CN103643968A - 铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隧道施工领域，特别是一种铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法；其步骤为：首先，测量放线，其次凿毛，然后进行基底冲洗、清理，然后引出二衬侧壁排水管，预埋横向排水管，然后绑扎侧壁钢筋，纵向接地钢筋与综合接地钢筋焊接；然后预埋接地端子与过轨管线，接着模板就位，加固模板，安装封头模板，安装止水条，预埋泄水槽，最后进行混凝土浇筑，插入通信电缆槽电缆分隔插筋、拆模；本发明的发明目的在于提供一种方法简单、快捷、一次成型质量达标、各预埋件安装方便、水沟电缆槽成型后外观整齐美观的铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法。

Description

铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法

技术领域

本发明涉及隧道施工领域，特别是一种铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法。 

背景技术

随着隧道施工进入后期，水沟电缆槽的施工已陆续开始，现阶段隧道水沟电缆槽普遍采用分次浇筑，不仅经常出现渗水、外观质量参差不齐、盖板顶标高不符合设计等现象，并且效率低、进度慢，模板使用率低，劳动强度大，目前交通事业势头强劲，对隧道水沟电缆槽的施工标准也在提升，以往组合模板、分次浇筑的方法，难以保证使用需求，急需有一种高标准的隧道水沟电缆槽快速施工方法代替。 

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种方法简单、快捷、一次成型质量达标、水沟电缆槽成型后外观整齐美观的铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法，其步骤为： 

步骤一、测量放线，测量人员单侧每12m放样两组定位点，一组为两个，即电缆槽盖板顶高程点与电缆槽最外侧侧壁水平位置点； 

步骤二、凿毛，水沟电缆槽台车就位前，对二衬边墙及所覆盖仰拱填充面进行凿毛处理，露出新生砼； 

步骤三、基底冲洗、清理，凿毛后对基底及边墙用水进行冲洗； 

步骤四、引出二衬侧壁排水管，预埋横向排水管，二衬侧壁排水管用φ150、 φ50PVC管引出并用钢筋固定，横向排水管为φ100PVC管，线路方向每30m一道； 

步骤五、侧壁钢筋绑扎，纵向接地钢筋与综合接地钢筋焊接； 

步骤六、预埋接地端子与过轨管线，从隧道进口2m处起，在通信电缆槽底部每间隔100m预埋一个接地端子，从隧道进口2m处起，每间隔50m在靠近隧道中线侧壁处预埋一接地端子，接地端子埋设位置为侧壁盖板顶位置下25cm；接地端子位置在模板上预先开孔，在相应位置用螺栓固定； 

步骤七、模板就位，调整模板尺寸，水沟电缆槽台车自带行走系统，就位时用装载机或挖掘机牵引，缓慢匀速挪动，沟槽尺寸严格按照设计图纸进行调整,测量复核模板位置； 

步骤八、加固模板，安装封头模板，安装止水条，预埋泄水槽，模板加固采用丝杆形式，加固时丝杆与填充面角度为20°—30°，通信信号电缆槽底部与侧沟、电力电缆槽底部与侧沟均预留喇叭口形状泄水槽； 

步骤九、进行混凝土浇筑，插入通信电缆槽电缆分隔插筋； 

步骤十、拆模。 

方法简单、快捷、一次成型质量达标、水沟电缆槽成型后外观整齐美观。 

作为本发明的优选方案，所述铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法，步骤七施工后，进行下一循环步骤一，步骤九结束后，进行下一循环步骤二至步骤六，步骤十结束后，进行下一循环步骤七，交叉作业、不间断，提高施工效率。 

作为本发明的优选方案，所述步骤一测量放线时，隧道中线至沟槽外侧净空比设计放大5cm。 

作为本发明的优选方案，所述步骤五中，水沟电缆槽仅在靠隧道中线一侧 侧壁有钢筋，预先在原仰拱填充面处用电钻埋入4～6根定位筋，与综合接地钢筋焊接前进行除锈，单面焊接长度不得小于20cm，纵向接地钢筋每100m断开一次，断开处的两个端头间距为10cm。 

作为本发明的优选方案，所述步骤六中，接地端子在使用的通信电缆槽模板底部涉及3个位置、侧壁模板涉及5个位置，每个开孔处焊接一个与接地端子同尺寸的螺母，用螺栓固定接地端子在模板上，安装方便、快捷，固定牢靠，位置准确，拆模后外观美观。 

作为本发明的优选方案，所述步骤十，混凝土达到设计强度的80％后拆模，拆模时机械顺线路方向平行牵引模板。。 

本发明的有益效果是： 

方法简单、快捷、一次成型质量达标、各预埋件安装方便、水沟电缆槽成型后外观整齐美观。 

附图说明

图1是本发明中使用的水沟电缆槽台车结构图。 

图2是本发明的施工效果图。 

图3是本方法施工工序。 

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明的发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。 

实施例1 

张寨隧道位于沪昆客运专线贵州段CKGZTJ－6标段，起始里程： DK638+593-DK638+735，此隧道二次衬砌于2012年8月23号结束，开始水沟电缆槽的施工，运用了此方法，隧道全长142m，两侧长度为284m，于2012.9.1号完成水沟电缆槽的第一版浇筑作业，2012.10.1号完成整个隧道的水沟电缆槽浇筑工作，为期31天，浇筑完成后电缆槽沟身外观整齐平顺，无漏水、鼓膜、蜂窝麻面等现象，达到了较好的效果，相比以前使用的分次浇筑方法，本方法省工省时，更快更科学的保障了施工进度与施工质量；故这里以张寨隧道位于沪昆客运专线贵州段CKGZTJ－6标段为例对本方法进行解释，步骤为： 

步骤一、测量放线，为保证设计结构尺寸，两侧水沟电缆槽侧壁与隧道中线的距离、盖板顶高程必须符合设计要求，不得随意改变，测量人员单侧每12m放样两组定位点，一组为两个，即电缆槽盖板顶高程点（在隧道二衬边墙上）与电缆槽最外侧侧壁水平位置点（在仰拱填充面上），施工中要求隧道中线至沟槽外侧净空比设计放大5cm。 

步骤二、凿毛，水沟电缆槽台车就位前，要对二衬边墙及所覆盖仰拱填充面进行凿毛处理，露出新生砼，凿毛时注意不破坏水沟电缆槽定位点。 

步骤三、基底冲洗、清理，凿毛后对基底及边墙用水进行冲洗，去除杂物。 

步骤四、二衬侧壁排水管的引出及横向排水管的预埋，二衬侧壁排水管用φ150，φ50PVC管引出适当长度并用钢筋固定，待电缆槽模板就位后出水口紧贴侧沟壁并加固牢固，拆模后将出水口凿出。横向排水管为φ100PVC管，线路方向每30m一道。 

步骤五、侧壁钢筋绑扎、纵向接地钢筋与综合接地钢筋焊接；水沟电缆槽仅在靠隧道中线一侧侧壁有钢筋，由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，需预先在原仰拱填充面处用电钻埋入4～6根定位筋，综合接地钢筋因已施工时间较长，可能被氧化，与综合接地钢筋焊接前应除锈，单面焊接长度不得小于20cm， 纵向接地钢筋每100m断开一次，断开处的两个端头间距为10cm。 

步骤六、接地端子与过轨管线的预埋，从隧道进口2m处起，在通信电缆槽底部每间隔100m预埋一个接地端子。从隧道进口2m处起，每间隔50m在靠近隧道中线侧壁处预埋一接地端子，接地端子埋设位置为侧壁盖板顶位置下25cm,接地端子位置在模板上预先开孔，在相应位置用螺栓固定。底部与侧壁处接地端子都要与隧道纵向接地钢筋相连，接地端子埋设后应在埋设位置处用红油漆标记； 

本隧道设计为电气化铁路隧道，在洞口、综合洞室、变压器洞室处仰拱里设置有预埋过轨断线，施工前将过轨管对应接至相应的槽内，左右及上下位置事先测量准确，设置过轨管线的地段，提前检查。 

步骤七、模板就位，尺寸调整，水沟电缆槽台车自带行走系统，就位时可用装载机或挖掘机牵引，缓慢匀速挪动，待台车就位后，根据已标记定位点，调整模板，沟槽尺寸严格按照设计图纸进行调整,测量复核模板位置是否准确，进行下一循环步骤一。 

步骤八，加固模板，封头模板安装，止水条安装，预埋泄水槽，模板加固采用丝杆形式，在靠隧道中线侧水沟电缆槽侧壁上部斜向采用5根丝杆，下部斜向支撑采用3根丝杆，加固时应注意，丝杆与填充面角度不宜过大，保持在20～30°，遇水膨胀止水条安装在两版水沟电缆槽中间的施工缝中，位于侧沟周边，通信信号电缆槽底部与侧沟、电力电缆槽底部与侧沟均预留泄水槽，为喇叭口形状，泄水槽每间隔3～5m施作一处，宽4cm。 

步骤九、混凝土浇筑，插入通信电缆槽电缆分隔插筋，因水沟电缆槽进料口较小，可自行制作一简易料斗，以便放混凝土，振动器采用30mm直径插入 式振动器进行振捣，通信电缆槽分隔插筋为HRB335Φ16钢筋（通信信号电缆槽底部模板要先预留孔），间距50cm，外露30cm，深入混凝土面30cm，步骤九结束后，混凝土凝固期间进行下一循环步骤二至步骤六。 

步骤十、拆模，混凝土达到设计强度的80％后方可拆模，拆模时机械应顺线路方向平行牵引模板，保证不斜向，以防损伤已浇筑沟槽，在步骤十进行前，保证下一循环步骤六完成，步骤十结束后可立即进行下一循环步骤七。 

下表1为本工程水沟电缆槽具体施工的耗时，表2为本工程水沟电缆槽具体施工的人员安排： 

表1 

预埋件安装	30～60min
		钢筋绑扎	45～60min
台车就位	20～30min
		模板调试，封端头模板，加固模板	60～90min
混凝土浇筑	180～240min
		拆模	150～200min
总计	485～680min

表2 

从以上表中可以看出，两套水沟电缆槽模板在隧道左右侧穿插施工的情况下，一天可以施工24m，并且配备人员及设备量较少，省工省时。 

本工程中，特殊情况下，当水沟电缆槽与隧道附属洞室交叉时，需推算好里程，先施工余长腔处两侧电缆槽，拆掉分槽模板（仅留靠隧道中心线侧侧壁模板），并在水沟电缆槽模板内额外加工余长腔处简易施工模板。 

在施作与附属洞室交叉处水沟电缆槽时，保证了以下几点： 

1、余长腔两侧水沟电缆槽侧沟处钢筋砼挡板加固牢固，且做好防水工作。 

2、此处侧沟顶盖板高程为内轨顶高程，在浇筑过程中易走位，解决方法是在侧沟内侧加固模板。 

3、洞室内的综合接地设施和隧道纵向接地钢筋按照设计要求连接，并测试电阻，待测试电阻值达到设计要求后进行下道工序施工。 

Claims (6)

1.一种铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、测量放线，测量人员单侧每12m放样两组定位点，一组为两个，即电缆槽盖板顶高程点与电缆槽最外侧侧壁水平位置点；

步骤二、凿毛，水沟电缆槽台车就位前，对二衬边墙及所覆盖仰拱填充面进行凿毛处理，露出新生砼；

步骤三、基底冲洗、清理，凿毛后对基底及边墙用水进行冲洗；

步骤四、引出二衬侧壁排水管，预埋横向排水管，二衬侧壁排水管用φ150、φ50PVC管引出并用钢筋固定，横向排水管为φ100PVC管，线路方向每30m一道；

步骤五、绑扎侧壁钢筋，纵向接地钢筋与综合接地钢筋焊接；

步骤六、预埋接地端子与过轨管线，从隧道进口2m处起，在通信电缆槽底部每间隔100m预埋一个接地端子，从隧道进口2m处起，每间隔50m在靠近隧道中线侧壁处预埋一接地端子，接地端子埋设位置为侧壁盖板顶位置下25cm, 接地端子位置在模板上预先开孔，在相应位置用螺栓固定； 

步骤七、模板就位，调整模板尺寸，水沟电缆槽台车自带行走系统，就位时用装载机或挖掘机牵引，缓慢匀速挪动，沟槽尺寸严格按照设计图纸进行调整,测量复核模板位置；

步骤八、加固模板，安装封头模板，安装止水条，预埋泄水槽，模板加固采用丝杆形式，加固时丝杆与填充面角度为20°—30°，通信信号电缆槽底部与侧沟、电力电缆槽底部与侧沟均预留喇叭口形状泄水槽；

步骤九、进行混凝土浇筑，插入通信电缆槽电缆分隔插筋；

步骤十、拆模。

2.根据权利要求1所述的铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法，其特征在于：

步骤七施工后，进行下一循环步骤一，步骤九结束后，进行下一循环步骤二至步骤六，步骤十结束后，进行下一循环步骤七。 

3.根据权利要求1或2所述的铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法，其特征在于：所述步骤一测量放线时，隧道中线至沟槽外侧净空比设计放大5cm。

4.根据权利要求1或2所述的铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法，其特征在于：所述步骤五中，水沟电缆槽仅在靠隧道中线一侧侧壁有钢筋，预先在原仰拱填充面处用电钻埋入4~6根定位筋，与综合接地钢筋焊接前进行除锈，单面焊接长度不得小于20cm，纵向接地钢筋每100m断开一次，断开处的两个端头间距为10cm。

5.根据权利要求1或2所述的铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法，其特征在于：所述步骤六中，接地端子在使用的通信电缆槽模板底部涉及3个位置、侧壁模板涉及5个位置，每个开孔处焊接一个与接地端子同尺寸的螺母，用螺栓固定接地端子在模板上。

6.根据权利要求1或2所述的铁路双线隧道水沟电缆槽快速施工方法，其特征在于：所述步骤十，混凝土达到设计强度的80％后拆模，拆模时机械顺线路方向平行牵引模板。

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