CN103672836B - 一种自动加水汽化锅 - Google Patents

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Abstract

一种自动加水汽化锅，包括锅体本体、安装在所述锅体本体上的发热组件、与所述锅体本体相连接的水泵和控制所述水泵的控制电路，其特征在于：还包括一温度采集板和安装在所述温度采集板上的缺水感温元件，所述温度采集板的一端与所述加热组件相连接或所述温度采集板的一端与靠近所述发热组件的锅体本体的位置相连接，其余部分远离所述锅体本体，所述缺水感温元件安装在所述温度采集板的远离所述锅体本体的位置上，所述缺水感温元件与所述控制电路相连接。

Description

一种自动加水汽化锅
技术领域
本发明涉及一种汽化锅，尤其涉及一种自动加水的汽化锅。
背景技术
现有技术中的自动加水汽化锅，如法国专利号FR2755706A1的专利文件，公开日为1998年5月15日，公开了一种能够自动加水的蒸汽熨斗，其通过设置在锅体外表面的温控器检测锅体内的温度，然后不断取值，根据算法获取锅体内的水位，控制水泵向锅体内加水。这种控制方式需要复杂的控制电路进行计算，并且受到锅体外的温控器安装位置和环境的影响，其控制不够准确。而其他的结构形式，又难以适用于汽化锅的结构中。并且，这种控制方式，成本比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种结构简单、成本低能够实现自动加水的汽化锅。
按照本发明提供的一种自动加水汽化锅，包括锅体本体、安装在所述锅体本体上的发热组件、与所述锅体本体相连接的水泵和控制所述水泵的控制电路，还包括一温度采集板和安装在所述温度采集板上的缺水感温元件，所述温度采集板的一端与所述发热组件相连接或所述温度采集板的一端与靠近所述发热组件的锅体本体的位置相连接，其余部分远离所述锅体本体，所述缺水感温元件安装在所述温度采集板的远离所述锅体本体的位置上，所述缺水感温元件与所述控制电路相连接。
按照本发明提供的一种自动加水汽化锅还具有如下附属技术特征：
所述水泵运行的时长由所述温度采集板传递热量的速度和热容量大小决定。
所述温度采集板传递热量的速度和热容量大小由温度采集板的安装位置、体积大小和形状决定。
所述温度采集板与所述发热组件一体成型。
所述发热组件上设置有发热管，所述温度采集板的一端位于所述发热管处。
所述温度采集板的一端弯折后与所述发热组件连接，其余部分与所述锅体本体的间距为0.5MM-20MM。
所述温度采集板与所述发热组件焊接或螺接在一起。
所述温度采集板的远离锅体本体的部分上成形有安装孔，所述安装孔安装有支撑件，所述支撑件的底部支撑在所述锅体本体上。
还设置有第二温度采集板，所述第二温度采集板上安装用于控制蒸汽压力的温度传感器。
所述温度采集板上还设置有用于控制蒸汽压力的温度传感器。
所述发热组件的供电回路中接入一通断开关，所述通断开关与所述缺水感温元件联动或所述缺水感温元件控制所述通断开关通断。
按照本发明提供的一种自动加水汽化锅与现有技术相比具有如下优点：本发明通过设置一温度采集板，将缺水感温元件安装在温度采集板上，在水量减少时，发热组件传递给温度采集板的热量增多，温度采集板能够快速升温，缺水感温元件通过控制电路控制水泵工作，锅体内注入水后，锅体的温度迅速降低，但是由于温度采集板本身热容量的存在和发热组件的补温作用，锅体内的温度会延迟影响缺水感温元件，延迟的时长为水泵加水的时间，因此，通过温度采集板延时的作用，通过一个感温元件即可实现高低水位的检测和自动加水的功能，结构简单，成本更低。
附图说明
图1是本发明中锅体的主视图。
图2是图1的剖视图。
图3是图1的立体图。
图4是本发明另一种实施例的剖视图。
图5是本发明再一种实施例的立体图。
图6是本发明又一种实施例的立体图。
图7是本发明最后一种实施例的电路原理图。
具体实施方式
参见图1至图3，在本发明提供的一种自动加水汽化锅，包括锅体本体1、安装在所述锅体本体1上的发热组件2、与所述锅体本体1相连接的水泵和控制所述水泵的控制电路，还包括一温度采集板3和安装在所述温度采集板3上的缺水感温元件5，所述温度采集板3的一端31与所述发热组件2相连接，其余部分32远离所述锅体本体1，所述缺水感温元件5安装在所述温度采集板3的远离所述锅体本体1的位置上，所述缺水感温元件5与所述控制电路相连接。传统的温控器一般直接安装在锅体上，当锅体内注入水后，其检测的温度会很快降低，无法满足水泵的加水时长的需要。传统的解决办法用电接点检测水位，但是由于硬水的影响，检测效果差。本发明中的温度采集板3起到控制感温的作用，在水量减少时，发热组件2传递给温度采集板的热量增多，温度采集板快速升温，所述缺水感温元件5检测到该温度变化，控制水泵工作，向锅体内注入水。当锅体内注入水后，锅体的温度迅速降低，当时由于温度采集板的本身热容量的存在和发热组件2的补温作用，锅体内的温度会延迟影响所述缺水感温元件5，不会马上被降温。延迟的时长为水泵的加水时间。根据锅体的容积，计算水泵的加水时间，从而确定缺水感温元件5安装在温度采集板3上的位置。本发明中的缺水感温元件5为温控器或温敏电阻等。通过设置一个缺水感温元件和温度采集板即可实现连续自动加水，无需复杂的控制计算，降低了成本。
本发明有别于传统的感温元件直接测量锅体内水温的做法，采用温度采集板3作为测温的基准，这种间接测温方式，具有可调性，有利于感温元件的基准温度和测量温度的调节，从而实现连续加水的目的。本发明中的温度采集板3不仅起到热量传递的作用，还起到了热量聚集的作用。温度采集板在初期起到温控元件的稳定定标作用。平时工作时，温度采集板温度平稳，能够更好的满足感温元件检测的需要。
参见图1，在本发明中，所述水泵运行的时长由所述温度采集板3传递热量的速度和热容量大小决定。所述温度采集板3传递热量的速度和热容量大小由温度采集板3的安装位置、体积大小和形状决定。所述水泵运行的时长由所述温度采集板3与所述锅体本体1上的进水口12的相对位置决定。通过调整上述参数，即可调整水泵的运行时间。
参见图2，在本发明给出的上述实施例中，所述温度采集板3与所述发热组件2一体成型。本发明中的发热组件为发热盘，所述温度采集板3与发热盘2采用相同材料。当然，在非一体成型时，温度采集板3也可以采用其他的材料，比如金属材料或者是陶瓷材料等。本发明中所述温度采集板3与所述发热盘2也可以通过焊接或螺接连接在一起。其中螺接是指通过螺丝或螺钉使两者连接在一起。
参见图1和3，在发明给出的上述实施例中，所述发热盘2上设置有发热管21，所述温度采集板3的一端位于所述发热管21处。所述温度采集板3能够快速的反应发热盘2上的温度变化，从而能够准确的检测温度变化。
参见图2，在本发明给出的上述实施例中，所述温度采集板3的一端31弯折后与所述发热盘2连接，其余部分32与所述锅体本体1的间距为0.5MM-20MM。本实施例为5MM。温度采集板3的其余部分与所述锅体本体1为上述间距，从而使锅体本体1的不会直接与感温元件接触。
参见图1，在本发明给出的上述实施例中，所述温度采集板3的远离锅体本体1的部分32上成形有安装孔33，所述安装孔33安装有支撑件34，所述支撑件34的底部支撑在所述锅体本体1上。本发明中的支撑件34不仅能够对温度采集板3起到支撑的作用，并且，其还可以作为安装缺水感温元件的连接件。由于支撑件34的存在，使温度采集板3远离锅体本体1的部分32不易发生变形。
参见图4，本实施例与上述实施例不同之处是温度采集板3连接在锅体本体1上，连接的位置靠近发热组件2。本实施例其他结构、作用和原理与上述实施例相同。
参见图5，在本发明给出的再一种实施例中，还设置有第二温度采集板6，所述第二温度采集板6上安装用于控制蒸汽压力的温度传感器61。由于所述温度采集板6上的温度能够准确的反应加热盘上的温度，从而温度传感器61能够快速动作，使得锅体本体内的蒸汽压力稳定。本实施例的其他结构与上述两个实施例完全相同。
在本实施例中，也可以在第二温度采集板6上设置第二个缺水感温元件，将第一个缺水感温元件和第二个缺水感温元件分别设置为高温检测和低温检测，通过计算两个缺水感温元件之间的温差或者温度变化来实现自动加水的控制。
参见图6，在本发明给出的又一种实施例中，所述温度采集板3上分别设置有缺水感温元件5和用于控制蒸汽压力的温度传感器61。由于所述温度采集板3上的温度能够准确的反应加热盘上的温度，从而温度传感器61能够快速动作，使得锅体本体内的蒸汽压力稳定。本实施例的其他结构与上述两个实施例完全相同。
参见图7，在本发明给出的最后一种实施例中，其他结构与上述各个实施例相同，主要特点在于，所述发热组件2的供电回路22中接入一通断开关23，所述通断开关23与所述缺水感温元件5联动。本实施例中缺水感温元件5为一个双掷温控器，其具有两组同时动作的触点，其中一组触点控制水泵运行，另外一组触点控制发热组件2的供电回路22工作，这种供电回路能够在水泵工作时，发热组件2继续工作。在现有技术中，锅体本体中缺水，则发热组件2停止工作，只有锅体本体内注入水后，发热组件2才会工作。本发明则能够实现在水泵工作的同时，发热组件2即开始加热，不仅能够提高蒸汽产生的速度，而且还能保证蒸汽的稳定性。
当然，在本发明中也可以采用其他的结构形式，使缺水感温元件控制发热组件2的工作。比如，当采用两个缺水感温元件时，将高温缺水感温元件接入发热组件2的供电回路22中，在高温时接通发热组件2，温度降低后，切换至常规供电回路中。当然，也可以采用控制器的方式，所述控制器在接收到缺水感温元件的动作信号后，由控制器控制发热组件2的工作。

Claims (11)

1.一种自动加水汽化锅，包括锅体本体、安装在所述锅体本体上的发热组件、与所述锅体本体相连接的水泵和控制所述水泵的控制电路，其特征在于：还包括一温度采集板和安装在所述温度采集板上的缺水感温元件，所述温度采集板的一端与所述发热组件相连接或所述温度采集板的一端与靠近所述发热组件的锅体本体的位置相连接，其余部分远离所述锅体本体，所述缺水感温元件安装在所述温度采集板的远离所述锅体本体的位置上，所述缺水感温元件与所述控制电路相连接。
2.如权利要求1所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：所述水泵运行的时长由所述温度采集板传递热量的速度和热容量大小决定。
3.如权利要求2所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：所述温度采集板传递热量的速度和热容量大小由温度采集板的安装位置、体积大小和形状决定。
4.如权利要求1所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：所述温度采集板与所述发热组件一体成型。
5.如权利要求1所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：所述发热组件上设置有发热管，所述温度采集板的一端位于所述发热管处。
6.如权利要求1所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：所述温度采集板的一端弯折后与所述发热组件连接，其余部分与所述锅体本体的间距为0.5mm-20mm。
7.如权利要求1所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：所述温度采集板与所述发热组件焊接或螺接在一起。
8.如权利要求1所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：所述温度采集板的远离锅体本体的部分上成形有安装孔，所述安装孔安装有支撑件，所述支撑件的底部支撑在所述锅体本体上。
9.如权利要求1所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：还设置有第二温度采集板，所述第二温度采集板上安装用于控制蒸汽压力的温度传感器。
10.如权利要求1所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：所述温度采集板上还设置有用于控制蒸汽压力的温度传感器。
11.如权利要求1所述的一种自动加水汽化锅，其特征在于：所述发热组件的供电回路中接入一通断开关，所述通断开关与所述缺水感温元件联动。
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