CN103673670B - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热交换器。在冷凝器(1)的集液箱(3)的箱主体(7)的周壁(7a)上的周壁(7a)的两端面与两端的热交换管(6)之间的部分上形成有狭缝(14)。将板状的封闭部件(8)从箱主体(7)的外侧嵌入至狭缝(14)中并与箱主体(7)的周壁(7a)接合。在箱主体(7)的周壁(7a)上的与封闭部件(8)相比箱主体(7)的长度方向外侧部分上形成有排水口(18)。封闭部件(8)上的朝向箱主体(7)的长度方向外侧的面的一部分成为排水口(18)的周缘部的一部分。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器。
背景技术
作为在例如汽车空调用冷凝器中使用的热交换器，已知一种热交换器，其具有：将长度方向朝向上下方向且相互隔开间隔地配置的一对集液箱；将长度方向朝向横向且在两个集液箱之间沿着集液箱的长度方向隔开间隔地配置，并且两端部与两个集液箱连接的多个热交换管；配置在相邻的热交换管彼此之间以及两端的热交换管的外侧的散热片；和配置在两端的散热片的外侧且两端与集液箱接合的侧板，其中，集液箱具有：两端开口的筒状箱主体、和从箱主体的长度方向外侧压入至箱主体内且将箱主体的两端开口封闭的封闭部件，封闭部件位于集液箱的箱主体的周壁上的该周壁的两端面与两端的热交换管之间的部分上，侧板的两端部分别从在两个集液箱的箱主体的周壁上的与封闭部件相比箱主体的长度方向外侧部分上形成的贯穿孔中穿过而钎焊在箱主体的周壁上，在箱主体的周壁上的与封闭部件相比箱主体的长度方向外侧部分上形成有贯穿状排水孔(参照日本特开平7-35442号公报)。
但是，在上述公报记载的热交换器的情况下，封闭部件的外表面与排水孔之间存在距离，因此，无法将积存在封闭部件的外表面与排水孔之间的水排出，存在排水性不充分且使集液箱的耐蚀性降低的担忧。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够使积存在集液箱的箱主体上的与封闭部件相比的外侧部分上的水的排水性提高的热交换器。
本发明为了达成上述目的而由以下方式构成。
1)一种热交换器，包括：相互隔开间隔地配置的一对集液箱；在两个集液箱之间以并列状配置且两端部与两个集液箱连接的多个热交换管；配置在相邻的热交换管彼此之间以及两端的热交换管的外侧的散热片；和配置在两端的散热片的外侧且两端与集液箱接合的侧板，集液箱具有两端开口的筒状箱主体、和将箱主体的两端开口封闭的封闭部件。
其中，在集液箱的箱主体的周壁上的该周壁的两端面与两端的热交换管之间的部分上，形成有将长度方向朝向周壁的圆周方向的狭缝，在该狭缝中，从箱主体的外侧嵌入有板状的封闭部件，并使其与箱主体的周壁接合，在箱主体的周壁上的与封闭部件相比箱主体的长度方向外侧部分上，形成有供侧板的两端部插入的插入部，侧板的两端插入至箱主体的周壁的插入部内而与箱主体的周壁接合，
在箱主体的周壁上的与封闭部件相比箱主体的长度方向外侧部分上形成有排水口，
封闭部件上的朝向箱主体的长度方向外侧的面的一部分成为排水口的周缘部的一部分。
2)根据上述1)所述的热交换器，狭缝形成在箱主体的周壁上的与连接有热交换管的一侧的部分相反一侧的部分上，封闭部件具有将箱主体的周壁所包围的部分封闭的主体部、和一体形成在主体部的周缘部的一部分上的外侧突出部，外侧突出部的外侧缘部从狭缝中穿过且存在于箱主体的周壁的外侧，
3)根据上述2)所述的热交换器，在封闭部件的主体部的周缘部上的与外侧突出部相反一侧的部分上设有突起，该突起插入至形成于箱主体的周壁的连接热交换管的一侧的部分上的贯穿孔内。
4)根据上述1)所述的热交换器，排水口由形成在箱主体的周壁上的切口构成，该切口以从箱主体的周壁的端面朝向狭缝的方式形成且到达狭缝上的箱主体的长度方向外侧缘部。
5)根据上述1)所述的热交换器，排水口由形成在箱主体的周壁上的切口构成，该切口以从狭缝上的箱主体的长度方向外侧缘部朝向箱主体的周壁的端面的方式形成，且箱主体的长度方向外侧端部位于狭缝与箱主体的周壁的端面之间。
6)根据上述1)所述的热交换器，箱主体的周壁的插入部由在箱主体的周壁上从其端面形成的切口构成。
7)根据上述1)所述的热交换器，箱主体的周壁的插入部由形成在箱主体的周壁上的贯穿孔构成。
根据上述1)的热交换器，在集液箱的箱主体的周壁上的该周壁的两端面与两端的热交换管之间的部分上，形成有将长度方向朝向周壁的圆周方向的狭缝，在该狭缝中，从箱主体的外侧嵌入有板状的封闭部件，并使其与箱主体的周壁接合，在箱主体的周壁上的与封闭部件相比箱主体的长度方向外侧部分上，形成有供侧板的两端部插入的插入部，侧板的两端插入至箱主体的周壁的插入部内且与箱主体的周壁接合，在箱主体的周壁上的与封闭部件相比箱主体的长度方向外侧部分上形成有排水口，封闭部件上的朝向箱主体的长度方向外侧的面的一部分成为排水口的周缘部的一部分，因此，能够高效率地使积存在集液箱的箱主体上的与封闭部件相比箱主体的长度方向外侧部分上的水排出，能够防止集液箱的耐蚀性降低。
另外，即使侧板上承载了很大的载荷，且侧板的两端部与箱主体的接合部发生了剥离，也能防止来自集液箱内的流体泄漏。因此，在将该热交换器作为例如构成汽车空调的冷冻循环的冷凝器使用的情况下，能够利用侧板将冷凝器安装在汽车的发动机室内，或者在侧板上安装其他零件。
根据上述2)的热交换器，封闭部件的外侧突出部的一部分由箱主体的周壁上的狭缝的上下两侧部分夹着，由此，能够将封闭部件确实地定位在箱主体长度方向上。
根据上述3)的热交换器，封闭部件的主体部的突起插入至形成于箱主体的周壁上的贯穿孔内，由此，能够更确实地进行封闭部件在箱主体长度方向上的定位。
附图说明
图1是表示适用了本发明的热交换器的冷凝器的整体结构的立体图。
图2是表示图1的冷凝器的一部分的从上风侧观察到的垂直剖视图。
图3是表示图1的冷凝器的右侧集液箱的主要部分的放大立体图。
图4是表示图1的冷凝器的与图3相同的部分的分解立体图。
图5是表示适用了本发明的热交换器的冷凝器的第二实施方式的与图3相当的图。
图6是表示适用了本发明的热交换器的冷凝器的第三实施方式的与图3相当的图。
图7是表示适用了本发明的热交换器的冷凝器的第四实施方式的与图3相当的图。
图8是表示适用了本发明的热交换器的冷凝器的第五实施方式的与图3相当的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。该实施方式中，将本发明的热交换器适用于汽车空调用冷凝器中。
此外，在以下说明中，图1中由箭头X表示的方向是风的流动方向，以从上风侧向下风侧观察时的上下左右即图1的上下左右作为上下左右。另外，术语“铝”中除了包括纯铝之外，还包括铝合金。
进一步地，所有附图中，对于同一部分及同一部件标注同一附图标记，并省略重复说明。
在图1及图2中，冷凝器1包括：在将长度方向朝向上下方向的状态下隔开间隔地配置的一对铝制集液箱2、3；在两个集液箱2、3之间，在将宽度方向朝向通风方向且将长度方向朝向左右方向的状态下沿着上下方向隔开间隔地配置，并且两端部与两个集液箱2、3连接的多个扁平状铝制热交换管4；配置在相邻的热交换管4彼此之间，同时配置在上端的热交换管4的上侧及下端的热交换管4的下侧，且钎焊在热交换管4上的铝制波纹状散热片5；和配置在上端的波纹状散热片5的上侧及下端的波纹状散热片5的下侧且钎焊在波纹状散热片5上的铝制侧板6。
冷凝器1的各集液箱2、3由两端开口的筒状铝制箱主体7、和钎焊在箱主体7的两端且封闭其两端开口的铝制板状封闭部件8构成。左侧集液箱2在与高度方向的中央部相比的上方，通过分隔部件9而分隔成上下两个集液部2a、2b，右侧集液箱3在与高度方向的中央部相比的下方，通过分隔部件11而分隔成上下两个集液部3a、3b。在左侧集液箱2的箱主体7上的与分隔部件9相比上方的部分上，钎焊有与上集液部2a内连通的铝制入口部件12，在右侧集液箱3的箱主体7上的与分隔部件11相比下方的部分上，钎焊有与下集液部3b内连通的铝制出口部件13。
如图2～图4所示，在右侧集液箱3的箱主体7的周壁7a的左右方向外侧部分(与连接有热交换管6的一侧为相反侧的部分)上的周壁7a两端面与上下两端的热交换管4之间的部分上，形成有在周壁7a的圆周方向的大致一半范围内分布的狭缝14，在其左右方向的内侧部分上，以位于与狭缝14为同一高度的位置上的方式形成有贯穿孔15。封闭部件8具有将箱主体7的周壁7a所包围的部分封闭的主体部8a、和一体形成在主体部8a的周缘部的右侧部分上的外侧突出部8b。另外，在封闭部件8的主体部8a的周缘部的左端部上，一体形成有突起16。封闭部件8的外侧突出部8b的外侧缘部从狭缝14中穿过且存在于周壁7a的外侧。而且，封闭部件8从箱主体7的外侧嵌入至狭缝14中，并且使突起16穿插到贯穿孔15中，使突起16的顶端部从外侧铆接而临时固定在箱主体7上，并将封闭部件8定位于箱主体7的长度方向上，封闭部件8以上述状态钎焊在箱主体7的周壁7a上。在此，封闭部件8的外侧突出部8b的外侧缘部由于从狭缝14中穿过且存在于周壁7a的外侧，所以在将封闭部件8钎焊在周壁7a上之前的状态中，外侧突出部8b的一部分由周壁7a上的狭缝14的上下两侧部分夹着，由此，也能进行封闭部件8的在箱主体7的长度方向上的定位。虽然省略了具体图示，但左侧集液箱2的上下两个封闭部件8及右侧集液箱3的下封闭部件8也如上所述地钎焊在箱主体7的周壁7a上。
在右侧集液箱3的箱主体7的周壁7a上的与封闭部件8相比箱主体7的长度方向外侧部分(与上侧的封闭部件8相比上方的部分及与下侧的封闭部件8相比下方的部分)中，在箱主体7的周壁7a的左侧部分上，形成有由贯穿孔构成且供侧板6的端部插入的插入部17。插入部17的箱主体7的周壁7a的圆周方向的长度，与侧板6的通风方向的宽度相等。而且，侧板6在其端部插入至插入部17内的状态下，钎焊在箱主体7的周壁7a上。虽然省略了具体图示，但上侧侧板6的左端部及下侧侧板6的左右两端部也如上所述地钎焊在箱主体7的周壁7a上。
在右侧集液箱3的箱主体7的周壁7a上的与封闭部件8相比箱主体7的长度方向外侧部分(与上侧的封闭部件8相比上方的部分及与下侧的封闭部件8相比下方的部分)中，以与侧板6互不干扰的方式形成有排水口18。排水口18由切口19构成，该切口19以从狭缝14的上下方向外侧缘部(狭缝14上的箱主体7的长度方向外侧缘部)朝向箱主体7的周壁7a的端面的方式形成，并且上下方向外端部(箱主体7的长度方向外侧端部)位于狭缝14与箱主体7的周壁7a的端面之间。而且，封闭部件8上的朝向箱主体7的长度方向外侧的面的一部分成为排水口18的周缘部的一部分。虽然省略了具体图示，但在左侧集液箱2的上下两端部及右侧集液箱3的下端部上，也如上所述地形成有排水口18。
在组装并临时固定了所有部件之后，在必要处涂敷焊药悬浊液，然后将所有部件在熔炉中成批进行钎焊，由此制造冷凝器1。
上述冷凝器与压缩机、气液分离器、减压器及蒸发器等一同构成使用碳氟化合物系制冷剂的冷冻循环，作为汽车空调搭载在车辆上。
图5～图8表示适用了本发明的冷凝器的其他实施方式。
在图5所示的冷凝器的情况下，在侧板6的两端部上设有窄幅部21。另外，在右侧集液箱3的箱主体7的周壁7a上的与封闭部件8相比箱主体7的长度方向外侧部分中，在箱主体7的周壁7a的左侧部分上，形成有由贯穿孔构成且供侧板6的窄幅部21插入的插入部20。插入部20的箱主体7的周壁7a的圆周方向的长度，与图1～图4所示的冷凝器的插入部17的箱主体7的周壁7a的圆周方向的长度相比变短。而且，侧板6的窄幅部21在插入至插入部20内的状态下，钎焊在箱主体7的周壁7a上。虽然省略了具体图示，但上侧侧板6的左端部及下侧侧板6的左右两端部也如上所述地钎焊在箱主体7的周壁7a上。
另外，在右侧集液箱3的箱主体7的周壁7a上的与封闭部件8相比箱主体7的长度方向外侧部分中，以与侧板6互不干扰的方式形成的排水口22由切口23构成，该切口23以从箱主体7的周壁7a的端面朝向狭缝14的方式形成，且到达狭缝14的上下方向外侧缘。虽然省略了具体图示，但在左侧集液箱2的上下两端部及右侧集液箱3的下端部上，也如上所述地形成有排水口22。
其他结构与图1～图4所示的冷凝器1相同。
在图6所示的冷凝器的情况下，箱主体7的周壁7a的包括切口23在内的部分上的与封闭部件8相比箱主体7的长度方向外侧部分被切除。该切除部由25表示。而且，仅保留了包括插入部20在内且沿圆周方向具有规定长度的部分。虽然省略了图示，但在左侧集液箱2的箱主体7的上下两端部及右侧集液箱3的箱主体7的下端部上，也如上所述地设有切除部25。
其他结构与图5所示的冷凝器1相同。
在图7所示的冷凝器的情况下，在侧板6的两端部上经由层差部30设有向上下方向内侧的位移部31，并在位移部31的前端设有窄幅部21。侧板6的除层差部30及位移部31之外的部分的上下方向外表面，与箱主体7的周壁7a的两端面位于同一平面上。虽然省略了具体图示，但上侧侧板6的左端部及下侧侧板6的左右两端部也如上所述地构成。
其他结构与图5所示的冷凝器1相同。
在图8所示的冷凝器的情况下，在右侧集液箱3的箱主体7的周壁7a上的左侧部分上，形成有插入部35，该插入部35由以从端面朝向热交换管4的方式形成的切口构成且供侧板6的窄幅部21插入。而且，侧板6的窄幅部21在插入至插入部35内的状态下，钎焊在箱主体7的周壁7a上。虽然省略了具体图示，但上侧侧板6的左端部及下侧侧板6的左右两端部也如上所述地钎焊在箱主体7的周壁7a上。
在上述所有实施方式中，如图所示，使用的是由实心的板状体构成的侧板6，但也可以将其代替，而使用由与热交换管4为相同结构的中空管状体构成的侧板。

Claims (6)

1.一种热交换器，具有：相互隔开间隔地配置的一对集液箱；在两个集液箱之间以并列状配置且两端部与两个集液箱连接的多个热交换管；配置在相邻的热交换管彼此之间以及两端的热交换管的外侧的散热片；和配置在两端的散热片的外侧且两端与集液箱接合的侧板，集液箱具有两端开口的筒状箱主体、和将箱主体的两端开口封闭的封闭部件，其特征在于，
在集液箱的箱主体的周壁上的该周壁的两端面与两端的热交换管之间的部分上，形成有将长度方向朝向周壁的圆周方向的狭缝，在该狭缝中，从箱主体的外侧嵌入有板状的封闭部件并使其与箱主体的周壁接合，在箱主体的周壁上的与封闭部件相比箱主体的长度方向外侧部分上，形成有供侧板的两端部插入的插入部，侧板的两端插入至箱主体的周壁的插入部内而与箱主体的周壁接合，
在箱主体的周壁上的与封闭部件相比箱主体的长度方向外侧部分上形成有排水口，
封闭部件上的朝向箱主体的长度方向外侧的面的一部分成为排水口的周缘部的一部分，
排水口由形成在箱主体的周壁上的切口构成，该切口以从狭缝上的箱主体的长度方向外侧缘部朝向箱主体的周壁的端面的方式形成，且箱主体的长度方向外侧端部位于狭缝与箱主体的周壁的端面之间。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，狭缝形成在箱主体的周壁上的与连接有热交换管的一侧的部分相反一侧的部分上，封闭部件具有将箱主体的周壁所包围的部分封闭的主体部、和一体形成在主体部的周缘部的一部分上的外侧突出部，外侧突出部的外侧缘部从狭缝中穿过且存在于箱主体的周壁的外侧。
3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，在封闭部件的主体部的周缘部上的与外侧突出部相反一侧的部分上设有突起，该突起插入至形成于箱主体的周壁的连接有热交换管的一侧的部分上的贯穿孔内。
4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，排水口由形成在箱主体的周壁上的切口构成，该切口以从箱主体的周壁的端面朝向狭缝的方式形成且到达狭缝上的箱主体的长度方向外侧缘部。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，箱主体的周壁的插入部由在箱主体的周壁上从其端面形成的切口构成。
6.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，箱主体的周壁的插入部由形成在箱主体的周壁上的贯穿孔构成。
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