CN103668573A - 一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺 - Google Patents

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杨海峰
高越
李发洲
王和
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Abstract

一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤：S1分选：将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；S2开松：将各种回丝剪断到长度5-10cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8-10kg/h，上机回潮在17-21%，得到开松后回丝；S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒，上机回潮在21-23%，下机回潮在16-19%，配绒比例为色绒：其他纤维=6:4。本发明通过对下脚料的一系列工序处理，将不可利用的山羊绒通过分选、梳理、与其他绒纤维的混合，最终加工成为可利用的山羊绒，再经过后续工序的加工，其价值得到了很大程度的提升，同时也为下脚料的再利用提供了方向。

Description

一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺
技术领域
本发明涉及一种山羊绒纺织行业中的下脚料加工，特别是山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺。
背景技术
众所周知，在纺纱及针织生产中，会产生很大一部分的下脚料，其中包括硬回丝、软回丝、落地绒、落车绒等，如果单纯的销售，不进行再加工，那么其1公斤也只能卖到10元，只有正常羊绒的价值的1.7%，为了不浪费宝贵的山羊绒原料，以提升其产品价值，我们进行实验研究以提高其利用价值。
软回丝可以直接进行回收染色及纺纱，其长度等品质与无毛绒原料接近，不需要再进行处理加工，但需要进行颜色分类，回用时按色相搭配使用；硬回丝需要进行机械开松处理，成散纤维状态才能进行回收利用，硬回丝经过开松可达到20mm，加入一些其他绒纤维，通过合绒，其长度可达到22mm-24mm之间，可纺15支左右的纱线。经过充分的论证和实验，其硬回丝人工分选和开松，达到可纺纤维的水平，可纺15支左右的纱线，可织造羊绒呢面料及羊绒毯等；落车绒、落地绒、抄车绒太短，长度只有5-10mm，几乎没有可纺性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，提升山羊绒纺纱下脚料的产品价值，实现了其升值。
解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤：
S1分选：将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；
S2开松：将各种回丝剪断到长度5-10cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8-10kg/h，上机回潮在17-21%，得到开松后回丝；
S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒，上机回潮在21-23%，下机回潮在16-19%，配绒比例为色绒：其他纤维=6:4。
所述的各种回丝颜色呈泛深色系、泛红色系和泛浅色系。
所述的开松步骤中各种回丝包括硬回丝、软回丝、抄车绒和落地绒；所述的硬回丝进行两次开松；所述的软回丝进行一次开松；所述的抄车绒不进行开松处理，然后进入合绒步骤；所述的落地绒进行一次开松获取其中长纤维进入合绒步骤。
所述的色绒配绒比例是硬回丝：软回丝及抄车绒=1:1；所述的软回丝及抄车绒配绒比例是软回丝：抄车绒=1:1。
所述的JLW2005型预梳机各辊子之间的隔距：1-2=5-7‰″、2-3=19-22‰″、1\2\3-4=9-12‰″、5-11=17‰″、5-6=12‰″、6-11=10‰″、4-11=10‰″、7-11=15-17‰″、8-11=10‰″、9-11=15-17‰″、10-11=9-10‰″、12-11=9-10‰″、13-19=15-17‰″、13-14=9‰″、14-19=9-10‰″、15-19=15-17‰″、15-16=9‰″、16-19=9‰″、17-19=12‰″、17-18=9‰″、18-19=9‰″、19-20=9‰″、20-21=7-9‰″、21-22=9-10‰″、22-23=9-10‰″、23-24=7-9‰″、24-25=9-10‰″、25-26=9-10‰″、26-27=7-9‰″、27-28=9-10‰″、28-29=9‰″、29-30=7-9‰″、30-31=9-10‰″、31-32=9‰″。
所述的JLW2005型预梳机最佳喂入量控制在8kg/h。
所述的A186F盖板梳绒机隔距最佳参数是五点隔距：43‰″、31‰″、24‰″、22‰″、19‰″；后罩板半径隔距上口19-22‰″，下口的31‰″；前下罩板等高为178-182mm，入口隔距为21-31‰″、出口隔距为19-21‰″；前上罩板上沿与前曲轨上沿对平，入口隔距为19-22‰″，出口隔距为43‰″；大漏底从入口到出口三点隔距依次为86‰″、43‰″、19-22‰″，出口半径隔距为31‰″；给棉板与刺辊的隔距为20-43‰″；刺辊与锡林的隔距为7-9‰″；锡林与道夫的隔距为7‰″；道夫与斩刀的隔距为10-12‰″。
所述的A186F盖板梳绒机传动最佳参数是主电机转速960r/min，刺辊转速550-650r/min，锡林转速180-220r/min，道夫转速9-11r/min，给棉罗拉的转速8-12r/min，斩刀的转速1200-1300r/min；主电机皮带轮￠115mm-145mm；大锡林皮带轮及副轮分别是￠550mm和￠400mm；刺辊皮带轮￠135mm-180mm；喂棉罗拉转速（轻重齿轮）：长绒19-23牙、中长绒17-21牙、短绒15-19牙。
有益效果：本发明提供一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，通过对下脚料的一系列工序处理，将不可利用的山羊绒通过分选、梳理、与其他绒纤维的混合，最终加工成为可利用的山羊绒，再经过后续工序的加工，其价值得到了很大程度的提升，同时也为下脚料的再利用提供了方向。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的具体工序示意图；
图3是本发明合绒时的具体配绒比例图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤：
S1分选：将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；
S2开松：将各种回丝剪断到长度5-10cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8-10kg/h，上机回潮在17-21%，得到开松后回丝；
S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒，上机回潮在21-23%，下机回潮在16-19%，配绒比例为色绒：其他纤维=6:4。
所述的各种回丝颜色呈泛深色系、泛红色系和泛浅色系。
所述的开松步骤中各种回丝包括硬回丝、软回丝、抄车绒和落地绒；所述的硬回丝进行两次开松；所述的软回丝进行一次开松；所述的抄车绒不进行开松处理，然后进入合绒步骤；所述的落地绒进行一次开松获取其中长纤维进入合绒步骤。
所述的色绒配绒比例是硬回丝：软回丝及抄车绒=1:1；所述的软回丝及抄车绒配绒比例是软回丝：抄车绒=1:1。
所述的JLW2005型预梳机各辊子之间的隔距：1-2=5-7‰″、2-3=19-22‰″、1\2\3-4=9-12‰″、5-11=17‰″、5-6=12‰″、6-11=10‰″、4-11=10‰″、7-11=15-17‰″、8-11=10‰″、9-11=15-17‰″、10-11=9-10‰″、12-11=9-10‰″、13-19=15-17‰″、13-14=9‰″、14-19=9-10‰″、15-19=15-17‰″、15-16=9‰″、16-19=9‰″、17-19=12‰″、17-18=9‰″、18-19=9‰″、19-20=9‰″、20-21=7-9‰″、21-22=9-10‰″、22-23=9-10‰″、23-24=7-9‰″、24-25=9-10‰″、25-26=9-10‰″、26-27=7-9‰″、27-28=9-10‰″、28-29=9‰″、29-30=7-9‰″、30-31=9-10‰″、31-32=9‰″。
所述的JLW2005型预梳机最佳喂入量控制在8kg/h。
所述的A186F盖板梳绒机隔距最佳参数是五点隔距：43‰″、31‰″、24‰″、22‰″、19‰″；后罩板半径隔距上口19-22‰″，下口的31‰″；前下罩板等高为178-182mm，入口隔距为21-31‰″、出口隔距为19-21‰″；前上罩板上沿与前曲轨上沿对平，入口隔距为19-22‰″，出口隔距为43‰″；大漏底从入口到出口三点隔距依次为86‰″、43‰″、19-22‰″，出口半径隔距为31‰″；给棉板与刺辊的隔距为20-43‰″；刺辊与锡林的隔距为7-9‰″；锡林与道夫的隔距为7‰″；道夫与斩刀的隔距为10-12‰″。
所述的A186F盖板梳绒机传动最佳参数是主电机转速960r/min，刺辊转速550-650r/min，锡林转速180-220r/min，道夫转速9-11r/min，给棉罗拉的转速8-12r/min，斩刀的转速1200-1300r/min；主电机皮带轮￠115mm-145mm；大锡林皮带轮及副轮分别是￠550mm和￠400mm；刺辊皮带轮￠135mm-180mm；喂棉罗拉转速（轻重齿轮）：长绒19-23牙、中长绒17-21牙、短绒15-19牙。
硬回丝开丝后其长度约为20mm,配入一定比例的24/26mm短绒，可合成22/24mm,纺制成15支左右的纱线，织造羊绒呢面料及羊绒毯等。
以配入的24/26短绒价值65万元/吨，纺纱成本6.5万元/吨，织造成本10万元/吨，纺纱制成率95%，织造制成率100%，羊绒毯、呢面料的价值100万元/吨，来预估下脚料的深加工效益如下：
1、配入24/26短绒40%，其成本为：65*40%+0.2+6.5+10=42.7万元（纯绒）
2、配入28左右绵羊绒40%，其成本为：8*40%+0.2+6.5+10=19.9万元
从以上分析可看出，最初原料估值0.2万元，各个加工环节加工成本合计16.5万元，另外配入24/26短绒价值65万元/吨，其总成本合计为42.7万元（纯绒）；含绵羊绒的为19.9万元。在完成所有加工后，每米面料纯绒600元/米，含绵羊绒500元/米来计算，纯绒的增值率可达到281%，含绵羊绒的可达到500%。

Claims (8)

1.一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤：
S1分选：将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；
S2开松：将各种回丝剪断到长度5-10cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8-10kg/h，上机回潮在17-21%，得到开松后回丝；
S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒，上机回潮在21-23%，下机回潮在16-19%，配绒比例为色绒：其他纤维=6:4。
2.根据权利要求1所述的山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其特征是：所述的各种回丝颜色呈泛深色系、泛红色系和泛浅色系。
3.根据权利要求1所述的山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其特征是：所述的开松步骤中各种回丝包括硬回丝、软回丝、抄车绒和落地绒；所述的硬回丝进行两次开松；所述的软回丝进行一次开松；所述的抄车绒不进行开松处理，然后进入合绒步骤；所述的落地绒进行一次开松获取其中长纤维进入合绒步骤。
4.根据权利要求1所述的山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其特征是：所述的色绒配绒比例是硬回丝：软回丝及抄车绒=1:1；所述的软回丝及抄车绒配绒比例是软回丝：抄车绒=1:1。
5.根据权利要求1所述的山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其特征是：所述的JLW2005型预梳机各辊子之间的隔距：1-2=5-7‰″、2-3=19-22‰″、1\2\3-4=9-12‰″、5-11=17‰″、5-6=12‰″、6-11=10‰″、4-11=10‰″、7-11=15-17‰″、8-11=10‰″、9-11=15-17‰″、10-11=9-10‰″、12-11=9-10‰″、13-19=15-17‰″、13-14=9‰″、14-19=9-10‰″、15-19=15-17‰″、15-16=9‰″、16-19=9‰″、17-19=12‰″、17-18=9‰″、18-19=9‰″、19-20=9‰″、20-21=7-9‰″、21-22=9-10‰″、22-23=9-10‰″、23-24=7-9‰″、24-25=9-10‰″、25-26=9-10‰″、26-27=7-9‰″、27-28=9-10‰″、28-29=9‰″、29-30=7-9‰″、30-31=9-10‰″、31-32=9‰″。
6.根据权利要求1所述的山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其特征是：所述的JLW2005型预梳机最佳喂入量控制在8kg/h。
7.根据权利要求1所述的山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其特征是：所述的A186F盖板梳绒机隔距最佳参数是五点隔距：43‰″、31‰″、24‰″、22‰″、19‰″；后罩板半径隔距上口19-22‰″，下口的31‰″；前下罩板等高为178-182mm，入口隔距为21-31‰″、出口隔距为19-21‰″；前上罩板上沿与前曲轨上沿对平，入口隔距为19-22‰″，出口隔距为43‰″；大漏底从入口到出口三点隔距依次为86‰″、43‰″、19-22‰″，出口半径隔距为31‰″；给棉板与刺辊的隔距为20-43‰″；刺辊与锡林的隔距为7-9‰″；锡林与道夫的隔距为7‰″；道夫与斩刀的隔距为10-12‰″。
8.根据权利要求1所述的山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其特征是：所述的A186F盖板梳绒机传动最佳参数是主电机转速960r/min，刺辊转速550-650r/min，锡林转速180-220r/min，道夫转速9-11r/min，给棉罗拉的转速8-12r/min，斩刀的转速1200-1300r/min；主电机皮带轮￠115mm-145mm；大锡林皮带轮及副轮分别是￠550mm和￠400mm；刺辊皮带轮￠135mm-180mm；喂棉罗拉轻重齿轮转速：长绒19-23牙、中长绒17-21牙、短绒15-19牙。
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