CN103659351A - 锁紧机构 - Google Patents

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Abstract

一种锁紧机构包括用以安装工件的底座、至少一个锁紧件、至少一个第一压板及弹性件。至少一个第一压板通过至少一个锁紧件固定装设于底座上。底座上贯通开设有安装孔，至少一个压板上对应安装孔贯通开设有第一开口，锁紧件包括本体及凸设有本体两端的卡合部与挡设部，本体穿设于安装孔及第一开口，弹性件两端分别与底座及锁紧件的挡设部相连接，卡合部与至少一个第一压板配合并在弹性件的弹力作用下相卡持。上述锁紧机构具有装卸方便，且装卸效率较高的优点。

Description

锁紧机构
技术领域
本发明涉及一种锁紧机构。
背景技术
一般对工件进行加工时，需要通过锁紧机构来对工件进行定位和固定，锁紧机构包括底座、多个螺丝及多个压板。工件装设于底座上，多个压板通过多个螺丝固定装设于底座上，且多个压板与工件相抵持，以固定待加工的工件。将工件拆卸时，将多个螺丝从底座上拆卸之后，取出已加工的工件。由于拆卸及安装工件时必须对多个螺丝进行松开及拧紧操作，导致锁紧机构装卸不方便，且影响装卸效率，另螺丝多次使用后易滑丝报废，需经常更换。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种装卸方便，且装卸效率较高的锁紧机构。
一种锁紧机构，用以固定工件，该锁紧机构包括用以安装工件的底座、至少一个锁紧件及至少一个第一压板，该至少一个第一压板通过该至少一个锁紧件固定装设于该底座上，该锁紧机构还包括弹性件，该底座上贯通开设有安装孔，该至少一个压板上对应该安装孔贯通开设有第一开口，该锁紧件包括本体及凸设有该本体两端的卡合部与挡设部，该本体穿设于该安装孔及该第一开口，该弹性件分别与该底座及该锁紧件相接，该卡合部与该至少一个第一压板配合并在该弹性件的弹力作用下相卡持。
本发明的锁紧机构采用的第一压板通过锁紧件及弹性件固定装设于底座上，锁紧件的本体沿着第一压板的第一开口滑动，弹性件一端与底座的底面相弹性抵持，另一端与挡设部相弹性抵持，卡合部与该至少一个第一压板的顶面相抵持，以使第一压板通过锁紧件装设于底座上，由于，第一压板无需松开或拧紧锁紧件，从而锁紧机构装卸方便，且提高了装卸效率。
附图说明
图1为本发明实施方式的锁紧机构的立体示意图。
图2为图1所示锁紧机构的分解示意图。
图3为图1所示锁紧机构的沿III-III线的剖视图。
主要元件符号说明
锁紧机构 100
底座 10
支持部 11
安装孔 111
第一收容孔 113
第二收容孔 115
支持面 112
定位部 13
抵持面 131
收容部 132
夹紧面 133
固定孔 135
固定槽 151
限位件 20
锁紧件 30
本体 31
挡设部 33
卡合部 35
弹性件 40
第一压板 50
第一开口 51
第一抵持孔 511
第一穿设孔 513
第一限位孔 53
第二压板 70
第二开口 71
第二抵持孔 711
第二穿设孔 713
第二限位孔 73
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本实施方式的锁紧机构100用于固定待加工的工件（图未示）。本实施方式中，工件大致呈矩形框体状。锁紧机构100包括底座10、多个锁紧件30、多个弹性件40、两个第一压板50及两个第二压板70。
请一并参阅图3，底座10大致为矩形体，其包括支持部11及凸设于支持部11上的定位部13。支持部11靠近定位部13设有支持面112。支持部11的支持面112上围绕其边缘间隔贯通开设有安装孔111。本实施方式中，安装孔111为台阶孔，其包括第一收容孔113及第二收容孔115，第一收容孔113的孔径大于第二收容孔115的孔径。支持部11的支持面112上靠近安装孔111贯通开设有固定孔135。定位部13周壁上设有与支持面112相垂直设置的抵持面131。本实施方式中，定位部13顶面上围绕其周缘凹设有四个收容部132，收容部132上设有与抵持面131相垂直的夹紧面133。可以理解，底座10的形状不限于本实施方式中的矩形体，也可以是圆盘状，根据工件的形状设置底座10的形状。可以理解，四个收容部132也可以相连通设置，以形成一个收容部132。
本实施方式中，锁紧机构100进一步包多个括限位件20，多个限位件20一端固接于底座10的固定孔135内，并另一端凸出于固定孔135外，用以防止第一压板50及第二压板70脱离底座10。本实施方式中，限位件20螺接于固定孔135内。可以理解，限位件20与固定孔135也可以过盈配合连接。也可以理解，可以省略固定孔135，在支持部11的支持面112上直接凸设有限位件20即可。
多个锁紧件30分别活动地装设于底座10的安装孔111内，用以将第一压板50及第二压板70固定于底座10上。本实施方式中，锁紧件30为销钉。锁紧件30包括本体31及凸设有本体31两端的挡设部33与卡合部35。本体31大致呈圆柱状，其收容于安装孔111内。挡设部33的直径大于本体31的直径，挡设部33收容于第一收容孔113内。卡合部35凸出于安装孔111的第二收容孔115外，用以与第一压板50及第二压板70相连接。
弹性件40的一端与锁紧件30的挡设部33弹性抵持，另一端与支持部11的底面弹性抵持，以提供将锁紧件30回位的弹性力。
两个第一压板50分别装设于底座10的相对的两个收容部132的夹紧面133上，并部分凸出于夹紧面133外，以使支持面112、抵持面131及两个第一压板50共同形成一个固定槽151，工件固定装设于固定槽151内，并分别与支持面112、抵持面131及两个第一压板50相抵持，以实现工件固定于固定槽151内。第一压板50大致呈矩形条状，其上对应安装孔111贯通开设有第一开口51，第一开口51由第一压板50的顶面朝向靠近底座10中心的一个侧边延伸并贯通该侧边。本实施方式中，第一开口51为台阶式的开口，其包括第一抵持孔511及第一穿设孔513，第一抵持孔511的孔径大于第一穿设孔513的孔径。锁紧件30的本体31沿着第一开口51的第一穿设孔513滑动，卡合部35与第一抵持孔511的底面相抵持，从而两个第一压板50通过锁紧件30及弹性件40竖直方向稳定定位于底座10上。第一压板50上对应限位件20贯通开设有第一限位孔53，限位件20穿设于第一限位孔53内，从而两个第一压板50的定位更加稳定。可以理解，可以理解，第一开口51的开设有方向不限于实施方式中的方向，也可以朝向远离底座10中心的一个侧边延伸并贯通该侧边。
第二压板70的结构与第一压板50的结构大致相同，不同之处在于，第二压板70的长度小于第一压板50的长度。两个第二压板70分别装设于底座10的另两个相对的收容部132的夹紧面133上，并部分凸出于夹紧面133外，以固定工件。第二压板70大致呈矩形条状，其上对应安装孔111贯通开设有第二开口71，第二开口71由第二压板70的顶面朝向靠近底座10中心的一个侧边延伸并贯通该侧边。本实施方式中，第二开口71为台阶式的开口，其包括第二抵持孔711及第二穿设孔713，第二抵持孔711的孔径大于第二穿设孔713的孔径。
锁紧件30的本体31沿着第二开口71的第二穿设孔713滑动，卡合部35与第二抵持孔711的底面相抵持。第二压板70上对应限位件20贯通开设有第二限位孔73，限位件20穿设于第二限位孔73内，从而两个第二压板70的定位更加稳定。
使用时，首先，将工件装设于支持部11的支持面112上，并与抵持面131相抵持；然后，将底座10放置于具有多个凸起（图未示）的工作台（图未示）上，且多个凸起分别支撑多个锁紧件30的挡设部33，在重力作用下，底座10压缩弹性件40；接着，通过位于多个凸起上方的按压机构（图未示）按压底座10，使得多个凸起推动锁紧件30的挡设部33，从而使锁紧件30的卡合部35凸出于安装孔111的第二收容孔115外；再接着，将两个第一压板50分别装设于底座10的收容部132上，第一压板50的第一开口51的第一穿设孔513相对本体31滑动，最终使卡合部35收容于第一抵持孔511内；再接着，将两个第二压板70分别装设于底座10的收容部132上，第二压板70的第二开口71的第二穿设孔713相对本体31滑动，最终使卡合部35收容于第二抵持孔711内；最后，按压机构松开底座10，锁紧件30通过弹性件40的弹力复位，卡合部35分别与第一抵持孔511及第二抵持孔711的底面相抵持，以使第一压板50及第二压板70与工件相抵持，从而实现固定工件。
拆卸时，首先，将底座10放置于工作台上，并多个凸起分别支撑多个锁紧件30的挡设部33；接着，通过按压机构按压底座10，使得多个凸起推动锁紧件30的挡设部33，使得多个凸起推动锁紧件30的挡设部33，从而锁紧件30的卡合部35脱离第一抵持孔511及第二抵持孔711的底面；再接着，拉出第一压板50及第二压板70，第一开口51的第一穿设孔513及第二开口71的第二穿设孔713相对锁紧件30的本体31滑动，使得锁紧件30的本体31脱离第一开口51及第二开口71；最后，取出已加工的工件。
本发明的锁紧机构100采用了锁紧件30上套设弹性件40，并装设于底座10的安装孔111内，使弹性件40夹设于底座10与锁紧件30的挡设部33之间，锁紧件30的卡合部35沿着第一压板50及第二压板70的开口滑动，以使第一压板50及第二压板70分别装设于底座10上，且通过弹性件40的弹性力锁紧件30回位，锁紧件30的卡合部35与第一压板50及第二压板70的抵持孔的底面相抵持，以使第一压板50及第二压板70竖直方向稳定定位于底座10上，且稳定地固定工件。由于，锁紧机构100的第一压板50及第二压板70无需松开或拧紧多个锁紧件30，从而锁紧机构100装卸方便，且提高了装卸效率。
可以理解，第一压板50及第二压板70的长度可以相同，对应地，底座10形状为立方体状，也可以省略第二压板70，直接通过第一压板50固定工件。锁紧件30、第一压板50及第二压板70的数量不限于本实施方式中的数量，也可以是一个或多个，第二压板70可以省略，通过两个第一压板50固定工件即可。安装孔111的数量不限于本实施方式中的多个，也可以是一个，对应地，第一限位孔53及第二限位孔73的数量也可以是一个。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种像应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种锁紧机构，用以固定工件，该锁紧机构包括用以安装工件的底座、至少一个锁紧件及至少一个第一压板，该至少一个第一压板通过该至少一个锁紧件固定装设于该底座上，其特征在于：该锁紧机构还包括弹性件，该底座上贯通开设有安装孔，该至少一个压板上对应该安装孔贯通开设有第一开口，该锁紧件包括本体及凸设有该本体两端的卡合部与挡设部，该本体穿设于该安装孔及该第一开口，该弹性件分别与该底座及该锁紧件相接，该卡合部与该至少一个第一压板配合并在该弹性件的弹力作用下相卡持。
2.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于：该锁紧机构还包括限位件，该限位件固设于该底座上，该至少一个压板上对应于该限位件的位置处贯通开设有第一限位孔，该限位件穿设该第一限位孔，以将该至少一个压板限位于该底座上。
3.如权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于：该底座上靠近该安装孔贯通开设有固定孔，该限位件固接于该固定孔。
4.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于：该底座包括支持部及凸设于该支持部上的定位部，该安装孔开设有该支持部上，该至少一个压板安装于该定位部上。
5.如权利要求4所述的锁紧机构，其特征在于：该安装孔为台阶孔，该安装孔分为第一收容孔及第二收容孔，该锁紧件的本体收容于该第一收容孔及该第二收容孔内，该弹性件收容于该第一收容孔内，并该弹性件两端分别与该锁紧件的挡设部及该第一收容孔的底面相连接。
6.如权利要求4所述的锁紧机构，其特征在于：该定位部上远离该支持部的一侧上凹设有收容部，该至少一个压板安装于该收容部上，并部分凸出于该收容部外，以固定工件。
7.如权利要求6所述的锁紧机构，其特征在于：该支持部靠近该定位部设有支持面，该定位部周壁上设有与该支持面相垂直设置的抵持面，该收容部上设有与该抵持面相垂直的夹紧面，该支持面、该抵持面及该至少一个第一压板共同形成一个固定槽，该固定槽用以固定工件。
8.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于：该至少一个压板的第一开口为台阶式的开口，该第一开口包括第一抵持孔及第一穿设孔，该锁紧件的本体穿设于该第一穿设孔，该卡合部与该第一抵持孔相卡持。
9.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于：该锁紧机构还包括至少一个第二压板，该至少一个第二压板通过该锁紧件固定装设于该底座上，并与该至少一个第一压板相垂直设置，以固定工件。
10.如权利要求9所述的锁紧机构，其特征在于：该至少一个第二压板上对于该安装孔开设有第二开口，该锁紧件的本体穿设于该安装孔及该第二开口，该弹性件分别与该底座及该锁紧件相接，该卡合部与该至少一个第二压板配合并在该弹性件的弹力作用下相卡持。
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