CN212115967U - 一种片状件安装支架及片状件组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状件安装支架及片状件组件，其中，支架包括第一板、第二板以及第三板，第一板设有第一安装孔，第二板与第一板相对设置并错开第一安装孔，第三板连接在第一板、第二板之间，第二板设有第二安装孔，第三板设有第三安装孔，在片状件插装于第一板、第二板之间后，通过第二安装孔和/或第三安装孔固定安装于支架。本实用新型可以解决现有狭窄空间中无法利用片状件的侧端面对其进行螺钉固定以及因安装孔尺寸不匹配而无法螺钉固定的技术问题。

Description

一种片状件安装支架及片状件组件

技术领域

本实用新型设备安装技术领域，具体涉及一种片状件安装支架及片状件组件。

背景技术

在将一些片状件（例如微型电子类片状件）安装在狭窄空间内时，因受空间的尺寸或安装孔的尺寸限制，常导致片状件无法固定在空间内部。

具体来讲，在将片状件插入狭窄空间后，若片状件的厚度方向上剩余安装空间不足，片状件的表面与狭窄空间的内壁之间无法放进螺钉，而片状件的侧端面即使留有安装孔，也无法采用螺钉将片状件的侧端面固定在狭窄空间的内壁上。此外，即使在片状件的厚度方向上留有足够的用来放置螺钉的安装空间，在一些情况下，狭窄空间的内壁上的安装孔与片状件的表面上的安装孔并不适配，采用螺钉无法紧固。而内壁上的安装孔尺寸受空间的限制或因内壁的结构限制不能随意更改，片状件的表面上的安装孔尺寸受片状件的结构限制也无法随意调整，因此，片状件也不能得到有效固定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种片状件安装支架，以解决现有狭窄空间中无法利用片状件的侧端面对其进行螺钉固定以及因安装孔尺寸不匹配而无法螺钉固定的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种片状件安装支架，包括：

第一板，设有第一安装孔；

第二板，与所述第一板相对设置并错开所述第一安装孔，且设有第二安装孔；

第三板，连接在所述第一板、第二板之间，且设有第三安装孔；

其中，所述片状件插装于所述第一板、第二板之间后，通过所述第二安装孔和/或所述第三安装孔固定安装于所述支架。

进一步地，所述支架具有一个呈长条形的所述第一板以及多个沿所述第一板的长度方向间隔设置的所述第二板。

进一步地，所述第一板具有沿其长度方向间隔设置的多个所述第一安装孔。

进一步地，所述第三板与所述第一板、第二板垂直设置。

进一步地，所述第一板、第二板之间的距离为10-15mm。

进一步地，所述第二安装孔为垂直于所述第三板的方向延伸的长条孔。

进一步地，所述第二安装孔位于所述第二板上与所述第一板、第三板围成插槽的部位和/或所述第三安装孔位于所述第三板上与所述第一板、第二板围成插槽的部位。

进一步地，所述第一安装孔和/或所述第二安装孔和/或所述第三安装孔为沉头孔。

基于上述片状件安装支架的结构设计，本实用新型还提供了一种片状件组件，其包括片状件以及如上所述的片状件安装支架。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型提供了一种用于在狭窄空间内悬空安装片状件的支架，在利用第一板将支架螺钉固定在狭窄空间的内壁上之后，可根据空间内的布局，选择第二安装孔和/或选择第三安装孔来实现片状件的固定。具体来说，当片状件插装在第一板、第二板之间后，若片状件的厚度方向上剩余安装空间不足时，可选择第三安装孔，使用螺钉将第三板与片状件的侧端面固定连接，或将片状件顶紧，从而实现片状件在狭窄空间内的有效固定；若片状件的厚度方向上剩余安装空间足以放入螺钉，可选择第二安装孔，使用螺钉将第二板与片状件的表面螺钉连接，或将片状件顶紧，从而实现片状件在狭窄空间内的有效固定。

本实用新型中支架仅作为连接结构，在与狭窄空间的内壁或片状件之间连接前，可参考内壁上的安装孔尺寸或片状件上的安装孔尺寸来调整支架上的安装孔尺寸，操作简易、便捷，无需改动内壁上的安装孔尺寸或片状件上的安装孔尺寸，杜绝因对狭窄空间的内壁或片状件的改动而造成的损毁问题。此外，本实用新型支架充分利用狭窄空间，无需采用位于狭窄空间外部的固定件来将片状件固定在狭窄空间内，从而减少了外部空间的占用。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例中片状件安装支架的立体示意图；

图2是本实用新型一个实施例中片状件与片状件安装支架的分解状态示意图；

图3是图2中片状架与片状件安装支架位于一种狭窄空间内的剖视图；

图4是图2中片状架与片状件安装支架位于另一种狭窄空间内的剖视图；

附图标记说明：

片状件安装支架100；

第一板10；第一安装孔11；

第二板20；第二安装孔21；

第三板30；第三安装孔31；

片状件200；

片状件的表面210；片状件的侧端面220；片状件的厚度方向h。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了方便在狭窄空间内固定片状件200，本实用新型提供了一种片状件安装支架100，参考图1所示，包括第一板10、第二板20以及第三板30，其中，第一板10、第二板20相对设置，第一板10、第三板30以及第二板20依次连接围成与片状件200插装配合的插槽。在支架100固定在狭窄空间的内壁上后，先将片状件200插装于插槽内，再利用第二板20和/或第三板30来实现片状件200在狭窄空间内的可靠固定。为此，在第一板10形成有与狭窄空间的内壁固定连接用的第一安装孔11，且第一安装孔11与第二板20错开设置，以避免第二板20妨碍第一板10的固定。在第二板20形成有与片状件200的表面210固定连接用的第二安装孔21，在第三板30形成有与片状件200的侧端面220固定连接用的第三安装孔31，第二安装孔21、第三安装孔31可根据实际需要来选择使用。

为确保片状件200的可靠固定，一般成对使用支架100，以采用两个支架100固定片状件200为例，在将两个支架100固定在狭窄空间内时，需要将两个支架100上的插槽的开口方向相对设置。在将片状件200插装在两个支架100之间后，参考图3所示，若片状件200的厚度方向h上剩余安装空间不足时，则在第三安装孔31插入螺钉（附图中未示出螺钉）后，可根据片状件200的侧端面220是否留有安装孔，通过连接片状件200的侧端面220或者顶紧片状件200的侧端面220，来实现片状件200在狭窄空间内的可靠固定。参考图4所示，若片状件200的厚度方向h上剩余安装空间足够时，则在第二安装孔21插入螺钉（附图中未示出螺钉）后，可根据片状件200的表面210是否留有安装孔，通过连接片状件200的表面210或者顶紧片状件200的表面210，来实现片状件200在狭窄空间内的可靠固定。

由于支架100仅用于连接，第一安装孔11的尺寸可根据内壁上的安装孔尺寸来进行调整。第二安装孔21、第三安装孔31也可根据片状件200上的安装孔尺寸进行调整，此外，在采用支架100固定片状件200时，因能够通过顶紧来固定片状件200，所以，也能够解决狭窄空间的内壁上的安装孔尺寸与片状件200上的安装孔尺寸因不匹配而无法有效连接的问题。

本实用新型实施例中支架100的结构、形状以及尺寸可根据狭窄空间的形状、尺寸以及片状件200的形状、尺寸进行适应性调整。

在一些实施例中，第一板10、第二板20以及第三板30各具有一个，具体可在第一板10的一端连接第三板30，在第三板30上与第一板10相对的一端连接第二板20。

在一些实施例中，第一板10、第三板30各具有一个，第二板20具有多个，具体可在第一板10的一端连接第三板30，在第三板30上与第一板10相对的一端连接多个间隔设置的第二板20。

在一些实施例中，第一板10具有一个，第二板20、第三板30各具有多个，具体可在第一板10的一端连接多个间隔设置的第三板30，每个第三板30上与第一板10相对的一端各自连接一个第二板20或者每个第三板30上与第一板10相对的一端再次各自连接多个间隔设置的第二板20。

本实施例中支架100具有一个第一板10、两个第二板20以及两个第三板30，第一板10呈长条形，参考图1、图2所示，在第一板10的宽度方向的一端连接两个第三板30，并在每个第三板30上与第一板10相对的一端各自连接一个第二板20，为了便于制成，支架100整体可采用铝板折弯成型。本实施例支架100通过第一板10、第三板30以及第二板20的依次连接围成了沿第一板10长度方向间隔设置的两个插槽，当呈矩形的片状件200插装在两个支架100之间时，四个插槽可与片状件200的四个拐角处相对应，既可以节省支架100材料，还有利于固定片状件200。

为了节省支架100材料，本实施例中第二安装孔21形成在第二板20上围成插槽的部位，且第三安装孔31形成在第三板30上围成插槽的部位。当然，在一些实施例中，参考第一安装孔11未形成在第一板10上围成插槽的部位，第二安装孔21也可形成在第二板20上未围成插槽的部位，第三安装孔31也可形成在第三板30上未围成插槽的部位。

为了可靠固定在狭窄空间的内壁上，本实施例在第一板10上开设了两个沿第一板10的长度方向设置的第一安装孔11。参考图1、图2所示，两个第一安装孔11位于两个插槽之间，均与第二板20相互错开，能够方便拧入螺钉。

为了在固定片状件200时，减小剪切力、降低形变，本实施例中第三板30与第一板10、第二板20垂直设置。由于本实施例支架100主要应用在狭窄空间内对片状件200进行固定，第一板10、第二板20之间的距离可优选为10-15mm，以适配多种规格的片状件200。

在采用第二安装孔21与片状件200的表面210上的安装孔固定连接时，为了避免对片状件200的位置进行过多的调整，导致安装效率的降低，本实施例第二安装孔21为长条孔，其延伸方向与第三板30相垂直。

为了防止安装在第一板10上的螺钉外凸影响片状件200的插装，本实施例中第一安装孔11为沉头孔，以便在安装螺钉时将螺钉的螺帽下沉到第一板10的表面以下，同理，本实施例第三安装孔31也为沉头孔，有助于减少对剩余空间的占用。当然，在一些实施例中，还可令第二安装孔21也为沉头孔，同样能够减少对剩余空间的占用。

基于上述的片状件安装支架100，本实用新型还提供一种片状件组件的实施例，其包括片状件200以及上述任一实施例中的支架100，具体连接关系可参考上述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种片状件安装支架，其特征在于，包括：

第一板，设有第一安装孔；

第二板，与所述第一板相对设置并错开所述第一安装孔，且设有第二安装孔；

第三板，连接在所述第一板、第二板之间，且设有第三安装孔；

其中，所述片状件插装于所述第一板、第二板之间后，通过所述第二安装孔和/或所述第三安装孔固定安装于所述支架。

2.根据权利要求1所述的片状件安装支架，其特征在于，所述支架具有一个呈长条形的所述第一板以及多个沿所述第一板的长度方向间隔设置的所述第二板。

3.根据权利要求2所述的片状件安装支架，其特征在于，所述第一板具有沿其长度方向间隔设置的多个所述第一安装孔。

4.根据权利要求1所述的片状件安装支架，其特征在于，所述第三板与所述第一板、第二板垂直设置。

5.根据权利要求4所述的片状件安装支架，其特征在于，所述第一板、第二板之间的距离为10-15mm。

6.根据权利要求4所述的片状件安装支架，其特征在于，所述第二安装孔为垂直于所述第三板的方向延伸的长条孔。

7.根据权利要求1所述的片状件安装支架，其特征在于，所述第二安装孔位于所述第二板上与所述第一板、第三板围成插槽的部位和/或所述第三安装孔位于所述第三板上与所述第一板、第二板围成插槽的部位。

8.根据权利要求1所述的片状件安装支架，其特征在于，所述第一安装孔和/或所述第二安装孔和/或所述第三安装孔为沉头孔。

9.一种片状件组件，包括片状件，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的片状件安装支架。

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