CN103666035A - 一种丝网印刷用uv固化油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝网印刷用UV固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料3-5、环氧丙烯酸酯15-18、聚酯丙烯酸酯12-16、硼化二钨1-2、氮化铝1-2、氧化铝1-2、聚氨酯丙烯酸酯30-45、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯7-9、苯乙烯4-6、乙烯基羧酸酯3-4、二月桂酸二丁基锡1-2、1173光引发剂5-9、甲基三乙氧基硅烷2-3、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明具有固化速度快、涂膜性能好、光泽度高、更加环保节能等显著地优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种丝网印刷用UV固化油墨及其制备方法。
背景技术
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。紫外光固化油墨最近一段时间有了长足的发展，其主要优点是：固化时间短，因此不必使用喷粉，能提高生产效率；由于不用加热就能干燥，所以不需要烘箱，与热固着型油墨相比，可大幅度减少干燥时间，节省能源消耗；印品的各种耐抗性好，干燥后墨膜结实；由于油墨在机器上的稳定性好，所以印刷品的性质稳定；油墨中无挥发性有机溶剂VOC，不会污染大气，印刷品几乎无臭；因为是固体含量100％的油墨，所以能进行厚膜印刷；可在廉价纸张上印刷，也可在非吸收性材料如金属材料、塑料、硅酸盐制品等上印刷。这样，从高速印刷、环境保护和节约能源等方面考虑，紫外光固化油墨均优于其他类型油墨。
发明内容
本发明的目的是提供一种丝网印刷用UV固化油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种丝网印刷用UV固化油墨，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料3-5、环氧丙烯酸酯15-18、聚酯丙烯酸酯12-16、硼化二钨1-2、氮化铝1-2、氧化铝1-2、聚氨酯丙烯酸酯30-45、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯7-9、苯乙烯4-6、乙烯基羧酸酯3-4、二月桂酸二丁基锡1-2、1173光引发剂5-9、甲基三乙氧基硅烷2-3、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 2-3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、对苯二酚1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述丝网印刷用UV固化油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、硼化二钨、氮化铝、氧化铝、聚氨酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
本发明的有益效果是：本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明具有固化速度快、涂膜性能好、光泽度高、更加环保节能等显著地优点。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种丝网印刷用UV固化油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机颜料3、环氧丙烯酸酯15、聚酯丙烯酸酯12、硼化二钨1、氮化铝1、氧化铝1、聚氨酯丙烯酸酯30、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12、丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯7、苯乙烯4、乙烯基羧酸酯3、二月桂酸二丁基锡1、1173光引发剂5、甲基三乙氧基硅烷2、助剂4；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH550 2、交联剂TAC2、聚异丁烯2、对苯二酚1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、丙烯酸二甲基氨基乙酯2、苯基缩水甘油醚1、环烷酸钴2、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述丝网印刷用UV固化油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、硼化二钨、氮化铝、氧化铝、聚氨酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。
Claims (2)
1.一种丝网印刷用UV固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料3-5、环氧丙烯酸酯15-18、聚酯丙烯酸酯12-16、硼化二钨1-2、氮化铝1-2、氧化铝1-2、聚氨酯丙烯酸酯30-45、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯7-9、苯乙烯4-6、乙烯基羧酸酯3-4、二月桂酸二丁基锡1-2、1173光引发剂5-9、甲基三乙氧基硅烷2-3、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 2-3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、对苯二酚1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述丝网印刷用UV固化油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、硼化二钨、氮化铝、氧化铝、聚氨酯丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
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Denomination of invention: A UV curable ink for screen printing and its preparation method Effective date of registration: 20231113 Granted publication date: 20160504 Pledgee: Shanghai Yudi Aviation Supplies Co.,Ltd. Pledgor: TONGLING FOUNDER PLASTICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065339 |
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