CN103662206B - 一种泡沫装套装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡沫装套装置。其包括：水平支撑台；堆垛架，设于水平支撑台的上方；切垛装置，设于堆垛架的前后两侧；承托升降架，设于水平支撑台的前后两侧；泡沫输送装置，其设于水平支撑台的前后两侧；限高板，其设于水平支撑台靠近长挡条一端的上方；轧针伸缩气缸组，设于长挡条的后方，且其能伸出进入水平支撑台与限高板之间的区域。本发明所述的泡沫装套装置采用新的结构形式，解决双面大泡沫、双面小泡沫在移动、下滑时的翻转问题，消除套泡沫动作的不稳定隐患，降低工厂的包装材料成本，实现上述双面大泡沫、双面小泡沫在移动、下滑过程中平稳无翻转，并且实现对两者都兼容使用的功能。

Description

一种泡沫装套装置

技术领域

本发明涉及一种泡沫包装装置，具体涉及一种对陶瓷砖或玻璃片进行包裹缓冲泡沫用的泡沫装套装置。

背景技术

市场上优质陶瓷砖在包纸箱前，通常在四周套上泡沫以防止碰损。如图1至6所示，陶瓷厂家所使用的泡沫主要有双面小泡沫1、双面大泡沫2、单面大泡沫(图中没有画出)等几种，目前还没有任何套泡沫设备能兼容各种各样的泡沫，尤其是单面大泡沫，以至绝大部份陶瓷厂都采用人工放置的方式为陶瓷砖套泡沫，这样必定增加了陶瓷厂的用人成本，降低了生产效率。而小部份陶瓷厂所使用的套泡沫设备，也只适用于套双面大泡沫，功能比较单一，兼容性差，而且双面大泡沫在三种泡沫中成本最高，不利于陶瓷厂节约包装材料成本。

如图7所示，现有双面大泡沫装套设备工作原理如下：双面大泡沫2数行整齐排列在皮带之上，一侧靠在同样置于皮带面的推板5旁。当主动轮带动皮带前进时，推板5跟双面大泡沫2一同向长挡条421方向前进，在正常情况下，当离长挡条421最近的一列双面大泡沫2越过从动轮的圆弧时，会呈现倾斜状态，并靠在长挡条421处。随着皮带继续前进，从动轮会逼使倾斜的整列双面大泡沫2趋于垂直，并下滑到装套气缸41前端的托板411之上，装套气缸41即可通过收缩、伸出等动作把双面大泡沫2套到陶瓷砖3上(如图6所示)。但是实际情况通常为，出现倾斜的该列泡沫最底一个双面大泡沫2在越过圆弧时，就呈现翻转90度的趋势，以至整列下滑后，变成双面大泡沫2开口向下的状态，这显然套不到陶瓷砖3上(如图7右侧所示)。而且泡沫越小此情况越容易发生，甚至在皮带上排列时都会发生(如图8所示为双面小泡沫1装套情况，双面小泡沫1容易发生开口方向混乱)。这是此设备不能兼容双面小泡沫1的基本原因，也是目前套泡沫设备的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种一种泡沫装套装置，解决双面大泡沫、双面小泡沫在移动、下滑时的翻转问题，消除套泡沫动作的不稳定隐患，降低工厂的包装材料成本，实现上述双面大泡沫、双面小泡沫在移动、下滑过程中平稳无翻转，并且实现对两者都兼容使用的功能。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种泡沫装套装置，包括装套气缸、长挡条及短挡条，其还包括：水平支撑台，其设于短挡条的上方；堆垛架，设于水平支撑台的上方；切垛装置，设于堆垛架的前后两侧，其包括推动气缸及与推动气缸连接的水平夹板，且水平夹板的长度与堆垛架相匹配；承托升降架，其设于水平支撑台的前后两侧；泡沫输送装置，其设于水平支撑台的前后两侧；限高板，其设于水平支撑台靠近长挡条一端的上方；轧针伸缩气缸组，设于长挡条的后方，且其能伸出进入水平支撑台与限高板之间的区域。

作为优选，所述堆垛架竖向设有若干用于分隔纵列泡沫的分隔板。

作为优选，所述水平夹板水平横向设有与堆垛架横向放置泡沫数量对应的切垛刺针。

进一步，所述承托升降架包括：两侧同步升降气缸，其分别设于水平支撑台的前后两侧；同步升降架，其连接于两侧同步升降气缸之间；导向支撑柱，其设于同步升降气缸的左右两侧，且与同步升降架连接；两承托管，其位于水平支撑台的前后两侧且与同步升降架连接，所述承托管的长度与堆垛架相匹配。

进一步，所述泡沫输送装置为泡沫皮带输送装置，其包括驱动电机、主皮带轮、从皮带轮、皮带及两推块，所述两推块对称安装在皮带上；或者，所述泡沫输送装置为泡沫链轮输送装置，其包括驱动电机、主皮链轮、从皮链轮、链条及两推块，所述两推块对称安装在链条上。

作为优选，所述轧针伸缩气缸组设有至少两个水平并排设置的轧针伸缩气缸组件，每一轧针伸缩气缸组件包括伸缩气缸及安装在气缸杆端部的刺针。

作为优选，所述堆垛架两侧对应切垛装置设有防止泡沫被拉出的限位挡条。

作为优选，所述长挡条及短挡条之间设有用于调节两者间距的间距调节机构。

本发明所述的泡沫装套装置采用新的结构形式，解决双面大泡沫、双面小泡沫在移动、下滑时的翻转问题，消除套泡沫动作的不稳定隐患，降低工厂的包装材料成本，实现上述双面大泡沫、双面小泡沫在移动、下滑过程中平稳无翻转，并且实现对两者都兼容使用的功能。

附图说明

图1为双面小泡沫正视图。

图2为双面小泡沫侧视图。

图3为双面小泡沫与陶瓷砖装套结构示意图。

图4为双面大泡沫正视图。

图5为双面大泡沫侧视图。

图6为双面大泡沫与陶瓷砖装套结构示意图。

图7为现有双面大泡沫装套设备结构示意图。

图8为现有双面小泡沫装套设备(省略对称设置的另一边装套设备)结构示意图。

图9为本发明所述泡沫装套装置在承托升降架升起时结构示意图。

图10为本发明所述泡沫装套装置在切垛装置前后拉开落料时结构示意图。

图11为本发明所述泡沫装套装置在承托升降架下降时结构示意图。

图12为本发明所述泡沫装套装置在承托升降架下降时侧面结构示意简图。

图13为本发明所述泡沫装套装置在轧针伸缩气缸组件的刺针刺扎泡沫时结构示意图。

图14为本发明所述泡沫装套装置在轧针伸缩气缸组件的刺针回拉放开泡沫时结构示意图。

图15为本发明所述承托升降架结构示意图。

图16为本发明所述泡沫输送装置结构示意图。

图17为本发明所述切垛装置背面结构示意图。

图18为本发明所述切垛装置正面结构示意图。

以下结合附图和具体实施方式来对本发明作进一步描述：

具体实施方式

如图9至18所示，本发明所述一种泡沫装套装置4，包括装套气缸41、托板411、长挡条421、短挡条422、水平支撑台43、堆垛架44、切垛装置45、承托升降架46、泡沫输送装置47、限高板48及轧针伸缩气缸组49。在具体应用时需要两套泡沫装套装置4分别左右对称设置共同完成陶瓷砖3的泡沫装套工作，其中图9至14中的泡沫是以双面小泡沫1为图示例，具体结构如下：

所述水平支撑台43设于短挡条422的上方，用于承托由堆垛架44下落的双面小泡沫1，具体为，所述水平支撑台43的端部与短挡条422平齐，短挡条422与长挡条421之间形成泡沫下落输送通道423，为了能同时兼容双面大泡沫2和双面小泡沫1的装套工作，所述长挡条421及短挡条422之间设有用于调节两者间距的间距调节机构(即调节泡沫下落输送通道423的宽度)，该间距调节机构可采用滑动导轨加紧固件固定的方式，或丝杆加紧固件固定的方式，其属于现有技术，在此不再赘说。

所述堆垛架44设于水平支撑台43的上方，用于堆垛放置双面小泡沫1，具体为：为了使双面小泡沫1能更整齐地堆垛排列放置，所述堆垛架44竖向设有若干用于分隔纵列双面小泡沫1的分隔板441，且前后侧也现有相应的限位板(图中没有画出)。

如图9至14及17、18所示，切垛装置45设于堆垛架44的前后两侧(如图12所示)，具体设置在堆垛架44下方倒数第二行双面小泡沫1对应的位置上，其包括推动气缸451及与推动气缸451连接的水平夹板452，且水平夹板452的长度与堆垛架44相匹配，用于夹持对应其设置位置横向一行的双面小泡沫1，实现逐行下放双面小泡沫1至承托升降架46。进一步，为了防止因为双面小泡沫1的长短尺寸不一致，导致水平夹板452把双面小泡沫1夹断，所述水平夹板452水平横向设有与堆垛架横向放置双面小泡沫1数量对应的切垛刺针453(即其数量与双面小泡沫1的列数对应，保证一行里的每一个双面小泡沫1都配套相应的切垛刺针453)，这样切垛装置45就不是采用夹紧力把一行双面小泡沫1夹紧在半空，其是通过切垛刺针453插入双面小泡沫1，而使双面小泡沫1停留在半空，同时使下面一行的双面小泡沫1下落至承托升降架46，通过切垛刺针453插入双面小泡沫1这种方式，能使双面小泡沫1更牢固停留在空中，稳定性高。为了防止双面小泡沫1被前后拉出，所述堆垛架44两侧对应切垛装置45设有防止双面小泡沫1被拉出的限位挡条(图中没有画出)，其起到防止双面小泡沫1被拉出，但由不影响切垛刺针453插入双面小泡沫1。

如图9至15所示，所述承托升降架46设于水平支撑台43的前后两侧，具体为，其对应设置在堆垛架44下方的水平支撑台43前后两侧。承托升降架46包括：两侧同步升降气缸461、同步升降架462、导向支撑柱463及两承托管464。具体为：所述两侧同步升降气缸461分别设于水平支撑台43的前后两侧；所述同步升降架462连接于两侧同步升降气缸461之间；所述导向支撑柱463设于同步升降气缸461的左右两侧，且与同步升降架462连接；所述两承托管464位于水平支撑台43的前后两侧且与同步升降架462连接，所述承托管464的长度与堆垛架44相匹配，且两承托管464之间的间距小于双面小泡沫1的长度。两侧同步升降气缸461带动同步升降架462、导向支撑柱463及两承托管464同步升降，用以把由切垛装置45放行下来的一行双面小泡沫1缓放至水平支撑台43上。

如图9至14及16所示，所述泡沫输送装置47设于水平支撑台43的前后两侧，具体为：所述泡沫输送装置47为泡沫链轮输送装置，其包括驱动电机、主皮链轮、从皮链轮、链条及两推块471，所述两推块471对称安装在链条上，所述推块471在链条的带动下推动放置在水平支撑台43的双面小泡沫1向右移动。或者，另一实施方式，所述泡沫输送装置47为泡沫皮带输送装置，其包括驱动电机、主皮带轮、从皮带轮、皮带及两推块，所述两推块471对称安装在皮带上。

如图9至14所示，所述轧针伸缩气缸组49设于长挡条421的后方，且其能伸出进入水平支撑台与限高板之间的区域。所述轧针伸缩气缸组设有至少两个水平并排设置的轧针伸缩气缸组件，每一轧针伸缩气缸组件包括伸缩气缸491及安装在气缸杆端部的刺针492，所述伸缩气缸491伸出时，带动刺针492插入由推块471推进过来的双面小泡沫1，伸缩气缸491回缩时，双面小泡沫1抵挡长挡条421，并脱离下降至短挡条与长挡条之间的泡沫输送通道423，这样设置可以保证双面小泡沫1下落方向符合装套的要求。

如图9至14所示，所述限高板48设于水平支撑台43靠近长挡条421一端的上方，防止双面小泡沫1被刺针492挤迫穿插时向上窜起而导致排序及方向紊乱，影响正常工作。

以下通过附图和具体实施方式来对本发明作进一步描述：

如图9至14所示，工作时，需要两套泡沫装套装置4分别左右对称设置共同完成陶瓷砖3的双面小泡沫1装套工作(附图只画了其中一边双面小泡沫1装套装置，省略了另一边双面小泡沫1装套装置)。如图10所示，开始工作时，先把承托升降架46上升至紧贴堆垛架44下方，把堆垛架44放满双面小泡沫1，然后启动切垛装置45，使切垛刺针453插入双面小泡沫1的两端，然后承托升降架46下降，其把堆垛架44最下端的一行双面小泡沫1慢慢下放至水平支撑台43(此时由于切垛刺针453插入双面小泡沫1的两端，其堆垛架44下方倒数第二行的双面小泡沫1被挂在半空)，如图11和12所示。然后启动泡沫输送装置，其推块471推动放置在水平支撑台43的双面小泡沫1向长挡条421方向前进，在双面小泡沫1进入限高板48与水平支撑台43之间的区域时，轧针伸缩气缸组49伸出，把刺针492穿插在双面小泡沫1上(如图13所示)，然后刺针492向后拉，在长挡条421的阻挡下，刺针492脱离双面小泡沫1(如图14所示)，双面小泡沫1从短挡条422与长挡条421之间的泡沫下落输送通道423下落至装套气缸41的托板411进行陶瓷砖3装套，在此过程，要保证刺针492穿插每一双面小泡沫1，以保证双面小泡沫1的方向符合装套要求，其需要与泡沫输送装置47的输送速度配合。图3所示为双面小泡沫1装套在陶瓷砖上的结构示意图。

应该指出的是，上述实施例仅展示了双面小泡沫1装套的原理和结构，但是本发明也可以兼容双面大泡沫2，其只需要针对双面大泡沫2的尺寸规格作相应规格调整即可。

本发明所述的泡沫装套装置采用新的结构形式，解决双面大泡沫、双面小泡沫在移动、下滑时的翻转问题，消除套泡沫动作的不稳定隐患，降低工厂的包装材料成本，实现上述双面大泡沫、双面小泡沫在移动、下滑过程中平稳无翻转，并且实现对两者都兼容使用的功能。

Claims (8)

1.一种泡沫装套装置，包括装套气缸、长挡条及短挡条，其特征在于还包括：

水平支撑台，其设于短挡条的上方；

堆垛架，设于水平支撑台的上方；

切垛装置，设于堆垛架的前后两侧，其包括推动气缸及与推动气缸连接的水平夹板，且水平夹板的长度与堆垛架相匹配，所述水平夹板水平横向设有与堆垛架横向放置泡沫数量对应的切垛刺针；

承托升降架，其设于水平支撑台的前后两侧；

泡沫输送装置，其设于水平支撑台的前后两侧；

限高板，其设于水平支撑台靠近长挡条一端的上方；

轧针伸缩气缸组，设于长挡条的后方，且其能伸出进入水平支撑台与限高板之间的区域。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫装套装置，其特征在于：所述堆垛架竖向设有若干用于分隔纵列泡沫的分隔板。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫装套装置，其特征在于：所述承托升降架包括：

两侧同步升降气缸，其分别设于水平支撑台的前后两侧；

同步升降架，其连接于两侧同步升降气缸之间；

导向支撑柱，其设于同步升降气缸的左右两侧，且与同步升降架连接；

两承托管，其位于水平支撑台的前后两侧且与同步升降架连接，所述承托管的长度与堆垛架相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫装套装置，其特征在于：所述泡沫输送装置为泡沫皮带输送装置，其包括驱动电机、主皮带轮、从皮带轮、皮带及两推块，所述两推块对称安装在皮带上。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫装套装置，其特征在于：所述泡沫输送装置为泡沫链轮输送装置，其包括驱动电机、主皮链轮、从皮链轮、链条及两推块，所述两推块对称安装在链条上。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫装套装置，其特征在于：所述轧针伸缩气缸组设有至少两个水平并排设置的轧针伸缩气缸组件，每一轧针伸缩气缸组件包括伸缩气缸及安装在气缸杆端部的刺针。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫装套装置，其特征在于：所述堆垛架两侧对应切垛装置设有防止泡沫被拉出的限位挡条。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫装套装置，其特征在于：所述长挡条及短挡条之间设有用于调节两者间距的间距调节机构。