CN218865438U - 一种电池箱用振动测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池箱用振动测试工装，包括底板、安装孔和夹紧机构；所述夹紧机构包括支撑杆、夹板、调节孔和紧固件，所述支撑杆穿过所述安装孔，所述支撑杆至少设置有两个，所述支撑杆与电池箱间隔一定距离；所述夹板设置在两个相邻的所述支撑杆之间；所述调节孔为腰型孔，所述调节孔开设在所述夹板内，且所述调节孔与所述支撑杆滑动连接；所述紧固件用于使所述底板和所述夹板对电池箱进行抵持固定。本实用新型通过在底板上开设多个安装孔，可以将支撑杆安装在电池箱的侧方，通过将支撑杆与电池箱间隔一定距离，可以防止电池箱在测试过程中受到支撑杆的挤压损坏，从而提升了装置的保护性能。

Description

一种电池箱用振动测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池箱振动测试技术领域，尤其涉及一种电池箱用振动测试工装。

背景技术

电池插箱作为能源储存单位，在出厂前需要经过一系列的安全性测试，通过模拟电池箱运输时遇到的各种环境，以验证电池箱在实际使用时是否能够正常工作；振动测试是电池箱安全测试的其中一项，使用工装夹具将电池箱安装在振动测试设备的振动平台上，以验证电池箱的抗振动和抗冲击的能力。

现有公开号为CN214200553U的实用新型，其公开了一种电池箱振动工装，通过设置限位基座和限位支架，可以对电池箱的各个侧面进行接触抵持，通过设置高度限位件，可以对电池箱的顶部进行抵持，从而实现对不同尺寸电池箱的固定，但是，由于限位支架上开设有用于对限位支架进行移动的调节孔，当电池箱和该振动工装在振动设备上进行振动时，会出现限位支架挤压电池箱的现象，导致电池箱受到损坏，另外，该工装的结构较为复杂，其安装操作较为繁琐，还会降低电池箱的测试效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池箱用振动测试工装，能够防止支撑杆对电池箱造成挤压损坏，提升装置的保护效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池箱用振动测试工装，包括底板、安装孔和夹紧机构，其中，

所述底板用于承托电池箱，且所述底板安装在电池箱振动测试设备的振动平台上；

所述安装孔开设在所述底板上，且所述安装孔设置有多个；

所述夹紧机构包括支撑杆、夹板、调节孔和紧固件，其中，

所述支撑杆穿过所述安装孔，且所述支撑杆与所述安装孔滑动连接，所述支撑杆至少设置有两个，且所述支撑杆与电池箱间隔一定距离；

所述夹板设置在两个相邻的所述支撑杆之间；

所述调节孔为腰型孔，所述调节孔开设在所述夹板内，且所述调节孔与所述支撑杆滑动连接；

所述紧固件用于使所述底板和所述夹板对电池箱进行抵持固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑杆为直螺杆状结构。

更进一步优选的，所述紧固件包括第一固定件和第二固定件，其中，

所述第一固定件设置在所述支撑杆上，所述第一固定件与所述支撑杆通过螺纹配合连接，且所述第一固定件位于所述底板远离所述夹板的一侧；

所述第二固定件设置在所述支撑杆上，所述第二固定件与所述支撑杆通过螺纹配合连接，且所述第二固定件位于所述夹板远离所述底板的一侧。

更进一步优选的，所述紧固件还包括第三固定件，所述第三固定件设置在所述支撑杆上，所述第三固定件与所述支撑杆通过螺纹配合连接，且所述第三固定件位于所述底板靠近所述夹板的一侧。

更进一步优选的，所述第一固定件、所述第二固定件和所述第三固定件均由两个螺母和一个垫片组成。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑杆为L形的螺杆状结构。

更进一步优选的，所述紧固件包括第一固定件，所述第一固定件设置在所述支撑杆上，所述第一固定件与所述支撑杆通过螺纹配合连接，且所述第一固定件位于所述底板远离所述夹板的一侧。

更进一步优选的，所述第一固定件由两个螺母和一个垫片组成。

更进一步优选的，所述夹紧机构还包括防转机构，所述防转机构用于防止所述支撑杆发生转动。

更进一步优选的，所述防转机构包括端板、限位板和弹性件，其中，

所述端板固定设置在所述支撑杆靠近所述夹板的一端；

所述限位板设置在所述支撑杆上，且所述限位板与所述支撑杆滑动连接，所述限位板位于所述夹板和所述端板之间；

所述弹性件设置在所述支撑杆上，且所述弹性件的两端分别与所述端板和所述限位板相抵持。

本实用新型的一种电池箱用振动测试工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在底板上开设多个安装孔，可以将支撑杆安装在电池箱的侧方，通过将支撑杆与电池箱间隔一定距离，可以防止电池箱在测试过程中受到支撑杆的挤压损坏，从而提升了装置的保护性能；

(2)通过在夹板上设置腰型孔状的调节孔，可以使本工装的固定宽度进行调节，通过在支撑杆上设置紧固件，可以对装置的固定高度进行调节，从而使装置适应于不同尺寸的电池箱，提升了装置的适应范围；

(3)通过将支撑杆设置为L形，可以方便对支撑杆进行安装，通过在支撑杆上设置翻转机构，可以防止因支撑杆在使用过程中发生转动而造成电池箱松动的问题，从而提升了装置的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种电池箱用振动测试工装的立体图；

图2为本实用新型的一种电池箱用振动测试工装直螺杆状支撑杆靠近夹板处的立体图；

图3为本实用新型的一种电池箱用振动测试工装直螺杆状支撑杆靠近底板处的立体图；

图4为本实用新型的一种电池箱用振动测试工装在直螺杆状支撑杆和L形螺杆状支撑杆共存状态的立体图；

图5为本实用新型的一种电池箱用振动测试工装L形螺杆状支撑杆靠近底板处的立体图；

图6为本实用新型的一种电池箱用振动测试工装L形螺杆状支撑杆靠近夹板处的立体图；

图7为本实用新型的一种电池箱用振动测试工装中夹板的立体图。

其中：1、底板；2、安装孔；3、夹紧机构；31、支撑杆；32、夹板；33、调节孔；34、紧固件；341、第一固定件；342、第二固定件；343、第三固定件；35、防转机构；351、端板；352、限位板；353、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型的一种电池箱用振动测试工装，包括底板1、安装孔2和夹紧机构3。

其中，底板1用于承托电池箱，且底板1安装在电池箱振动测试设备的振动平台上，同时，底板1也是该装置的支撑主体，用于安装该装置的各个机构，底板1最好设置为长方形的板状结构。

安装孔2用于安装夹紧机构3，安装孔2开设在底板1上，且安装孔2设置有多个，多个安装孔2可以按矩阵排列的方式设置。

夹紧机构3用于对电池箱进行固定，夹紧机构3包括支撑杆31、夹板32、调节孔33和紧固件34，支撑杆31穿过安装孔2，且支撑杆31与安装孔2滑动连接，且支撑杆31至少设置有两个，支撑杆31与电池箱间隔一定距离；夹板32设置在两个相邻的支撑杆31之间；调节孔33为腰型孔，调节孔33开设在夹板32内，且调节孔33与支撑杆31滑动连接；紧固件34用于使底板1和夹板32对电池箱进行抵持固定；当电池箱放置在底板1上时，先将支撑杆31插入其周围的安装孔2内，然后利用调节孔33将夹板32套在两个支撑杆31之间，使夹板32处于电池箱远离底板1的一侧，最后利用对紧固件34使底板1和夹板32对电池箱进行抵持固定即可，由于安装孔2设置有多个，且调节孔33为腰型孔，可以利用将支撑杆31插入不同安装孔2的方式，配合支撑杆31与调节孔33的滑动对装置的固定尺寸进行调节，从而使装置适应于不同尺寸电池箱的固定，与此同时，支撑杆31与电池箱间隔一定距离，在电池箱进行测试时，支撑杆31不会对电池箱进行挤压，从而还提升了装置的保护性能。

针对于支撑杆31的结构，本实用新型提供了两种不同形状的支撑杆31：

第一种为，支撑杆31为直螺杆状结构，此形状的支撑杆31可以实现将支撑杆31由底板1的两侧插入安装孔2的效果，从而提升了支撑杆31安装的便捷性；对应的，紧固件34包括第一固定件341和第二固定件342，第一固定件341设置在支撑杆31上，第一固定件341与支撑杆31通过螺纹配合连接，且第一固定件341位于底板1远离夹板32的一侧；第二固定件342设置在支撑杆31上，第二固定件342与支撑杆31通过螺纹配合连接，且第二固定件342位于夹板32远离底板1的一侧；如图1和图3所示，利用第一固定件341和第二固定件342与支撑杆31的固定，可以将底板1和夹板32进行靠拢夹紧，从而实现对底板1和夹板32之间电池箱的固定操作；可选的，还可以在，紧固件34中设置第三固定件343，第三固定件343设置在支撑杆31上，第三固定件343与支撑杆31通过螺纹配合连接，且第三固定件343位于底板1靠近夹板32的一侧，如图2所示，利用第三固定件343和第一固定件341的配合，可以将支撑杆31先固定在底板1上，待将电池箱放置在底板1上时，再安装第二固定件342即可实现对电池箱的固定，此方式可以大幅度提升电池箱的拆装效率；具体的，为了提升紧固件34的安装效果，可以将第一固定件341、第二固定件342和第三固定件343均设置为由两个螺母和一个垫片组成。

第二种为，支撑杆31为L形的螺杆状结构，此形状的支撑杆31只能将支撑杆31沿底板1靠近夹板32的一侧插入安装孔2，但是其可以减少紧固件34的使用数量和电池箱拆装操作便捷性；对应的，紧固件34包括第一固定件341，第一固定件341设置在支撑杆31上，第一固定件341与支撑杆31通过螺纹配合连接，且第一固定件341位于底板1远离夹板32的一侧，如图4和图5所示，将电池箱放置在底板1上后，将支撑杆31插入至电池箱两侧的安装孔2内，利用第一固定件341与支撑杆31的固定，可以使支撑杆31靠近夹板32的折弯处对夹板32进行抵持挤压，从而实现对底板1和夹板32之间电池箱的固定操作；同样的，为了提升第一固定件341的固定牢固效果，第一固定件341也可以设置为由两个螺母和一个垫片组成；当电池箱测试完毕进行拆卸时，利用转动支撑杆31的方式，使支撑杆31靠近夹板32的一端处于调节孔33内，即可将夹板32取出，对电池箱进行更换，但是，在电池箱的测试过程中，支撑杆31受到振动影响，也可能发生转动，造成夹板32的脱落，因此，还可以在夹紧机构3中设置防转机构35，防转机构35用于防止支撑杆31发生转动；具体的，防转机构35包括端板351、限位板352和弹性件353，端板351固定设置在支撑杆31靠近夹板32的一端；限位板352设置在支撑杆31上，且限位板352与支撑杆31滑动连接，限位板352位于夹板32和端板351之间；弹性件353设置在支撑杆31上，且弹性件353的两端分别与端板351和限位板352相抵持，弹性件353最好选用结构较为简单的压缩弹簧，如图6所示，在电池箱的测试过程中，利用弹性件353对限位板352的抵持，可以使限位板352与夹板32的侧面进行抵持，从而实现防止支撑杆31发生转动的效果。

本实用新型的一种电池箱用振动测试工装的使用方法如下：

当需要对电池箱进行振动测试时，首先将底板1固定安装在振动测试设备的测试平台上，如若使用直螺杆状的支撑杆31，先利用第一固定件341和第三固定件343将多个支撑杆31固定安装在对应的安装孔2内，然后将电池箱放置在多个支撑杆31的中间，最后将夹板32套在相邻两个支撑杆31之间，并利用第二固定件342与支撑杆31的螺纹配合对夹板32进行抵持，使夹板32和底板1对电池箱进行固定，进行电池箱的振动测试，当振动测试结束后，再对第二固定件342和夹板32进行拆卸，即可实现电池箱的更换；而如若使用L形的支撑杆31，先将电池箱放置在底板1上，然后将夹板32放置在电池箱上，最后再将多个支撑杆31分别依次穿过调节孔33和安装孔2，并利用第一固定件341与支撑杆31的螺纹配合，即可使夹板32和底板1对电池箱进行固定，进行电池箱的振动测试，当振动测试结束后，再对第一固定件341和夹板32进行拆卸，即可实现电池箱的更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱用振动测试工装，包括底板(1)、安装孔(2)和夹紧机构(3)，其中，

所述底板(1)用于承托电池箱，且所述底板(1)安装在电池箱振动测试设备的振动平台上；

所述安装孔(2)开设在所述底板(1)上，且所述安装孔(2)设置有多个；

其特征在于：所述夹紧机构(3)包括支撑杆(31)、夹板(32)、调节孔(33)和紧固件(34)，其中，

所述支撑杆(31)穿过所述安装孔(2)，且所述支撑杆(31)与所述安装孔(2)滑动连接，所述支撑杆(31)至少设置有两个，且所述支撑杆(31)与电池箱间隔一定距离；

所述夹板(32)设置在两个相邻的所述支撑杆(31)之间；

所述调节孔(33)为腰型孔，所述调节孔(33)开设在所述夹板(32)内，且所述调节孔(33)与所述支撑杆(31)滑动连接；

所述紧固件(34)用于使所述底板(1)和所述夹板(32)对电池箱进行抵持固定。

2.如权利要求1所述的一种电池箱用振动测试工装，其特征在于：所述支撑杆(31)为直螺杆状结构。

3.如权利要求2所述的一种电池箱用振动测试工装，其特征在于：所述紧固件(34)包括第一固定件(341)和第二固定件(342)，其中，

所述第一固定件(341)设置在所述支撑杆(31)上，所述第一固定件(341)与所述支撑杆(31)通过螺纹配合连接，且所述第一固定件(341)位于所述底板(1)远离所述夹板(32)的一侧；

所述第二固定件(342)设置在所述支撑杆(31)上，所述第二固定件(342)与所述支撑杆(31)通过螺纹配合连接，且所述第二固定件(342)位于所述夹板(32)远离所述底板(1)的一侧。

4.如权利要求3所述的一种电池箱用振动测试工装，其特征在于：所述紧固件(34)还包括第三固定件(343)，所述第三固定件(343)设置在所述支撑杆(31)上，所述第三固定件(343)与所述支撑杆(31)通过螺纹配合连接，且所述第三固定件(343)位于所述底板(1)靠近所述夹板(32)的一侧。

5.如权利要求4所述的一种电池箱用振动测试工装，其特征在于：所述第一固定件(341)、所述第二固定件(342)和所述第三固定件(343)均由两个螺母和一个垫片组成。

6.如权利要求1所述的一种电池箱用振动测试工装，其特征在于：所述支撑杆(31)为L形的螺杆状结构。

7.如权利要求6所述的一种电池箱用振动测试工装，其特征在于：所述紧固件(34)包括第一固定件(341)，所述第一固定件(341)设置在所述支撑杆(31)上，所述第一固定件(341)与所述支撑杆(31)通过螺纹配合连接，且所述第一固定件(341)位于所述底板(1)远离所述夹板(32)的一侧。

8.如权利要求7所述的一种电池箱用振动测试工装，其特征在于：所述第一固定件(341)由两个螺母和一个垫片组成。

9.如权利要求7所述的一种电池箱用振动测试工装，其特征在于：所述夹紧机构(3)还包括防转机构(35)，所述防转机构(35)用于防止所述支撑杆(31)发生转动。

10.如权利要求9所述的一种电池箱用振动测试工装，其特征在于：所述防转机构(35)包括端板(351)、限位板(352)和弹性件(353)，其中，所述端板(351)固定设置在所述支撑杆(31)靠近所述夹板(32)的一端；

所述限位板(352)设置在所述支撑杆(31)上，且所述限位板(352)与所述支撑杆(31)滑动连接，所述限位板(352)位于所述夹板(32)和所述端板(351)之间；

所述弹性件(353)设置在所述支撑杆(31)上，且所述弹性件(353)的两端分别与所述端板(351)和所述限位板(352)相抵持。

Images