CN101905414A - 一种安装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械装配技术领域，公开了一种安装设备，用于将轴安装于轴孔件的轴孔内，包括：轴孔件固定装置，用于在水平方向固定所述轴孔件；轴固定装置，用于在水平方向固定所述轴；支撑座，用于支撑所述轴孔件固定装置、所述轴固定装置；所述轴孔件固定装置所确定的轴孔件的轴孔中心线与所述轴固定装置所确定的轴的中心线对齐；所述轴固定装置在驱动装置的驱动下沿水平方向移动。该安装设备可将轴与轴孔件准确装配，可防止轴与轴孔件在安装过程中发生碰撞磕伤现象。
Description
技术领域
本发明涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种用于将轴安装于轴孔件的轴孔内的安装设备。
背景技术
随着社会能源问题、气候问题、环境问题的日益突出，可再生资源的利用日益受到重视。风力发电具有资源丰富、环境效益好，产业化水平高、发电成本相对较低的优点，已成为可再生资源利用的重要途径。
风力发电机组是一种将风能转化为机械能的动力机械，风力发电机组是利用风力带动风轮的叶片旋转、再通过增速机将旋转的速度提升来促使发电机发电。
风力发电机组通常包括风轮、主轴、增速箱、发电机及机舱底架，主轴的一端与风轮的轮毂连接，主轴的另一端与增速箱的输入端连接，增速箱的输出端与发电机的输入端连接。风轮在风载荷的作用下旋转，通过主轴将力矩传递给增速机，经增速机将旋转的速度提升，带动发电机进行发电。
水平轴式风力发电机组是风力发电机组的主流结构，主轴与增速机是连接风轮和发动机的必不可少的部件。主轴与增速机的轴孔相配合，主轴与增速机装配时，主轴与增速机的同轴度要求比较高，由于主轴与增速机均为重量较大的笨重部件，两部件同轴对正装配过程中存在诸多危险因素，容易出现碰撞磕伤增速机轴孔现象，出现主轴无法装配、甚至损坏现象。
现有技术中，主轴与增速机的装配通常采用以下方案：先将增速机装配在机舱上，通过行车辅以手拉葫芦将主轴吊装至与增速机轴孔相对应的位置，同时不断调整主轴的轴线，以实现主轴与增速机轴孔的装配。由于主轴笨重、行车和手拉葫芦调整精度低且难以控制、机舱底架上操作空间小等原因，在装配过程中，经常出现主轴碰撞磕伤增速机轴孔的现象，甚至会造成主轴的损坏，使得主轴与增速机无法装配。
由鉴于此，如何研发出一种可使得主轴与增速机轴孔准确装配的安装设备，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种安装设备，该安装设备可将轴与轴孔件准确装配，可防止轴与轴孔件在安装过程中发生碰撞磕伤现象。
为了实现上述目的，本发明提供了一种安装设备，用于将轴安装于轴孔件的轴孔内，包括：
轴孔件固定装置，用于在水平方向固定所述轴孔件；
轴固定装置，用于在水平方向固定所述轴；
支撑座，用于支撑所述轴孔件固定装置、所述轴固定装置；
所述轴孔件固定装置所确定的轴孔件的轴孔中心线与所述轴固定装置所确定的轴的中心线对齐；所述轴固定装置在驱动装置的驱动下沿水平方向移动。
优选的，还包括竖直调整装置，所述竖直调整装置用于在竖直方向调整所述轴固定装置的位置，所述竖直调整装置设于所述轴固定装置与所述支撑座之间。
优选的，所述竖直调整装置包括第一丝杠、竖直滑座、底座、用于径向限制所述第一丝杠的第一丝杠限位座；所述竖直滑座的上端面与所述轴固定装置连接，所述竖直滑座的底面为倾斜面，所述底座的上表面为与所述竖直滑座的底面贴合的倾斜面；所述第一丝杠限位座设于所述竖直滑座的底面倾斜方向的一侧且与所述底座固定，所述第一丝杠水平设置，所述第一丝杠的丝端与所述竖直滑座上固定的螺母形成螺纹连接。
优选的，所述竖直滑座的底面沿左右方向倾斜。
优选的，还包括用于在左右方向调整所述轴固定装置的水平调整装置。
优选的，所述水平调整装置包括第二丝杠、水平滑座，用于径向限制所述第二丝杠的第二丝杠限位座，所述水平滑座的上端面与所述轴固定装置连接，所述水平滑座的底面为水平面且与所述竖直滑座的上端面贴合，所述第二丝杠限位座设于所述水平滑座左右方向的侧面且与所述底座固定，所述第二丝杠水平设置，所述第二丝杠的丝端与所述水平滑座上设置的螺母形成螺纹连接。
优选的，所述驱动装置包括减速机、链条链轮机构、驱动座、小车，所述小车的上端面用于固定所述轴固定装置，所述小车的车轮与所述支承座上沿水平方向设置的导轨相配合；所述链条链轮机构的链条通过所述驱动座与所述小车的车体连接，所述链条链轮机构在所述减速机的带动下旋转，所述链条带动小车沿水平方向移动。
优选的，所述底座固定在所述小车的上端面。
优选的，所述小车的前端设有沿水平方向延伸的小车导杆，所述小车导杆与固定于所述支承座上的限位孔相配合。
优选的，所述减速机的动力输入端设有操作手柄。
优选的，所述轴为风力发电机组的主轴，所述轴孔件为风力发电机组的增速机。
优选的，所述轴孔件固定装置包括分别设于所述底座左右两侧的扭矩臂定位座，所述扭矩臂定位座的上端固定增速机的扭矩臂，所述扭矩臂定位座的下端与所述支承座固定。
优选的，扭矩臂定位座包括V形导向面和随形槽，所述随形槽的形状与所述扭矩臂的形状相适应，所述V形导向面设于所述随形槽的上端且沿所述随形槽的开口方向延伸。
优选的，所述轴孔件固定装置还包括千斤顶，所述千斤顶的一端用于抵靠增速机的底部，所述千斤顶的另一端抵靠所述支承座。
优选的，所述轴固定装置包括轴面固定座、第一轴端固定座、第二轴端固定座，所述轴面固定座的上端面抵靠所述轴的周面，所述第一轴端固定座，所述第二轴端固定座的上端分别与轴的轴端两侧固定。
优选的，所述轴面固定座的上端面为弧形槽，该弧形槽的形状与所述轴的形状相适应。
优选的，所述第一轴端固定座、所述第二轴端固定座的上端面均通过定位销与所述主轴的主轴轴承座螺栓孔安装。
本发明提供的安装设备包括轴孔件固定装置、轴固定装置、支承座，所述轴孔件固定装置用于在水平法固定轴孔件，所述轴固定装置用于在水平方向固定轴，所述支承座用于支撑轴孔件固定装置、所述轴固定装置；轴孔件固定装置所确定的轴孔件的轴孔的中心线与所述轴固定装置所确定的轴的中心线对齐；轴固定装置在驱动装置的驱动下沿水平方向移动。
这种结构的安装设备，将需要装配的轴和轴孔件先分别固定在轴固定装置和轴孔件固定装置上，由于所述轴孔件固定装置所确定的轴孔件的轴孔的中心线与所述轴固定件所确定的轴的中心线对齐，可实现轴与轴孔件的准确对齐，在驱动装置的驱动下，轴可准确与轴孔件的轴孔装配，且轴与轴孔件的同轴度较高，可防止轴与轴孔件在安装过程中发生碰撞磕伤现象。
优选方案中，所述轴为风力发电机组的主轴，所述轴孔件为风力发电机组的增速机。上述的安装设备可用于发电机组的主轴与增速机的装配，该安装设备可将主轴与增速机的轴孔准确装配，且主轴与增速机的同轴度较高，可防止主轴与增速机在安装过程中发生碰撞磕伤现象。
附图说明
图1为本发明所提供的安装设备的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中扭矩臂定位座的结构示意图；
图3为图1中竖直调整装置、水平调整装置的结构示意图；
图4为图1中驱动装置的结构示意图；
其中，图1-图4中：
增速机1、主轴2，轴面固定座3、第一轴端固定座4、定位销5、竖直调整装置6、底座6-1、竖直滑座6-2、第一丝杠限位座6-3、第一丝杠6-4、第一螺母6-5、水平滑座6-6、第二丝杠6-7、第二丝杠限位座6-8、第二螺母6-9、小车导杆7、驱动装置8、小车8-1、减速机8-2、链轮链条机构8-3、驱动座8-4、操作手柄8-5、支承座9、扭矩臂固定座10、随形槽10-1、V形导向面10-2、千斤顶11。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种安装设备，该安装设备可将轴与轴孔件准确装配，可防止轴与轴孔件在安装过程中发生碰撞磕伤现象。
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明所提供的安装设备用于轴安装于轴孔件的轴孔内，凡重量较大的轴、轴孔件的装配均可采用本发明所提供的安装设备，以下以风力发电机组的主轴、增速机的装配为例介绍本发明所提供的安装设备。
请参看图1，图1为本发明所提供的安装设备的一种具体实施方式的结构示意图。
如图1所示，本发明所提供的安装设备用于装配风力发电机组的增速机1与主轴2，包括轴孔件固定装置、轴固定装置、支承座9、驱动装置8；所述轴孔件固定装置用于在水平方向固定增速机1，所述轴固定装置用于在水平方向固定主轴2；支承座9用于支撑所述轴孔件固定装置、所述轴固定装置，所述轴孔件固定装置固定在所述支承座9上，所述轴固定装置可移动的设置在支承座9上；轴孔件固定装置所确定的增速机1的轴孔的中心线与轴固定装置所确定的主轴2的中心线对齐；所述驱动装置8用于驱动固定有主轴2的轴固定装置沿水平方向移动，可将与增速机1的轴孔对齐的主轴2送进增速机1的轴孔内。
这种结构的安装设备，将需要装配的主轴2和增速机1先分别固定在轴固定装置和轴孔件固定装置上，由于所述轴孔件固定装置所确定的增速机1的轴孔的中心线与所述轴固定装置所确定的主轴2的中心线对齐，可实现主轴2与增速机1的准确对齐，在驱动装置8的驱动下，主轴2可准确与增速机1的轴孔装配，且主轴2与增速机1的同轴度较高，可防止主轴2与增速机1在安装过程中发生碰撞磕伤现象。
具体的实施方式中，所述轴孔件固定装置包括分别设于支承座9左右两侧的扭矩臂固定座10，扭矩臂固定座10的上端固定增速机1的扭矩臂，扭矩臂固定座10的下端与支承座9固定。
为了能够稳固固定增速机1，本实施例采用固定增速机1的扭矩臂的方案，在支承座9的两侧各设置有扭矩臂固定座10，扭矩臂固定座的上方设有开口槽，所述开口槽用于支撑增速机1的扭矩臂，在支承座9的左右两侧可各设有两个扭矩臂固定座10，同一侧的两个扭矩臂固定座10分别支撑扭矩臂的两端，扭矩臂固定座10沿水平方向设置，通过设置扭矩臂固定座10相对于支承座9的高度，可以确定增速机1的固定高度。
优选方案中，如图2所示，扭矩臂固定座10包括V形导向面10-2和随形槽10-1，随形槽10-1的形状与扭矩臂的形状相适应，V形导向面10-2设于所述随形槽10-1的上端且沿所述随形槽10-1的开口方向延伸。扭矩臂呈圆柱状，随形槽10-1呈圆弧形，随形槽10-1可与增速机1的扭矩臂的圆柱面形成无缝贴合，进而通过左右两对扭矩臂固定座10实现增速机1组装配合轴线在在水平和竖直两个方向的精确定位；V形导向面10-2设于随形槽10-1的上端且沿随形槽10-1的开口方向延伸，V形导向面10-2可实现增速机1在吊放过程中的粗定位，降低吊放精度，减小吊放难度。
优选方案中，为了实现增速机1在竖直方向上的刚性支撑固定，轴孔件固定装置还包括千斤顶11，千斤顶11可设于增速机1后端的下方，千斤顶11的一端抵靠增速机1的底部，千斤顶11的另一端抵靠支承座9。增速机1由扭矩臂支承座9精确定位固定后，增速机1的后端下方由千斤顶11进行辅助支撑，可实现增速机1在竖直方向上的刚性支撑固定。
具体的方案中，轴固定装置包括轴面固定座3、第一轴端固定座4、第二轴端固定座，其中，第二轴端固定座在图1中未能显示，其结构与第一轴端固定座4的结构类似。轴面固定座3、第一轴端固定座4、第二轴端固定座可活动地支撑在支承座9上，轴面固定座3的上端面抵靠主轴2的轴面，第一轴端固定座4、第二轴端固定座的上端分别与主轴2的轴端两侧固定；轴面固定座3、第一轴端固定座4、第二轴端固定座所确定的主轴中心线的方向沿水平方向延伸且与增速机1的轴孔的中心线对齐。这种结构由三点固定主轴2，可保证主轴2的中心线与增速机1的轴孔的中心线的同轴度，在主轴2进入增速机1的轴孔时，避免由于同轴度的变化造成主轴2与增速机1磕碰现象的发生。
优选方案中，轴面固定座3的上端面为弧形槽，该弧形槽的形状与主轴2的形状相适应。主轴2的轴面为圆柱面，为了能够在竖直、水平两个方向固定主轴2，轴面固定座3的上端面可以为与主轴2的轴面配合的弧形槽，主轴2可卡于该弧形槽内，主轴2的轴面与弧形槽的弧形面紧密贴合，可在竖直、水平两个方向固定主轴2。
具体的实施方式中，为了方便第一轴端固定座4、第二轴端固定座与主轴2的轴端两侧固定，第一轴端固定座4、第二轴端固定座分别通过定位销5与主轴2的主轴轴承座上的螺栓孔安装固定。
优选的方案中，本发明提供的安装设备还包括竖直调整装置6，所述竖直调整装置6用于在竖直方向调整轴固定装置的位置，竖直调整装置6设于所述轴固定装置与支承座9之间。为了防止由于误差等原因造成的主轴2的中心线与增速机1的轴孔的中心线在竖直方向无法对齐，提高主轴2的中心线与增速机1的轴孔的中心线在竖直方向的对齐精确，可以在轴固定装置与支承座9之间设置竖直调整装置6，竖直调整装置6可以在竖直方向调整主轴2的位置。
具体的实施方式中，如图1、图3所示，竖直调整装置6可以包括第一丝杠6-4、竖直滑座6-2，底座6-1，用于径向限制第一丝杠6-4的第一丝杠限位座6-3，竖直滑座6-2的上端面与轴固定装置连接，竖直滑座6-2的底面为倾斜面，底座6-1的上表面为与竖直滑座6-2的底面贴合的倾斜面；第一丝杠限位座6-3设于竖直滑座6-2的底面倾斜方向的一侧且与底座6-1固定，第一丝杠6-4水平设置，第一丝杠6-4的丝端与竖直滑座6-2上固定的第一螺母6-5形成螺纹连接，第一丝杠6-4的另一端卡于第一丝杠限位座6-3的限位槽内。
竖直滑座6-2的底面可以沿支承座9的左右方向倾斜，第一丝杠6-4、第一丝杠限位座6-3可设于底座6-1的左侧或右侧，由于竖直滑座6-2与底座6-1为斜面接触，旋转第一丝杠6-4可实现竖直滑座6-2相对于底座6-1在竖直方向的调整，同时还可以实现竖直滑座6-2相对于底座6-1在左右方向的调整，即可同时调整主轴2中心线与增速机1轴孔中心线在左右方向的同轴度。
这种结构的竖直调整装置6，采用竖直滑座6-2、底座6-1斜面接触的方式，可同时实现主轴2在竖直、左右两个方向的调整；通过第一丝杠6-4来驱动竖直滑座6-2移动，丝杠具有移动精确、移动位移可以量化的特点，可以实现主轴2的精确调整。
可以理解，竖直滑座6-2的底面还可以沿支承座9的前后方向倾斜，第一丝杠6-4、第一丝杠限位座6-3可设于底座6-1的前侧或后侧，由于竖直滑座6-2与底座6-1为斜面接触，旋转第一丝杠6-4可实现竖直滑座6-2相对于底座6-1在竖直方向的调整，同时还可实现竖直滑座6-2相对于底座6-1在前后方向的调整，即可使得主轴2靠近或远离增速机1。
上述实施例中，竖直调整装置6采用竖直滑座6-2、丝杠的结构，本发明所提供的竖直装置并不局限于此，竖直装置还可以采用伸缩油缸、千斤顶等液压机构，伸缩油缸、千斤顶等液压机构的一端可抵靠轴固定装置的底面，另一端可抵靠支承座9，通过液压机构的伸缩实现主轴2在竖直方向的位置的调整，以使得主轴2的中心线与增速机1的轴孔的中心线对齐。
优选的方案中，本发明提供的安装设备还包括水平调整装置，所述水平调整装置用于在左右方向调整轴固定装置的位置。为了防止由于误差等原因造成的主轴2的中心线与增速机1的轴孔的中心线在左右方向无法对齐，提高主轴2的中心线与增速机1的轴孔的中心线在左右方向的对齐精确，设置了水平调整装置，水平调整装置可以在左右方向调整主轴2的位置。
具体的方案中，如图1、图3所示，所述水平调整装置包括第二丝杠6-7、水平滑座6-6，用于径向限制第二丝杠6-7的第二丝杠限位座6-8，水平滑座6-6的上端面与轴固定装置连接，水平滑座6-6的底面为水平面，竖直滑座6-2的上端面也为水平面，水平滑座6-6的底面与竖直滑座6-2的上端面贴合，第二丝杠限位座6-8设于水平滑座6-6的左侧或右侧，第二丝杠限位座6-8与底座6-1固定，第二丝杠水平设置，第二丝杠6-7的丝端与水平滑座6-6上设置的第二螺母6-9形成螺纹连接，第二丝杠6-7的另一端卡于第二丝杠限位座6-8的限位槽内。
这种结构的水平调整装置，采用具有水平底面的水平滑座6-6，滑座的底面与竖直滑座6-2的上端面贴合，在丝杠的驱动下可实现主轴2在左右方向的调整；通过丝杠来驱动水平滑座6-6移动，丝杠具有移动精确、移动位移可以量化的特点，可以实现主轴2在左右方向的精确调整。
上述实施例中，水平调整装置采用水平滑座6-6、丝杠的结构，本发明提供的水平调整装置并不局限于此，水平调整装置还可以采用伸缩油缸等液压机构，伸缩油缸的一端与轴固定装置的左侧或右侧连接，另一端固定，通过伸缩油缸的伸缩可实现主轴2在左右方向的位置的调整，以使得主轴2的中心线与增速机1的轴孔的中心线对齐。
水平调整装置和竖直调整装置6可水平、竖直方向进行调整，互不干扰，可以完全相互独立操作，在实际操作过程中，可以任意组合水平和垂直两个方向的先后调整顺序，实现主轴2的高效快捷调整，以使得主轴2的中心线与增速机1的轴孔的中心线准确对齐。
轴固定装置的轴面固定座3、第一轴端固定座4、第二轴端固定座中的任意一个或任意两个或三个的底端均可设置上述的竖直调整装置6、水平调整装置，均应在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，如图4所示，所述驱动装置8可包括小车8-1、减速机8-2、链轮链条机构8-3、驱动座8-4，小车8-1的上端面用于固定所述轴固定装置，更具体的方案中，竖直调整装置6的底座6-1固定在小车8-1的上端面，小车8-1的底部设有车轮，支承座9上设有沿水平方向延伸的导轨，导轨与所述轴孔件固定装置所确定增速机1的轴孔的中心线平行，小车8-1的车轮与所述导轨相配合；链轮链条机构的链条通过驱动座8-4与小车8-1的车体连接，链轮链条机构8-3的链轮与减速机8-2的动力输出端连接，链轮链条机构8-3在减速机8-2的带动下旋转，链条带动小车8-1沿水平方向移动。
优选方案中，减速机8-2的动力输入端设有操作手柄8-5，通过人工转动操作手柄8-5驱动链轮链条机构8-3旋转，可实现人工用手转动操作手柄8-5完成主轴2的送进组装过程，通过手动操作可以轻易地时刻监测送进过程中有无卡滞现象发生，可以避免在装配过程中主轴2与增速机1的轴孔发生磕碰、胶合、拉伤等问题；减速机8-2具有较大的传动比，可以实现省力操作，可以以较小的驱动力实现送进组装过程。
优选方案中，小车8-1的前端设有沿水平方向延伸的小车导杆7，在小车8-1的运动轨迹方向设有限位孔，限位孔固定在支承座9上，小车8-1导杆7与所述限位孔套接，限位孔可限制小车导杆7的运动轨迹，使得小车8-1沿水平方向直线移动。这种结构可保证小车8-1的始终做直线移动，进而保证主轴2的中心线与增速机1的轴孔的中心线的同轴度。
上述实施例驱动装置8采用链轮链条机构8-3，本发明所提供的并不局限于此一次结构，驱动装置8还可以采用伸缩油缸，伸缩油缸沿水平方向设置，伸缩油缸的一端与小车8-1连接，伸缩油缸的另一端固定，通过伸缩油缸的伸缩可实现小车8-1沿水平方向的移动，进而可实现主轴2的送进动作。
以上实施例是以风力发电机组的主轴2与增速机1的装配为例，对本发明所提供的安装设备进行的介绍，本发明所提供的安装设备可用于任何具有较大重量的轴、轴孔件的装配，可参考上述实施例，针对不同结构的轴、轴孔件设置与其相配合的轴固定装置、轴孔件固定装置。
以上所述仅是发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (17)
1.一种安装设备，用于将轴安装于轴孔件的轴孔内，其特征在于，包括：
轴孔件固定装置，用于在水平方向固定所述轴孔件；
轴固定装置，用于在水平方向固定所述轴；
支撑座，用于支撑所述轴孔件固定装置、所述轴固定装置；
所述轴孔件固定装置所确定的轴孔件的轴孔中心线与所述轴固定装置所确定的轴的中心线对齐；所述轴固定装置在驱动装置的驱动下沿水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于，还包括竖直调整装置，所述竖直调整装置用于在竖直方向调整所述轴固定装置的位置，所述竖直调整装置设于所述轴固定装置与所述支撑座之间。
3.根据权利要求2所述的安装设备，其特征在于，所述竖直调整装置包括第一丝杠、竖直滑座、底座、用于径向限制所述第一丝杠的第一丝杠限位座；所述竖直滑座的上端面与所述轴固定装置连接，所述竖直滑座的底面为倾斜面，所述底座的上表面为与所述竖直滑座的底面贴合的倾斜面；所述第一丝杠限位座设于所述竖直滑座的底面倾斜方向的一侧且与所述底座固定，所述第一丝杠水平设置，所述第一丝杠的丝端与所述竖直滑座上固定的螺母形成螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的安装设备，其特征在于，所述竖直滑座的底面沿左右方向倾斜。
5.根据权利要求3所述的安装设备，其特征在于，还包括用于在左右方向调整所述轴固定装置的水平调整装置。
6.根据权利要求5所述的安装设备，其特征在于，所述水平调整装置包括第二丝杠、水平滑座，用于径向限制所述第二丝杠的第二丝杠限位座，所述水平滑座的上端面与所述轴固定装置连接，所述水平滑座的底面为水平面且与所述竖直滑座的上端面贴合，所述第二丝杠限位座设于所述水平滑座左右方向的侧面且与所述底座固定，所述第二丝杠水平设置，所述第二丝杠的丝端与所述水平滑座上设置的螺母形成螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的安装设备，其特征在于，所述驱动装置包括减速机、链条链轮机构、驱动座、小车，所述小车的上端面用于固定所述轴固定装置，所述小车的车轮与所述支承座上沿水平方向设置的导轨相配合；所述链条链轮机构的链条通过所述驱动座与所述小车的车体连接，所述链条链轮机构在所述减速机的带动下旋转，所述链条带动小车沿水平方向移动。
8.根据权利要求7所述的安装设备，其特征在于，所述底座固定在所述小车的上端面。
9.根据权利要求7所述的安装设备，其特征在于，所述小车的前端设有沿水平方向延伸的小车导杆，所述小车导杆与固定于所述支承座上的限位孔相配合。
10.根据权利要求7所述的安装设备，其特征在于，所述减速机的动力输入端设有操作手柄。
11.根据权利要求1-10任一项所述的安装设备，其特征在于，所述轴为风力发电机组的主轴，所述轴孔件为风力发电机组的增速机。
12.根据权利要求11所述的安装设备，其特征在于，所述轴孔件固定装置包括分别设于所述底座左右两侧的扭矩臂定位座，所述扭矩臂定位座的上端固定增速机的扭矩臂，所述扭矩臂定位座的下端与所述支承座固定。
13.根据权利要求12所述的安装设备，其特征在于，扭矩臂定位座包括V形导向面和随形槽，所述随形槽的形状与所述扭矩臂的形状相适应，所述V形导向面设于所述随形槽的上端且沿所述随形槽的开口方向延伸。
14.根据权利要求12所述的安装设备，其特征在于，所述轴孔件固定装置还包括千斤顶，所述千斤顶的一端用于抵靠增速机的底部，所述千斤顶的另一端抵靠所述支承座。
15.根据权利要求11所述的安装设备，其特征在于，所述轴固定装置包括轴面固定座、第一轴端固定座、第二轴端固定座，所述轴面固定座的上端面抵靠所述轴的周面，所述第一轴端固定座，所述第二轴端固定座的上端分别与轴的轴端两侧固定。
16.根据权利要求15所述的安装设备，其特征在于，所述轴面固定座的上端面为弧形槽，该弧形槽的形状与所述轴的形状相适应。
17.根据权利要求15所述的安装设备，其特征在于，所述第一轴端固定座、所述第二轴端固定座的上端面均通过定位销与所述主轴的主轴轴承座螺栓孔安装。
Priority Applications (1)
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