CN110664107A - 一种管道油漆刷 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道油漆刷，涉及油漆刷技术领域，包括：卡箍和毛刷，其中，所述卡箍圆弧段、安装盒和调节件，所述圆弧段一端固定连接在所述安装盒的底部，另一端穿过所述安装盒，所述圆弧段的外圆面上设有凸起，所述调节件与所述安装盒转动连接，所述调节件上设有外螺纹，所述外螺纹与所述凸起相啮合；所述毛刷呈弧形布置在所述圆弧段的内圆面上。本发明利用本油漆刷对管道进行刷漆时，将毛刷沾上油漆，将卡箍穿过管道，通过毛刷对管道进行刷漆作业，由于毛刷呈弧形布置在所述圆弧段的内圆面上，使得毛刷与管道外壁的贴合度更高，提升了毛刷与管道外壁的接触面积，如此提升了刷漆的效率。

Description

一种管道油漆刷
技术领域
本发明涉及油漆刷技术领域，特别涉及一种管道油漆刷。
背景技术
一些管道需要对其进行防腐处理，简单的方式有人工进行刷油漆的方式来进行防腐处理，刷油漆过程中油漆刷是进行涂覆油漆的重要工具之一。
由于管道截面为圆形，传统油漆刷多为滚筒型，滚筒型的油漆刷与管道外周面接触为线型，需要滚筒来回刷多次才能保障油刷的均匀，这样就增加工人的劳动量，且消耗时间较长，刷漆效率底。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管道油漆刷，用于提升刷漆的效率。
基于上述目的，本发明提供的一种管道油漆刷，包括：
卡箍和毛刷，其中，
所述卡箍圆弧段、安装盒和调节件，所述圆弧段一端固定连接在所述安装盒的底部，另一端穿过所述安装盒，所述圆弧段的外圆面上设有凸起，所述调节件与所述安装盒转动连接，所述调节件上设有外螺纹，所述外螺纹与所述凸起相啮合；
所述毛刷呈弧形布置在所述圆弧段的内圆面上。
可选的，所述油漆刷还包括自动刷漆部，所述自动刷漆部与所述卡箍连接，用于驱动所述毛刷对管道进行自动刷漆作业。
可选的，所述安装盒上固定连接有连接件，所述自动刷漆部包括两个对称的支架，两个所述支架之间对称设有两个滑轨，所述连接件滑动连接在两个所述滑轨之间，所述连接件动力连接有第一驱动部，所述第一驱动部用于驱动所述连接件在所述滑轨上来回滑动，所述支架上具有通槽，所述通槽的底部转动设置有两组滚轮，所述自动刷漆部还包括第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动管道转动。
可选的，所述第一驱动部包括与所述支架转动连接的丝杆，所述丝杆与所述连接件螺纹连接，所述丝杆的一端动力连接有第一电机。
可选的，所述第二驱动部包括第二电机，所述第二电机动力连接有夹紧件，所述夹紧件远离第二电机的一端槽口，所述夹紧件的槽口径向处转动连接有螺栓。
可选的，所述油漆刷还包括自动供漆部，所述自动供漆部与所述圆弧段相连接，用于向所述毛刷自动供漆。
可选的，所述供漆部包括储漆桶、供漆管、泵体、腔体和通孔，其中，
所述储漆桶用于存放油漆；
所述供漆管连通所述储漆桶和所述腔体；
所述泵体串接在所述供漆管上；
所述腔体设置在所述圆弧段内，所述腔体围绕所述毛刷；
所述通孔连通所述腔体与所述毛刷。
利用本油漆刷对管道进行刷漆时，将毛刷沾上油漆，将卡箍穿过管道，通过毛刷对管道进行刷漆作业，由于毛刷呈弧形布置在所述圆弧段的内圆面上，使得毛刷与管道外壁的贴合度更高，提升了毛刷与管道外壁的接触面积，如此提升了刷漆的效率，同时转动调节件，通过所述外螺纹与所述凸起相啮合可以调整圆弧段的直径大小，从而可以适应直径大小不同的管道，使得毛刷与不同直径的管道均可以贴合，提升毛刷与管道外壁的接触面积，如此提升刷漆的效率。
附图说明
图1为本发明的具体实施例卡箍和毛刷的结构示意图；
图2为本发明的具体实施例自动刷漆部的结构示意图；
图3为图2中支架的侧视图；
图4为图2中支架的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种管道油漆刷。如图1至图4所示，一种管道油漆刷，包括：
卡箍和毛刷1，其中，
所述卡箍圆弧段21、安装盒22和调节件23，所述圆弧段21一端固定连接在所述安装盒22的底部，另一端穿过所述安装盒22，所述圆弧段21的外圆面上设有凸起，所述调节件23与所述安装盒22转动连接，所述调节件23上设有外螺纹，所述外螺纹与所述凸起相啮合；
所述毛刷1呈弧形布置在所述圆弧段21的内圆面上。
利用本油漆刷对管道进行刷漆时，将毛刷1沾上油漆，将卡箍穿过管道，通过毛刷1对管道进行刷漆作业，由于毛刷1呈弧形布置在所述圆弧段21的内圆面上，使得毛刷1与管道外壁的贴合度更高，提升了毛刷1与管道外壁的接触面积，如此提升了刷漆的效率，同时转动调节件23，通过所述外螺纹与所述凸起相啮合可以调整圆弧段21的直径大小，从而可以适应直径大小不同的管道，使得毛刷1与不同直径的管道均可以贴合，提升毛刷1与管道外壁的接触面积，如此提升刷漆的效率。
目前大多通过人工对管道进行刷漆，人工劳动强度大，且效率也不高，为解决该问题，所述油漆刷还包括自动刷漆部，所述自动刷漆部与所述卡箍连接，用于驱动所述毛刷1对管道进行自动刷漆作业。
具体地，所述安装盒22上固定连接有连接件31，所述自动刷漆部可以包括两个对称的支架32，两个所述支架32之间对称设有两个滑轨33，所述连接件31滑动连接在两个所述滑轨33之间，所述连接件31动力连接有第一驱动部，所述第一驱动部用于驱动所述连接件31在所述滑轨33上来回滑动，所述支架32上具有通槽34，所述通槽34的底部转动设置有两组滚轮35，所述自动刷漆部还包括第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动管道转动。
可选的，所述第一驱动部包括与所述支架32转动连接的丝杆41，所述丝杆41与所述连接件31螺纹连接，所述丝杆41的一端动力连接有第一电机42。
可选的，所述第二驱动部包括第二电机51，所述第二电机51动力连接有夹紧件52，所述夹紧件52远离第二电机51的一端槽口53，所述夹紧件52的槽口53径向处转动连接有螺栓54。
利用本自动刷漆部对管道进行自动刷漆作业时，首先将管道穿过卡箍，并使管道至于两个滚轮35上，管道的一端至于槽口53内，通过转动螺栓54夹紧槽口53内的管道，然后向毛刷1上补漆，启动第一电机42，通过第一电机42的正反转运动带动丝杆41的正反转运动，从而带动连接件31在滑轨33上来回滑动，使得毛刷1来回移动对管道进行自动刷漆作业，当其中一面刷漆完成后，启动第二电机51，使得第二电机51转动一定角度，从而带动管道转动一定角度，使得管道未刷漆面与毛刷1相接触，然后对管道未刷漆面进行刷漆作业。
由上述可知，通过自动刷漆部的设计，实现了对管道的自动刷漆作业，降低了员工的劳动强度，同时进一步提升了刷漆效率。
一些情况下，涂漆过程中需要人工不停的蘸取油漆或者向油漆刷上补充油漆，因此员工的劳动强度大，同时刷漆的效率也不高，为了解决该问题，所述油漆刷还包括自动供漆部，所述自动供漆部与所述圆弧段21相连接，用于向所述毛刷1自动供漆。
可选的，所述供漆部包括储漆桶(图中未画出)、供漆管61、泵体(图中未画出)、腔体62和通孔63，其中，
所述储漆桶用于存放油漆；
所述供漆管61连通所述储漆桶和所述腔体62；
所述泵体串接在所述供漆管61上；
所述腔体62设置在所述圆弧段21内，所述腔体62围绕所述毛刷1；
所述通孔63连通所述腔体62与所述毛刷1。
在刷漆过程这中，通过泵体将储漆桶内的油漆抽送到腔体62中，然后通过通孔63补充的毛刷1上，如此实现了自动补漆功能，进一步降低了员工的劳动强度，同时提升了刷漆的效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道油漆刷，其特征在于，包括：卡箍和毛刷，其中，
所述卡箍圆弧段、安装盒和调节件，所述圆弧段一端固定连接在所述安装盒的底部，另一端穿过所述安装盒，所述圆弧段的外圆面上设有凸起，所述调节件与所述安装盒转动连接，所述调节件上设有外螺纹，所述外螺纹与所述凸起相啮合；
所述毛刷呈弧形布置在所述圆弧段的内圆面上。
2.根据权利要求1所述的一种管道油漆刷，其特征在于，所述油漆刷还包括自动刷漆部，所述自动刷漆部与所述卡箍连接，用于驱动所述毛刷对管道进行自动刷漆作业。
3.根据权利要求2所述的一种管道油漆刷，其特征在于，所述安装盒上固定连接有连接件，所述自动刷漆部包括两个对称的支架，两个所述支架之间对称设有两个滑轨，所述连接件滑动连接在两个所述滑轨之间，所述连接件动力连接有第一驱动部，所述第一驱动部用于驱动所述连接件在所述滑轨上来回滑动，所述支架上具有通槽，所述通槽的底部转动设置有两组滚轮，所述自动刷漆部还包括第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动管道转动。
4.根据权利要求3所述的一种管道油漆刷，其特征在于，所述第一驱动部包括与所述支架转动连接的丝杆，所述丝杆与所述连接件螺纹连接，所述丝杆的一端动力连接有第一电机。
5.根据权利要求3所述的一种管道油漆刷，其特征在于，所述第二驱动部包括第二电机，所述第二电机动力连接有夹紧件，所述夹紧件远离第二电机的一端槽口，所述夹紧件的槽口径向处转动连接有螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种管道油漆刷，其特征在于，所述油漆刷还包括自动供漆部，所述自动供漆部与所述圆弧段相连接，用于向所述毛刷自动供漆。
7.根据权利要求6所述的一种管道油漆刷，其特征在于，所述供漆部包括储漆桶、供漆管、泵体、腔体和通孔，其中，
所述储漆桶用于存放油漆；
所述供漆管连通所述储漆桶和所述腔体；
所述泵体串接在所述供漆管上；
所述腔体设置在所述圆弧段内，所述腔体围绕所述毛刷；
所述通孔连通所述腔体与所述毛刷。
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