器显示于面板160上，或者面板160上显示的整个图像被转换为另一图像时，可显示感测数据，但本发明不限于上述示例。
定时控制器130在图像显示时间区间(1帧)期间将感测信号SS保持在逻辑低L，但在显示诸如黑数据的感测数据期间将感测信号SS转换为逻辑高H。电源控制器180可响应于逻辑高H的感测信号SS检测是否从电流检测单元170出现与过电流对应的电流值。此时，如早前所述，确定出现过电流的标准采用将检测的电流与内部设置的电流值进行比较的方法。
如果检测的电流值对应于“Ab(A)”，其大于预定电流值“N(A)”，则其指示检测到过电流的异常状态，电源控制器180输出关断信号SDS。由于电源125响应于关断信号SDS而关闭，电源的输出端口Vout的输出电压截止。另一方面，如果检测的电流值类似于或与预定电流值“N(A)”相同，则其指示未检测到过电流的正常状态，电源125通过输出端口Vout输出输出电压。
同时，在电流检测单元170仅由无源元件构成的情况下，独立于驱动电源控制器180的感测信号SS，电流检测单元170连续检测并输出流过电源线布线VDD的电流。然而，在电流检测单元170同时包括有源元件和无源元件的情况下，按照与电源控制器180相同的方式，电流检测单元170针对其间在面板上160显示诸如黑数据的感测数据的时间区间检测并输出流过电源线布线VDD的电流。
如上所述，在定时控制器130输出感测数据以及使电源控制器180与显示感测数据的定时同步地进行操作的感测信号SS的情况下，可从“T2”周期看出，获得了与“T1”相比电流值检测时间变长的有益效果。
如图9所示，控制电源125的电路包括定时控制器130、电流检测单元170和电源控制器180。根据修改示例的电源控制器180在定时控制器130和电源控制器180之间包括反相器INV。
尽管图3的结构假设定时控制器130产生单独的感测信号SS，但当定时控制器130配备有产生垂直同步信号Vsync的端口时，可使用图9的结构。在图6的“VB”区间期间，反相器INV将垂直同步信号Vsync反相，并输出逻辑高电平。因此，通过采用反相器INV，图9的结构可如图6所示控制电源控制器180和电源125。
同时，图9所示的方法在“VB”区间期间控制电源控制器180和电源125。当定时控制器130没有用于垂直同步信号Vsync的输出端口时，可使用从定时控制器130输出的数据使能信号DE。为此，可在定时控制器130和电源控制器180之间安装计数器电路，代替反相器INV；利用计数器电路对使能信号DE进行计数；检测“VB”区间并用作感测信号SS。
上述第一实施方式可应用于面板160中的第一电源线布线VDD彼此连接的结构。第一实施方式可如下所述采用有机发光显示装置来实现。
如图10所示，在位于面板160的显示区域AA外围的非显示区域NA中形成多个扫描驱动单元140。扫描驱动单元140与用于子像素的晶体管工艺一起以GIP(gate-in-panel)的形式形成于面板160中。数据驱动单元150以多个(例如，四个)集成电路(IC)的形式实现，并安装在多个(例如，四个)柔性印刷电路板155上；数据驱动单元150的一端采用FOG方法附接至面板160的焊盘单元，另一端附接至多个(例如，两个)源电路板157。
定时控制器130、电流检测单元170和电源控制器180形成于控制电路板134上。源电路板157和控制电路板134通过柔性印刷电路板137彼此连接。
在有机发光显示装置如上所述实现的情况下，从电源125输出的第一电压通过从控制电路板134覆盖至面板160的所有第一电源线布线VDD提供。
在这种情况下，由于第一电源线布线VDD从控制电路板134至面板160彼此连接在一起，将一个电流检测单元170连接至第一电源线布线VDD的任意点足矣。如早前描述的，这种结构在过电流的情况下产生关断信号SDS，并关闭形成于系统板中的电源125。
下面将参照图1至图10描述根据本发明第一实施方式的有机发光显示装置的操作方法；然而，图11的操作方法仅代表利用早前所述的一种或更多种构型的方法，但不限于该描述。
首先，面板160显示图像(S110)。接下来，将感测信号SS提供给电源控制器180(S120)。然后，利用连接至第一电源线布线VDD的电流检测单元170检测电流(S130)。接下来，将检测的电流值与针对电源控制器180而内部预定的电流值进行比较(S140)。接下来，确定检测的电流值是否大于预定电流值(S150)；如果检测的电流值小于预定电流值(否)，则确定以正常方式操作(S160)。另一方面，如果检测的电流值超过预定电流值(是)，则确定以异常方式操作(S170)。输出用于关闭电源125的关断信号SDS(S180)。连续重复或者按照预定时间周期执行上述处理。
<第二实施方式>
如图1和图12所示，控制电源125的电路包括定时控制器130、电流检测单元170和电源控制器180。根据第二实施方式的控制块应用于面板160使用为各个块通电的第一电源线布线VDD的情况。
电流检测单元170检测流过为各个块通电的第一电源线布线VDD的电流，并针对各个块向电源控制器180提供检测的电流值。为此，包含M个(其中M是大于等于2的整数)电流检测单元170。例如，在第一电源线布线VDD分为四个块的情况下，电流检测单元170包括检测电源线布线1aVDDa的电流的第一电流检测单元170a至检测电源线布线1dVDDd的电流的第四电流检测单元170d。
电流检测单元170周期性地或非周期性地检测流过第一电源线布线VDD的电流。如果电流检测单元170定期检测流过第一电源线布线VDD的电流，并且其不受特定装置控制，则其可利用运算放大器来实现。另一方面，如果电流检测单元170非周期性地检测流过第一电源线布线VDD的电流，并同时受特定装置控制，则其可利用传统的运算放大器和开关来实现。在这种情况下，开关依据控制信号检测电流。
定时控制器130将感测信号SS提供给电源控制器180。定时控制器130不仅可以通过数据驱动单元周期性地向面板提供感测数据，而且可以向电源控制器180提供感测信号SS，以便于电源控制器180与显示感测数据的定时同步地操作。另一方面，定时控制器130可将感测信号SS提供给电源控制器180，以便于电源控制器180在除面板的图像显示时间区间之外的消隐区间操作。
电源控制器180从电流检测单元170接收各个块的检测的电流值，并将各个块的检测的电流值彼此比较。如果检测到比其他块的电流高或低的电流，则产生关断信号SDS并关闭电源125。
同时，如果电源125和电源控制器180之间的物理距离相当长(换言之，在传输路径较长或者传输方法不同的情况下)，从电源控制器180输出的关断信号SDS的强度可能变弱。类似地，由于电源控制器180的电路和电源125的电路之间的差异，关断信号SDS的逻辑电平可能改变。为了补偿这一改变，电源控制器180可如图4或图5所示实现。
在第二实施方式中，出现过电流所基于的标准采用将各个块的检测的电流值彼此比较的方法。
如图13所示，如果块(BL1～BL4)的检测的电流值当中，第三块的电流值对应于“Ab(A)”，其大于1、2和4块(BL1、BL2和BL4)的电流值“N(A)”，则指示检测到过电流的异常状态，电源控制器180输出关断信号SDS。由于电源125响应于关断信号SDS而关闭，电源的输出端口Vout的输出电压截止。另一方面，如果各个块的检测的电流值彼此类似或相同，则其指示未检测到过电流的正常状态，电源125通过输出端口Vout输出输出电压。
同时，根据面板160上所显示的图像，第一电源线布线的各块的电流消耗量可能彼此不同。因此，在这种情况下，可能有利的是设置允许的误差范围。因此，电源控制器180可以这样的方式设计：如果各个块的检测的电流值落入该误差范围内，则不产生关断信号SDS，而如果块的检测的电流值落在该误差范围之外，则产生关断信号SDS。
如图14所示，第一电源线布线VDD以这样的方式设置：针对面板160的各单独的块区分布线。例如，第一电源线布线被设置为针对面板160的各单独的区域形成1a至1b电源线布线的四个块VDDa～VDDd。
在位于面板160的显示区域AA外围的非显示区域NA中形成多个扫描驱动单元140。扫描驱动单元140以与用于子像素的晶体管工艺一起的GIP的形式形成于面板160中。数据驱动单元150以多个(例如，四个)集成电路(IC)的形式实现，并安装在多个(例如，四个)柔性印刷电路板155上；数据驱动单元150的一端采用FOG方法附接至面板160的焊盘单元，另一端附接至多个(例如，两个)源电路板157。
定时控制器130、电流检测单元170和电源控制器180形成于控制电路板134上。源电路板157和控制电路板134通过柔性印刷电路板137彼此连接。
在有机发光显示装置如上所述实现的情况下，从电源125输出的第一电压首先通过第一电源线布线VDD提供，然后在源电路板157之后通过电源线布线的四个分支1a至1d(VDDa～VDDd)提供。
在这种情况下，由于电源线布线分成四个子部分，足以针对各分支点连接第一至第四电流检测单元170a～170d。如早前描述的，这种结构在过电流的情况下输出关断信号SDS，并关闭形成于系统板中的电源125。
下面将参照图1、图12和图15描述根据本发明第二实施方式的有机发光显示装置的操作方法；然而，图15的操作方法仅代表利用早前所述的一种或更多种构型的方法，但不限于该描述。
首先，面板160显示图像(S210)。接下来，将感测数据(例如，黑数据)提供给面板160(S220)。然后，利用连接至各个组的电源线布线1a至1d(VDDa～VDDd)的第一至第四电流检测单元170a～170d检测电流(S230)。然后，将来自第一至第四电流检测单元170a～170d的各个块的检测的电流值彼此进行比较(S240)。接下来，确定各个块的检测的电流值是否相同(或类似)或者在允许的误差范围内(S250)。如果各个块的检测的电流值相同(或类似)或者在允许的误差范围内(是)，则确定以正常方式操作(S260)。另一方面，如果检测的电流值高于或低于其他电流值(否)，则确定以异常方式操作(S270)，并输出用于关闭电源125的关断信号SDS(S280)。连续重复或者按照预定时间周期执行上述处理。
同时，本发明假设检测流过第一电源线布线的电流以解决电源端子之间的短路问题。然而，在第一电源线布线和接地布线之间短路的情况下，电流在第一电源线和接地布线之间流动；因此，使电流检测单元处于接地布线处，而非第一电源线布线处，可能仍是可接受的。另外，由于在有机发光显示装置的情况下采用各种电压(除了图1所示的VCC、VDD之外)，电源线布线不仅限于上述第一电源线布线。
另外，本发明的图3、图4、图5、图9、图10和图14中所描述的电源控制器可并入定时控制器中。在这种情况下，电流检测单元还包含模数转换器，其将检测的模拟电流值转换为数字电流值。因此，根据第一实施方式的定时控制器中所包括的电源控制器可基于从模数转换器获得的数字电流值确定检测的电流值是否落在内部设置的范围之外。同时，根据第二实施方式的定时控制器中所包括的电源控制器可基于从模数转换器获得的数字电流值确定从特定块检测的电流值是否高于或低于其他块的电流值。
如上所述，本发明可提供一种有机发光显示装置和该装置的操作方法，其能够在由于电源端子之间发生短路而导致过量电流流入子像素中所包括的元件中时，防止局部烧坏扩展至整个系统(烧坏子像素及其相邻子像素)，因此消除导致着火的可能性。另外，本发明可提供一种有机发光显示装置和该装置的操作方法，其能够利用短路检测电路控制电源，该短路检测电路可根据装置的构型修改为各种形成并应对各种情况。
<第三实施方式>
如图31所示，根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置包括图像处理单元120、电源125、定时控制器130、数据驱动单元150、扫描驱动单元140、面板160、补偿电压源170和电压感测单元180。
图像处理单元120向定时控制器130提供垂直同步信号(Vsync)、水平同步信号(Hsync)、数据使能信号(DE)、时钟信号(CLK)和数据信号(DATA)。图像处理单元120形成于系统板110中。
定时控制器130利用诸如垂直同步信号(Vsync)、水平同步信号(Hsync)、数据使能信号(DE)和时钟信号(CLK)的定时信号控制数据驱动单元150和扫描驱动单元140的操作定时。由于定时控制器130能够通过对一个水平时间区间期间的数据使能信号(DE)计数来确定帧区间，所以可省略从外部提供的垂直同步信号(Vsync)和水平同步信号(Hsync)。定时控制器130处产生的控制信号包括用于控制扫描驱动单元140的操作定时的选通定时控制信号(GDC)以及用于控制数据驱动单元150的操作定时的数据定时控制信号(DDC)。选通定时控制信号(GDC)包括选通起始脉冲、选通移位时钟和选通输出使能信号。数据定时控制信号(DDC)包括源起始脉冲、源采样时钟和源输出使能信号。
扫描驱动单元140响应于从定时控制器130提供的选通定时控制信号(GDC)将选通驱动电压的电平进行移位，并以顺序方式产生扫描信号。扫描驱动单元140通过连接至面板160中所包括的子像素(SP)的扫描线(SL1～SLm)提供扫描信号。
数据驱动单元150响应于从定时控制器130提供的数据定时控制信号(DDC)执行对从定时控制器130提供的数据信号(DATA)的采样，并且锁存采样的数据信号并将锁存的采样数据信号变换为并行数据系统的数据。数据驱动单元150将数据信号(DATA)变换为伽马参考电压。数据驱动单元150通过连接至面板160中所包括的子像素(SP)的数据线(DL1～DLn)提供数据信号(DATA)。
电源125将从外部供应的外部电压转换为第一电压(例如，20V电平)、第二电压(例如，3.3V电平)和低电压(例如，0V电平)等。供应给第一电源线布线EVDD的第一电压是漏极电平电压；供应给第二电源线布线VCC的第二电压是集电极电平电压；低电平电压被供应给接地EVSS、GND，并且是基准电平电压。电源125与图像处理单元120一起形成于系统板110中。电源125的输出电压用于图像处理单元120、定时控制器130、数据驱动单元150、扫描驱动单元140、面板160和补偿电压源170。
补偿电压源170输出补偿电压Vinit、Vref。补偿电压Vinit、Vref包括初始化电压Vinit和参考电压Vref。初始化电压Vinit和参考电压Vref可彼此相同，或者可具有彼此不同的电平。从补偿电压源170输出的初始化电压Vinit和参考电压Vref被提供给面板160的子像素(SP)中所包括的补偿电路。如图17中的(a)所示，补偿电压源170可利用从电源125输出的电压来输出初始化电压Vinit和参考电压Vref。如图17中的(b)所示，补偿电压源170可分为利用从电源125输出的电压产生初始化电压Vinit的第一补偿电压源170a以及产生参考电压Vref的第二补偿电压源170b。不同于上述示例，如图33所示，补偿电压源170可利用从数据驱动单元150内部输出的电压产生初始化电压Vinit和参考电压Vref。
电压感测单元180感测从补偿电压源170输出的补偿电压Vinit、Vref，并输出感测的电压。电压感测单元180分别感测从补偿电压源170输出的初始化电压Vinit和参考电压Vref。由电压感测单元180感测的补偿电压Vinit、Vref用作定时控制器130产生用于关闭电源125的关断信号SDS所基于的标准。
面板160包括以矩阵形式设置的子像素。子像素由红色、绿色和蓝色子像素组成；在一些情况下，包括白色子像素。即使各个子像素的发光层不发射红光、绿光和蓝光，包含白色子像素的面板160也可发射白光。在这种情况下，通过RGB滤色器将白光转换为红光、绿光和蓝光。
同时，面板160中所包括的子像素可如下构成。
如图34所示，一个子像素包括开关晶体管SW、驱动晶体管DR、电容器Cst、补偿电路CC和有机发光二极管D。在包括补偿电路CC的情况下，一个扫描线SL1包括第一扫描线EM、第二扫描线INIT和第三扫描线SCAN。
补偿电路CC利用初始化电压Vinit和参考电压Vref补偿驱动晶体管等的阈值电压。包含补偿电路CC的子像素利用二极管连接方法、源极跟随（source-following）方法等检测驱动晶体管DT的阈值电压。由于对二极管连接方法有大量参考文献，本文中将不再给出其进一步描述，而是将如下描述源极跟随方法。
源极跟随方法在驱动晶体管DT的栅极-源极之间插入补偿电容器，并在检测阈值电压的情况下，使驱动晶体管DT的源极电压跟随栅极电压。另外，由于驱动晶体管DT的漏极电压与栅极分离，并从第一电源线布线EVDD接收电源电压，源极跟随方法能够检测负值阈值电压以及正值阈值电压。
另外，源极跟随方法在感测驱动晶体管DT的阈值电压的情况下使驱动晶体管的栅极浮置(float)，并利用安装在驱动晶体管DT的栅极-源极之间的补偿电容器和驱动晶体管DT的寄生电容器来提高阈值电压的补偿能力。
补偿电路CC包括一个或更多个晶体管和电容器；下面将利用如上所述应用了源极跟随方法的补偿电路的一个例子来更具体地描述图34中的子像素的电路构型。
如图35所示，补偿电路CC包括第一晶体管ST1、第二晶体管ST2、第三晶体管ST3和补偿电容器Cgs。在下面的描述中，引入补偿电路CC仅是为了描述方便；本发明的第三实施方式不限于下面的描述，而是可用于利用参考电压Vref补偿驱动晶体管DT的阈值电压的所有结构。
第一晶体管ST1响应于通过第一扫描线EM提供的光发射控制信号(em)将存储在节点A中的数据电压提供给节点B。第一晶体管ST1的栅极连接至第一扫描线EM；第一电极连接至节点A，而第二电极连接至节点B。第一晶体管ST1是节点电压开关晶体管。
第二晶体管ST2响应于通过第二扫描线INIT提供的初始化信号(init)将初始化电压Vinit提供给节点C。第二晶体管ST2的栅极连接至第二扫描线INIT；第一电极连接至节点C，而第二电极连接至初始化电压端子VINIT。第二晶体管ST2是初始化电压源晶体管。
第三晶体管ST3响应于通过第二扫描线INIT提供的初始化信号(init)将参考电压Vref提供给节点B。第三晶体管ST3的栅极连接至第二扫描线INIT；第一电极连接至节点B，而第二电极连接至参考电压端子VREF。第三晶体管ST3是参考电压源晶体管。
补偿电容器Cgs使得在检测驱动晶体管DT的阈值电压的情况下可应用源极跟随方法，并且有助于提高阈值电压的补偿能力。驱动晶体管DT的栅极连接至补偿电容器Cgs的一端，节点C连接至其另一端。
由于补偿电路CC如上所述地构造，开关晶体管SW响应于通过第三扫描线SCAN提供的开关信号(scan)将数据电压Vdata提供给节点A。开关晶体管SW的栅极连接至第三扫描线SCAN；第一电极连接至节点A，而第二电压连接至第一数据线DL1。存储电容器Cst的一端连接至节点A，而存储电容器Cst的另一端连接至节点C。驱动晶体管DT的栅极连接至节点B；第一电极连接至节点C，而第二电压连接至第一电源线布线EVDD。有机发光二极管(OLED)的阳极连接至节点C，而OLED的阴极连接至接地布线EVSS。在上面的描述中，假设晶体管的源极被选择作为第一电极，而其漏极作为第二电极；然而，本发明不限于上述假设。
如图21所示，包含补偿电路CC的子像素的图像显示时间区间被分为：初始化区间Ti，在该初始化区间Ti期间节点A、B和C被初始化为特定电压；感测区间Ts，在该感测区间Ts期间检测并存储驱动晶体管DT的阈值电压；规划区间（programminginterval）Tp，在该规划区间Tp期间施加数据电压Vdata；光发射区间Te，在该光发射区间Te期间利用阈值电压和数据电压Vdata独立于阈值电压补偿施加于有机发光二极管(OLED)的驱动电流。这里，光发射区间Te被进一步分为第一光发射区间Te1和第二光发射区间Te2。有关补偿电路CC的更详细的描述参考韩国专利申请No.10-2012-0095604。
如上所述包含补偿电路CC的子像素采用补偿电压Vinit、Vref来补偿驱动晶体管DT的阈值电压，以及传统类型的电源，例如第一电源线布线EVDD和接地布线EVSS。
由于有机发光显示面板与液晶显示面板相比需要大量电流，在电源端子处短路的情况下，过量电流流入相应子像素的元件中。各种因素导致电源端子处的短路，不仅包括内部结构因素，例如在制造工艺(或者模块装配工艺)过程中引入到有机发光显示面板中的颗粒、开裂、焊盘单元的未对准以及窄的布线布局，而且包括外部因素，例如静电。
如果电源端子处发生短路，补偿电压Vinit、Vref随之发生改变。根据本发明的第三实施方式，感测受电源处的短路影响的补偿电压Vinit、Vref并检查短路的发生，由此，切断供电设备的电源，这将在下面更详细地描述。
如图22所示，补偿电压源170产生补偿电压Vinit、Vref，该补偿电压包括初始化电压Vinit和参考电压Vref。补偿电压源170通过图32和图33中所示的示例之一来实现。
电压感测单元180包括感测初始化电压Vinit的第一电压感测单元181和感测参考电压Vref的第二电压感测单元182。第一电压感测单元181和第二电压感测单元182将感测的补偿电压Vinit、Vref与内部设置的阈值电压进行比较，并输出比较结果。
定时控制器130包括短路检测单元135。短路检测单元135基于从第一电压感测单元181和第二电压感测单元182获得的结果产生关闭电源125的关断信号SDS。
第一电压感测单元181和第二电压感测单元182在提供给第一和第二阈值电压端子的电压方面不同，但具有彼此相同或类似的结构。因此，下面将参照第二电压感测单元182作为代表示例描述本发明。
如图23所示，补偿电压源170放大外部电压源Vin并输出参考电压Vref。假设补偿电压源170包括放大器OPV和电阻器R1、R2、R3。第一电阻器R1的一端连接至外部电压源Vin，第一电阻器R1的另一端连接至放大器OPV的第一端子(-)。第二电阻器R2的一端连接至放大器的第二端子(+)，而第二电阻器R2的另一端连接至放大器OPV的第三端子(O)。第三电阻器R3的一端连接至放大器OPV的第三端子，而第三电阻器R3的另一端连接至放大器OPV的输出端子。
第二电压感测单元182感测参考电压Vref。第二电压感测单元182包括感测参考电压Vref的最小电平的第一比较器Comp1和感测参考电压Vref的最大电平的第二比较器Comp2。第一比较器的第一端子(-)连接至第一阈值电压端子(-V1)，第一比较器的第二端子(+)连接至补偿电压源170的输出端子，第一比较器的输出端子(O)连接至短路检测单元135。第二比较器的第一端子(-)连接至补偿电压源170的输出端子，第二比较器的第二端子(+)连接至第二阈值电压端子(-V2)，第二比较器的输出端子连接至短路检测单元。提供给第一阈值电压端子(-V1)和第二阈值电压端子(-V2)的电压采用负电压。
第一比较器Comp1和第二比较器Comp2将感测的参考电压与内部设置的第一阈值电压和第二阈值电压进行比较；并确定参考电压的最小和最大电平是否落在指定的允许范围之外；并输出结果。
如图10所示，在位于面板160的显示区域AA外围的非显示区域NA中形成多个扫描驱动单元140。扫描驱动单元140与用于子像素的晶体管工艺一起以GIP的形式形成于面板160中。数据驱动单元150以多个(例如，四个)集成电路(IC)的形式实现，并安装在多个(例如，四个)第一柔性印刷电路板155上；数据驱动单元150的一端采用FOG方法附接至面板160的焊盘单元，另一端附接至多个(例如，两个)源电路板157。
定时控制器130、补偿电压源170和电压感测单元180形成于控制电路板134上。源电路板157和控制电路板134通过第二柔性印刷电路板137彼此连接。图像处理单元120和电源125形成于系统板110上。控制电路板134和系统板110通过第三柔性印刷电路板115彼此连接。
在如上所述实现有机发光显示装置的情况下，补偿电压源170处产生的补偿电压通过经过控制电路板134并向上到达面板160的布线提供。
同时，上面的描述假设补偿电压源170和电压感测单元180形成于控制电路板134上。然而，应该注意的是，电压感测单元180可形成于包括源电路板157的各种位置处。
下面将用一个示例描述关断信号的输出和电源的输出状态，该示例示出了参考电压落在允许范围之外的情况以及参考电压的最小和最大电平的指示。
如图25所示，参考电压Vref输出为固定于特定电压或者输出为在特定电压范围内变化。下面假设参考电压Vref输出为固定于-2.2V的电压电平，而最小电平的允许范围被设置在-1V的电压电平，最大电平的允许范围被设置在-4V电压电平。
在这种情况下，如图26所示参考电压Vref的允许范围变为Δ3V电平。因此图23的提供给第一阈值电压端子(-V1)的第一阈值电压变为-1V，而图23的提供给第二阈值电压端子(-V2)的第二阈值电压变为-4V。
<参考电压的最小和最大电平介于-1V和-4V之间的范围的情况>
由第一比较器Comp1感测的参考电压的最小电平和由第二比较器Comp2感测的参考电压的最大电平介于-1V和-4V之间的范围。在这种情况下，短路检测单元135认为面板的电源正常，如图26所示，并产生逻辑低(L)的关断信号SDS，如图27针对第一区间T1所示(或者其可不产生信号)。此时，电源125保持输出端子Vout的输出。
<参考电压的最小和最大电平落在-1V和-4V之间的范围之外的情况>
由第一比较器Comp1感测的参考电压的最小电平和由第二比较器Comp2感测的参考电压的最大电平落在-1V和-4V之间的范围之外。在这种情况下，短路检测单元135认为面板的电源异常，如图26所示，并产生逻辑高(H)的关断信号SDS，如图27针对第二区间T2所示。此时，电源125停止通过输出端子Vout提供输出并关闭。
同时，上述示例假设仅在产生逻辑高(H)的关断信号SDS的情况下关闭电源125。然而，电源125可被设计为在产生逻辑低(L)的关断信号SDS的情况下关闭。
下面参照图1至图28描述根据本发明第三实施方式的有机发光显示装置的操作方法；然而，图28的操作方法代表利用早前描述的一种或更多种构型的方法，但不限于该描述。
首先，面板160显示图像(S110)。接下来，感测提供给面板160的补偿电压Vinit、Vref(S120)。然后，将补偿电压Vinit、Vref与阈值电压–V1、-V2进行比较(S130)。接下来，如果参考电压Vinit、Vref落入允许范围内，而没有落在阈值电压-V1、-V2之外(否)，则认为其正常(S150)；并且不产生关闭向面板160供电的电源125的关断信号SDS。随后，面板160继续显示图像。
与上述不同，如果补偿电压Vinit、Vref超过阈值电压–V1、-V2，脱离了参考电压的允许范围，则认为其异常(S160)，并产生关闭向面板160供电的电源125的关断信号SDS(S170)。随后，面板160不显示图像。
如上所述，本发明的第三实施方式提供一种有机发光显示装置和该装置的操作方法，其能够通过感测在子像素包含补偿电路时提供的补偿电压而在电源处短路的情况下或者在过电流的情况下控制电源。
<第四实施方式>
如图29所示，根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置包括图像处理单元120、电源125、定时控制器130、数据驱动单元150、扫描驱动单元140、面板160、电流感测单元190和模数转换器200。
在第四实施方式的情况下，面板160中所包括的子像素(SP)可采取包含如第三实施方式中所述的补偿电路的结构，或者不包含该补偿电路的传统结构。然而，对于当前实施方式，面板160中的第一电源线布线EVDD为各个块分别通电。由于图像处理单元120、电源125、数据驱动单元150和扫描驱动单元140被构造为以与第三实施方式相同的方式操作，所以将不提供其进一步的描述。
电流感测单元190感测流过为各个块通电的第一电源线布线EVDD的电流，并将各个块的感测的电流放大为对应的模拟电压，并输出该模拟电压。
模数转换器200将从电流感测单元190提供的各块的模拟电压转换为对应的数字电压，并输出该数字电压。
定时控制器130通过与模数转换器200通信来接收各块的数字电压，并利用各块的数字电压确定面板160中短路或过电流的出现，并且在短路或过电流的情况下，产生用于关闭电源125的关断信号SDS。下面假设定时控制器130和模数转换器200之间的通信接口采用SPI(串行外围接口)，其是串行通信方法。
不同于第三实施方式，第四实施方式的面板160中所形成的第一电源线布线EVDD为各个块分别通电。定时控制器130通过电流感测单元190和模数转换器200确定面板160中出现过电流，并在过电流的情况下关闭电源125。
如图30所示，数据驱动单元150以多个(例如，三个)集成电路(IC)的形式实现，并安装在多个(例如，三个)第一柔性印刷电路板155上；数据驱动单元150采用FOG方法附接到面板160的焊盘单元。尽管图中未示出，第一柔性印刷电路板155的另一端附接到源电路板。
第一电源线布线EVDD在穿过第一柔性印刷电路板155之前分成多个布线(例如，三个布线)。因此，形成于面板160上的第一电源线布线EVDD为各个块分别通电。下面假设形成于面板160上的第一电源线布线EVDD分为第一至第三块电源线布线EVDD1～EVDD3。
电流感测单元190包括第一块电流感测单元190a至第三块电流感测单元190c。第一块电流感测单元190a感测流过第一块电源线布线EVDD1的第一块电流(i1)，并将感测的电流放大为第一块模拟电压SV1，并输出第一块模拟电压SV1。第二块电流感测单元190b感测流过第二块电源线布线EVDD2的第二块电流(i2)，并将感测的电流放大为第二块模拟电压SV2，并输出第二块模拟电压SV2。第三块电流感测单元190c感测流过第三块电源线布线EVDD3的第三块电流(i3)，并将感测的电流放大为第三块模拟电压SV3，并输出第三块模拟电压SV3。
由第一块电流感测单元190a至第三块电流感测单元190c感测的第一至第三块模拟电压SV1～SV3被提供给模数转换器200。模数转换器200将第一至第三块模拟电压SV1～SV3转换为第一至第三块数字电压。这里，第一至第三块数字电压通过连接模数转换器200和定时控制器130的通信线(SPI)提供给定时控制器130。
第一块电流感测单元190a至第三块电流感测单元190c仅在其感测位置方面不同，但具有彼此相同的结构。因此，下面将利用第一块电流感测单元190a作为三个块电流感测单元的代表描述本发明。
如图31所示，第一块电流感测单元190a包括放大器OPR和电阻器R1～R6。安装在第一电源线布线EVDD和第一块电源线布线EVDD1之间的第一块电流感测单元190a感测流过第一块电源线布线EVDD1的第一块电流(i1)，并将感测的第一块电流(i1)转换为第一块模拟电压SV1，并输出第一块模拟电压SV1。
在将电流转换为对应的电压时，第一块电流感测单元190a使用提供给正电压端子V+和负电压端子V-的电压。此时，尽管由扫描驱动单元产生的扫描高电压可用作施加于正电压端子V+的电压，但本发明不限于上述示例。
同时，图中的实施方式假设第一块电流感测单元190a仅由放大器OPR和电阻器R1～R6组成，电容器或其他无源元件也可并入第一块电流感测单元190a中。
第一电阻器R1和第二电阻器R2的一端连接至第一电源线布线EVDD，另一端连接至第一块电源线布线EVDD1。第三电阻器R3连接在第一和第二电阻器R1、R2的一端与放大器OPR的第三端子3之间。第四电阻器R4连接在第一和第二电阻器R1、R2的一端与放大器OPR的第一端子1之间。第五电阻器R5连接在放大器OPR的第二端子2和第三端子3与接地布线之间。第六电阻器R6连接在放大器OPR的第一端子1和第四端子4与接地布线之间。第二端子2连接至放大器OPR的负电压端子V-，第五端子5连接至放大器OPR的正电压端子V+，第一块模拟电压SV1通过第一端子1产生。
下面将结合模数转换器、定时控制器和电源描述输出关断信号的过程。
如图32至图35所示，模数转换器200和定时控制器130通过通信接口SPI中所包括的总线SDI、SCLK、SDO、CS来传达命令。此时，定时控制器130被选为主单元，模数转换器被选为从单元。
定时控制器130在消隐区间VB期间从模数转换器200接收第一至第n块数字电压SV1～SVn。定时控制器130在至少两次的消隐区间期间接收各个块的数字电压，并基于数字电压之间的差值确定短路或过电流的出现。为此，定时控制器130包括：确定单元131，其在至少两次的消隐区间VB期间接收各个块的数字电压，并确定数字电压之间的差值；关断信号产生单元136，其根据确定单元131的结果产生关断信号SDS。
更具体地讲，确定单元131在“T1”的第一消隐区间VB期间从模数转换器200接收关于第一至第n块数字电压SV1～SVn的各个块的第一数字电压。接下来，确定单元131在“T2”的第二消隐区间VB期间从模数转换器200接收关于第一至第n块数字电压SV1～SVn的各个块的第二数字电压。
确定单元131将第一块数字电压与第二块数字电压进行比较，并且如果两个电压之差为零，则确定在正常条件下操作，说明没有短路或过电流。此时，确定单元131向关断信号产生单元136提供逻辑低的信号或根本不提供信号。因此，电源的输出端子Vout维持其输出。
另一方面，如果第一和第二块数字电压之差示出非零值，并超出允许的范围，则确定单元131确定出现异常状态，说明面板中的短路或过电流。此时，确定单元131向关断信号产生单元136提供逻辑高的信号。随后，电源停止其输出端子Vout并关闭。
作为一个具体示例，图35示出在第二消隐区间VB期间感测的第一块数字电压SV1大于在第一消隐区间VB期间感测的第一块数字电压SV1的情况，其超出允许范围达电压值“Ab(V)”。
由于第二消隐区间VB期间感测的第一块数字电压SV1超出允许范围达电压“Ab(V)”那么多，关断信号产生单元136产生逻辑高(H)(而非逻辑低(L))的关断信号SDS。随后，电源125停止输出端子Vout并关闭。
同时，在上面的描述中确定单元131和关断信号产生单元136在功能上分离以方便理解；因此，在不同的实现方式中，两个单元可以组合成单个单元。另外，尽管本发明假设确定单元131和关断信号产生单元136并入定时控制器130中，但这两个单元可独立于定时控制器130来实现。另外，上面介绍的允许范围可根据面板条件、输出电压等来不同地配置。
同时，根据第四实施方式的组成元件可如图24的第三实施方式中一样用于实现有机发光显示装置。此时，电流感测单元190和模数转换器200可全部形成于控制电路板134中，或分别形成于源电路板157和控制电路板134中。
下面将参照图29至图36描述根据本发明第四实施方式的有机发光显示装置的操作方法；然而，图36的操作方法仅代表利用早前所述的一种或更多种构型的方法，但不限于该描述。
首先，面板160显示图像(S210)。接下来，通过面板160中为各个块通电的第一至第三块电源线布线EVDD1～EVDD3感测第一块数字电压(S220)。接下来，通过面板160中为各个块通电的第一至第三块电源线布线EVDD1～EVDD3感测第二块数字电压(S230)。然后，将第一块数字电压与第二块数字电压进行比较(S240)。接下来，确定第一和第二块数字电压之差是否超出允许范围(S250)。接下来，如果第一和第二块数字电压之差落入允许范围之内(是)，确定以正常方式操作(S260)，并且不产生用于关闭向面板160供电的电源125的关断信号SDS。随后，面板160继续显示图像。
与上面的情况不同，如果第一和第二块数字电压之差超出允许范围(否)，则确定以异常模式操作(S270)，并产生用于关闭向面板160供电的电源125的关断信号SDS(S280)。随后，面板160停止显示图像。
如上所述，本发明的第四实施方式提供一种有机发光显示装置和该装置的操作方法，其能够至少两次感测流过为面板上的各个块通电的第一电源线布线的电流，并将感测的值彼此进行比较，并在电源端子处出现短路或过电流的情况下控制电源。
如上所述，本发明可提供一种有机发光显示装置和该装置的操作方法，其能够利用检测电源端子处的短路或过电流的电路消除元件的局部烧坏被扩展至整个系统并导致着火的可能性。
本申请要求于2012年9月25日提交的韩国专利申请No.10-2012-0106563和于2012年9月25日提交的韩国专利申请No.10-2012-0106565的优先权，将这两件韩国专利申请以引用方式并入本文。

Claims (20)

1.一种有机发光显示装置，该有机发光显示装置包括：
面板；
驱动单元，其驱动所述面板；
定时控制器，其控制所述驱动单元；
电源，其向所述面板供电；
电流检测单元，其检测流过所述面板的电源线布线的电流，并输出检测的电流值；以及
电源控制器，其将所述检测的电流值与内部配置的电流值进行比较，并在所述检测的电流值超出预定电流值的情况下输出关闭所述电源的关断信号。
2.根据权利要求1所述的有机发光显示装置，其中，所述定时控制器周期性地通过所述驱动单元向所述面板提供内部存储的感测数据，并向所述电源控制器提供感测信号以便于所述电源控制器与显示所述感测数据的定时同步地操作。
3.根据权利要求1所述的有机发光显示装置，其中，所述定时控制器将感测信号提供给所述电源控制器，以便于所述电源控制器在除所述面板的图像显示时间区间之外的消隐区间中操作。
4.根据权利要求1所述的有机发光显示装置，其中，所述电流检测单元检测流过所述电源线布线的电流，在该过程中在所述面板上显示感测数据。
5.根据权利要求1所述的有机发光显示装置，其中，所述电流检测单元针对除所述面板的图像显示时间区间之外的消隐区间检测流过所述电源线布线的电流。
6.根据权利要求1所述的有机发光显示装置，该有机发光显示装置包括：
分析单元，其将所述检测的电流值与内部设置的电流值进行比较，并且在这些值彼此不同的情况下输出数字脉冲；以及
关断信号产生单元，其利用从所述分析单元输出的数字脉冲产生关断信号。
7.一种有机发光显示装置，该有机发光显示装置包括：
面板，其包括为各个块通电的电源线布线；
驱动单元，其驱动所述面板；
定时控制器，其控制所述驱动单元；
电源，其向所述面板供电；
电流检测单元，其检测流过各个块的电源线布线的电流，并输出所述块的检测的电流值；
电源控制器，其将各个块的检测的电流值彼此比较，并且在检测到比其他块的电流值高或低的电流值的情况下输出关闭所述电源的关断信号。
8.根据权利要求7所述的有机发光显示装置，其中，所述定时控制器周期性地通过所述驱动单元向所述面板提供内部存储的感测数据，并向所述电源控制器提供感测信号以便于所述电源控制器与显示所述感测数据的定时同步地操作。
9.根据权利要求7所述的有机发光显示装置，其中，所述定时控制器将感测信号提供给所述电源控制器，以便于所述电源控制器在除所述面板的图像显示时间区间之外的消隐区间中操作。
10.根据权利要求7所述的有机发光显示装置，其中，所述电流检测单元检测流过所述电源线布线的电流，在该过程中在所述面板上显示感测数据。
11.根据权利要求7所述的有机发光显示装置，其中，所述电流检测单元针对除所述面板的图像显示时间区间之外的消隐区间检测流过所述电源线布线的电流。
12.根据权利要求7所述的有机发光显示装置，该有机发光显示装置包括：
分析单元，其将各个块的检测的电流值彼此比较，并且在检测到高于或低于其他电流值的电流值的情况下输出数字脉冲；以及
关断信号产生单元，其利用从所述分析单元输出的数字脉冲产生关断信号。
13.一种有机发光显示装置，该有机发光显示装置包括：
面板；
驱动单元，其驱动所述面板；
电源，其向所述面板供电；
补偿电压源，其向所述面板供应补偿电压；
电压感测单元，其感测从所述补偿电压源输出的补偿电压，并将所述补偿电压与内部设置的阈值电压进行比较，并输出结果值；以及
定时控制器，其控制所述驱动单元并基于所述结果值输出关闭所述电源的关断信号。
14.根据权利要求13所述的有机发光显示装置，其中，所述电压感测单元通过将所述补偿电压与内部设置的阈值电压进行比较来确定所述补偿电压的最小或最大电平是否超出允许范围。
15.根据权利要求13所述的有机发光显示装置，其中，所述电压感测单元包括感测所述补偿电压的最小电平的第一比较器和感测所述补偿电压的最大电平的第二比较器，其中
所述第一比较器的第一端子连接至第一阈值电压端子，所述第一比较器的第二端子连接至所述补偿电压源的输出端子，并且所述第一比较器的输出端子连接至短路检测单元；并且
所述第二比较器的第一端子连接至所述补偿电压源的输出端子，所述第二比较器的第二端子连接至第二阈值电压端子，并且所述第二比较器的输出端子连接至所述短路检测单元。
16.根据权利要求15所述的有机发光显示装置，其中，负电压施加于所述第一阈值电压端子和第二阈值电压端子。
17.根据权利要求13所述的有机发光显示装置，其中，所述补偿电压包括提供给所述面板的子像素的初始化电压和参考电压中的一个或更多个。
18.一种有机发光显示装置，该有机发光显示装置包括：
面板，其包括为各个块通电的电源线布线；
驱动单元，其驱动所述面板；
电源，通过为各个块通电的所述电源线布线供电；
电流感测单元，其感测流过为各个块通电的所述电源线布线的电流，并将各个块的感测的电流放大为对应的模拟电压，并输出所述模拟电压；
模数转换器，其将从所述电流感测单元提供的各块的模拟电压转换为对应的数字电压，并输出所述数字电压；以及
定时控制器，其控制所述驱动单元并利用从所述模数转换器提供的各块的数字电压确定过电流的出现，并在过电流的情况下输出关闭所述电源的关断信号。
19.根据权利要求18所述的有机发光显示装置，其中，所述定时控制器通过与所述模数转换器通信来接收各块的第一数字电压和第二数字电压；并且
将所述第一数字电压和第二数字电压彼此比较，并且在所述第一数字电压和第二数字电压之差超出允许范围的情况下输出所述关断信号。
20.根据权利要求19所述的有机发光显示装置，其中，各块的所述第一数字电压对应于在第一消隐区间期间感测的块电流，而各块的所述第二数字电压对应于在第二消隐区间期间感测的块电流。
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