CN207030337U - 一种隔墙板用堆垛翻转组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种隔墙板用堆垛翻转组件，包括底架和设在底架上的堆垛翻转架，该堆垛翻转架与底架间连接有带动堆垛翻转架作翻转的翻转驱动机构；堆垛翻转架在非翻转状态下呈“匚”型结构，具有上部、竖直部及下部，上部沿宽度方向并排设有若干个隔墙板夹紧气缸，该隔墙板夹紧气缸的输出轴竖直朝下延伸设置。送来的隔墙板在堆垛翻转架内并排堆垛，每一隔墙板由对应的一隔墙板夹紧气缸作夹紧固定；堆垛翻转架堆满隔墙板后，通过翻转驱动机构翻转至横卧状态，此时堆垛的隔墙板呈横向竖立并排设置，整个堆垛及翻转过程稳定可靠，堆垛及翻转方式能够确保隔墙板完好无损，而且之后可直接进行转运打包，大大提升作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及及隔墙板生产领域，具体是指一种隔墙板用堆垛翻转组件。
背景技术
立式(轻质)隔墙板是一种新型节能墙材料，安装时只需将板材立起，通过两边的公母隼槽即可实现简易拼装作用。立式(轻质)隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、快速施工、降低墙体成本等优点，应用十分广泛。隔墙板生产过程中，制作好的隔墙板需要进行脱模、转运等步骤。传统立式隔墙板模具脱模设备脱模及转运过程易出现隔墙板断裂或隔墙板暗裂纹，而且脱模后堆垛转运打包也比较不便，存在设备成本大、人工多、劳动量大等缺陷。本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种立式一次成型隔墙板行轨式移动脱模堆垛翻板机。由此适应的提出一种隔墙板用堆垛翻转组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔墙板用堆垛翻转组件，实现隔墙板直接竖立堆垛以及翻转至并排式横卧状态，确保隔墙板完好无损，还能够直接转运打包，大大提升作业效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种隔墙板用堆垛翻转组件，包括底架和设在底架上的堆垛翻转架，该堆垛翻转架与底架间连接有带动堆垛翻转架作翻转的翻转驱动机构；堆垛翻转架在非翻转状态下呈“匚”型结构，具有上部、竖直部及下部，上部沿宽度方向并排设有若干个隔墙板夹紧气缸，该隔墙板夹紧气缸的输出轴竖直朝下延伸设置。
所述翻转驱动机构为弓式连杆机构，该弓式连杆机构包括第一连杆、第二连杆和翻转油缸；底架上设有铰接支撑架，堆垛翻转架的内部与铰接支撑架活动铰接；第一连杆的一端和第二连杆的一端转动连接构成有连杆转动连接点，该连杆转动连接点通过翻转油缸与底架转动连接；第一连杆的另一端转动连接在底架上，第二连杆的另一端转动连接在堆垛翻转架上。
所述堆垛翻转架的的隔空限位部，该隔空限位部至少设有上下并排的两组。
所述堆垛翻转架的上部设有宽度方向延伸的安装横杆，隔墙板夹紧气缸活动可调地锁设在安装横杆上。宽度所在方向的一侧设有堆板限位部，堆垛翻转架的竖直部的内侧面上设有沿宽度方向完全延伸
所述隔墙板夹紧气缸采用双杆气缸，该双杆气缸的二输出轴共同连接有一夹紧块。
所述堆垛翻转架的上部外侧设有支脚。
所述底架为行轨移动底架，该行轨移动底架通过滑轮组滑动架设在脱模行轨上；该脱模行轨横截面呈工字型轨道，行轨移动底架上还设有限位轮组，该限位轮组活动抵靠在工字型轨道的上水平部的内侧面上。
采用上述方案后，本新型隔墙板用堆垛翻转组件，相对于现有技术的有益效果在于：送来的隔墙板在堆垛翻转架内并排堆垛，每一隔墙板由对应的一隔墙板夹紧气缸作夹紧固定；堆垛翻转架堆满隔墙板后，通过翻转驱动机构翻转至横卧状态，此时堆垛的隔墙板呈横向竖立并排设置(非上下叠置)，整个堆垛及翻转过程稳定可靠，堆垛及翻转方式能够确保隔墙板完好无损，而且之后可直接进行转运打包，大大提升作业效率。再有，较佳的所述翻转驱动机构采用弓式连杆机构，其以自身内部为旋转点，翻转空间小，翻转油缸行程短，翻转动作稳定、可靠。另外，堆垛翻转组件较佳地设计为行轨方式移动，移动安全可靠，可在轨道任意位置作业，提升生产作业效率。
附图说明
图1是本新型隔墙板用堆垛翻转组件的一角度立体图；
图2是本新型隔墙板用堆垛翻转组件的另一角度立体图；
图3是本新型隔墙板用堆垛翻转组件的再一角度立体图；
图4是本新型隔墙板用堆垛翻转组件的翻转后示意图。
标号说明
堆垛翻转组件400：
底架40，滑轮组401，限位轮组402，
堆垛翻转架41，上部411，竖直部412，下部413，支脚414，
安装横杆4111，堆板限位部4121，隔空限位部4122，
翻转驱动机构42，第一连杆421，第二连杆422，翻转油缸423，
铰接支撑架424，铰接点O1，连杆转动连接点O2，
第一连杆连接点O3，第二连杆连接点O4，
隔墙板夹紧气缸43，夹紧块431，脱模行轨T1，隔墙板G。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种隔墙板用堆垛翻转组件400，参见图1-4所示，包括底架40和设在底架40上的堆垛翻转架41。该堆垛翻转架41与底架40间连接有翻转驱动机构42，用于带动堆垛翻转架1作翻转动作。
如图1-2所示，堆垛翻转架41在非翻转状态下呈“匚”型结构，具有上部411、竖直部412及下部413。竖直部412所在的延伸方向为长度方向，与该长度方向相互垂直的水平方向为宽度方向。上部411沿宽度方向并排设有若干个隔墙板夹紧气缸43，该隔墙板夹紧气缸43的输出轴竖直朝下延伸设置。每个隔墙板夹紧气缸43用于对应顶紧一隔墙板，为了利于顶紧的稳固可靠性，优选的，隔墙板夹紧气缸43采用双杆气缸，该双杆气缸的二输出轴共同连接有一夹紧块431，该夹紧块431的长度方向对应沿被顶紧的隔墙板的顶边长度方向延伸。再有，为了使并排设置的若干隔墙板夹紧气缸43的设置能够适应不同厚度规格尺寸的隔墙板，将隔墙板夹紧气缸43设计为位置可调结构，具体来讲，堆垛翻转架41的上部411设有宽度方向延伸的安装横杆4111，各隔墙板夹紧气缸43宽度方向活动可调地锁设在安装横杆4111上。
所述翻转驱动机构42优选实施例，采用弓式连杆机构，该弓式连杆机构包括第一连杆421、第二连杆422和翻转油缸423。底架40上设有铰接支撑架424，该铰接支撑架424的中间设有沿宽度方向延伸的水平支撑部，两端设有高度较高的铰接柱。堆垛翻转架41的内部通过二耳片与铰接支撑架424的二铰接柱分别活动铰接，构成有铰接点O1。当堆垛翻转架41的竖直部412翻转至水平状时，该竖直部412能够恰好支撑在铰接支撑架424的水平支撑部上。第一连杆421的一端和第二连杆422的一端转动连接构成有连杆转动连接点O2，该连杆转动连接点O2通过翻转油缸423与底架40转动连接；第一连杆421的另一端转动连接在底架40上，构成有第一连杆连接点O3，第二连杆422的另一端转动连接在堆垛翻转架41上，构成有第二连杆连接点O4。在竖直方向上，铰接点O1高于第二连杆连接点O4设置，在堆垛翻转架41非翻转状态下，铰接点O1低于第一连杆连接点O3设置。弓式连杆机构翻转堆垛翻转架41时，只需翻转油缸423动作，通过翻转油缸423带动连杆(第一连杆421、第二连杆422)联动，最终带动堆垛翻转架41以铰接点O1为旋转点作翻转。翻转驱动机构42采用所述弓式连杆机构，通过结构合理设计，以自身内部为旋转点(铰接点O1)，配合弓式连杆设计，带来翻转空间小，翻转油缸行程短，翻转动作稳定、可靠等特点。为了加强堆垛翻转架41翻转后的结构平稳性，堆垛翻转架41的上部411外侧还设有支脚4111，对堆垛翻转架41的远离铰接点O1(水平支撑部)一端作加强稳固支撑。
优选的，为了利于第一块隔墙板在堆垛翻转架41内堆垛的精准性，于堆垛翻转架41的宽度所在方向的一侧设有堆板限位部4121。当堆垛第一块隔墙板时，第一块隔墙板从堆垛翻转架41的宽度所在方向的另一侧送入，由下部413支撑第一块隔墙板的底部，由堆板限位部4121对第一块隔墙板的板面进行限位，并由对应上方的隔墙板夹紧油缸43作夹紧固定，之后依次送来的隔墙板的板面通过前一隔墙板进行限位，如此为堆垛作业带来极大的便利。再由，堆垛翻转架41的竖直部412的内侧面上设有沿宽度方向完全延伸的隔空限位部4121，该隔空限位部4121至少设有上下并排的两组，如此，不仅使隔墙板的对应竖直部412所在的侧边能够进行对齐限位，更关键是上下并排的两组隔空限位部4121，使堆垛的隔墙板与竖直部412的底面间留有间隙，如此隔墙板堆垛完翻转后，叉车或者相关机构通过该间隙能够轻松的将横卧堆垛的隔墙板整体移出并进行有效打包。
优选的，本案堆垛翻转组件400还设计为行轨移动结构，具体来讲，底架40为行轨移动底架，该行轨移动底架通过滑轮组401滑动架设在脱模行轨T1上。该脱模行轨T1横截面呈工字型轨道，行轨移动底架上还设有限位轮组402，该限位轮组402活动抵靠在工字型轨道的上水平部的内侧面上。如此，通过滑轮组401和限位轮组402的上下配合作用，使堆垛翻转组件400不仅移位平稳，而且在作业操作过程中确保整体结构稳固不晃动，保障正常有效的堆垛翻转操作。
堆垛翻转组件400将送来的隔墙板G在堆垛翻转架内一一进行并排堆垛，每一隔墙板G由对应的一隔墙板夹紧气缸43作夹紧固定；堆垛翻转架41堆满隔墙板G后，通过翻转驱动机构42翻转至横卧状态(参见图4)，此时堆垛的隔墙板G横向竖立并排设置(非上下叠置)，整个堆垛及翻转过程稳定可靠，堆垛及翻转方式能够确保隔墙板完好无损，而且之后可直接进行转运打包，大大提升作业效率。堆垛翻转组件400还设计为行轨方式移动，移动安全可靠，可在轨道任意位置作业，提升生产作业效率。
以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。
Claims (7)
1.一种隔墙板用堆垛翻转组件，其特征在于：包括底架和设在底架上的堆垛翻转架，该堆垛翻转架与底架间连接有带动堆垛翻转架作翻转的翻转驱动机构；堆垛翻转架在非翻转状态下呈“匚”型结构，具有上部、竖直部及下部，上部沿宽度方向并排设有若干个隔墙板夹紧气缸，该隔墙板夹紧气缸的输出轴竖直朝下延伸设置。
2.如权利要求1所述的一种隔墙板用堆垛翻转组件，其特征在于：所述翻转驱动机构为弓式连杆机构，该弓式连杆机构包括第一连杆、第二连杆和翻转油缸；底架上设有铰接支撑架，堆垛翻转架的内部与铰接支撑架活动铰接；第一连杆的一端和第二连杆的一端转动连接构成有连杆转动连接点，该连杆转动连接点通过翻转油缸与底架转动连接；第一连杆的另一端转动连接在底架上，第二连杆的另一端转动连接在堆垛翻转架上。
3.如权利要求1所述的一种隔墙板用堆垛翻转组件，其特征在于：所述堆垛翻转架的宽度所在方向的一侧设有堆板限位部，堆垛翻转架的竖直部的内侧面上设有沿宽度方向完全延伸的隔空限位部，该隔空限位部至少设有上下并排的两组。
4.如权利要求1所述的一种隔墙板用堆垛翻转组件，其特征在于：所述堆垛翻转架的上部设有宽度方向延伸的安装横杆，隔墙板夹紧气缸活动可调地锁设在安装横杆上。
5.如权利要求1或4所述的一种隔墙板用堆垛翻转组件，其特征在于：所述隔墙板夹紧气缸采用双杆气缸，该双杆气缸的二输出轴共同连接有一夹紧块。
6.如权利要求1所述的一种隔墙板用堆垛翻转组件，其特征在于：所述堆垛翻转架的上部外侧设有支脚。
7.如权利要求1所述的一种隔墙板用堆垛翻转组件，其特征在于：所述底架为行轨移动底架，该行轨移动底架通过滑轮组滑动架设在脱模行轨上；该脱模行轨横截面呈工字型轨道，行轨移动底架上还设有限位轮组，该限位轮组活动抵靠在工字型轨道的上水平部的内侧面上。
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