CN1036731C - 膨胀螺栓 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膨胀螺栓，该膨胀螺栓包括：至少一个张力件和膨胀装置。膨胀装置至少包括两膨胀管，膨胀管包围环绕着张力件，一个膨胀管装于另一膨胀管中。膨胀管上具有沿圆周方向等间隔分布的槽，该槽可呈螺旋线形，在槽之间分布有膨胀管的圆周面。本发明的特征在于：位于相邻膨胀管上的槽相互反向倾斜；膨胀管之间无相对旋转。
Description
本发明涉及一种膨胀螺栓，该螺栓包括至少一个张力件和膨胀装置，
—其中膨胀装置由一个至少包括两膨胀管的系统构成，两个膨胀管包围环绕着张力件，其中一个膨胀管装在另一个之中，
—其中每一个膨胀管有一组槽，该组槽沿圆周方向等间隔分布，而在槽之间分布有管的圆周面，
—其中每个槽的延伸长度只为膨胀管总长的一部分，
—其中张力件和所述的至少两个膨胀管应按下述尺寸和形状设计，即：为获锚定(固定)效果，可通过利用一轴向相对运动使圆周面沿径向膨胀，和
—其中所述的至少两个膨胀管上的槽应具如下形状：相对于相应膨胀管的轴线，槽呈螺旋线形。
已经知道膨胀螺栓可具有很多类型，并且它适用于如下领域，比如说：壁的稳固性，安装固定点特别是物体悬吊固定点的形成，等等。它可设置于壁上已有的孔中，或者可将其锤入壁或地面中，利用膨胀螺栓上可移动部的相对移动—通常在孔的底部区域—会使有关部分发生膨胀，即使其直径显著增加，这种膨胀效果可使螺栓被夹紧在孔壁材料中并通过利用此种方式可使螺栓固定。
从DE-DS2213711中得知一可膨胀的螺纹固定装置，其基本结构包括：两个由塑料材料制成的膨胀管，两膨胀管相互引导并且同轴，膨胀管包围环绕着一个螺钉，在位于膨胀管一端的螺帽和位于膨胀管另一端的与螺钉头部相邻的一点之间膨胀管沿轴向被张紧。两膨胀管上均设置有一组槽，槽限定出相应的圆周面，并且呈轴线形或螺旋线形。外膨胀管通过利用一联接器与一螺帽相连，该联接器具有轴向作用形状锁定性能。内膨胀管限定出上述螺钉向内旋入的极限位置，此极限位置可由所示出的此膨胀管上的轴向槽的长度精确地确定出来。
本发明的目的在于：提供一种如上述的膨胀管，此膨胀管特别是在其用于强度或支撑能力较小的壁和地面上时，特别是当它用作支座或止动件时，考虑到膨胀体的承载能力，其适用性可进一步提高。通过使径向相邻的膨胀管上的槽相互间反向倾斜，并且通过使膨胀管相互间无旋转，可在与上述有关的膨胀管上实现此目的。
膨胀装置包括：至少两个膨胀管，一个膨胀管设置在另一个之中，每个膨胀管设置有槽，槽之间分布有膨胀管的条形圆周面，这样通过沿轴向压缩使槽之间的圆周面以塑性变形方式沿径向膨胀，由此，塑性变形的圆周面构成一个作为锚定体的立体结构。因为膨胀管设置定位于另一膨胀管之中，所以两膨胀管的已膨胀圆周面相互提供一支撑作用，特别是起增强作用，这就使膨胀螺栓的抗张力性能提高。本发明的一个重要特点在于：径向相邻的两膨胀管上的螺旋线形槽相互间旋向相反，最好斜角相对较陡。这就是说，在沿径向膨胀情况下，已塑性变形的圆周面构成一立体结构，此结构具有较大刚度和强度，足以抵抗轴向应力和扭曲应力。在膨胀状态下，膨胀管具有一尽可能旋转对称的膨胀体，该膨胀体按照膨胀程度可近似呈盘状或球状，并且它具有高的机械稳定性。为了进一步增加强度，可设置三个或更多个同轴的嵌套膨胀管，这样在此结构被轴向压缩情况下，三个或更多个膨胀管上的圆周面沿径向膨胀并构成一膨胀体或锚定体。膨胀管虽然可由合适的塑性材料制成，但最好是用金属制成。本发明的一个重要特点在于：膨胀管之间的连接相互之间不产生旋转。这意味着：在轴向压缩情况下，膨胀管具有较大(明显)的可复原的变形能力，而且此变形能力与所采用的张力件类型和在嵌套受压管上达到轴向压缩的方法无关。利用此种方法，即可获得一个按确定方式形成的并具有规定强度性能的膨胀件。通过采用具有椭圆或多边形横截面的膨胀管，即可获得上述无旋转连接。但最好采用圆截面的管作为膨胀管，膨胀管在其端部区牢牢地连接起来，比如说利用焊接相互连接。
按照权利要求2和3中所述的特点，膨胀管既可是光滑壁面的管也可以是壁面带螺纹的管。在膨胀管是螺纹管的情况下，由于应用螺纹结构就会有许多机会(很大的可能性)来改善膨胀管的性能，比如说：在膨胀管应用于地面，或砂浆或其它可变硬介质中时改善其锚定效果。螺纹结构还带来下述优点即：此螺纹结构可起到螺纹固定作用比如说，借助膨胀管可安装一封闭件，一驱动尖端，一钻的头部或其它功能件，该膨胀管的一端与张力件连接固定。
权利要求4到6中的特点是就本发明的另一实施例而言的。一组嵌套管中的所有膨胀管最好长度相同，膨胀管既可沿张力件的部分长度延伸也可沿张力件的整个长度延伸。在第一种情况下，为了传输力就需要独立的中间件。在下文中将对此进行详细说明。
按本发明的膨胀管，其原理如下：至少一组轴向嵌套膨胀管受施加于其上的轴向压力作用从而使所述圆周面膨胀，而此压力是由于张力件相对于膨胀管的轴向相对运动所产生的。上述的先决条件在于：在两受力点之间膨胀管被张紧，并且为了实现膨胀运动，膨胀管之间应相对运动。
权利要求7到10中所述特点表明了从结构上实现此原理的可能性，在每一种情况下，先从下述过程开始，即：膨胀管定位后，通过对张力件上暴露于空气中的一端施加作用力，并借助于张力件相对于与张力件相对设置的构件，比如说锚定板的运动使膨胀工序开始进行，上述与张力件相对设置的构件是由膨胀管系统直接支承或借助一匹配管上中介件支承的构件。此原理最简单的实现方法是：在张力件的一端设置一环形台肩，该台肩比如说可以是与位于张力件该端部的一驱动尖端，一钻的头部或其它结构件构成的一体化构件，此构件可通过焊接或利用螺纹连接在张力件上。在最简便的情况下，一个带有环形台肩的此类驱动尖端可利用锻造工序过程中的镦粗工序来制造产生。由于膨胀管系统可设置在张力件上的任一位置，所以此环形台肩构成用来传输施加在膨胀管系统上压力的力传输件，在膨胀管和此环形台肩之间可具有一匹配管。匹配管可仅仅靠膨胀管支撑。也可有所改变，即：它可与膨胀管的相邻端固定连接，比如说利用焊接来固定连接。另一种方式是：膨胀管在其一端与中央张力件固定连接。
按照权利要求11中所述特点的膨胀管具有一圆形横截面。
根据权利要求12中所述的特点，膨胀管也可具有任意一种多边形横截面，特别是可具有矩形或方形或椭圆形横截面。
根据权利要求13中所述的特点，多个嵌套膨胀管可沿张力件设置，并可在这些嵌套膨胀管之间设置用作力传输件的匹配管。此种情况下，可使下述情况成为可能：沿一张力件可有许多锚定点。如果需要，匹配管可与膨胀管固定连接。
从本质上说，膨胀管—沿其轴向长度方向观察—可设置有一条以上的槽，这样在各自的圆周面膨胀后，即可产生一组沿轴向间隔分布的膨胀体。
权利要求14和15中所示的特点是对张力件的不同实施例而言的，此张力件可以是实心杆或螺纹杆或最好带有至少一条连续外螺纹的管形件。通过在一端区设置径向孔，此种情况下就有机会使膨胀螺栓同时具有下述用途：具有冲洗功能；用作注入式钻孔锚定件或自钻孔锚定件。径向孔最好位于直接与膨胀管上可膨胀圆周面相连的区域，这样在膨胀螺栓用作注入式钻孔锚定件情况下，这些孔可作为在这些位置处砂浆的通道或作为其它可变硬介质的通道从而使膨胀件更坚硬。张力杆设置在膨胀管中，可起实际张力件的作用。但是，膨胀管系统和与膨胀管固定相连的一匹配管也可用作张力件。还有，下述也是可能的，即：—中央张力杆和环绕此杆的匹配管同时用作张力件。
权利要求22中特点指示出了变形复原能力的产生以及高强度膨胀件或锚定件的形成。下述内容很重要，即：在中央区域，条状圆周面按小于或等于90°的角度相交。这意味着：由于膨胀件圆周段的条状外形，具有抵抗变曲应力的最佳抵抗能力，而上述弯曲应力的弯曲轴线则沿着已膨胀圆周段横截面窄侧边所平行的方向延伸。同时，通过使已膨胀圆周段的定向，从而可以使抵抗径向应力的膨胀件产生更大刚度，而此刚度取决于形状。上述角度α最好大于30°，并且最好在45°到90°范围内。
参阅一些附图中简略示出的实施例，将对本发明进行详细描述。在图中：
图1是膨胀螺栓第一实施例的一局部纵向截面图；
图2是图1中膨胀螺栓上外膨胀管的说明图；
图3是图1中膨胀螺栓上内膨胀管的说明图；
图4是图3所示膨胀管沿线IV—IV剖切的径向截面图；
图5是图2所示膨胀管沿线V-V剖切的径向截面图；
图6示出了用于图1所示膨胀螺栓上的张力件的另一实施例；
图7是已膨胀状态下两膨胀管上圆周面接触区的示意图；
图8是沿图7中箭头VIII所示直线剖切后的视图
在下述说明中，首先参考图1到5所示实施例。
在图1中，参考标号1是指一张力件，此处所示是一螺杆，在其一端2设置有一驱动尖端3。驱动尖端3可由一独立本体构成，并可拧紧固定在螺杆的上述端2。也可有所变化，即：它可焊接在杆的上述端。同样，也可在锻造工序中在螺杆1的上述端2处形成驱动尖端3。下述内容十分重要，即：在每种情况下，在驱动尖端的区域，确切地说在其朝后的端部，有一环形台肩4，该台肩构成了两同轴膨胀管5、6的支座表面，其中一个膨胀管位于另一个之中。在两膨胀管，即外管5和内管6按一种下文将详细说明的方式设置提供有槽。槽设置在管上的区段7之内，而管的其余部分则由光滑壁面的管状体构成。
内膨胀管6的内径和螺杆1的外径应按下述内容设计尺寸：在两直径之间允许存在一个小的间隙，因此膨胀管5和6可毫不费力地从螺杆1上移动，直至它们与环形台肩4接触。
两膨胀管5、6具有相同长度，并在其远离驱动尖端3的端部构成一环形台肩4’，该台肩4’的径向厚度大体上与两膨胀管5、6的总壁厚相同。
膨胀管5、6在其端部区域7’、7”处相互牢固连接。可以利用各种方法来实现上述牢固连接。
参考标号8是指一匹配管，沿轴向它被支撑在环形台肩4’上，其壁厚大体上与此环形台肩4’的厚度相同，。匹配管8沿膨胀螺栓的剩余长度延伸，它以一合适的方式在其远离环形台肩4’的端部与一锚定板9固定连接。在匹配管和膨胀管之间可采用固定连接尤其可采用焊接。
可采用任何设计形式的锚定板9具有一通孔10，该孔10与匹配管8和螺纹杆1的公共轴线同轴。螺杆1上远离驱动尖端3的一端穿过此孔10并由此孔处伸出。
膨胀管5、6具有一组槽5’、6’；相对于相应膨胀管的轴线，槽5’、6’沿螺旋线延伸，每个槽的伸展轨线均较陡。每个槽的两个端点位于相距一定距离的两个圆周线上，该距离与上述区段7的长度相同。内膨胀管的槽区可略短。在槽5’、6’之间即是各自的条状圆周面5”、6”，其重要性将在下文详述。下述内容较重要，即：设置在两膨胀管上的槽5’、6’的数目相同：从圆周方向观察，槽按等间隔分布，前述圆周面5”、6”具有同样宽度。但是，槽可按下述方法定位，即：圆周面宽度沿某一方向递增。还有一点也很重要，即：螺旋形的槽5’、6’相互之间反向倾斜(旋向相反)。
圆周面5”、6”最好按下述方式来设置，即：在已膨胀状态下，其各自的中央区域相互接触，并相互提供支撑作用。这可通过利用所有膨胀管5、6上的槽5’、6’来实现，上述槽5’、6’相对于区7内的轴向平面7”’对称分布，平面7’”即是区7的中央平面。圆周面还可按下述设置，即：端部区域7’、7”具有径向相邻的两膨胀管5、6的圆周面5”、6”，此两个圆周面5”、6”相互重叠并共同延伸。需特别指出的是：变形复原能力的大小取决于相互固定连接的端部区域7’、7”的结构。
在膨胀管长度为220mm时，区段7的长度比如说可为140mm。在外膨胀管5具有42.4mm外径，3.6mm壁厚情况下，外膨胀管5上槽的斜度应按如下内容设计，即：每个槽从其一端到另一端应按约201.25°的角度延伸。相关的内膨胀管具有33.7mm的外径，3.6mm的壁厚，而其上的槽的斜度应按下述，即：槽从其一端到另一端应按约102°的角度延伸。但是，这些尺寸仅是个例子，可明显看出：这些尺寸仅适用于个别情况。
在试图把按此方式构成的一膨胀螺栓锤入壁面，地面或类似物中时，锚定板9与壁表面接触。在这一初始状态下，膨胀螺栓具有一长度11。在达到上述装配位置之后，螺杆1相对于整个系统沿箭头12所示方向移动，上述系统包括匹配管8和膨胀管5、6、，这些管相互间无旋转。比如说可通过利用一液压张力装置来实现上述效果，该液压张力装置一方面被锚定板9支撑，另一方面它夹持住从锚定板处伸出的螺纹1的端部。上述移动效果还可通过利用一螺帽来实现，该螺帽拧在螺杆1上并被支撑在锚定板9上，如果需要，可通过一轴向轴承中介件使螺帽被支撑在锚定板上。螺杆1相对于锚定板9的轴向运动会使膨胀管5、6的圆周面5’、6’径向膨胀，在膨胀状态下，上述径向膨胀的圆周面沿径向穿入周围的土地中或穿入螺栓周围的其它材料中。螺栓长度11的减小量取决于上述径向膨胀的大小。造成上述膨胀变形的力由一环形台肩4传输到膨胀管，而膨胀管通过匹配管8被锚定板9支撑。
下述特点十分重要，即：由于内，外膨胀管6、5的槽的倾斜方向相反，所以内侧圆周面6”会对圆周面5”起到增强和支撑作用，从而膨胀结构具有高刚度这一特点。还有一点十分重要，即：由于膨胀圆周面呈螺旋状外形，所以膨胀结构根据其膨胀程度可具有一球状或盘状外形，这样它可与周围的土地相当牢固的连接。
在所示实施例中，包括膨胀管5、6的系统位于膨胀螺栓底端，也就是说，与驱动尖端紧邻。当然这并不是绝对的。膨胀管系统可沿螺杆1设置在任一位置处，并且可带有另外的匹配管件，该匹配管件与驱动尖端接触，该匹配管件仅起到轴向支撑作用。
另外，沿螺杆长度方向观察，膨胀螺栓可设置两个或多个同轴膨胀管系统，多个膨胀管系统按嵌套方式布置，并可在每个膨胀管系统的两膨胀管之间设有匹配管。
为改变螺纹杆的长度，可方便地利用螺纹套管使螺纹加长，由于螺杆的螺纹沿整个长度均匀延伸，所以如有需要可将其切割成中等长度，这些中等长度可以符合特定要求。
在此实施例的另一种变型中，取消了匹配管和膨胀管系统的划分，因而膨胀管沿膨胀螺栓的整个长度延伸，并且在所希望的一个或多个部位上设置上述槽。
同样，槽的斜度在广阔的范围内可以变化，该宽度范围即是指从槽平行或大体平行于轴线延伸的位置到槽略略倾斜的位置。确定斜度以及膨胀管圆周面相对结构布置的出发点在于：膨胀的圆周面部分相互之间应能提供最佳支撑和增强作用，应尽可能获得球形或盘形膨胀体，就是说，相邻膨胀管的轴线应按下述要求倾斜，即：膨胀的圆周面在其中央区域相互之间按一较小角度延伸。也就是说，所述的至少两膨胀管上的槽最好较陡，并相互之间反向倾斜。
上面所述的张力件是一螺杆，而且是一个相对较粗的杆。当然，这也不是绝对的。
图6示出了张力件的一个变型，此处所示张力件是由一管状体14构成，它具有一中央纵向通道13。在按本发明膨胀螺栓的结构中此管状体14同样具有张力件的作用。在此管状件的一端，可以任何方法比如说利用螺纹来安装连接一驱动尖端或其它封闭件，或钻头部。
这意味着：本发明的膨胀螺栓也可同时用作钻杆，在此情况下，中央纵向孔13可作为一冲洗剂的通道，此类介质经过合适的孔存在于钻头区域和/或与钻的头部相邻的管状件14区域和/或膨胀管区域，冲洗剂带着钻孔工序中产生的小物质颗粒通过管状件14外侧和钻孔内侧间的环形腔将颗料冲出。为达此目的，可以采用具有冲洗孔的任一种钻头部，钻头部可以常规方式设置在钻杆上，由此就不必在图中示出此类钻头部。
与此同时，有可能把此膨胀螺栓用作一注入式钻孔锚定件或自钻孔锚定件。这意味着：在孔被钻出之后，保留在孔中的膨胀螺栓可作为一“已消耗的工具”。砂浆悬浮物或类似可变硬介质，例如合成树脂可通过钻头部区域和/或管状件14区域上的纵向孔13注入上述钻孔中，此类材料注满管状件14外侧和钻孔内侧之间的环形腔，并且渗入所存在的岩石缝隙或类似缝隙之中，由此使螺栓与周围土地或其它材料牢固可靠地接合到一起。上述砂浆注入过程可与上述膨胀过程同时进行或在膨胀过程完成之后立即进行，这样膨胀区域会与可变硬介质均匀粘合，从而使它与钻孔周围的材料牢固可靠地粘合。
可利用各种方法来实施膨胀螺栓的防腐蚀处理。比如说，张力件外侧，即螺杆1或管状件14的外侧可粘附一塑料套层，在张力件是管状件14的情况下，通过使螺栓粘结在可变硬介质内来进一步提高防腐蚀能力。膨胀管上不包覆塑料材料或不粘接可变硬介质的其它部分可由不锈钢制成。膨胀管系统不必自动与某物质，比如说泥土粘接。为了使膨胀螺栓起到支撑或固定止动作用，也可将其设置于空气中，此种情况下，可使构成盘状膨胀体的膨胀部最大，这样通过相对于锚定板旋入张力件，可利用膨胀螺栓使已相互连接的两部分连接固定。
如果采用一注入式钻杆(该杆具有至少一个按上述方式膨胀的区域，该区域用来接纳一张力杆或其它张力件，比如说一管状体)，那么就会为中央张力件提供双倍的防腐蚀效果，这是因为一方面是外管与砂浆粘接，另一方面是张力件设置于其中的外管充填有砂浆。
膨胀过程可通过膨胀管系统的扭转运动来实现。
由图7所示实例可知，圆周面5”、6”在其中央区域，即最大径向膨胀区域相互间垂直延伸。但是，这仅是一种极限情况，两圆周面的夹角可较小，比如说45°以下内容十分重要，即与圆周面6”所提供的用来抵抗作用于图7所处平面上的弯曲应力的刚度相比，通过利用圆周面5”可获得用来抵抗弯曲应力的最佳刚度，上述应力的方向垂直于图7中所处的平面。同时，通过利用圆周面6”，圆周面5”的轮廓产生一强劲效果，由此，其形状特别对抵抗径向应力即抵抗沿箭头15方向施加作用的应力是稳定的。由于形状所产生的额外强劲效果可以通过利用圆周面6”中其它圆周面部分来获得，但在图7中未示出上述其它圆周面部分。
图8是用一个实例表示出在图7所示最大径向膨胀区域内圆周面5”、6”相交的夹角α。此图还清楚示出了按此方式所形成的膨胀体的最大抗弯曲方向。
因此本发明的目的在于：任何情况下，所产生的膨胀体的刚度，大体上取决于其形状。
膨胀区段可用作抵靠墙壁的固定止动件。
Claims (18)
1.膨胀螺栓包括：至少一个张力件和膨胀装置，
-其中膨胀装置由一个至少包括两膨胀(5、6)的系统构成，两膨胀管包围环绕着张力件，其中一个膨胀管装在另一个之中，
-其中每个膨胀管(5、6)具有一组(5′，6′)，该组槽(5′，6′)沿圆周方向等间隔分布，而在槽之间分布有管的圆周面(5″、6″)，
-其中每个槽(5′，6′)的延伸长度只为膨胀管(5、6)总长的一部分，
-其中张力件和所述的至少两个膨胀管(5、6)应按下述尺寸和形状设计，即：为获锚定效果，可通过利用一轴向相对运动使圆周面(5″、6″)沿径向膨胀，和
-其中所述的至少两膨胀管(5、6)上的槽(5′，6′)应具下述形状：相对于相应膨胀管(5、6)的轴线，槽呈螺旋线形，
其特征在于：
径向相邻的膨胀管(5、6)上的槽(5′，6′)相互间反向倾斜(或旋向相反)，并且
膨胀管(5、6)的设置相互之间无旋转运动。
2.按照权利要求1的膨胀螺栓，其特征在于：膨胀管(5、6)的管壁是光滑的。
3.按照权利要求1的膨胀螺栓，其特征在于：至少径向最外的膨胀管(5)带有外螺纹，该螺纹最好在其整个长度上延伸。
4.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：膨胀管(5、6)具有相同长度。
5.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：膨胀管大体沿张力件的整个长度延伸。
6.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：膨胀管沿张力件的部分长度延伸。
7.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：为了使圆周面(5″、6″)膨胀，膨胀管(5、6)在其与张力件的连接点和与至少一匹配管(8)上可能有的中介件的连接点之间被张紧，膨胀管(5、6)与张力件的连接点是用来传输轴向压力的，而膨胀管(5、6)与中介件的连接点是用来承受反作用力的。
8.按照权利要求7的膨胀螺栓，其特征在于：
-为了承受反作用力，设置有一个与一匹配管(8)或膨胀管(5、6)相连的锚定板(9)，并且
-连接点是由一环形台肩(4)构成，此台肩(4)与张力件固定连接，其配置及其形状是与膨胀管(5、6)或一匹配管(8)接触。
9.按照权利要求7的膨胀螺栓，其特征在于：连接点是由膨胀管(5、6)和张力件之间的一刚性连接部构成的。
10.按照前述权利要求8和9中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：在螺栓上远离锚定板(9)的一端，设置有一驱动尖端(3)、一钻头部或其它封闭件，这些构件与张力件和/或膨胀管(5、6)或一匹配管相连。
11.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：膨胀管(5、6)具有一圆形横截面。
12.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：膨胀管(5、6)具有一多边形横截面，特别是可具有一矩形或方形或椭圆形横截面。
13.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：多个嵌套膨胀管(5、6)沿张力件设置，并可能带有中间匹配管。
14.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：张力件是一螺纹杆(1)。
15.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：张力件是一管状件(14)，该件(14)上设置有一纵向孔(13)并在其外表面上带有均匀的外螺纹，最好该螺纹能覆盖其整个长度。
16.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：一组嵌套膨胀管上的所有膨胀(5、6)具有相同数目的槽(5′，6′)。
17.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：
-在已膨胀状态下，径向相邻的膨胀管(5，6)的圆周面(5″、6″)在其中央区段相交，夹角为α，此α角小于或等于90°，并且
-所有膨胀管(5，6)上的槽(5′，6′)沿轴向延伸，并相对于平面(7″)对称分布。
18.按照前述权利要求1到3中任一项的膨胀螺栓，其特征在于：膨胀管(5、6)可由金属或一塑性材料制成。
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