CN104864450B - 取暖器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种取暖器，包括：固定架、发热体、限温器和第一导热体。固定架上设有隔板，隔板上设有采集口。发热体和限温器分别设在固定架上且分别位于隔板的两侧。第一导热体设在固定架上，第一导热体位于限温器和隔板之间，且第一导热体邻近采集口设置。根据本发明实施例的取暖器，通过在发热体与限温器之间设置第一导热体，第一导热体可迅速、准确地将发热体的温度传递至限温器，从而提高限温器表面温度感应的准确度、灵敏度及稳定性。而且在取暖器放置姿势变动后，第一导热体的温度采集效果不受影响，从而保证取暖器的正常使用，同时也保证了取暖器使用的安全性、可靠性。另外，也使得取暖器可一机多用，从而有效节省取暖器的使用空间。

Description

取暖器

技术领域

本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种取暖器。

背景技术

在家电领域中，单机多用是未来发展的趋势，这样可方便消费者降低生活成本且减少室内空间的占用面积。例如，如果取暖器能够多向放置，例如既能站立放置又能平卧放置，同时还能够在以任一姿势放置时取暖器均能使用且可确保其安全性，则将能够满足用户的多样化需求。

但是相关技术中公开的取暖器中，取暖器的部分构件在取暖器的放置姿势变化后其功能有所降低甚至失效，不利于取暖器多姿势放置的实现。例如，在使用过程中，发热体加热产生的热气流会向上流动，使得发热体周边不同位置温度不同。取暖器的限温器通常紧邻发热体一侧固定，也就是说，限温器感应位置不可调节，使得限温器测量的温度受其装配位置的限制，限温器对取暖器的限温作用也受装配位置限制。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明的目的在于提供一种取暖器，该取暖器可以多种姿势放置，且取暖器使用安全、可靠。

根据本发明实施例的取暖器，包括：固定架，所述固定架上设有隔板，所述隔板上设有采集口；发热体和限温器，所述发热体和所述限温器分别设在所述固定架上且分别位于所述隔板的两侧；第一导热体，所述第一导热体设在所述固定架上，所述第一导热体位于所述限温器和所述隔板之间，且所述第一导热体邻近所述采集口设置。

根据本发明实施例的取暖器，通过在发热体与限温器之间设置第一导热体，第一导热体可迅速、准确地将发热体的温度传递至限温器，从而提高限温器表面温度感应的准确度、灵敏度及稳定性。而且在取暖器放置姿势变动后，第一导热体的温度采集效果不受影响，从而保证取暖器的正常使用，同时也保证了取暖器使用的安全性、可靠性。另外，也使得取暖器可一机多用，从而有效节省取暖器的使用空间。

另外，根据本发明的取暖器还可具有如下附加技术特征：

在本发明的一些实施例中，取暖器还包括第二导热体，所述第二导热体与所述第一导热体相连且位于所述限温器的外周壁的外侧。由此，可便于限温器的固定。

具体地，所述第一导热体和所述第二导热体为一体成型件。由此，第一导热体及第二导热体结构简单、紧凑，从而减少第一导热体和第二导热体的占用空间，进而便于优化取暖器的内部布局。

可选地，所述第一导热体的一部分与其余部分脱离并弯折以形成所述第二导热体。由此，使得第二导热体的结构简单，加工容易。

可选地，所述第一导热体为金属件。由此，第一导热体导热性能良好且易于加工成型。

在本发明的一些具体实施例中，所述固定架上设有用于固定所述第一导热体的固定槽。由此，可便于第一导热体的安装与固定。

具体地，所述固定槽的侧壁上设有朝向所述第一导热体延伸的定位筋，所述定位筋的自由端止抵在所述第一导热体上。从而将第一导热体固定在固定槽内，且固定方式简单，操作容易。

更具体地，所述固定槽的相对侧壁上均设有所述定位筋，且所述相对侧壁上的所述定位筋交错分布。其中，固定槽的相对侧壁上均设有定位筋，可使得第一导热体装入固定槽后受力点多，不易移位，从而保证第一导热体与限温器及发热体的距离不变，进而保证限温器的检测准确度。固定槽的相对侧壁上的定位筋交错分布，可使得第一导热体安装于固定槽内时较为方便。

可选地，所述第一导热体形成为大体“L”形。由此，使得第一导热体形状简单，加工容易，且第一导热体可检测发热体的两个方向上的温度，从而确保第一导热体采集温度均衡、稳定。

可选地，所述采集口为多个且至少一个所述采集口形成为“U”形。从而使得第一导热体可多方位地采集发热体的温度，以避免发热体周边温度不均导致第一导热体采集温度偏差过大，进而实现第一导热体的温度采集的稳定平衡，且保证在取暖器放置姿势发生变动后，限温器仍能配合第一导热体准确检测出发热体的温度。其中，采集口形成为“U”形可方便开模。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1和图2是根据本发明实施例的取暖器的不同视角的分解示意图；

图3是根据本发明实施例的固定架、发热体、限温器和第一导热体的俯视图；

图4是根据本发明实施例的取暖器的剖视示意图；

图5是根据本发明实施例的固定架、发热体、限温器和第一导热体的立体图；

图6是图5中圈示A部放大图；

图7是根据本发明实施例的固定架、限温器和第一导热体的分解示意图。

附图标记：

取暖器100、

固定架1、固定槽11、定位筋111、安装槽12、

发热体2、限温器31、熔断器32、

第一导热体4、第一板41、第二板42、

隔板5、采集口51、

第二导热体6、

风机组件7、风壳体71、外壳711、风管712、风机72、

第三导热体8、

风道9、

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的取暖器100。

根据本发明实施例的取暖器100，如图1-图5所示，包括：固定架1、发热体2、限温器31和第一导热体4。

参照图1-图6，固定架1上设有隔板5，隔板5上设有采集口51，发热体2和限温器31分别设在固定架1上且分别位于隔板5的两侧，第一导热体4设在固定架1上，第一导热体4位于限温器31和隔板5之间，且第一导热体4邻近采集口51设置。

其中，第一导热体4为导热性能良好的材料件，这里，第一导热体4的材料不作具体限定。可选地，第一导热体4为金属件，例如，第一导热体4可为铝件、铜件、铁件或钢板件等，由此，第一导热体4导热性能良好且易于加工成型。

具体地，发热体2通电加热后，发热体2周边温度迅速上升，由于隔板5上设有采集口51，第一导热体4邻近采集口51设置，因此第一导热体4可通过采集口51直接吸收发热体2发出的热量。又由于第一导热体4的导热性能良好，因此第一导热体4的温度随着发热体2的温度变化而迅速上升并逐渐趋于稳定。而限温器31邻近第一导热体4设置，第一导热体4立即向限温器31传递热量，使得限温器31可迅速感应出第一导热体4的温度变化，从而检测出发热体2的温度变化。也就是说，第一导热体4为限温器31的温度采集装置，第一导热体4可提高限温器31表面温度感应的准确度、灵敏度及稳定性。

其中，限温器31与发热体2电连接，以限制发热体2的加热温度。需要说明的是，限温器31的结构等均为现有技术，发热体2可采用现有技术中取暖器的发热体结构，这里不再详细描述。

限温器31通过第一导热体4检测温度，可避免限温器31检测出的温度低于发热体2的实际温度导致发热体2产热过多，从而避免取暖器100温度过高、甚至烧损等，也避免了限温器31测量出的温度高于发热体2的实际温度，导致发热体2加热不足。由此，可保证取暖器100的正常使用，同时也保证了取暖器100使用的安全性、可靠性。

另外，当取暖器100的放置姿势发生变动，使得第一导热体4相对发热体2的位置发生变化时，由于第一导热体4的导热性能好，因此第一导热体4的温度采集效果变化不大，从而使得限温器31的测量效果基本不受取暖器100的姿势变化的影响。也就是说，取暖器100可以多种姿势放置，且在其中任一放置姿势下，限温器31均能发挥良好的限温作用。例如，取暖器100既可立式放置，又可卧式放置(如图1和图2所示)，甚至取暖器100还可以其他姿势放置。由此，可提高取暖器100的安全性能，有效节省取暖器100的使用空间，同时满足用户一机多用的需求。这里需要说明的是，一机多用指的是，用户可以根据使用条件改变取暖器100的放置姿势。

可选地，采集口51为多个，多个采集口51沿发热体2的外周间隔设置，从而使得第一导热体4可多方位地采集发热体2的温度，以避免发热体2周边温度不均导致第一导热体4采集温度偏差过大，进而实现第一导热体4的温度采集的稳定平衡，且保证在取暖器100放置姿势发生变动后，限温器31仍能配合第一导热体4准确检测出发热体2的温度。

根据本发明实施例的取暖器100，通过在发热体2与限温器31之间设置第一导热体4，第一导热体4可迅速、准确地将发热体2的温度传递至限温器31，从而提高限温器31表面温度感应的准确度、灵敏度及稳定性。而且在取暖器100放置姿势变动后，第一导热体4的温度采集效果不受影响，从而保证取暖器100的正常使用，同时也保证了取暖器100使用的安全性、可靠性。另外，也使得取暖器100可一机多用，从而有效节省取暖器100的使用空间。

在本发明的一些实施例中，如图4和图6所示，取暖器100还包括第二导热体6，第二导热体6与第一导热体4相连且位于限温器31的外周壁的外侧，其中，如图6所示，限温器31的顶壁与第二导热体6相连，由此，便于限温器31的固定。

具体地，如图4和图6所示，第一导热体4和第二导热体6为一体成型件，由此，第一导热体4及第二导热体6结构简单、紧凑，从而减少第一导热体4和第二导热体6的占用空间，进而便于优化取暖器100的内部布局。

可选地，如图4和图6所示，第一导热体4的一部分与其余部分脱离并弯折以形成第二导热体6，也就是说，第二导热体6由第一导热体4的部分剪切后弯折形成，由此，使得第二导热体6的结构简单，加工容易。

在本发明的一些具体示例中，如图1、图2和图4所示，取暖器100还包括风机组件7，风机组件7包括风壳体71和风机72，风壳体71上设有连通外界的风口(图未示出)，风机72设在风壳体71内。

具体地，如图4所示，风壳体71包括外壳711及风管712，外壳711形成为底端敞开的壳体，且外壳711的底端扣合在固定架1上，风管712设在外壳711内，风管712形成为弯管，且风管712的朝向发热体2的一端敞开，风管712的另一端连通风口，风机72设在风管712内。

当发热体2加热时，风机72旋转以将外界空气从风口吸入风管712内，吸入的空气被风管712导向发热体2并被发热体2加热形成热空气，加热后的热空气又被风机72从风口吹出，以对外界空气进行加热。

在本发明的一个具体示例中，如图1、图2和图4所示，固定架1上设有安装槽12，安装槽12从固定架1的顶壁向下凹入，发热体2安装在安装槽12内以限制发热体2的移动，从而保证取暖器100的安装使用。其中，风管712的底端与安装槽12的周壁的顶端相连，从而将风机72吹出的空气导引至安装槽12内以加热。

具体地，固定架1上还设有用于固定第一导热体4的固定槽11，在图4所示的示例中，固定槽11从固定架1的顶壁向下凹入，固定槽11的形状与第一导热体4的形状大体一致。由此，可便于第一导热体4的安装与固定。更具体地，限温器31也设在固定槽11内，从而便于限温器31的安装与固定，且便于限温器31检测第一导热体4的温度。

其中，固定槽11与安装槽12间隔设置，固定架1的位于固定槽11与安装槽12之间的部分构成隔板5，采集口51形成为在隔板5的厚度方向上贯通的通孔，从而使得采集口51可连通固定槽11与安装槽12以便于第一导热体4采集温度，且采集口51结构简单，加工容易。

在图1和图4所示的示例中，采集口51的上方敞开，从而使得固定架1容易加工成形。由于风管712的底端与安装槽12的周壁相连，因此风管712的底端与隔板5相连，风管712的底壁构成采集口51的顶壁，使得在固定架1上，安装槽12与固定槽11仅通过采集口51连通。可选地，采集口51为三个，且其中一个采集口51正对限温器31设置。

当然，采集口51的形状及数量可不限于此，这里不作具体限定。

而且，厂家可通过调节采集口51的大小、形状、数量、排布位置以及通过改变第一导热体4的材料，来调节第一导热体4的采集温度值，从而实现限温器31的表面温度的可调性，进而满足控制取暖器100的内部温度值的要求。

进一步地，如图5和图6所示，固定槽11的侧壁上设有朝向第一导热体4延伸的定位筋111，定位筋111的自由端止抵在第一导热体4上。从而将第一导热体4固定在固定槽11内，且固定方式简单，操作容易。

可选地，固定槽11的相对侧壁上均设有定位筋111，且相对侧壁上的定位筋111交错分布。其中，固定槽11的相对侧壁上均设有定位筋111，可使得第一导热体4装入固定槽11后受力点多，不易移位，从而保证第一导热体4与限温器31及发热体2的距离不变，进而保证限温器31的检测准确度。固定槽11的相对侧壁上的定位筋111交错分布，可使得第一导热体4安装于固定槽11内时较为方便。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，第一导热体4形成为大体“L”形，其中，第一导热体4包括垂直连接的第一板41和第二板42，具体地，发热体2形成为大体长方体，第一板41设在发热体2的前表面的前侧，第二板42设在发热体2的左表面的左侧，第一导热体4在发热体2的左表面及前表面均可受热。由此，使得第一导热体4形状简单，加工容易，且第一导热体4可检测发热体2的两个方向上的温度，从而确保第一导热体4采集温度均衡、稳定。

下面参考图1、图2和图5，来具体说明第一导热体4对发热体2的两个方向上的温度采集作用。

在图1、图2和图5所示的示例中，采集口51为多个，其中，如图7所示，部分采集口51设在隔板5的位于第一板41与发热体2之间的部分上，另一部分采集口51设在隔板5的位于第二板42与发热体2之间的部分上，也就是说，发热体2可通过采集口51分别向第一板41和第二板42传递热量。

当取暖器100以卧式放置时，第一板41位于发热体2的上方，发热体2周围的空气被发热体2加热后形成热空气，热空气上升后可通过第一板41与发热体2之间的采集口51流向第一板41，从而使得第一板41的温度迅速上升，由此，可使得第一导热体4可迅速采集发热体2的温度。

当取暖器100以立式放置时，第二板42位于发热体2的上方，发热体2周围的空气被发热体2加热后形成热空气，热空气上升后可通过第二板42与发热体2之间的采集口51流向第二板42，从而使得第二板42的温度迅速上升，由此，可使得第一导热体4可迅速采集发热体2的温度。

具体地，固定架1为注塑件，可选地，在多个采集口51中，至少一个采集口51形成为“U”形，例如在图1所示的示例中，第一板41与发热体2之间的采集口51均为“U”形，由此，可方便开模。

更具体地，如图4和图6所示，第二导热体6与第一板41的顶部相连，限温器31正对第一板41设置。

当然，本发明也不限于此，第一导热体4也可形成为其他形状，例如，为扩大第一导热体4的受热面，第一导热体4还可形成为环绕发热体2设置的环形板。

在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，取暖器100还包括熔断器32，熔断器32设在隔板5的设有发热体2的一侧。在图6所示的示例中，熔断器32设在固定槽11内，且熔断器32邻近第一板41设置。

其中，发热体2通电加热后，第一导热体4迅速升温且逐渐趋于稳定，由于熔断器32接近第一发热体2设置，第一导热体4立即向熔断器32传递热量，使得熔断器32的温度也迅速上升，即提高熔断器32的热感应效率，从而提高熔断器32温度感应的准确度、高效性及稳定性。

熔断器32串联连接在发热体2与电源之间，其内部具有感温块，当熔断器32到达一定温度时，感温块熔化，感温块熔化对应的温度值为熔断器的额定值。当熔断器32的温度低于额定值时，发热体2继续加热运行。当熔断器32的温度高于额定值时，感温块熔化，使得发热体2与电源断开，从而使得发热体2停止制热，进而保护取暖器100安全运行。需要说明的是，熔断器32的结构为现有技术，这里不再详细描述。

例如，当取暖器100出现温度异常、风机72运行异常、风口堵塞、限温器31异常等情况时，熔断器32所处的环境温度均可能升高，从而熔断器32可即时对发热体2进行断电保护。由此，可大大提高取暖器100的安全性能。

其中，由于第一导热体4的温度采集效果平稳，而且可通过调节采集口51的大小、形状、数量、排布位置以及通过改变第一导热体4的材料，来调节第一导热体4的采集温度值，因此不同功能的取暖器100可选用相同参数的熔断器32，从而便于取暖器100的大批量生产，进而降低取暖器100的生产成本。

具体地，如图1、图2和图6所示，取暖器100还包括第三导热体8，第三导热体8与第一导热体4相连且位于熔断器32的外周壁的外侧。第三导热体8与第一导热体4相连且位于限温器31的外周壁的外侧。其中，第三导热体8为导热性能良好的材料件，可选地，第三导热体8可为金属件，例如，第三导热体8可为铝件、铜件、铁件或钢板件等。

由于第三导热体8与第一导热体4相连，因此第一导热体4的温度可迅速传递至第三导热体8。由于第三导热体8位于熔断器32的外周壁的外侧，从而使得熔断器32的受热面增加，进而使得熔断器32可更加快速地检测出发热体2的温度变化，也就是说，熔断器32检测的准确度和灵敏度均可得到提高。

更具体地，如图1和图2所示，第三导热体8形成为弯折件。由此，第三导热体8加工容易。可选地，如图1和图2所示，第一导热体4的一部分与其余部分脱离并弯折以形成第三导热体8，也就是说，第三导热体8由第一导热体4的部分剪切后弯折形成。

更具体地，如图1和图2所示，第三导热体8形成为从第一导热体4件的底部向上圆弧弯曲的弯曲件，熔断器32设在第三导热体8的中心轴处。由此，可增加熔断器32的热感应面积，从而提高熔断器32感应的灵敏度及准确度。

在图1和图2所示的示例中，第三导热体8形成为半圆弧形的板件，熔断器32为圆柱体，熔断器32与第三导热体8的中心轴线同轴设置，从而使得熔断器32的感应面受热均匀。

在本发明的一个具体示例中，熔断器32被包裹在第三导热体8内，也就是说，熔断器32的整体表面可无死角地感应第三导热体8传递的温度。

在本发明的一些具体实施例中，如图1、图5和图6所示，隔板5的其中一部分与第一导热体4的其中一部分之间限定出风道9，从而将风机72吹向发热体2的部分空气导引至固定槽11内，进而对熔断器32的工作环境降温，以使熔断器32处于正常温度下工作，避免熔断器32长期处于高温环境或温度变化频率过高的环境导致功能受损。其中，控制风道9的大小的调整可控制熔断器32的降温幅度，这里不作具体限定。

可选地，如图6所示，隔板5的其中一部分朝向发热体2倾斜延伸以与第一导热体4之间限定出风道9。由此，风道9结构简单，加工容易。当然，本发明不限于此，例如，第一导热体4的其中一部分也可朝向远离发热体2的方向凹入以与隔板5之间限定出风道9。

在图6所示的示例中，隔板5的其中一部分朝向发热体2倾斜延伸，且第一板41的对应于隔板5的倾斜延伸的部分朝向远离发热体2的方向凹入，从而扩大风道9的流通面积，使得吹入固定槽11内的风量增加，以保证固定槽11内处于适宜的温度范围内。

根据本发明实施例的取暖器100，通过在限温器31、熔断器32与发热体2之间设有第一导热体4，从而使得第一导热体4在发热体2加热后迅速升温，进而使得限温器31和熔断器32可通过第一导热体4迅速、准确地检测出发热体2的温度，且限温器31与熔断器32的检测能力可不受取暖器100的放置姿势的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种取暖器，其特征在于，包括：

固定架，所述固定架上设有隔板，所述隔板上设有采集口；

发热体和限温器，所述发热体和所述限温器分别设在所述固定架上且分别位于所述隔板的两侧；

第一导热体，所述第一导热体设在所述固定架上，所述第一导热体位于所述限温器和所述隔板之间，且所述第一导热体邻近所述采集口设置。

2.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，还包括第二导热体，所述第二导热体与所述第一导热体相连且位于所述限温器的外周壁的外侧。

3.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述第一导热体和所述第二导热体为一体成型件。

4.根据权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述第一导热体的一部分与其余部分脱离并弯折以形成所述第二导热体。

5.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述第一导热体为金属件。

6.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述固定架上设有用于固定所述第一导热体的固定槽。

7.根据权利要求6所述的取暖器，其特征在于，所述固定槽的侧壁上设有朝向所述第一导热体延伸的定位筋，所述定位筋的自由端止抵在所述第一导热体上。

8.根据权利要求7所述的取暖器，其特征在于，所述固定槽的相对侧壁上均设有所述定位筋，且所述相对侧壁上的所述定位筋交错分布。

9.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述第一导热体形成为大体“L”形。

10.根据权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述采集口为多个且至少一个所述采集口形成为“U”形。