CN103635302B - 树脂成形品的成形方法和树脂成形品 - Google Patents

树脂成形品的成形方法和树脂成形品 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种能够提高芯材和树脂片之间的熔接强度的树脂成形品的成形方法。该树脂成形品（100）是以利用熔融状态的至少两张树脂片（101）夹入由发泡体构成的芯材（102）的方式将树脂片（101）和芯材（102）层叠而成的，树脂片（101）含有纤维状填料，一边利用树脂片（101）的热量使芯材（102）的表面熔融，一边将芯材（102）和树脂片（101）熔接，通过模具合模将芯材（102）和树脂片（101）成形为树脂成形品（100）。

Description

树脂成形品的成形方法和树脂成形品
技术领域
本发明涉及一种以利用至少两张树脂片夹入由发泡体构成的芯材的方式将树脂片和芯材层叠而成的树脂成形品。
背景技术
作为先于本发明提出申请的技术文献，公开有涉及以利用两张树脂片夹入芯材的方式将树脂片和芯材层叠而成的树脂成形品的成形方法的文献（例如参照专利文献1：WO2009/157197、专利文献2：日本特开2011-51224号公报、专利文献3：日本特开2011-51227号公报）。
在上述专利文献1～专利文献3中，将两张片状型坯（相当于树脂片）供给至组合模具之间，并对该片状型坯赋形为沿着组合模具的模腔而成的形状。接下来，将预先成形的加强芯材（相当于芯材）插入到组合模具之间，将加强芯材熔接于一张片状型坯。接下来，将组合模具合模而将加强芯材熔接于另一张片状型坯，并使片状型坯彼此之间熔接，从而成形将加强芯材和片状型坯一体化而成的树脂成形品。由此，成形了以利用两张树脂片夹入芯材的方式将树脂片与芯材层叠而成的树脂成形品。
此外，在上述专利文献1～专利文献3中，由于将加强芯材熔接于赋形为沿着组合模具的模腔而成的形状的片状型坯，因此，有时因组合模具而使片状型坯变冷而容易固化，从而使加强芯材与片状型坯之间的熔接强度降低。
考虑到上述情况，需要开发一种能够提高芯材与树脂片之间的熔接强度的成形方法。
此外，在作为先于本发明提出申请的技术文献的专利文献4（日本特开2008-222208号公报）中，公开了一种对将第一纤维性基材、热塑性发泡芯层以及第二纤维性基材以第一纤维性基材、热塑性发泡芯层以及第二纤维性基材这种顺序层叠而成的层叠构造体进行一体压制而制得的芯板。
在上述专利文献4中，纤维性基材由含有纤维状物和树脂粘合剂的络合无纺布构成，构成热塑性发泡芯层的树脂成分的熔点高于树脂粘合剂的熔点。由此，即使在一体压制时的加热情况下，也能够在稳定地保持热塑性发泡芯层的形状的状态下，仅使纤维性基材的树脂粘合剂的局部熔融而使纤维性基材紧密接合于热塑性发泡芯层的表面。
专利文献1：WO2009/157197
专利文献2：日本特开2011－51224号公报
专利文献3：日本特开2011－51227号公报
专利文献4：日本特开2008－222208号公报
在上述专利文献4中，以即使在一体压制时的加热情况下也能够以稳定地保持热塑性发泡芯层的形状为前提，而不使热塑性发泡芯层的表面熔融。
因此，在上述专利文献4的发明中，还可以想到：即使仅局部熔融纤维性基材的树脂粘合剂而使纤维性基材紧密接合于热塑性发泡芯层的表面，也有可能存在纤维性基材与热塑性发泡芯层之间的熔接强度不充分的情况。
发明内容
本发明是考虑到上述情况而做成的，其目的在于提供一种能够提高芯材与树脂片之间的熔接强度的树脂成形品的成形方法和树脂成形品。
为了实现上述目的，本发明具有以下技术方案。
树脂成形品的成形方法
本发明提供一种树脂成形品的成形方法，该树脂成形品是以利用熔融状态的至少两张树脂片夹入由发泡体构成的芯材的方式将该树脂片和该芯材层叠而成的，其特征在于，上述树脂片含有纤维状填料，该成形方法包括以下工序：熔接工序，在该熔接工序中，一边利用上述树脂片的热量使上述芯材的表面熔融，一边将上述芯材和上述树脂片熔接；以及成形工序，在该成形工序中，通过模具合模将上述芯材和上述树脂片成形为上述树脂成形品。
树脂成形品
本发明提供一种树脂成形品，其是以利用至少两张树脂片夹入由发泡体构成的芯材的方式将树脂片和芯材层叠而成的，其特征在于，上述树脂片含有纤维状填料，上述树脂成形品由将表面熔融了的上述芯材和熔融状态的上述树脂片熔接而一体化后的层叠构造构成。
采用本发明，通过使熔融状态的树脂片含有纤维状填料，能够抑制垂伸（日语：ドローダウン），因此，能够以在高温下挤出树脂片的方式进行成形，从而能够更加可靠地使芯材的表面熔融而将芯材和树脂片熔接。其结果，能够提高芯材与树脂片之间的熔接强度。另外，通过使树脂片含有纤维状填料，能够提高成形品的刚性。
附图说明
图1是表示本实施方式的树脂成形品100的结构例的图。
图2是表示用于成形本实施方式的树脂成形品100的成形装置60的概略结构例的图。
图3是表示使框构件128抵接于树脂片P的状态的图。
图4是表示使树脂片P抵接于组合模具32的状态的图。
图5是表示对一张树脂片P赋形后的状态的图。
图6是表示使芯材102熔接于一张树脂片P的状态的图。
图7是表示对另一张树脂片P赋形后的状态的图。
图8是表示将组合模具32合模后的状态的图。
图9是表示将组合模具32开模后的状态的图。
图10是表示在要利用组合模具32压缩树脂片P和芯材102时的、树脂片P的厚度A、芯材102的厚度B以及组合模具32的深度C之间的关系例的图。
具体实施方式
本发明的树脂成形品100的概要
首先，参照图1、图2、图6以及图8说明本发明的树脂成形品100的概要。图1表示本发明的树脂成形品100的一实施方式的结构例，图2、图6以及图8表示本发明的树脂成形品100的一实施方式的成形方法的例子。
如图1所示，本发明的树脂成形品100是以利用至少两张树脂片101夹入由发泡体构成的芯材102的方式将树脂片101和芯材102层叠而成的树脂成形品100。
构成本发明的树脂成形品100的树脂片101含有纤维状填料。
在进行本发明的树脂成形品100的成形时，例如，使用图2所示的成形装置60进行成形，如图6、图8所示，一边利用树脂片P的热量使芯材102的表面熔融，一边将芯材102和树脂片P熔接。另外，如图8所示，利用模具32合模而将芯材102和树脂片P成形为树脂成形品100。
由此，能够成形由将表面熔融了的芯材102和熔融状态的树脂片P熔接而一体化后的层叠构造构成的树脂成形品100。
此外，在进行本发明的树脂成形品100的成形时，由于熔融状态的树脂片P含有纤维状填料，因此能够抑制其垂伸。由此，能够以在高温下挤出树脂片P而进行成形，从而能够更加可靠地使芯材102的表面熔融而将芯材102和树脂片P熔接。其结果，能够提高芯材102与树脂片P之间的熔接强度。
另外，通过使树脂片P含有纤维状填料，能够提高树脂成形品100的刚性。以下，参照附图详细说明本发明的树脂成形品100的实施方式。
树脂成形品100的结构例
首先，参照图1说明本实施方式的树脂成形品100的结构例。图1是表示本实施方式的树脂成形品100的结构例的图。本实施方式的树脂成形品100例如能够用于汽车的货架板（deck boat）。
本实施方式的树脂成形品100以利用树脂片101夹入由发泡体构成的芯材102的方式将树脂片101和芯材102层叠而构成。
由发泡体构成的芯材102构成树脂成形品100的内侧部分，芯材102的主要成分由苯乙烯系树脂（至少含有30wt%以上）构成。通过使芯材102的主要成分为苯乙烯系树脂，能够提高其在高温环境（例如为90度以上）下的刚性。作为苯乙烯系树脂，可列举出丙烯腈－苯乙烯共聚物（AS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）、聚苯乙烯（PS）以及耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）等。
作为芯材102，能够使用将含有发泡剂的树脂球填充到模具内，并对其进行加热发泡而成形的芯材、通过发泡挤出而成形的芯材等。
作为树脂球，可列举出耐热发泡性聚苯乙烯系树脂球（例如，株式会社カネカ（kaneka）制造的カネパール（注册商标）、ヒートマックス（注册商标）等）、低发泡成形用耐热发泡性聚苯乙烯系树脂球（例如，株式会社カネカ制造的カネパール（注册商标）、ヒートマックス（注册商标）HM5等）等。另外，能够使用发泡性耐热AS系树脂（例如，株式会社JSP制造的ヒートポール（注册商标））等。
作为用作汽车用货架板的芯材102，从轻量化的观点考虑，优选其发泡倍率为15倍以上。另外，作为芯材102，优选还具有耐热性，具体而言，优选在80℃的温度下经过168小时的尺寸变化率为±0.5%以内。
此外，对于构成芯材102的树脂球，优选的是，例如构成树脂球的单体由10重量%～80重量%的α-甲基苯乙烯（α‐methylstyrene）、5重量%～50重量%的丙烯腈以及85重量%以下的苯乙烯系单体构成，进一步优选的是，由10重量%～50重量%的α-甲基苯乙烯，5重量%～35重量%的丙烯腈，80重量%以下的苯乙烯系单体构成。只要是在上述范围内的组合，则耐热性较高而适合于汽车的货架板。作为苯乙烯系单体，可列举出苯乙烯、氯苯乙烯、对甲基苯乙烯（p-methylstyrene）以及叔丁基苯乙烯（t-butylstyrene）等各种取代苯乙烯。
另外，为了对树脂成形品100赋予阻燃性，也可以使芯材102所使用的树脂球含有阻燃剂。作为能够发挥阻燃性且不会使耐热性、发泡性变差的阻燃剂，优选其分解温度为210℃以上，进一步优选阻燃剂的熔点为80℃以上。作为这样的阻燃剂，可列举出卤素系阻燃剂，具体而言，可列举出六溴环十二烷（hexabromocyclododecane）、四溴双酚A（tetrabromobisphenol A）、二烯丙醚（diallyl ether）以及一氯五溴环己烷（モノクロルペンタブロムシクロヘキサン）等，其中，优选为六溴环十二烷。对于在树脂球中的阻燃剂的使用量，优选为1重量%～15重量%，进一步优选为3重量%～10重量%。若使用量小于1重量%，则有时难以赋予阻燃性，若使用量大于15重量%，则存在耐热性、发泡性降低的倾向。另外，通过在上述阻燃剂中并用少量的阻燃助剂，能够谋求提高阻燃性。作为以此为目的使用的阻燃助剂，通常使用过氧化物等自由基产生剂，但在本实施方式中，作为用于发挥阻燃性的理想的阻燃助剂，优选为1小时半衰期温度在150℃～250℃的阻燃助剂。
树脂片101构成树脂成形品100的外侧，且与芯材102同样地也构成为含有至少30wt%以上的苯乙烯系树脂。由于本实施方式的树脂成形品100构成为芯材102和树脂片101均含有至少30wt%以上的苯乙烯系树脂，因此，能够提高其在高温环境（例如为90度以上）下的刚性。
另外，本实施方式的树脂片101构成为含有纤维状填料。本实施方式的树脂片101由于含有纤维状填料，因此能够提高刚性。作为纤维状填料，可列举出硅灰石、钛酸钾晶须、玻璃纤维以及碳纤维等，其中，优选为玻璃纤维、碳纤维等。
对于本实施方式的纤维状填料，纤维长度除以纤维直径得到的值（长径比）在250～2000的范围内，尤其是，从提高成形性和刚性的观点考虑，优选在500～1200的范围内。此外，在使用玻璃的纤维状填料的情况下，优选其纤维长度为8mm～20mm、纤维直径为30μm以下。其原因在于，若纤维长度小于8mm，则通过混合填料来提高耐热性、高温时的刚性的程度较小，若纤维长度超过20mm，则难以与基材树脂混合。在该情况下，尤其是，优选树脂片101含有相对于树脂片101处在20重量%～40重量%的范围内（进一步优选为大约30重量%）的、纤维长度为10mm～12mm、纤维直径为大约14μm～17μm的玻璃的纤维状填料。
此外，对于使用于芯材102和树脂片101的苯乙烯系树脂，优选树脂片101所使用的苯乙烯系树脂的熔点高于芯材102所使用的苯乙烯系树脂的熔点。由此，能够一边利用熔融状态的树脂片101的热量使芯材102的表面熔融一边将芯材102和树脂片101熔接。
树脂成形品100的成形方法的例子
接下来，参照图2～图9说明本实施方式的树脂成形品100的成形方法的例子。图2表示用于成形本实施方式的树脂成形品100的成形装置60的结构例，图2～图9是表示对本实施方式的树脂成形品100进行成形的成形工序例的图。
首先，参照图2说明用于成形本实施方式的树脂成形品100的成形装置60的结构例。
本实施方式的成形装置60构成为具有挤出装置12、合模装置14以及芯材插入装置（未图示）。
本实施方式的成形装置60将熔融状态的两张树脂片P自挤出装置12挤出，并将两张树脂片P配置于构成合模装置14的组合模具32之间。接下来，将一张树脂片P赋形为沿着组合模具32的模腔116而成的形状，利用芯材插入装置（未图示）将预先成形后的芯材102熔接于该赋形后的一张树脂片P。另外，将另一张树脂片P赋形为沿着组合模具32的模腔116而成的形状，将组合模具32合模，使芯材102熔接于另一张树脂片P并将树脂片P彼此熔接，从而成形芯材102和树脂片P一体化而成的树脂成形品100。
挤出装置12构成为具有：附设有料斗16的料筒（cylinder）18、设置在料筒18内的螺杆（未图示）、与螺杆相连结的电动马达20、与料筒18相连通的储料器22、与储料器22相连通的柱塞24、以及T模28。
在本实施方式的挤出装置12中，自料斗16投入的树脂颗粒在料筒18内在用电动马达20带动的螺杆的旋转的作用下而熔融、混炼，形成熔融状态的树脂（熔融树脂）。接下来，熔融树脂被输送至储料器22而储存一定量，然后利用柱塞24的驱动朝向T模28输送熔融树脂，并自T模28的挤出狭缝（未图示）挤出连续的片状的树脂片P。
自T模28的挤出狭缝挤出的树脂片P被空开间隔配置的一对辊30加压并朝向下方送出而垂下至组合模具32之间。由此，树脂片P以在上下方向（挤出方向）上具有相同厚度的状态配置在组合模具32之间。
挤出装置12的挤出能力从要成形的树脂成形品的大小、防止产生树脂片P的垂伸或缩幅（日语：ネックイン）的观点考虑而适当选择。具体而言，从实用的观点考虑，间歇挤出过程中的一次喷射的挤出量优选为1kg～10kg，来自挤出狭缝的树脂片P的挤出速度优选为数百kg/小时以上，更优选为700kg/小时以上。另外，从防止发生树脂片P的垂伸或缩幅的观点考虑，优选树脂片P的挤出过程尽量短，虽然这依赖于树脂的种类、MFR值、熔融张力值，但通常，优选挤出过程在40秒以内完成，更优选在10秒～20秒以内完成。
因此，自挤出狭缝挤出的热塑性树脂的单位面积（1cm2）、单位时间（h）的挤出量优选为50kg/h cm2以上，更优选为150kg/hcm2以上。例如，在使用密度为0.9g/cm3的热塑性树脂而自T模28的挤出狭缝以15秒钟挤出厚度为1.0mm、宽度为1000mm、在挤出方向上的长度为2000mm的树脂片P时，以一次喷射（shot）在15秒钟挤出了1.8kg的热塑性树脂，能够算出挤出速度为432kg/小时，单位面积的挤出速度为大约86kg/hcm2，上述挤出狭缝的狭缝间隔为0.5mm，狭缝在宽度方向上的长度为1000mm。
此外，设于T模28的挤出狭缝铅垂向下配置，自挤出狭缝挤出的树脂片P以直接从挤出狭缝垂下的形态被铅垂向下地输送。挤出狭缝通过使其间隔可变，从而能够改变树脂片P的厚度。
但是，优选的是，对自T模28挤出的树脂片P进行调整，以使树脂片P在垂下至组合模具32之间的状态下、即在进行合模时，在挤出方向上的厚度均匀。在该情况下，也能使狭缝间隔以自挤出开始起逐渐增大并在挤出结束时达到最大的方式变动。由此，虽然自T模28挤出的树脂片P的厚度自挤出开始起逐渐变厚，但由于以熔融状态挤出的树脂片P在自重作用下被拉伸而自片的下方起朝向上方逐渐变薄，因此，增大狭缝间隔而增厚地挤出的量与在垂伸现象的作用下被拉伸而减薄的量相互抵消，从而能够自片的上方到下方的整个范围内将树脂片P调整为均匀厚度。
在本实施方式的成形装置60中，通过利用一对辊30的旋转将被夹入在一对辊30之间的树脂片P向下方送出，从而能够使树脂片P延展而薄壁化，通过调整由T模28挤出的树脂片P的挤出速度与由一对辊30送出的树脂片P的送出速度之间的关系，能够防止产生树脂片P的垂伸或缩幅。因此，能够减轻对所采用的树脂的种类、尤其是对MFR值、MT值、单位时间的挤出量的限制。
一对辊30配置成相对于以从挤出狭缝向下方垂下的形态被挤出的树脂片P呈线对称。辊30的直径和辊30在轴向上的长度与要成形的树脂片P的挤出速度、树脂片P的在挤出方向上的长度、树脂片P的宽度、树脂的种类等相对应地适当设定。另外，在一对辊30各自的外表面上设有凹凸状的褶皱（日语：シボ）。优选的是，凹凸状的褶皱以在辊30与树脂片P相接触的整个面上均匀分布的方式设置在辊30的外表面上，对于褶皱的深度、密度，只要考虑到不使一对辊30各自的外表面与相对应的树脂片P的表面之间产生滑动这点而对其进行适当设定即可，以便能够利用一对辊30将树脂片P顺畅地向下方送出。此外，凹凸状的褶皱例如能够利用喷砂处理形成，但优选的是，在喷砂机中采用第60号左右的颗粒度的喷丸来形成褶皱。
此外，分别设置在一对辊30上的凹凸状的褶皱并不是为了向树脂片P的表面转印褶皱图案而设置的，而是为了防止在一对辊30各自的外表面与相对应的树脂片P的表面之间产生滑动而设置的。
在向树脂片P的表面转印褶皱图案时，通常将一对辊30中的一个辊作为褶皱辊，将另一个辊作为橡胶辊，但在本实施方式的一对辊30中，通过在一对辊30各自的外表面上设置褶皱，通过使一对辊30各自可靠地把持树脂片P的与一对辊30相对应的表面，另一方面限制一对辊30对树脂片P的按压力，由此，能够不在利用一对辊30送出树脂片P之后就立刻将褶皱图案转印到树脂片P的表面上。
一对辊30是金属制的、例如是铝制的，在一对辊30上均附设有表面温度调整部件，该表面温度调整部件用于根据熔融状态的树脂片P的温度来调整辊30的表面温度，该表面温度调整部件的构成为，通过将制冷剂通入到向辊30的内部并使该制冷剂循环，从而进行热交换，以便不使辊30的表面被由一对辊30夹入着的熔融状态的树脂片P过度加热。
在一对辊30的外表面因一对辊30与熔融状态的树脂片P相接触而通过热传递被加热时，自内侧冷却一对辊30的外表面，由此能够防止产生以下情况，即，由一对辊30夹入着的熔融状态的树脂片P贴在辊30的外表面上，因辊30的旋转而卷绕在辊30上，使树脂片P不能向下方送出。在该情况下，从防止卷绕的观点考虑，优选使辊30的表面温度较低，但之后，从成形树脂片P的观点考虑，若使辊30的表面温度过低，则辊30的表面反而会将熔融状态的树脂片P过度冷却，从而会在成形时产生障碍。因此，需要以比朝向一对辊30挤出的熔融状态的树脂片P的温度低规定温度的范围内的方式设定一对辊30各自的表面温度。该规定温度的范围根据熔融状态的树脂片P的种类而相应地确定。在该情况下，为了对一对辊30的表面温度进行温度调整，在对一对辊30各自的内部进行水冷时，可以根据树脂片P的种类而相应地设定制冷剂的温度，在成形树脂片P的过程中将制冷剂的温度保持在恒定温度。
本实施方式的合模装置14构成为具有组合模具32和模具驱动装置（未图示），该模具驱动装置使组合模具32沿与树脂片P的供给方向大致正交的方向在打开位置与闭合位置之间移动。
组合模具32以使模腔116相对的状态配置，各个模腔116以向着大致铅垂方向的方式配置。在模腔116的表面上，以与基于熔融状态的树脂片P而进行成形的成形品的外形和表面形状相对应的方式设有凹凸部。另外，在组合模具32的模腔116的周围形成有切胚（pinch off）部118。该切胚部118呈环状形成在模腔116的周围，并朝向相对的组合模具32突出。由此，在将组合模具32合模时，能够使各个切胚部118的前端部相抵接而在成形品的周缘形成分模线。
另外，在组合模具32之间配置有框构件128。框构件128具有开口130，利用未图示的框构件驱动装置而使框构件128朝向树脂片P移动，使框构件128与树脂片P相抵接，从而保持树脂片P。另外，使框构件128在保持着树脂片P的状态下向反方向移动而使树脂片P与组合模具32的切胚部118的前端相抵接，从而由树脂片P、切胚部118以及模腔116形成密闭空间。
组合模具32由模具驱动装置（未图示）驱动，在组合模具32处于打开位置时，能够在组合模具32之间配置熔融状态的树脂片P。另外，在组合模具32处于闭合位置时，组合模具32的切胚部118相互抵接而在组合模具32内形成密闭空间。此外，对于各组合模具32的从打开位置向闭合位置的移动，闭合位置是熔融状态的树脂片P的中心线所处的位置，各组合模具32被模具驱动装置驱动而朝向该位置移动。
树脂片P构成为将苯乙烯系树脂作为主要成分。从防止因垂伸、缩幅等而产生壁厚不均的观点考虑，优选本实施方式的树脂片P使用熔融张力较高的苯乙烯系树脂，另外，为了使相对于组合模具32的转印性、追随性良好，优选使用流动性较高的苯乙烯系树脂。
对于使用于树脂片P的苯乙烯系树脂，其能够应用230℃时的MFR（根据JIS K-7210在试验温度230℃、试验载荷2.16kg的条件下测定）为3.5g/10分钟以下的苯乙烯系树脂。若MFR大于3.5g/10分钟，则垂伸变得剧烈而难以成形薄壁的成形品。
另外，本实施方式的树脂片P为了具有耐热性和刚性而构成为含有纤维状填料。由此，即使在自T模28挤出树脂片P之后，也能够抑制树脂片P的温度降低。另外，即使在高温（例如为210度以上）下自T模28挤出树脂片P，也能够抑制垂伸的影响。通常，当在高温（例如为210度以上）下挤出树脂片P时，垂伸变得显著而难以成形，但通过使树脂片P含有纤维状填料，则能够抑制垂伸的影响。此外，在本实施方式中，由于利用树脂片P的热量来使芯材102的表面熔融，因此，优选自T模28挤出树脂片P时的树脂片P的温度为210度以上，进一步优选为250度以上。因此，为了抑制垂伸的影响，在本实施方式的树脂片P中含有纤维状填料。
另外，对于本实施方式的树脂片P，从薄壁化和提高刚性的观点考虑，也可以进一步添加二氧化硅、云母、滑石以及碳酸钙等粉状的无机填料。但是，若无机填料的添加量变多，则会使成形品的表面产生龟裂（日语：荒れ），并容易产生针孔（pinhole）。因此，为了抑制成形品的表面的龟裂且使其不易产生针孔，优选所添加的无机填料小于30重量%。
另外，也可以在树脂片P中添加增塑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂、阻燃剂以及发泡剂等。
接下来，参照图2～图9说明本实施方式的树脂成形品100的成形工序例。
首先，如图2所示，自T模28挤出树脂片P，使该挤出后的树脂片P通过一对辊30之间而调整树脂片P的壁厚，然后使树脂片P垂下至一对组合模具32之间。
在本实施方式的成形装置60中，利用一对辊30的转速来对树脂片P的挤出速度与一对辊30向下方送出树脂片P的送出速度之间的相对速度差进行调整，当树脂片P通过一对辊30之间时，其被一对辊30下拉，由此能够使树脂片P延展而薄壁化，其结果，能防止产生垂伸或缩幅。
在该情况下，通过在一对辊30各自的表面上设置凹凸状的褶皱并在辊30的一端设置齿轮机构，从而将旋转驱动辊30BA的旋转驱动力传递至被旋转驱动辊30BB，并将旋转驱动辊30AA的旋转驱动力传递至被旋转驱动辊30AB，而不使旋转驱动辊30A与被旋转驱动辊30B之间产生转速差，由此，防止在树脂片P的表面上产生褶皱或剪切痕迹。
另外，通过使制冷剂在一对辊30各自的内部循环，从而将辊30冷却并以比熔融状态的树脂片P的温度低的方式将辊30各自的外表面的温度设定在规定温度的范围内，在熔融状态的树脂片P被一对辊30夹入时，能够防止熔融状态的树脂片P贴在辊30的表面上，防止因辊30的旋转而使树脂片P卷绕在辊30上，从而将树脂片P保持为成形时所适用的熔融状态。
此外，也可以以连动的方式调整一对辊30的转速和挤出狭缝的间隔。
在将树脂片P配置在组合模具32之间后，利用框构件驱动装置（未图示）使框构件128朝向与其相对应的树脂片P移动，如图3所示，使框构件128与树脂片P相抵接，以利用框构件128保持树脂片P。
接下来，使框构件128朝向组合模具32移动，如图4所示，使树脂片P与组合模具32的切胚部118相抵接，由树脂片P、切胚部118以及模腔116形成密闭空间117。另外，如图4所示那样，将由操纵器（未图示）的吸盘119所保持着的芯材102插入到组合模具32之间。
接下来，透过组合模具32对密闭空间117内进行抽吸，将一张树脂片P向模腔116按压，由此，如图5所示，将一张树脂片P赋形为沿着模腔116而成的形状。
另外，使操纵器朝向右侧的组合模具32移动，如图6所示，将芯材102按压于被吸附在右侧的组合模具32的模腔116上的一张树脂片P，从而将芯材102熔接于一张树脂片P。
由于本实施方式的树脂片P由苯乙烯系树脂构成并含有纤维状填料，因此，即使在将树脂片P赋形为模腔116的形状之后，也能够维持使芯材102的表面熔融的程度的温度状态。因此，在将芯材102按压于树脂片P时，能够利用树脂片P的热量来使芯材102的表面熔融。其结果，在本实施方式中，能够一边利用树脂片P的热量使芯材102的表面熔融一边将芯材102熔接于树脂片P。
接下来，使吸盘119脱离芯材102，将操纵器自两个组合模具32之间抽出，并将另一张树脂片P向模腔116按压，由此，如图7所示，将另一张树脂片P赋形为沿着模腔116而成的形状。
接下来，利用模具驱动装置将两个组合模具32合模，如图8所示，将芯材102按压于被吸附在左侧的组合模具32的模腔116上的另一张树脂片P，从而将芯材102熔接于另一张树脂片P。另外，两张树脂片P的周边彼此相熔接并形成分模线PL。
此外，由于本实施方式的芯材102的表面被树脂片P的热量熔融，因此，优选的是，在将组合模具32合模，成形由芯材102和树脂片P一体化而成的树脂成形品100时，利用组合模具32压缩芯材102和树脂片P。由此，能够进一步提高芯材102与树脂片P之间的熔接强度。
例如，如图10所示，在将构成树脂成形品100的两张树脂片P的厚度A设为A=1mm、将芯材102的厚度B设为B=15mm时，优选将组合模具32的模腔116的深度C设为C=8mm、将芯材102和树脂片P一共压缩1mm左右。在该情况下，将组合模具32合模时形成的密闭空间的宽度2C为2C=16mm，芯材102和两张树脂片P的厚度合计为2A+B=17mm，因此，经组合模具32合模而成的树脂成形品100被各个组合模具32分别压缩0.5mm。由此，易于将树脂片P中含有的纤维状填料压入芯材102，从而能够使树脂片P与芯材102之间的熔接牢固，并能够成形刚性较高的树脂成形品100。此外，在利用组合模具32进行压缩时，优选利用各个组合模具32在0.5mm～1.0mm左右的范围内进行压缩。
通过以上的工序，完成了将芯材102、树脂片P层叠而成的树脂成形品100。
接下来，如图9所示，将两个组合模具32开模，使模腔116离开完成后的树脂成形品100并去除形成在分模线PL的周围的毛刺。综上所述，完成了树脂成形品100的成形。
本实施方式的树脂成形品100的作用、效果
如上所述，构成本实施方式的树脂成形品100的树脂片101含有纤维状填料。并且，如图6、图8所示，在进行树脂成形品100的成形时，一边利用熔融状态的树脂片P的热量使芯材102的表面熔融，一边将芯材102和树脂片P熔接。并且，如图8所示，通过组合模具32合模将芯材102和树脂片P成形为树脂成形品100。
在进行本实施方式的树脂成形品100的成形时，由于熔融状态的树脂片P含有纤维状填料，因此能够抑制垂伸。由此，能够以在高温下挤出树脂片P的方式进行成形，从而能够更加可靠地使芯材102的表面熔融而将芯材102和树脂片P熔接。其结果，能够提高芯材102与树脂片P之间的熔接强度。另外，通过使树脂片P含有纤维状填料，能够提高树脂成形品100的刚性。
另外，由于用于构成本实施方式的树脂成形品100的芯材102和树脂片P均将苯乙烯系树脂作为主要成分，因此，能够进一步提高树脂成形品100的刚性以及芯材102与树脂片P之间的熔接强度。
此外，上述实施方式是本发明的优选实施方式，不应将本发明的范围仅限定为上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内以进行了各种变化的方式来实施本发明。
例如，在上述实施方式的成形方法中，如图4所示，在使树脂片P抵接于组合模具32的切胚部118，由树脂片P、切胚部118以及模腔116形成密闭空间117之后，将芯材102插入到组合模具32之间。但是，也可以是，在将树脂片P自T模28向组合模具32之间挤出之前，预先将芯材102插入到组合模具32之间。由此，能够利用自T模28挤出的树脂片P的热量来预先加热芯材102的表面。
另外，在上述实施方式的成形方法中，在将两张树脂片P配置在组合模具32之间，之后，使芯材102依次与该两张树脂片P相熔接。但是，也可以是，一边将两张树脂片P分别配置于组合模具32一边使芯材102依次与两张树脂片P相熔接。具体而言，首先，将一张树脂片P配置于组合模具32，将该树脂片P赋形为沿着组合模具32的模腔116而成的形状，并使芯材102熔接于该树脂片P。然后，将另一张树脂片P配置于组合模具32，将该树脂片P赋形为沿着组合模具32的模腔116而成的形状，并使芯材102熔接于该树脂片P。由此，能够缩短使芯材102与自T模28挤出的树脂片P相熔接的时间，因此能够利用树脂片P的热量使芯材102的表面易于熔融。
另外，在上述成形方法中，没有对芯材102施加加热处理，而是一边利用树脂片P的热量使芯材102的表面熔融一边将芯材102熔接于树脂片P。但是，在上述成形方法中，也可以是，在将芯材102插入到组合模具32之间之前，使用红外线加热器等加热部件预先加热芯材102的表面。
另外，也可以是，在如图6所示那样将芯材102按压于被吸附在右侧的组合模具32的模腔116上的一张树脂片P而使芯材102熔接于一张树脂片P之前，利用加热部件预先加热芯材102的表面。
另外，也可以是，在如图8所示那样将芯材102按压于被吸附在左侧的组合模具32的模腔116上的另一张树脂片P而使芯材102熔接于另一张树脂片P之前，利用加热部件预先加热芯材102的表面。
即，也可以是，在将树脂片P和芯材102熔接之前，利用加热部件加热芯材102的表面而预先使芯材102的表面熔融。
此外，只要利用加热部件加热芯材102的表面的时机是在将树脂片P和芯材102熔接之前，则没有特别限定，能够在任意时机加热芯材102的表面。
另外，在上述实施方式中，也可以是，将装饰材料片配置在组合模具32之间，利用组合模具32的合模来将装饰材料片熔接于树脂片P。另外，也可以是，将装饰材料片连同树脂片P一起供给至一对辊30之间，通过调整一对辊30的转速来调整树脂片P的厚度并将装饰材料片压接于树脂片P。
另外，上述实施方式的树脂成形品100是以利用两张树脂片P来夹入芯材102的方式成形的。但是，本实施方式的树脂成形品100只要以利用至少两张树脂片P来夹入芯材102的方式进行成形即可，例如，也可以以利用4张树脂片P来夹入芯材102的方式进行成形。此时的树脂成形品100的层结构为树脂片/树脂片/芯材/树脂片/树脂片。
附图标记说明
100、树脂成形品；102、芯材；101、P、树脂片；60、成形装置；12、挤出装置；14、合模装置；16、料斗；18、料筒；20、电动马达；22、储料器；24、柱塞；28、T模；30、辊；32、组合模具；128、框构件；130、开口；116、模腔；118、切胚部。

Claims (2)

1.一种树脂成形品的成形方法，该树脂成形品是以利用熔融状态的至少两张树脂片夹入由发泡体构成的芯材的方式将该树脂片和该芯材层叠而成的，其特征在于，
上述树脂片含有纤维状填料，该纤维状填料的长径比为250～2000，
上述树脂片的树脂的熔点高于上述芯材的树脂的熔点，
该成形方法包括以下工序：
熔接工序，在该熔接工序中，一边利用上述树脂片的热量使上述芯材的表面熔融，一边将上述芯材和上述树脂片熔接；以及
成形工序，在该成形工序中，通过模具合模，利用在模具合模时形成宽度小于上述芯材的厚度和上述树脂片的厚度的合计尺寸的密闭空间的各个组合模具，在0.5mm～1.0mm的范围内进行压缩，从而将上述芯材和上述树脂片成形为上述树脂成形品。
2.根据权利要求1所述的树脂成形品的成形方法，其特征在于，
上述芯材和上述树脂片含有苯乙烯系树脂。
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