CN103641966A - 一种热固性酚醛树脂及其生产方法 - Google Patents
一种热固性酚醛树脂及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103641966A CN103641966A CN201310584822.4A CN201310584822A CN103641966A CN 103641966 A CN103641966 A CN 103641966A CN 201310584822 A CN201310584822 A CN 201310584822A CN 103641966 A CN103641966 A CN 103641966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phenolic resin
- phenol
- paraformaldehyde
- heat
- resol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热固性酚醛树脂及其生产方法，由苯酚、多聚甲醛、氢氧化钡按配比加入反应釜内,通过多聚甲醛水解、缩聚反应制得，该酚醛树脂为黄色至红棕色液体；理化指标：粘度≤800S、游离酚含量：≤16%、固含量：≥72%。本发明工艺避免生产工艺废水产生；可以提高产品的得率，提高原料的转化率，大大减少废弃物的排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种酚醛树脂及其生产方法。
背景技术
现有市场酚醛树脂及其生产过程中存在的缺陷为：生产工艺废水量大，而且COD值非常高，污水难以进行处理，一般处理都很难达标排放；得率相对较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热固性酚醛树脂及其生产方法。
为了解决以上技术问题，本发明的一种热固性酚醛树脂及其生产方法，所述热固性酚醛树脂由以下物质构成：苯酚：66.5-68.5%，多聚甲醛：30.5-32.5%，氢氧化钡：0.5-0.8%；该酚醛树脂的特性如下：外观指标：黄色至红棕色液体；理化指标：粘度≤800S、游离酚含量：≤16%、固含量：≥72%。
所述的一种热固性酚醛树脂的方法，所述步骤如下：
①按配比准确称量苯酚、多聚甲醛和氢氧化钡，边搅拌边加入反
应釜内，并做好详细记录；
②先打开卧式冷凝器顶端的放空阀，再打开冷凝器冷却水，向反
应釜夹套内通入蒸汽加热升温；
③升温前不超过40℃，升温到80℃反应釜内开始变透明，此时
苯酚和甲醛缩聚反应速度加快，严格控制升温速度0.5-1.5℃/2min，升温时间控制在60±5min；
④升温至93～95℃时保温90分钟；
⑤冷却至45℃以下卸料。
以上热固性酚醛树脂及其制造方法的优点在于：①避免生产工艺废水产生；②可以提高产品的得率，提高原料的转化率，大大减少废弃物的排放。
具体实施方式
实施例1
表为一种酚醛树脂的配方 单位:㎏
| 原料名称 | 苯酚 | 多聚甲醛 | 氢氧化钡 |
| 配比 | 450±1 | 205±1 | 4.5±0.1 |
按配比准确称量苯酚、多聚甲醛和氢氧化钡，边搅拌边加入反应釜内，并做好详细记录。
先打开卧式冷凝器顶端的放空阀，再打开冷凝器冷却水，向反
应釜夹套内通入蒸汽加热升温；，然后进入升温反应阶段。
在所述升温反应阶段升温前温度不超过40℃，升温到80℃反应釜内开始变透明，95℃左右开始保温反应，整个升温过程控制在60±5min，并不停地搅拌。
当升至95℃时保温反应90分钟左右。
保温结束冷却至45℃以下卸料。
酚醛树酯的得率为1.1:1（酚醛树脂:苯酚）。
所生产出来的酚醛树脂：外观指标：黄色至红棕色液体；理化指标：粘度：500～800S、游离酚含量：≤13%、固含量：≥75%。
实施例2
表为一种酚醛树脂的配方 单位:㎏
| 原料名称 | 苯酚 | 多聚甲醛 | 氢氧化钡 |
| 配比 | 450±1 | 210±1 | 4.5±0.1 |
按配比准确称量苯酚、多聚甲醛和氢氧化钡，边搅拌边加入反应釜内，并做好详细记录。
先打开卧式冷凝器顶端的放空阀，再打开冷凝器冷却水，向反
应釜夹套内通入蒸汽加热升温；，然后进入升温反应阶段。
在所述升温反应阶段反应前温度不超过40℃，升温到80℃反应釜内开始变透明，95℃左右开始保温反应，整个升温过程控制在60±5min，并不停地搅拌。
当升至95℃时保温反应90分钟左右。
保温结束冷却至45℃以下卸料。
酚醛树酯的得率为1.1:1（酚醛树脂:苯酚）。
所生产出来的酚醛树脂：外观指标：黄色至红棕色液体；理化指标：1粘度：600～800S、游离酚含量：≤10%、固含量：≥77%。
实施例3
表为一种酚醛树脂的配方 单位:㎏
| 原料名称 | 苯酚 | 多聚甲醛 | 氢氧化钡 |
| 配比 | 450±1 | 200±1 | 4.8±0.1 |
按配比准确称量苯酚、多聚甲醛和氢氧化钡，加入反应釜内，并做好详细记录。
先打开卧式冷凝器顶端的放空阀，冷凝器冷凝水压控制在0.3～0.4MPa之间，确认后再打开升温开关向反应釜夹套内通入蒸汽，然后进入升温反应阶段。
在所述升温反应阶段的起始温度不超过40℃，升温到80℃反应
釜内开始变透明，95℃左右开始保温反应，整个升温过程控制在60±5min，并不停地搅拌。
当升至95℃时保温反应120分钟左右。
保温结束冷却至45℃以下卸料。
酚醛树酯的得率为1.1:1（酚醛树脂:苯酚）。
所生产出来的酚醛树脂：外观指标：黄色至红棕色液体；理化指标：1粘度：600～800S、游离酚含量：≤15%、固含量：≥75%。
Claims (2)
1.一种热固性酚醛树脂，其特征在于：所述酚醛树脂由以下物质反应制得：苯酚：66.5-68.5%，多聚甲醛：30.5-32.5%，氢氧化钡：0.5-0.8%；该酚醛树脂的特性如下：外观指标：黄色至红棕色液体；理化指标：粘度≤800S、游离酚含量：≤16%、固含量：≥72%。
2.一种制造权利要求1所述的一种热固性酚醛树脂的方法，其特征在于：所述步骤如下：
①按配比准确称量苯酚、多聚甲醛和氢氧化钡，边搅拌边加入反应釜内，并做好详细记录；
②先打开卧式冷凝器顶端的放空阀，再打开冷凝器冷却水，向反应釜夹套内通入蒸汽加热升温；
③升温前不超过40℃，升温到80℃反应釜内开始变透明，此时苯酚和甲醛缩聚反应速度加快，严格控制升温速度0.5-1.5℃/2min，升温时间控制在60±5min；
④升温至93～95℃时保温90分钟；
⑤冷却至45℃以下卸料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310584822.4A CN103641966A (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种热固性酚醛树脂及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310584822.4A CN103641966A (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种热固性酚醛树脂及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103641966A true CN103641966A (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=50247267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310584822.4A Pending CN103641966A (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种热固性酚醛树脂及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103641966A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107141432A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-08 | 郑州振东科技有限公司 | 一种酚醛树脂的生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101307125A (zh) * | 2008-07-14 | 2008-11-19 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种热固性酚醛树脂及其生产方法 |
-
2013
- 2013-11-20 CN CN201310584822.4A patent/CN103641966A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101307125A (zh) * | 2008-07-14 | 2008-11-19 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种热固性酚醛树脂及其生产方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107141432A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-08 | 郑州振东科技有限公司 | 一种酚醛树脂的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101307124A (zh) | 一种热塑性酚醛树脂及其生产方法 | |
| CN103087280B (zh) | 一种用多聚甲醛合成酚醛树脂的方法 | |
| CN101307125A (zh) | 一种热固性酚醛树脂及其生产方法 | |
| CN101845198A (zh) | 一种热固性酚醛树脂膜的制备方法 | |
| CN108558941B (zh) | 经重排反应制备2-氯乙基磷酸二(2-氯乙基)酯的方法 | |
| CN103641966A (zh) | 一种热固性酚醛树脂及其生产方法 | |
| CN103613726A (zh) | 一种热塑性酚醛树脂及其生产方法 | |
| CN102634310B (zh) | 脲醛树酯胶粘剂的制备方法 | |
| CN104355968B (zh) | 一种纤维素催化热裂解转化制备酚类物质的方法 | |
| CN102108115B (zh) | 一种环保型热塑性耐火材料用酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN110724025B (zh) | 一种苯乙醇脱水制苯乙烯的装置及方法 | |
| CN100547295C (zh) | 利用闪蒸改善双酚a装置蒸汽系统换/伴热的方法 | |
| CN101987948A (zh) | 一种酚醛树脂胶粘剂的生产方法 | |
| CN104557537B (zh) | 一种塔内反应精馏生产丙烯酸丁酯的方法 | |
| CN105669928A (zh) | 一种快速硬化呋喃树脂的不脱水生产方法 | |
| CN103467682B (zh) | 沉淀法循环生产热塑性硫酸钡酚醛树脂的工艺 | |
| CN107151299B (zh) | 一种用于砂型铸造的清香型改性酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN103881043B (zh) | 环己酮-双酚a-甲醛共缩聚树脂及其制备方法 | |
| CN106750061A (zh) | 一种高抗水性酚醛树脂的合成及其制备工艺 | |
| CN103145541B (zh) | 一种丙酮多聚体的水解方法 | |
| CN105199063B (zh) | 多聚甲醛合成酚醛树脂的制备方法 | |
| CN101186679A (zh) | 用于制造环氧树脂的酚醛树脂制备方法 | |
| CN110655627B (zh) | 糠醇生产过程中的废水处理方法 | |
| CN104086728A (zh) | 改性酚醛树脂的制备方法 | |
| CN102173989A (zh) | 乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140319 |