CN103628882A - 工作井的围护结构施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工作井的围护结构施工方法，先进行成型施工过程以形成工作井，待工作井完成其工作后再进行回收施工过程，在所述成型施工过程中：首先在预设置围护结构处空搅土体形成桩体；然后将钢制的围护体插入该桩体中；最后通过反复多次实施以上过程插入若干钢制的围护体，进而使得若干所述围护体连接形成围护结构；在所述回收施工过程中：首先将所述围护体自土体中拔出；然后采用喷浆设备对所述围护体拔出后留下的孔隙进行注浆；最后通过反复多次实施以上过程将全部所述围护体均拔除。本发明通过可重复操作的施工流程保证了围护体能够多次循环使用，而不像现有技术中，一次使用过后就作废了，进而也能够有效控制成本、降低造价。

Description

工作井的围护结构施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种工作井的围护结构施工方法。
背景技术
随着地下空间施工技术快速发展，地下空间的开发及有效利用作为一个新的施工趋势。因此越来越多的地下空间得以利用，地下空间之间的互相连接必不可少。在施工地下空间连接通道时，由于地面道路交通繁忙及管线错综复杂等因素，常规开挖施工时应采取对周边道路进行改道，地下管线进行搬迁等措施。考虑到该方法需要消耗大量的人力、物力及时间来进行翻交工作，同时也带来了严重影响原来的道路的畅通，因此地下空间连通道施工通常采用顶管法进行。
顶管法施工时需开挖占地面积小的工作井作为始发井及接收井，以便于顶管机推进施工。施工工作井时，首先进行工作井围护结构的施工，包括相应的围护结构及止水帷幕；其次，开挖工作井至设计坑底标高并随挖随撑；再次，施工工作井的结构，完成后进行顶管施工。在顶管施工完成后，工作井即作回填处理，而工作井的结构及围护结构亦相应废弃，从而造成资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可对钢制围护体回收再利用的工作井的围护结构施工方法。
为了解决这一技术问题，本发明提供了一种工作井的围护结构施工方法，先进行成型施工过程以形成工作井，待工作井完成其工作后再进行回收施工过程，在所述成型施工过程中：
首先在预设置围护结构处空搅土体形成桩体；
然后将钢制的围护体插入该桩体中；
最后通过反复多次实施以上过程插入若干钢制的围护体，进而使得若干所述围护体连接形成围护结构；
在所述回收施工过程中：
首先将所述围护体自土体拔出；
然后采用喷浆设备对所述围护体拔出后留下的孔隙进行注浆；
最后通过反复多次实施以上过程将全部所述围护体均拔除。
在所述成型施工过程中，相邻的所述围护体之间采用止口进行连接。
所述止口包括凹止口部与凸止口部，所述凹止口部与所述凸止口部均沿所述围护体的长度方向设置，相邻的两个所述围护体之间通过所述凸止口与凹止口部的滑动连接实现连接。
所述凸止口部为T型结构，包括连接部与止退部，所述连接部的一端固定设在所述围护体上，所述止退部固定设在所述连接部的另一端，所述凹止口部为C型结构，相邻两个所述围护体之间采用止口进行连接时，所述止退部位于所述凹止口部内侧，所述连接部穿过所述凹止口部的缺口设置，所述止退部的尺寸大于所述凹止口部的缺口，使得所述止退部始终位于所述凹止口部内侧。
相邻的两个围护结构分别通过两对凹止口部与凸止口部实现连接。
在空搅土体的过程中使用搅拌桩机进行施工，且所形成的桩体标高为预设置的围护结构的设计标高。
采用吊车和振动锤将所述围护体插入所述桩体中。
在将围护体插入所述桩体的过程中，先利用吊车将所述围护体插入桩体中后，再通过所述振动锤将所述围护体振动至预设的标高位置。
在所述回收施工过程中，通过吊车配合千斤顶将所述围护体拔出。
本发明在成型施工过程中先进行土体的空搅，再在空搅而成的桩体上插入围护体，相应的，在回收施工过程中，先将围护体拔出，再对孔隙进行注浆，通过可重复操作的施工流程保证了围护体能够多次循环使用，而不像现有技术中，一次使用过后就作废了，进而也能够有效控制成本、降低造价。
附图说明
图1是本发明一实施例中空搅土体的施工示意图；
图2是本发明一实施例中插入若干钢制的围护体的施工示意图；
图3是本发明一实施例中将所述围护体拔出土体的施工示意图；
图4是本发明一实施例中注浆的施工示意图；
图5是本发明一实施例中止口与围护体的连接结构示意图；
图6是本发明一实施例中止口的结构示意图；
图中，1-搅拌桩机；2-桩体；3-围护体；4-吊车；5-千斤顶；6-喷浆设备；7-止口；71-凹止口部；72-连接部；73-止退部。
具体实施方式
以下将结合图1至图6对本发明提供的工作井的围护结构施工方法进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
本实施例提供了一种工作井的围护结构施工方法，先进行成型施工过程以形成工作井，待工作井完成其工作后再进行回收施工过程；
在所述成型施工过程中：
请参考图1，首先在预设置围护结构处空搅土体形成桩体2；在空搅土体的过程中使用搅拌桩机1进行施工，且所形成的桩体2标高为预设置的围护结构的设计标高；
请参考图2，然后将钢制的围护体3插入该桩体2中；在本实施例中，采用吊车4和振动锤（图未示）将所述围护体3插入所述桩体2中；在将围护体3插入所述桩体2的过程中，先利用吊车4将所述围护体3插入桩体2中后，再通过所述振动锤将所述围护体3振动至预设的标高位置；
最后通过反复多次实施以上过程插入若干钢制的围护体3，进而使得若干所述围护体3连接形成围护结构；
在所述回收施工过程中：
请参考图3，首先将所述围护体自土体拔出；在本实施例中，通过吊车4配合千斤顶5将所述围护体3拔出；
请参考图4，然后采用喷浆设备6对所述围护体3拔出后留下的孔隙21进行注浆；
最后通过反复多次实施以上过程将全部所述围护体3均拔除。
请参考图5，在所述成型施工过程中，相邻的所述围护体3之间采用止口7进行连接。
请参考图6，所述止口7包括凹止口部71与凸止口部，所述凹止口部71与所述凸止口部均沿所述围护体3的长度方向设置，相邻的两个所述围护体3之间通过所述凸止口与凹止口部71的滑动连接实现连接。
在本实施例中，所述凸止口部为T型结构，包括连接部72与止退部73，所述连接部72的一端固定设在所述围护体3上，所述止退部73固定设在所述连接部72的另一端，所述凹止口部71为C型结构，相邻两个所述围护体3之间采用止口7进行连接时，所述止退部73位于所述凹止口部71内侧，所述连接部72穿过所述凹止口部71的缺口设置，所述止退部73的尺寸大于所述凹止口部71的缺口，使得所述止退部73始终位于所述凹止口部71内侧。亦即可以认为凹止口部为一个C型结构的直线滑轨，凸止口部沿着该直线滑轨做相对直线运动，凸止口部的止退部73卡在凹止口部71的内侧，保证凹止口部71与凸止口部的相对位置的变化不会超出C型结构内侧的范围。
综上所述，采用本实施例提供的工作井的围护结构施工方法，由于采取止口连接，相对于现有的型钢工法桩、TRD工法桩，本实施例施工形成的围护结构整体性更强，刚度更大。同时，顶管施工的工作井围护体施工完成后可直接开挖，无需再进行工作井结构施工。采取特制止口所连接的钢制围护体，其止水效果佳，更重要的是，围护体施工后无需在外侧进行止水帷幕施工，简化了施工工序。此外，本实施例所采用的施工流程的施工成本更低，顶管施工结束后可对钢制围护体回收再利用，形成工具式，从而降低了造价。

Claims (9)

1.一种工作井的围护结构施工方法，其特征在于：先进行成型施工过程以形成工作井，待工作井完成其工作后再进行回收施工过程，
在所述成型施工过程中：
首先在预设置围护结构处空搅土体形成桩体；
然后将钢制的围护体插入该桩体中；
最后通过反复多次实施以上过程插入若干钢制的围护体，进而使得若干所述围护体连接形成围护结构；
在所述回收施工过程中：
首先将所述围护体自土体中拔出；
然后采用喷浆设备对所述围护体拔出后留下的孔隙进行注浆；
最后通过反复多次实施以上过程将全部所述围护体均拔除。
2.如权利要求1所述的工作井的围护结构施工方法，其特征在于：在所述成型施工过程中，相邻的所述围护体之间采用止口进行连接。
3.如权利要求2所述的工作井的围护结构施工方法，其特征在于：所述止口包括凹止口部与凸止口部，所述凹止口部与所述凸止口部均沿所述围护体的长度方向设置，相邻的两个所述围护体之间通过所述凸止口与凹止口部的滑动连接实现连接。
4.如权利要求3所述的工作井的围护结构施工方法，其特征在于：所述凸止口部为T型结构，包括连接部与止退部，所述连接部的一端固定设在所述围护体上，所述止退部固定设在所述连接部的另一端，所述凹止口部为C型结构，相邻两个所述围护体之间采用止口进行连接时，所述止退部位于所述凹止口部内侧，所述连接部穿过所述凹止口部的缺口设置，所述止退部的尺寸大于所述凹止口部的缺口，使得所述止退部始终位于所述凹止口部内侧。
5.如权利要求3所述的工作井的围护结构施工方法，其特征在于：相邻的两个围护结构分别通过两对凹止口部与凸止口部实现连接。
6.如权利要求1所述的工作井的围护结构施工方法，其特征在于：在空搅土体的过程中使用搅拌桩机进行施工，且所形成的桩体标高为预设置的围护结构的设计标高。
7.如权利要求1所述的工作井的围护结构施工方法，其特征在于：采用吊车和振动锤将所述围护体插入所述桩体中。
8.如权利要求7所述的工作井的围护结构施工方法，其特征在于：在将围护体插入所述桩体的过程中，先利用吊车将所述围护体插入桩体中后，再通过所述振动锤将所述围护体振动至预设的标高位置。
9.如权利要求1所述的工作井的围护结构施工方法，其特征在于：在所述回收施工过程中，通过吊车配合千斤顶将所述围护体拔出。
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