CN208771691U - 一种水平架空燃气管道自动刷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平架空燃气管道自动刷漆装置，包括刷漆装置、管道小车和供漆装置，刷漆装置固定设置在管道小车前端，供漆装置固定设置在管道小车前部上方，供漆装置通过软管和刷漆装置连接，管道小车在水平架空的燃气管道上运行；所述的刷漆装置包括：漆管A，漆管A的下端设置有固为一体的手柄A，手柄A与漆管A连接的一端通过销轴铰接有手柄B，手柄B与手柄A铰接的一端设置有固为一体的漆管B，手柄A的中部与手柄B的中部通过压缩弹簧连接。本实用新型的有益效果是：采用便于在管道上装夹的组合式环形漆管和能够在管道上运行的小车，实现了水平架空燃气管道二次刷漆的机械化，减少了人工，提高了工作效率。

Description

一种水平架空燃气管道自动刷漆装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道的维护设备，具体是一种水平架空燃气管道自动刷漆装置。

背景技术

燃气管道的保养需要定期进行检测维护，多层的居民楼其户外燃气管道一般在一、二层架空，由于长期裸露室外，容易脱漆生锈，目前，对其进行维护保养需要架梯进行，工人上下操作很不方便，也极不安全，而维护保养中工作量较大的是对管道进行刷漆，但是人工刷漆工作量大，目前还没有自动化的设备可以使用，因此，可以设计一种架空管道自动刷漆装置，来解决这个问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种水平架空燃气管道自动刷漆装置，采用组合的环形漆管和管道上行走小车相配合，对水平架空的燃气管道进行自动刷漆。

本实用新型采用以下技术方案：一种水平架空燃气管道自动刷漆装置，包括刷漆装置、管道小车和供漆装置，刷漆装置固定设置在管道小车前端，供漆装置固定设置在管道小车前部上方，供漆装置通过软管和刷漆装置连接，管道小车在水平架空的燃气管道上运行；所述的刷漆装置包括：漆管A，漆管A的下端设置有固为一体的手柄A，手柄A与漆管A连接的一端通过销轴铰接有手柄B，手柄B与手柄A铰接的一端设置有固为一体的漆管B，手柄A的中部与手柄B的中部通过压缩弹簧连接；所述的漆管A和漆管B均为两端封闭的半圆型管状结构，漆管A的圆弧内侧管壁和漆管B的圆弧内侧管壁均设置有均布的喷漆孔，漆管A的管壁和漆管B的管壁均设置有用以连接外部供漆装置的进漆口，漆管A和漆管B的环形管壁外部均包覆有纤维材料；所述的销轴为台阶轴，其两端均设置有外螺纹；所述的手柄A为前后两端轴线位于同一平面内的曲杆状，其与漆管A连接的一端设置有台阶A，台阶A的轴向底面为凸圆弧面，台阶A的径向底面与漆管A的径向端面重合；所述的手柄A与漆管A连接的一端还设置有径向的销轴孔A，销轴孔A的轴线平行于台阶A的径向底面，销轴孔A的孔中心和台阶A的轴向底面圆弧中心重合；所述的手柄B为前后两端轴线交错的曲杆状结构，且前后两端轴线分别位于两个相互平行的平面内，其与漆管B连接的一端设置有台阶B，台阶B的轴向底面为凸圆弧面，台阶B的径向底面与漆管B的径向端面重合；所述的手柄B与漆管B连接的一端还设置有径向的销轴孔B，销轴孔B的轴线平行于台阶B的径向底面，销轴孔B的孔中心和台阶B的轴向底面圆弧中心重合；所述的手柄A和手柄B相对应的一侧分别设置有用以安装压缩弹簧的导向柱。

所述的管道小车由底盘、车轮、驱动电机、电源和配重块构成，车轮对称安装在底盘下方前后两侧，驱动电机设置在底盘后部上方，与驱动电机连接的电源设置在底盘中部上方，驱动电机通过齿轮传动机构驱动车轮，配重块对称设置在底盘中部两侧下方；所述的底盘其前端设置有固为一体的横杆，横杆中部设置有用以连接刷漆装置的螺纹孔，横杆前端两侧还对称设置有探测杆，探测杆上分别设置有用以控制电源关闭的防护开关；所述的电源设置有壳体，壳体上设置有用以控制电源的开关。

所述的供漆装置由盛放油漆的容器和油漆泵构成，油漆泵设置在容器内部，容器固定设置在管道小车的底盘前部上方，油漆泵与底盘的电源连接，油漆泵通过软管与刷漆装置的漆管A和漆管B连接。

所述的漆管A和漆管B的进漆口管壁外侧均设置有用以固定供漆软管的环形凹槽。

本实用新型的有益效果是：采用便于在管道上装夹的组合式环形漆管和能够在管道上运行的小车，实现了水平架空燃气管道二次刷漆的机械化，减少了人工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构的前视图。

图3为本实用新型管道小车的后视图。

图4为本实用新型的刷漆装置的整体结构示意图。

图5为本实用新型漆管A的俯视图。

图6为本实用新型漆管A的右视图。

图7为本实用新型漆管B的主视图。

图8为本实用新型漆管B的左视图。

图中，1、刷漆装置，101、漆管A，102、漆管B，103、手柄A，104、手柄B，105、压缩弹簧，106、喷漆孔，107、进漆口，108、导向柱，109、环形凹槽，111、台阶A，112、销轴孔A，113、台阶B，114、销轴孔B，115、纤维材料，116，销轴；2、管道小车，201、底盘，202、车轮、203、驱动电机，204、电源，205、配重块，206、齿轮传动机构，207、横杆，208、探测杆，209、防护开关，210、电源开关，211、壳体；3、供漆装置，301、油漆泵，302、容器，303、软管，4、燃气管道。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种水平架空燃气管道自动刷漆装置，包括刷漆装置1、管道小车2和供漆装置3，刷漆装置1固定设置在管道小车2前端，供漆装置3固定设置在管道小车2前部上方，供漆装置3通过软管303和刷漆装置1连接，管道小车2在水平架空的燃气管道4上运行；所述的刷漆装置1包括：漆管A101，漆管A101的下端设置有固为一体的手柄A103，手柄A103与漆管A101连接的一端通过销轴116铰接有手柄B104，手柄B104与手柄A103铰接的一端设置有固为一体的漆管B102，手柄A103的中部与手柄B104的中部通过压缩弹簧105连接；所述的漆管A101和漆管B102均为两端封闭的半圆型管状结构，漆管A101的圆弧内侧管壁和漆管B102的圆弧内侧管壁均设置有均布的喷漆孔106，漆管A101的管壁和漆管B102的管壁均设置有用以连接外部供漆装置的进漆口107，漆管A101和漆管B102的环形管壁外部均包覆有纤维材料115；所述的销轴116为台阶轴，其两端均设置有外螺纹；所述的手柄A103为前后两端轴线位于同一平面内的曲杆状，其与漆管A101连接的一端设置有台阶A111，台阶A111的轴向底面为凸圆弧面，台阶A111的径向底面与漆管A101的径向端面重合；所述的手柄A103与漆管A101连接的一端还设置有径向的销轴孔A112，销轴孔A112的轴线平行于台阶A111的径向底面，销轴孔A112的孔中心和台阶A111的轴向底面圆弧中心重合；所述的手柄B104为前后两端轴线交错的曲杆状结构，且前后两端轴线分别位于两个相互平行的平面内，其与漆管B102连接的一端设置有台阶B113，台阶B113的轴向底面为凸圆弧面，台阶B113的径向底面与漆管B102的径向端面重合；所述的手柄B104与漆管B102连接的一端还设置有径向的销轴孔B114，销轴孔B114的轴线平行于台阶B113的径向底面，销轴孔B114的孔中心和台阶B113的轴向底面圆弧中心重合；所述的手柄A103和手柄B104相对应的一侧分别设置有用以安装压缩弹簧105的导向柱108。

所述的管道小车2由底盘201、车轮202、驱动电机203、电源204和配重块205构成，车轮201对称安装在底盘201下方前后两侧，驱动电机203设置在底盘201后部上方，与驱动电机203连接的电源204设置在底盘201中部上方，驱动电机203通过齿轮传动机构206驱动车轮202，配重块205对称设置在底盘201中部两侧下方；所述的底盘201其前端设置有固为一体的横杆207，横杆207中部设置有用以连接刷漆装置1的螺纹孔，横杆207前端两侧还对称设置有探测杆208，探测杆208上分别设置有用以控制电源204关闭的防护开关209；所述的电源204设置有壳体211，壳体上设置有用以控制电源的开关210。

所述的供漆装置3由盛放油漆的容器302和油漆泵301构成，油漆泵301设置在容器302内部，容器302固定设置在管道小车2的底盘201前部上方，油漆泵301与底盘201的电源204连接，油漆泵2301通过软管303与刷漆装置1的漆管A101和漆管B102连接。

所述的漆管A101和漆管B102的进漆口107管壁外侧均设置有用以固定供漆软管的环形凹槽109。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种水平架空燃气管道自动刷漆装置，其特征是：包括刷漆装置、管道小车和供漆装置，刷漆装置固定设置在管道小车前端，供漆装置固定设置在管道小车前部上方，供漆装置通过软管和刷漆装置连接，管道小车在水平架空的燃气管道上运行；所述的刷漆装置包括：漆管A，漆管A的下端设置有固为一体的手柄A，手柄A与漆管A连接的一端通过销轴铰接有手柄B，手柄B与手柄A铰接的一端设置有固为一体的漆管B，手柄A的中部与手柄B的中部通过压缩弹簧连接；所述的漆管A和漆管B均为两端封闭的半圆型管状结构，漆管A的圆弧内侧管壁和漆管B的圆弧内侧管壁均设置有均布的喷漆孔，漆管A的管壁和漆管B的管壁均设置有用以连接外部供漆装置的进漆口，漆管A和漆管B的环形管壁外部均包覆有纤维材料；所述的销轴为台阶轴，其两端均设置有外螺纹；所述的手柄A为前后两端轴线位于同一平面内的曲杆状，其与漆管A连接的一端设置有台阶A，台阶A的轴向底面为凸圆弧面，台阶A的径向底面与漆管A的径向端面重合；所述的手柄A与漆管A连接的一端还设置有径向的销轴孔A，销轴孔A的轴线平行于台阶A的径向底面，销轴孔A的孔中心和台阶A的轴向底面圆弧中心重合；所述的手柄B为前后两端轴线交错的曲杆状结构，且前后两端轴线分别位于两个相互平行的平面内，其与漆管B连接的一端设置有台阶B，台阶B的轴向底面为凸圆弧面，台阶B的径向底面与漆管B的径向端面重合；所述的手柄B与漆管B连接的一端还设置有径向的销轴孔B，销轴孔B的轴线平行于台阶B的径向底面，销轴孔B的孔中心和台阶B的轴向底面圆弧中心重合；所述的手柄A和手柄B相对应的一侧分别设置有用以安装压缩弹簧的导向柱。

2.根据权利要求1所述的一种水平架空燃气管道自动刷漆装置，其特征是：所述的管道小车由底盘、车轮、驱动电机、电源和配重块构成，车轮对称安装在底盘下方前后两侧，驱动电机设置在底盘后部上方，与驱动电机连接的电源设置在底盘中部上方，驱动电机通过齿轮传动机构驱动车轮，配重块对称设置在底盘中部两侧下方；所述的底盘其前端设置有固为一体的横杆，横杆中部设置有用以连接刷漆装置的螺纹孔，横杆前端两侧还对称设置有探测杆，探测杆上分别设置有用以控制电源关闭的防护开关；所述的电源设置有壳体，壳体上设置有用以控制电源的开关。

3.根据权利要求1所述的一种水平架空燃气管道自动刷漆装置，其特征是：所述的供漆装置由盛放油漆的容器和油漆泵构成，油漆泵设置在容器内部，容器固定设置在管道小车的底盘前部上方，油漆泵与底盘的电源连接，油漆泵通过软管与刷漆装置的漆管A和漆管B连接。

4.根据权利要求1所述的一种水平架空燃气管道自动刷漆装置，其特征是：所述的漆管A和漆管B的进漆口管壁外侧均设置有用以固定供漆软管的环形凹槽。