CN103636998B - 一种梭鲫混养膨化饲料及其制备方法 - Google Patents

一种梭鲫混养膨化饲料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种梭鲫混养膨化饲料及其制备方法，属于水产饲料技术领域。其将鱼粉、豆粕、菜籽、花生粕、DDGS、豌豆、豆腐渣、棉粕、小麦、木薯、玉米、米糠粉碎；后与豆油、磷酸二氢钙、大黄蒽醌提取物、甜菜碱、大蒜素、食盐、鱼预混料搅拌混合混匀；搅拌混匀后经过超微粉碎机粉碎为混合物料，将混合物料移入调制器通入水蒸气调制，调制后进入挤压膨化颗粒机制成颗粒饲料；将膨化后的颗粒饲料烘干、冷却后进行包装。本发明的膨化饲料营养均衡丰富，能同时满足梭鱼和鲫鱼营养需求，用于梭鲫混合养殖，在水中稳定性好，浮于水面而提高摄食效率，降低饵料系数和养殖成本，减少对水环境污染。

Description

一种梭鲫混养膨化饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种梭鱼与异育银鲫混养膨化饲料及其制备方法，属于水产饲料技术领域。
背景技术
梭鱼是广盐、广温的杂食性鱼类，其蛋白需求低，生长速度快，而且肉质鲜嫩，美味可口，抗病能力很强，在我国沿海地区广为养殖。自然条件下梭鱼常刮取沉积在底泥表面的底栖硅藻和有机碎屑为主，也食一些丝状藻类、桡足类、多毛类、软体类和小型虾类等，在人工养殖条件中也喜食米糠、豆饼粉、花生饼粉、干水蚤及人工配合饵料等。异育银鲫是利用天然雌核发育的方正银鲫为母本、兴国红鲤为父本，经人工授精繁育的子代，为我国重要的淡水养殖种类，但近年来在养殖生产中病害频发，单养模式经营风险逐渐增大，养殖效益不断下降。由于梭鱼和异育银鲫在水体中生活于不同水层，两鱼混养不仅能有效利用池塘水体空间，还能降低养殖风险、提高产量和效益，这种养殖模式在一些地区得到较快发展，且产生了良好经济效益和生态效益。
优良的饲料质量是保证养殖成功的关键技术之一。混养饲料不但要满足混合养殖对象营养需求，还要兼顾各方摄食特点，因而较单养模式饲料要求更高。此前，有人设计发明了青、草、鲢、鳙四大家鱼、草鲫混养等配合饲料，而专门针对梭鲫混养的膨化饲料未见报道。
本发明提供的梭鲫混养膨化饲料，营养均衡丰富，水中稳定性好，适用于梭鲫混养池塘，促进该混养模式高产、稳产和可持续发展。
发明内容
本发明目的在于提供一种营养均衡、适于梭鲫混养的膨化饲料及其制备方法。
本发明所述的一种梭鲫混养膨化饲料，所含组分重量百分比为鱼粉4.0-8.0份、豆粕14.0-16.0份、菜籽12.0-16.0份、花生粕5.0-8.0份、DDGS(酒糟蛋白饲料)4.0-6.0份、豌豆3.0-5.0份、豆腐渣3.0-5.0份、棉粕3.0-5.0份、小麦14.0-17.0份、木薯2.0-4.0份、玉米3.0-5.0份、米糠5.0-7.0份、麸皮3.0-6.0份、豆油2.0-4.0份、磷酸二氢钙2.0-3.0份、大黄蒽醌提取物0.1-0.4份、甜菜碱0.5-1.5份、大蒜素0.1-0.2份、食盐0.2-0.4份、鱼预混料1.0-2.0份。
将鱼粉、豆粕、菜籽、花生粕、DDGS、豌豆、豆腐渣、棉粕、小麦、木薯、玉米、米糠粉碎；后与豆油、磷酸二氢钙、大黄蒽醌提取物、甜菜碱、大蒜素、食盐、鱼预混料搅拌混合混匀；搅拌混匀后经过超微粉碎机粉碎为混合物料，将混合物料移入调制器通入水蒸气调制，调制后进入挤压膨化颗粒机制成颗粒饲料；将膨化后的颗粒饲料烘干、冷却后进行包装。
本发明一种梭鲫混养膨化饲料的制备方法，采用以下工艺步骤：其组分比列按重量分数计：
(1)将鱼粉4.0-8.0份、豆粕14.0-16.0份、菜籽12.0-16.0份、花生粕5.0-8.0份、DDGS(酒糟蛋白饲料)4.0-6.0份、豌豆3.0-5.0份、豆腐渣3.0-5.0份、棉粕3.0-5.0份、小麦14.0-17.0份、木薯2.0-4.0份、玉米3.0-5.0份、米糠5.0-7.0份、麸皮3.0-6.0份投入粉碎机中进行第一次粉碎，粉碎速度为400-500转/分，得到混合粗物料，并过2.0mm的筛网；
(2)再将混合物料经粉碎机第二次粉碎，并通过60-80目筛网；与豆油2.0-4.0份、磷酸二氢钙2.0-3.0份、大黄蒽醌提取物0.1-0.4份、甜菜碱0.5-1.5份、大蒜素0.1-0.2份、食盐0.2-0.4份、鱼预混料1.0-2.0份搅拌在搅拌机内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：400-500转/分；混合机投料转速：18-20转/分；
(3)将混合物料再经超微粉碎机微碎，并通过80-100目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：400-500转/分；
(4)将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器，按照混合物料质量的14-16％通入90-100℃的水蒸气调制5-8分钟，然后将经调制的混合物料在90-100℃的温度下进入挤压膨化制粒机制成颗粒饲料。
(5)将膨化后的饲料颗粒在干燥机中95-103℃的温度下烘干；
(6)将烘干后的膨化饲料在冷却器中冷却后进行包装。
所述的大黄蒽醌提取物由南京知新医药研发有限公司提供；所述预混料为鱼用预混料，含有多种维生素与矿物元素的1％淡水鱼用预混料，由盐城恒兴饲料有限公司提供。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明提供了一种适用于梭鲫混养模式池塘使用的饲料，梭鱼比异育银鲫蛋白需求低，且更偏杂食性。因此本配方与异育银鲫专用饲料相比，降低了鱼粉的添加量，而添加了酒糟蛋白、豌豆、豆腐渣等非常规蛋白饲料，节约了饲料成本；
(2)梭鱼性活泼、喜跳跃、怕惊扰，本膨化饲料添加了大黄蒽醌提取物为抗应激剂，可减少养殖对象应激反应，保障鱼体健康生长；
(3)本发明采用膨化工艺，增强饲料在水中的稳定性，提高了饲料利用率，减少了对养殖水体的污染；
(4)本膨化饲料营养全面、丰富，提高梭鱼、异育银鲫的免疫与抗氧化、抗应激能力，，增强抗病能力，使用本膨化饲料不需要服用抗生素药物，所生产的鱼产品为无公害绿色环保食品。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述：
实施例1
本发明一种梭鲫混养膨化饲料及其生产方法，采用以下工艺步骤：
本发明配制100kg饲料其各原料组成：鱼粉4.0kg、豆粕16.0kg、菜籽12.0kg、花生粕7.0kg、DDGS(酒糟蛋白饲料)4.0kg、豌豆5.0kg、豆腐渣3.0kg、棉粕5.0kg、小麦17.0kg、木薯2.0kg、玉米5.0kg、米糠7.0kg、麸皮5.0kg、豆油2.0kg、磷酸二氢钙3.0kg、大黄蒽醌提取物0.1kg、甜菜碱1.0kg、大蒜素0.2kg、食盐0.2kg、鱼预混料1.5kg。
1、将鱼粉、豆粕、菜籽、花生粕、DDGS、豌豆、豆腐渣、棉粕、小麦、木薯、玉米、米糠经粉碎机(ZNJ-80型粗粉碎机，北京兴时利和科技发展有限公司)第一次粉碎为混合粗物料，并通过2.0mm的筛网；
2、再将混合物料经粉碎机(ZNX-400型超细粉碎机，北京兴时利和科技发展有限公司)第二次粉碎，并通过70目筛网；与豆油、磷酸二氢钙、大黄蒽醌提取物、甜菜碱、大蒜素、食盐、鱼预混料在混合机(V型混合机，溧阳市汇达机械有限公司)内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：450转/分；混合机投料转速：19转/分；
3、将混合物料再经超微粉碎机(ZNX-400型超细粉碎机，北京兴时利和科技发展有限公司)微碎，并通过90目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：450转/分；
4、将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器(SPHS100b，正昌集团公司)，按照混合物料质量的15％通入90℃的水蒸气调制7分钟，然后将经调制的混合物料在90℃的温度下进入挤压膨化制粒机(SPHS100b，正昌集团公司)制成颗粒饲料。饲料颗粒粒径：3.0mm；
5、将膨化后的饲料颗粒在干燥机(DWT系列带式干燥机，正昌集团公司)中98℃的温度下烘干；
6、将烘干后的膨化饲料在冷却器(SKLG900滚筒冷却器，正昌集团公司)中冷却后进行包装。
本发明的膨化饲料营养均衡丰富，能同时满足梭鱼和鲫鱼营养需求，用于梭鲫混合养殖，在水中稳定性好，浮于水面而提高摄食效率，降低饵料系数和养殖成本，减少对水环境污染。
实施例2：
本发明一种梭鲫混养膨化饲料及其生产方法，采用以下工艺步骤：
本发明配制100kg饲料其各原料组成：鱼粉6.0kg、豆粕15.0kg、菜籽14.0kg、花生粕6.0kg、DDGS(酒糟蛋白饲料)5.0kg、豌豆4.0kg、豆腐渣4.0kg、棉粕4.0kg、小麦15.0kg、木薯3.0kg、玉米4.0kg、米糠6.0kg、麸皮4.0kg、豆油4.0kg、磷酸二氢钙2.0kg、大黄蒽醌提取物0.4kg、甜菜碱1.2kg、大蒜素0.1kg、食盐0.3kg、鱼预混料2.0kg。
1、将鱼粉、豆粕、菜籽、花生粕、DDGS、豌豆、豆腐渣、棉粕、小麦、木薯、玉米、米糠经粉碎机(ZNJ-80型粗粉碎机，北京兴时利和科技发展有限公司)第一次粉碎为混合粗物料，并通过2.0mm的筛网；
2、再将混合物料经粉碎机(ZNX-400型超细粉碎机，北京兴时利和科技发展有限公司)第二次粉碎，并通过80目筛网；与豆油、磷酸二氢钙、大黄蒽醌提取物、甜菜碱、大蒜素、食盐、鱼预混料在混合机(V型混合机，溧阳市汇达机械有限公司)内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：400转/分；混合机投料转速：18转/分；
3、将混合物料再经超微粉碎机(ZNX-400型超细粉碎机，北京兴时利和科技发展有限公司)微碎，并通过90目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：40转/分；
4、将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器(SPHS100b，正昌集团公司)，按照混合物料质量的14％通入90℃的水蒸气调制5分钟，然后将经调制的混合物料在90℃的温度下进入挤压膨化制粒机(SPHS100b，正昌集团公司)制成颗粒饲料。饲料颗粒粒径：2.0mm；
5、将膨化后的饲料颗粒在干燥机(DWT系列带式干燥机，正昌集团公司)中95℃的温度下烘干；
6、将烘干后的膨化饲料在冷却器(SKLG900滚筒冷却器，正昌集团公司)中冷却后进行包装。
本发明的膨化饲料营养均衡丰富，能同时满足梭鱼和鲫鱼营养需求，用于梭鲫混合养殖，在水中稳定性好，浮于水面而提高摄食效率，降低饵料系数和养殖成本，减少对水环境污染。
实施例3：
本发明一种梭鲫混养膨化饲料及其生产方法，采用以下工艺步骤：
本发明配制100kg饲料其各原料组成：鱼粉8.0kg、豆粕14.0kg、菜籽16.0kg、花生粕5.0kg、DDGS(酒糟蛋白饲料)6.0kg、豌豆3.0kg、豆腐渣5.0kg、棉粕3.0kg、小麦14.0kg、木薯4.0kg、玉米3.0kg、米糠5.0kg、麸皮3.0kg、豆油4.0kg、磷酸二氢钙3.0kg、大黄蒽醌提取物0.3kg、甜菜碱1.0kg、大蒜素0.2kg、食盐0.5kg、鱼预混料2.0kg。
1、将鱼粉、豆粕、菜籽、花生粕、DDGS、豌豆、豆腐渣、棉粕、小麦、木薯、玉米、米糠经粉碎机(ZNJ-80型粗粉碎机，北京兴时利和科技发展有限公司)第一次粉碎为混合粗物料，并通过2.0mm的筛网；
2、再将混合物料经粉碎机(ZNX-400型超细粉碎机，北京兴时利和科技发展有限公司)第二次粉碎，并通过80目筛网；与豆油、磷酸二氢钙、大黄蒽醌提取物、甜菜碱、大蒜素、食盐、鱼预混料在混合机(V型混合机，溧阳市汇达机械有限公司)内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：500转/分；混合机投料转速：20转/分；
3、将混合物料再经超微粉碎机(ZNX-400型超细粉碎机，北京兴时利和科技发展有限公司)微碎，并通过90目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：500转/分；
4、将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器(SPHS100b，正昌集团公司)，按照混合物料质量的16％通入95℃的水蒸气调制8分钟，然后将经调制的混合物料在100℃的温度下进入挤压膨化制粒机(SPHS100b，正昌集团公司)制成颗粒饲料。饲料颗粒粒径：4.0mm；
5、将膨化后的饲料颗粒在干燥机(DWT系列带式干燥机，正昌集团公司)中103℃的温度下烘干；
6、将烘干后的膨化饲料在冷却器(SKLG900滚筒冷却器，正昌集团公司)中冷却后进行包装。
本发明的膨化饲料营养均衡丰富，能同时满足梭鱼和鲫鱼营养需求，用于梭鲫混合养殖，在水中稳定性好，浮于水面而提高摄食效率，降低饵料系数和养殖成本，减少对水环境污染。

Claims (3)

1.一种梭鲫混养膨化饲料，其特征是包含以下组份，其组份比例按重量份数计如下：
鱼粉4.0-8.0份、豆粕14.0-16.0份、菜籽12.0-16.0份、花生粕5.0-8.0份、DDGS(酒糟蛋白饲料)4.0-6.0份、豌豆3.0-5.0份、豆腐渣3.0-5.0份、棉粕3.0-5.0份、小麦14.0-17.0份、木薯2.0-4.0份、玉米3.0-5.0份、米糠5.0-7.0份、麸皮3.0-6.0份、豆油2.0-4.0份、磷酸二氢钙2.0-3.0份、大黄蒽醌提取物0.1-0.4份、甜菜碱0.5-1.5份、大蒜素0.1-0.2份、食盐0.2-0.4份、鱼预混料1.0-2.0份；
将鱼粉、豆粕、菜籽、花生粕、DDGS、豌豆、豆腐渣、棉粕、小麦、木薯、玉米、米糠、麸皮粉碎；后与豆油、磷酸二氢钙、大黄蒽醌提取物、甜菜碱、大蒜素、食盐、杂食性鱼预混料搅拌混合混匀；搅拌混匀后经过超微粉碎机粉碎为混合物料，将混合物料移入调制器通入水蒸气调制，调制后进入挤压膨化颗粒机制成颗粒饲料；将膨化后的颗粒饲料烘干、冷却后进行包装；
所述预混料为鱼用预混料，含有多种维生素与矿物元素的1％淡水鱼用预混料，由盐城恒兴饲料有限公司提供。
2.根据权利要求1所述的一种梭鲫混养膨化饲料，其特征是：所述颗粒饲料粒径：2.0-4.0mm。
3.根据权利要求1所述梭鲫混养膨化饲料的制备方法，其特征在于：
(1)将鱼粉4.0-8.0份、豆粕14.0-16.0份、菜籽12.0-16.0份、花生粕5.0-8.0份、DDGS(酒糟蛋白饲料)4.0-6.0份、豌豆3.0-5.0份、豆腐渣3.0-5.0份、棉粕3.0-5.0份、小麦14.0-17.0份、木薯2.0-4.0份、玉米3.0-5.0份、米糠5.0-7.0份、麸皮3.0-6.0份投入粉碎机中进行第一次粉碎，粉碎速度为400-500转/分，得到混合粗物料，并过2.0mm的筛网；
(2)再将混合物料经粉碎机第二次粉碎，并通过60-80目筛网；与豆油2.0-4.0份、磷酸二氢钙2.0-3.0份、大黄蒽醌提取物0.1-0.4份、甜菜碱0.5-1.5份、大蒜素0.1-0.2份、食盐0.2-0.4份、鱼预混料1.0-2.0份搅拌在搅拌机内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：400-500转/分；混合机投料转速：18-20转/分；
(3)将混合物料再经超微粉碎机微碎，并通过80-100目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：400-500转/分；
(4)将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器，按照混合物料质量14-16％通入90-100℃的水蒸气调制5-8分钟，然后将经调制的混合物料在90-100℃的温度下进入挤压膨化制粒机制成颗粒饲料；
(5)将膨化后的饲料颗粒在干燥机中95-103℃的温度下烘干；
(6)将烘干后的膨化饲料在冷却器中冷却后进行包装。
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