CN103640086A - 一种成品砌块翻转台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成品砌块翻转台，包括旋转支撑座、小翻转架、大翻转架、固定支撑；大翻转架和小翻转架均与旋转支撑座铰接连接；大翻转架与翻转装置的液压传动机构的活塞杆铰接连接，翻转装置的液压传动机构的油缸与地面基础铰接连接；大翻转架与旋转装置的液压传动机构的油缸铰接连接，旋转装置的液压传动机构的活塞杆与小翻转架铰接连接。采用上述技术方案，能够满足加气混凝土砌块生产对立进釜蒸养的加气混凝土砌块出釜后翻转90°进行吊运的需求和对循环利用蒸养平板的需求，运行可靠，动作准确，可提高成品砌块的翻转效率，保障加气混凝土砌块生产的顺利进行。

Description

一种成品砌块翻转台
技术领域
本发明属于建筑材料生产设备的技术领域，涉及混凝土砌块制造设备技术。更具体地说，本发明涉及一种成品砌块翻转台。
背景技术
目前，在加气混凝土砌块生产过程中，对立进釜蒸养的加气混凝土砌块出釜后翻转90°进行吊运，以及循环利用蒸养平板，还缺乏较为合理和科学的方法及其相应设备。
为了满足上述需求，需要设计一套加气混凝土成品砌块翻转台（后简称成品砌块翻转台）来对出釜后的成品砌块进行翻转，并实现蒸养平板的循环利用。
发明内容
本发明提供一种成品砌块翻转台，其目的是实现加气混凝土砌块出釜后翻转90°进行吊运及蒸养平板的循环利用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的成品砌块翻转台，包括旋转支撑座、小翻转架、大翻转架，以及分别用于支撑小翻转架和大翻转架在水平状态的两个固定支撑；
所述的大翻转架和小翻转架均与旋转支撑座铰接连接；
所述的大翻转架与翻转装置的液压传动机构的活塞杆铰接连接，所述翻转装置的液压传动机构的油缸与地面基础铰接连接；
所述的大翻转架与旋转装置的液压传动机构的油缸铰接连接，所述旋转装置的液压传动机构的活塞杆与小翻转架铰接连接。
所述的大翻转架通过插销支座与旋转支撑座铰接连接；所述的插销支座和小翻转架上均设有插销孔且孔径相等；在大翻转架与小翻转架夹角为90°的状态下，插销支座和小翻转架上的插销孔轴线重合，并在插销孔中插入固定插销。
所述的小翻转架上设有小滑车锁紧装置。
所述的大翻转架上设有大滑车锁紧装置。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的成品砌块翻转台及其运行方法的运行方法，其技术方案是该运行方法的过程如下：
运行之前，小翻转架和大翻转架水平放置；小翻转架和大翻转架分别放置在成品砌块翻转台两侧的固定支撑上，旋转装置和翻转装置的油缸活塞杆都为收拢状态；布置在成品砌块翻转台上方的夹坯装置沿自身轨道夹持成品砌块，将其放置在小翻转架上的砌块平台的上平面上；
旋转装置和翻转装置的油缸活塞杆同时伸出，带动大翻转架以及其上的大滑车和蒸养平板向上翻转达到90°，此时，大翻转架脱离固定支撑；翻转到位后固定插销伸出，插入到插销支座的通孔中，使小翻转架和大翻转架实现销连接，成为一体；同时，小滑车、砌块平台和砌块平台上装载的成品砌块一起沿小翻转架上的轨道，向大翻转架方向移动，直至成品砌块的侧面接触蒸养平板的上平面；
整个过程中，小滑车锁紧装置起到对小滑车的导向限位作用；大滑车锁紧装置起到对蒸养平板和大滑车的防倾翻作用；
随后，翻转装置的油缸活塞杆收拢，带动已成为一体的小翻转架、大翻转架及其上的所有负载共同进行翻转，翻转方向是使小翻转架竖起、大翻转架转至水平；翻转角度为90°；此时，小翻转架的脱离固定支撑；
翻转完成后，固定插销收拢，退出插销支座的通孔，解除小翻转架与大翻转架的销连接，此时，小翻转架和大翻转架可实现各自独立的转动；
随后，旋转装置的油缸活塞杆收拢，带动小翻转架和上面的小滑车和砌块平台向初始的位置翻转90°，恢复到初始的状态；同时，大滑车锁紧装置松开，解除其对蒸养平板上平面外侧的压力；
随后，布置在成品砌块翻转台外侧的牵引装置拖动成品砌块翻转台上的大滑车、放置在其上的蒸养平板及完成翻转的成品砌块，沿大翻转架上轨道移动，驶离成品砌块翻转台，进入成品砌块翻转台旁已铺设好的蒸养车导轨上；所述的蒸养车导轨上的导轨与大翻转架上的轨道平行对接，等待坯体吊具将蒸养平板和蒸养平板上的成品砌块吊运走。
本发明采用上述技术方案，能够满足加气混凝土砌块生产对立进釜蒸养的加气混凝土砌块出釜后翻转90°进行吊运的需求和对循环利用蒸养平板的需求，运行可靠，动作准确，可提高成品砌块的翻转效率，保障加气混凝土砌块生产的顺利进行。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的成品砌块翻转台机构结构示意图；
图2为本发明在运行之前至成品砌块放置在砌块平台的状态图；
图3为本发明在大翻转架转至竖直位置的状态图；
图4为本发明在小翻转架与大翻转架共同旋转至大翻转架处于水平位置的状态图；
图5为本发明在小翻转架翻转至初始位置的状态图；
图6为本发明的翻转台与牵引装置、蒸养车导轨及夹坯装置的总体布置图。
图中标记为：
1、固定支撑，2、小翻转架，3、小滑车，4、小滑车锁紧装置，5、砌块平台，6、蒸养平板，7、大滑车锁紧装置，8、大滑车，9、大翻转架，10、旋转装置，11、翻转装置，12、插销支座，13、固定插销，14、旋转支撑座，15、牵引装置，16、蒸养车导轨，17、成品砌块翻转台，18、夹坯装置。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所表达的本发明的结构，为一种成品砌块翻转台。该发明属于加气混凝土砌块翻转台领域，特别是加气混凝土成品砌块翻转台领域。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现加气混凝土砌块出釜后翻转90°进行吊运及蒸养平板的循环利用的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，本发明的成品砌块翻转台，包括旋转支撑座14、小翻转架2、大翻转架9，以及分别用于支撑小翻转架2和大翻转架9在水平状态的两个固定支撑1；
所述的大翻转架9和小翻转架2均与旋转支撑座14铰接连接；
所述的大翻转架9与翻转装置11的液压传动机构的活塞杆铰接连接，所述翻转装置11的液压传动机构的油缸与地面基础铰接连接；
所述的大翻转架9与旋转装置10的液压传动机构的油缸铰接连接，所述旋转装置10的液压传动机构的活塞杆与小翻转架2铰接连接。
旋转支撑座14固定在地面基础上。
旋转装置10的油缸缸体通过耳轴安装在大翻转架9的底部，油缸的活塞杆端部的关节轴承与小翻转架2底部的铰链孔实现铰链连接，通过旋转装置10油缸的伸缩可使小翻转架2、大翻转架9实现相对90°旋转。
翻转装置11油缸的一端固定安装在地面基础上，另一端通过铰链和大翻转架9底部的铰链孔实现铰链连接，通过翻转装置11油缸的伸缩可使大翻转架9绕旋转支撑座14的铰链孔旋转90°，固定支撑1固定在地面基础上，用于支撑小翻转架2和大翻转架9上。
本发明能够满足市场上部分加气混凝土砌块生产企业对立进釜蒸养的加气混凝土砌块出釜后翻转90°进行吊运和循环利用蒸养平板的需求，运行可靠，动作准确，可提高成品砌块的翻转效率，保障加气混凝土砌块生产的顺利进行。
所述的大翻转架9通过插销支座12与旋转支撑座14铰接连接；所述的插销支座12和小翻转架2上均设有插销孔且孔径相等；在大翻转架9与小翻转架2夹角为90°的状态下，插销支座12和小翻转架2上的插销孔轴线重合，并在插销孔中插入固定插销13。
大翻转架9通过紧固件与插销支座12相连接。旋转支撑座14、插销支座12、小翻转架2通过铰链相连接，插销支座12上有两个通孔，一个通孔和上述的旋转支撑座14和小翻转架2实现铰链连接，另一个和固定插销13配合使用。
当固定插销13伸出插入插销支座12的通孔时，小翻转架2和大翻转架9可保持相对垂直关系。
大翻转架9上面安装有两根平行放置的轨道，大滑车8安放在大翻转架9上，可通过大滑车8底部的车轮沿轨道方向前后行走。
蒸养平板6通过大滑车8上方的定位销放置在大滑车8上。
所述的大翻转架9上设有大滑车锁紧装置7。
大滑车锁紧装置7安装在大翻转架9的端头，可以根据需要压紧或松开蒸养平板6外侧的上平面；
小滑车3安放在小翻转架2上，并可以通过车轮在小翻转架2上左右行走。
砌块平台5固定安装在小滑车3上面，用于放置成品砌块坯体。
所述的小翻转架2上设有小滑车锁紧装置4。
小滑车锁紧装置4安装在小滑车3上，小滑车3下部安装有滚轮；通过小滑车锁紧装置4锁紧作用，可以使小滑车3的车轮始终保持于小翻转架2上的轨道相接处并能自由左右移动。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的成品砌块翻转台及其运行方法的运行方法，其技术方案是该运行方法的过程如下：
如图2所示，运行之前，小翻转架2和大翻转架9水平放置；小翻转架2和大翻转架9分别放置在成品砌块翻转台17两侧的固定支撑1上，旋转装置10和翻转装置11的油缸活塞杆都为收拢状态；布置在成品砌块翻转台17上方的夹坯装置18沿自身轨道夹持成品砌块，将其放置在小翻转架2上的砌块平台5的上平面上；
如图3所示，旋转装置10和翻转装置11的油缸活塞杆同时伸出，带动大翻转架9以及其上的大滑车8和蒸养平板6向上翻转达到90°，
此时，大翻转架9脱离固定支撑1；翻转到位后，固定插销13伸出，插入到插销支座12的通孔中，使小翻转架2和大翻转架9实现销连接，成为一体；同时，小滑车3、砌块平台5和砌块平台5上装载的成品砌块一起沿小翻转架2上的轨道，向大翻转架9方向移动，直至成品砌块的侧面接触蒸养平板6的上平面；
整个过程中，小滑车锁紧装置4起到对小滑车3的导向限位作用；大滑车锁紧装置7起到对蒸养平板6和大滑车8的防倾翻作用；
如图4所示，随后，翻转装置11的油缸活塞杆收拢，带动已成为一体的小翻转架2、大翻转架9及其上的所有负载共同进行翻转，翻转方向是使小翻转架2竖起、大翻转架9转至水平；翻转角度为90°；此时，小翻转架2的脱离固定支撑1；
翻转完成后，固定插销13收拢，退出插销支座12的通孔，解除小翻转架2与大翻转架9的销连接，此时，小翻转架2和大翻转架9可实现各自独立的转动；
翻转完成后，固定插销13收拢，推出插销支座12的通孔，解除和大翻转架9的销连接，此时小翻转架2和大翻转架9可实现各自独立的转动。
如图5所示，随后，旋转装置10的油缸活塞杆收拢，带动小翻转架2和上面的小滑车3和砌块平台5向初始的位置翻转90°，恢复到初始的状态；同时，大滑车锁紧装置7松开，解除其对蒸养平板6上平面外侧的压力；
如图6所示，随后，布置在成品砌块翻转台17外侧的牵引装置15拖动成品砌块翻转台17上的大滑车8、放置在其上的蒸养平板6及完成翻转的成品砌块，沿大翻转架9上轨道移动，驶离成品砌块翻转台17，进入成品砌块翻转台旁已铺设好的蒸养车导轨16上；所述的蒸养车导轨16上的导轨与大翻转架9上的轨道平行对接，等待坯体吊具将蒸养平板6和蒸养平板6上的成品砌块吊运走。
本发明的蒸养平板6可循环使用，当前一个蒸养平板6和蒸养平板6上的成品砌块被坯体吊具掉运走后，其他空的蒸养平板6随后放置在大滑车8上，并通过大滑车8上的定位销实现精确的位置控制。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种成品砌块翻转台，其特征在于：
该成品砌块翻转台（17）包括旋转支撑座（14）、小翻转架（2）、大翻转架（9），以及分别用于支撑小翻转架（2）和大翻转架（9）在水平状态的两个固定支撑（1）；
所述的大翻转架（9）和小翻转架（2）均与旋转支撑座（14）铰接连接；
所述的大翻转架（9）与翻转装置（11）的液压传动机构的活塞杆铰接连接，所述翻转装置（11）的液压传动机构的油缸与地面基础铰接连接；
所述的大翻转架（9）与旋转装置（10）的液压传动机构的油缸铰接连接，所述旋转装置（10）的液压传动机构的活塞杆与小翻转架（2）铰接连接。
2.按照权利要求1所述的成品砌块翻转台，其特征在于：所述的大翻转架（9）通过插销支座（12）与旋转支撑座（14）铰接连接；所述的插销支座（12）和小翻转架（2）上均设有插销孔且孔径相等；在大翻转架（9）与小翻转架（2）夹角为90°的状态下，插销支座（12）和小翻转架（2）上的插销孔轴线重合，并在插销孔中插入固定插销（13）。
3.按照权利要求1所述的成品砌块翻转台，其特征在于：所述的小翻转架（2）上设有小滑车锁紧装置（4）。
4.按照权利要求1所述的成品砌块翻转台，其特征在于：所述的大翻转架（9）上设有大滑车锁紧装置（7）。
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