CN103659246A - 丝口管道组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝口管道组装装置，其包括：第一固定单元，用于固定待组装的管体；第二固定单元，用于夹紧待组装的管接头，并且所述第二固定单元能沿水平方向滑动；和驱动单元，用于驱动所述管体转动。其中，管体与管接头相对设置于同一水平高度，管体被第一固定单元固定，当驱动单元带动管体转动时，第二固定单元夹紧管接头靠近管体，管体与管接头配合。其有益效果是，将传统的纯手工安装的方式，转换为使用驱动单元来提供动力，从而节省劳动力，同时驱动单元可以电动、气动等方式来提供动力，相对于人的力气而言更强，管接头与管体之间旋紧的质量更高，而且，不需要人工使用卡口钳，不会产生打滑危险，工人的人身安全得到极大保障。

Description

丝口管道组装装置

技术领域

本发明涉及消防安装领域，特别涉及一种丝口管道组装装置。

背景技术

在消防安装领域，通常会涉及到非常多的管道安装，由于消防的安全要求较高，现在使用的消防管道仍然是钢管。当前的管道连接主要的方式是，由工人使用卡口钳来手工安装，工人手动将卡口钳下压，实现管接头的旋紧，但是这种安装方式有几个缺点：a、人工安装，劳动力成本较高；b、由于人的力气有限，管接头旋紧的质量不能得到保证；c、安装速度慢，需要的时间较长；d、卡口钳使用时间长后，容易打滑，会影响安装工人的人身安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种节省劳动力、旋紧质量好、安装速度快和保障工人人身安全的丝口管道组装装置。

根据本发明的一个方面，提供的丝口管道组装装置，包括：

第一固定单元，用于固定待组装的管体；

第二固定单元，用于夹紧待组装的管接头，并且所述第二固定单元能沿水平方向滑动；和

驱动单元，用于驱动所述管体转动。

管体与管接头相对设置于同一水平高度，管体被第一固定单元固定，当驱动单元带动管体转动时，第二固定单元夹紧管接头靠近管体，管体与管接头配合。

其有益效果是，将传统的纯手工安装的方式，转换为使用驱动单元来提供动力，从而节省劳动力，同时驱动单元可以电动、气动等方式来提供动力，相对于人的力气而言更强，管接头与管体之间旋紧的质量更高，而且，不需要人工使用卡口钳，不会产生打滑危险，工人的人身安全得到极大保障。

在管体连接过程当中，都需要在管体带螺纹的端部涂上密封胶，传统的方式是直接用毛刷去刷，在刷管体的底部的时候，通常都是需要手腕朝上弯折后才可以刷到，不方便，手腕也较累。也有的时候，是直接只刷顶部，让密封胶在重力的作用下流到管体的底部去，但是这种方式密封胶的涂覆效果不够均匀。使用本发明后，由于管体是高速转动的，所以当需要在管体的端部涂上密封胶时，只在管体的顶部放上粘有密封胶的毛刷，管体会相应转动，从而均匀的涂覆上密封胶。同样，当需要在管体的端部缠绕麻绳的时候，也可以更加的方便。

在一些实施方式中，第一固定单元包括套筒和夹紧盘，夹紧盘位于所述套筒的一端，夹紧盘包括转环、固定盘和多个夹爪，固定盘位于所述转环的内部且二者之间能相对转动，固定盘上设有与夹爪数量相同的第一滑槽，夹爪位于所述第一滑槽内且能相对运动，固定盘的中部设有通孔，通孔的侧壁与所述套筒的端部固定连接。其有益效果是，等待组装的管体可以放置在套筒内，管体的一端通过夹紧盘的多个夹爪来夹持固定。所述转环与所述夹爪之间可以通过螺杆连接，由转环的转动来带动夹爪在第一滑槽内运动，从而实现对管体的夹紧和松开。

在一些实施方式中，夹爪的顶部设有夹持块，夹持块沿管体轴向的宽度大于所述夹爪沿管体轴向的宽度，夹持块的项部设有凹槽，所述凹槽内设有耐磨片。其有益效果是，夹持块沿管体轴向的宽度大于所述夹爪沿管体轴向的宽度可以使得夹持块与管体的接触面积加大，增强摩擦力，保证管体的良好固定。在夹持块的顶部设置耐磨片，可以防止夹持块与管体之间的相对磨损，延长夹持块的使用寿命。

在一些实施方式中，第一固定单元还包括底架和两片承载块，两片所述承载块分别位于所述底架的两端，两片所述承载块上均设有固定孔，所述套筒的两端分别与所述固定孔相配合。其有益效果是，套筒的两端与承载块上的固定孔之间可以是滑动摩擦，并且加涂润滑油。也可以设置环状轴承。从而实现套筒的水平固定，最终实现套筒内待组装管体的水平放置。

在一些实施方式中，第二固定单元包括第一移动平台、第二移动平台、第一导轨、第二导轨和相对设置的定夹块、动夹块，所述定夹块和动夹块设于第一移动平台顶面，第一移动平台叠放于第二移动平台上，第一导轨位于第一移动平台和第二移动平台之间，第一移动平台能够沿所述第一导轨运动，第二移动平台位于所述第二导轨之上并能沿所述第二导轨运动。其有益效果是，第一导轨和第二导轨可以垂直设置，这样通过第一移动平台和第二移动平台，就可以在一个平面内实现任意位置的移动。从而使得待组装的管接头可以和待组装的管体相对应。

在一些实施方式中，第一移动平台上设有第二滑槽，定夹块位于所述第二滑槽的一端，动夹块沿所述第二滑槽运动，动夹块的底部设有凸块，凸块位于所述第二滑槽内，凸块与所述第二滑槽之间设有第三导轨。其有益效果是，动夹块沿第二滑槽运动，从而与定夹块一起实现对管接头的固定，凸块位于所述第二滑槽内，保证了定夹块是沿着第二滑槽直线运动的，不会产生位置的偏移。

在一些实施方式中，第一导轨为第一螺杆，第一移动平台的底部设有与所述第一螺杆相配合的螺纹，第二导轨为齿条，第二移动平台的底部设有与所述齿条相配合的齿轮，第三导轨为第二螺杆，凸块底部设有与所述第二螺杆相配合的螺纹。其有益效果是，通过第一螺杆与螺纹的配合，实现第一移动平台的移动，通过齿条和齿轮的配合，实现第二移动平台的移动。通过螺杆与螺纹的配合来实现动夹块的运动。

在一些实施方式中，驱动单元包括电动机、主动轮和从动轮，从动轮固定于所述套筒的外壁上，电动机带动所述主动轮转动，主动轮带动所述从动轮转动，从动轮带动套筒转动，套筒带动固定盘转动，所述固定盘带动所述管体转动。其有益效果是，通过电动机来最终驱动管体转动。同时，主动轮的直径需要小于从动轮的直径，通常主动轮的直径与从动轮的直径的比例以小于1∶2为宜，这样即可以相应的减缓转速，而且可以增大扭力，从而使得管体与管接头的旋紧质量得到保证。主动轮和从动轮可以是相互啮合的大小齿轮，也可以是通过皮带连接的大小皮带轮。

在一些实施方式中，套筒的外壁上固定设置有环形的固定片，从动轮与套筒外壁上的固定片通过螺栓连接。其有益效果是，将从动轮连接在固定片上，还不直接焊接在套筒的外壁上，主要是便于从动轮的更换。因为无论是齿轮或者是皮带轮都会有一定的磨损。

在一些实施方式中，还包括支承单元，支承单元位于第二固定单元的后方，支承单元包括支架和轨道，支架的底部设有滑轮，滑轮位于所述轨道内，支架沿轨道自由运动。其有益效果是，在进行长距离的管道重复连接的时候，通过支架可以更好的支撑已经接好的管体，并且支架在轨道上滑行，方便移动。轨道可以使用槽钢或者三角钢。

附图说明

图1为本发明一实施方式的丝口管道组装装置的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的丝口管道组装装置的夹紧盘的结构示意图；

图3为本发明一实施方式的丝口管道组装装置的夹爪的结构示意图；

图4为本发明一实施方式的丝口管道组装装置的第二固定单元的结构示意图；

图5为本发明一实施方式的丝口管道组装装置的驱动单元的省略了电动机的结构示意图；

图6为本发明又一实施方式的带支承单元的丝口管道组装装置的结构示意图；

图7为图6所示的支承单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图7对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的丝口管道组装装置，如图1至图5所示，丝口管道组装装置，包括第一固定单元1、第二固定单元2和驱动单元3。其中，第一固定单元1用于固定待组装的管体4；第二固定单元2用于夹紧待组装的管接头5，并且第二固定单元2能沿水平方向滑动；驱动单元3用于驱动管体4转动。

管体4与管接头5分别由第一固定单元1和第二固定单元2相对设置于同一水平高度，通过驱动单元3驱动管体4转动，同时，第二固定单元2夹紧管接头5靠近第一固定单元1，最终实现管体4与管接头5的旋紧配合。

将传统的纯手工安装的方式，转换为使用驱动单元3来提供动力，从而节省劳动力，同时驱动单元3可以电动、气动等方式来提供动力，相对于人的力气而言更强，管接头5与管体4之间旋紧的质量更高，而且，不需要人工使用卡口钳，不会产生打滑危险，工人的人身安全得到极大保障。

本实施例中的第一固定单元1包括套筒11和夹紧盘12，夹紧盘12位于所述套筒11的一端，如图2所示，夹紧盘12包括转环121、固定盘122和多个夹爪123，固定盘122位于所述转环121的内部且二者之间能相对转动，固定盘122上设有与夹爪123数量相同的第一滑槽1221，夹爪123位于所述第一滑槽1221内且能相对运动，固定盘122的中部设有通孔1222，通孔1222的侧壁与所述套筒11的端部固定连接。等待组装的管体4可以放置在套筒11内，管体4的一端通过夹紧盘12的多个夹爪123来夹持固定。转环121与所述夹爪123之间可以通过螺杆连接，由转环121的转动来带动夹爪123在第一滑槽1221内运动。例如，当转环121顺页时针转动时，夹爪123会沿着第一滑槽1221向固定盘122的圆心方向运动，从而实现对管体4的夹紧操作。当转环121逆时针转动时，夹爪123会沿着第一滑槽1221向远离固定盘122的圆心方向运动，从而实现对管体4的松开操作。

为了保证对管体4的夹持效果更好，如图3所示，夹爪123的顶部设有夹持块1231，夹持块1231沿管体4轴向的宽度大于所述夹爪123沿管体4轴向的宽度，夹持块1231的项部设有凹槽1232，所述凹槽1232内设有耐磨片1233。夹持块1231沿管体4轴向的宽度大于所述夹爪123沿管体4轴向的宽度可以使得夹持块1231与管体4的接触面积加大，增强摩擦力，保证管体4的良好固定。在夹持块1231的顶部设置耐磨片1233，可以防止夹持块1231与管体4之间的相对磨损，延长夹持块1231的使用寿命。

如图1所示，为了对套筒11实现固定，第一固定单元1还包括底架13和两片承载块14，两片所述承载块14分别位于所述底架13的两端，两片所述承载块14上均设有固定孔141，所述套筒11的两端分别与所述固定孔141相配合。套筒11的两端与承载块14上的固定孔141之间可以是滑动摩擦，并且加涂润滑油。也可以设置环状轴承。从而实现套筒11的水平固定，最终实现套筒11内待组装管体4的水平放置。

如图1和图4所示，第二固定单元2包括第一移动平台21、第二移动平台22、第一导轨、第二导轨和相对设置的定夹块25、动夹块26，所述定夹块25和动夹块26设于第一移动平台21顶面，第一移动平台21叠放于第二移动平台22上，第一导轨位于第一移动平台21和第二移动平台22之间，第一移动平台21能够沿所述第一导轨运动，第二移动平台22位于所述第二导轨之上并能沿所述第二导轨运动。第一导轨和第二导轨可以垂直设置，这样通过第一移动平台21和第二移动平台22，就可以在一个平面内实现任意位置的移动。从而使得待组装的管接头5可以和待组装的管体4相对应。

在第一移动平台21上设有第二滑槽28，定夹块25位于所述第二滑槽28的一端，动夹块26沿所述第二滑槽28运动，动夹块26的底部设有凸块27，凸块27位于所述第二滑槽28内，凸块27与所述第二滑槽28之间设有第三导轨。动夹块26沿第二滑槽28运动，从而与定夹块25一起实现对管接头5的固定，凸块27位于所述第二滑槽28内，保证了定夹块25是沿着第二滑槽28直线运动的，不会产生位置的偏移。为了保证动夹块26和定夹块25对管接头5的固定效果，动夹块26和定夹块25的相对内侧设置为“<>”形状的卡口，同时卡口处设有齿牙。这样就可以增大动夹块26、定夹块25与管接头5的接触面积，保证良好的固定效果。

第一导轨为第一螺杆23，第一移动平台21的底部设有与所述第一螺杆23相配合的螺纹，第二导轨为齿条24，第二移动平台22的底部设有与所述齿条24相配合的齿轮241，第三导轨为第二螺杆29，凸块27底部设有与所述第二螺杆29相配合的螺纹。其有益效果是，通过第一螺杆23与螺纹的配合，实现第一移动平台21的移动，通过齿条24和齿轮241的配合，实现第二移动平台22的移动。通过螺杆与螺纹的配合来实现动夹块26的运动。其中第一移动平台21的蜗杆、第二移动平台22的齿轮241和第三导轨采用的螺杆均可以手动转动，也可以使用电动或者气动的方式来驱动。

如图1和图5所示，本实施例中的驱动单元3包括电动机31、主动轮32和从动轮33，从动轮33固定于所述套筒11的外壁上，电动机31带动所述主动轮32转动，主动轮32带动所述从动轮33转动，从动轮33带动套筒11转动，套筒11带动固定盘122转动，所述固定盘122带动所述管体4转动。其有益效果是，通过电动机31来最终驱动管体4转动。同时，主动轮32的直径需要小于从动轮33的直径，通常主动轮32的直径与从动轮33的直径的比例以小于1∶2为宜，这样即可以相应的减缓转速，而且可以增大扭力，从而使得管体4与管接头5的旋紧质量得到保证。主动轮32和从动轮33可以是相互啮合的大小齿轮241，也可以是通过皮带连接的大小皮带轮。

在套筒11的外壁上固定设置有环形的固定片111，从动轮33与套筒11外壁上的固定片111通过螺栓34连接。将从动轮33连接在固定片111上，而不直接焊接在套筒11的外壁上，主要是便于从动轮33的更换。因为无论是齿轮241或者是皮带轮都会有一定的磨损。

如图6和图7所示，有时候，一个较长的管道，需要将多根管体4通过多个管接头5连接起来，这样，整个管道就非常长，所以还需要支承单元6，支承单元6位于第二固定单元2的后方，支承单元6包括支架61和轨道62，支架61的底部设有滑轮63，滑轮63位于所述轨道62内，支架61沿轨道62自由运动。在进行长距离的管道重复连接的时候，通过支架61可以更好的支撑已经接好的管道，并且支架61在轨道62上滑行，方便移动。轨道62可以使用槽钢或者三角钢，本实施例中选用三角钢，三角钢倒扣于地面上，滑轮63选用中部设有滑轮凹槽631的滑轮63，将滑轮63的滑轮凹槽631与倒扣的三角钢的顶部相配合，从而实现滑动，由于三角钢倒扣于地面上，所以不会积压灰尘，方便滑轮63的滑动，防止灰尘卡住滑轮63。

本发明的工作流程是：

步骤S1：将待组装的管体4插入套筒11内，并从固定盘122中部的通孔1222伸出；

步骤S2：转动转环121，通过固定盘122的夹爪123将管体4固定；

步骤S3：将待组装的管接头5固定于第二固定单元2的动、定夹块25之间；

步骤S4：通过第一移动平台21、第二移动平台22调整管接头5的圆心，使得管接头5的圆心与已经固定的管体4的圆心相对应；

步骤S5：启动电机，主动轮32带动从动轮33转动，从动轮33带动套筒11转动，套筒11带动固定盘122转动，所述固定盘122带动管体4转动；

步骤S6：移动第二固定单元2，使得管接头5靠近转动的管体4，

步骤S7：管体4端部的外螺纹与管接头5内部的内螺纹相互旋紧配合。

通过上述步骤，最终实现丝口管道的组装。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.丝口管道组装装置，其特征在于，包括：

第一固定单元(1)，用于固定待组装的管体(4)；

第二固定单元(2)，用于夹紧待组装的管接头(5)，并且所述第二固定单元(2)能沿水平方向滑动；和

驱动单元(3)，用于驱动所述管体(4)转动；

所述管体(4)与所述管接头(5)相对设置于同一水平高度，所述管体(4)被所述第一固定单元(1)固定，当所述驱动单元(3)带动所述管体(4)转动时，所述第二固定单元(2)夹紧所述管接头(5)靠近所述管体(4)，所述管体(4)与所述管接头(5)配合。

2.根据权利要求1所述的丝口管道组装装置，其特征在于，所述第一固定单元(1)包括套筒(11)和夹紧盘(12)，所述夹紧盘(12)位于所述套筒(11)的一端，所述夹紧盘(12)包括转环(121)、固定盘(122)和多个夹爪(123)，所述固定盘(122)位于所述转环(121)的内部且二者之间能相对转动，所述固定盘(122)上设有与夹爪(123)数量相同的第一滑槽(1221)，所述夹爪(123)位于所述第一滑槽(1221)内且能相对运动，所述固定盘(122)的中部设有通孔(1222)，所述通孔(1222)的侧壁与所述套筒(11)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的丝口管道组装装置，其特征在于，所述夹爪(123)的顶部设有夹持块(1231)，所述夹持块(1231)沿管体(4)轴向的宽度大于所述夹爪(123)沿管体(4)轴向的宽度，所述夹持块(1231)的项部设有凹槽(1232)，所述凹槽(1232)内设有耐磨片(1233)。

4.根据权利要求3所述的丝口管道组装装置，其特征在于，所述第一固定单元(1)还包括底架(13)和两片承载块(14)，两片所述承载块(14)分别位于所述底架(13)的两端，两片所述承载块(14)上均设有固定孔(141)，所述套筒(11)的两端分别与所述固定孔(141)相配合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的丝口管道组装装置，其特征在于，所述第二固定单元(2)包括第一移动平台(21)、第二移动平台(22)、第一导轨、第二导轨和相对设置的定夹块(25)、动夹块(26)，所述定夹块(25)和所述动夹块(26)设于所述第一移动平台(21)顶面，所述第一移动平台(21)叠放于所述第二移动平台(22)上，所述第一导轨位于所述第一移动平台(21)和所述第二移动平台(22)之间，所述第一移动平台(21)能够沿所述第一导轨运动，所述第二移动平台(22)位于所述第二导轨之上并能沿所述第二导轨运动。

6.根据权利要求5所述的丝口管道组装装置，其特征在于，所述第一移动平台(21)上设有第二滑槽(28)，所述定夹块(25)位于所述第二滑槽(28)的一端，所述动夹块(26)沿所述第二滑槽(28)运动，所述动夹块(26)的底部设有凸块(27)，所述凸块(27)位于所述第二滑槽(28)内，所述凸块(27)与所述第二滑槽(28)之间设有第三导轨。

7.根据权利要求6所述的丝口管道组装装置，其特征在于，所述第一导轨为第一螺杆(23)，所述第一移动平台(21)的底部设有与所述第一螺杆(23)相配合的螺纹，所述第二导轨为齿条(24)，所述第二移动平台(22)的底部设有与所述齿条(24)相配合的齿轮(241)，所述第三导轨为第二螺杆(29)，所述凸块(27)底部设有与所述第二螺杆(29)相配合的螺纹。

8.根据权利要求2所述的丝口管道组装装置，其特征在于，所述驱动单元(3)包括电动机(31)、主动轮(32)和从动轮(33)，所述从动轮(33)固定于所述套筒(11)的外壁上，所述电动机(31)带动所述主动轮(32)转动，所述主动轮(32)带动所述从动轮(33)转动，所述从动轮(33)带动套筒(11)转动，所述套筒(11)带动固定盘(122)转动，所述固定盘(122)带动所述管体(4)转动。

9.根据权利要求8所述的丝口管道组装装置，其特征在于，所述套筒(11)的外壁上固定设置有环形的固定片(111)，所述从动轮(33)与所述套筒(11)外壁上的固定片(111)通过螺栓(34)连接。

10.根据权利要求2或3或4或8或9所述的丝口管道组装装置，其特征在于，还包括支承单元(6)，所述支承单元(6)位于所述第二固定单元(2)的后方，所述支承单元(6)包括支架(61)和轨道(62)，所述支架(61)的底部设有滑轮(63)，所述滑轮(63)位于所述轨道(62)内，所述支架(61)沿所述轨道(62)自由运动。

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