CN108086292A - 水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法 - Google Patents
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- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/46—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making in situ by forcing bonding agents into gravel fillings or the soil
Abstract
本发明提出了一种水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,包括:确定顶管与搅拌桩的交叉位置;搅拌桩机在喷浆搅拌提升时,当所述搅拌桩机的机头到达所述交叉位置时,停止喷浆,开始快速干搅提升;当所述机头超过所述交叉位置后,恢复慢速提升喷浆搅拌;进行所述顶管掘进施工。本发明的有益效果为;在顶管与搅拌桩交叉位置进行搅拌,并且不灌注水泥浆,使得交叉位置形成软土层,以便于顶管安装。解决了水泥搅拌加固后的地层中顶管施工的难题,使顶管安装变得简单,易操作,以达到在常规土层顶进的效果,大大节省了时间,缩短了工期,提升了工效。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域,具体而言,涉及一种水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法。
背景技术
目前,淤泥质土体加固多以水泥搅拌桩为主,在市政道路施工中,普通运用,而在市政道路中,地下管线繁杂,纵横交错,其中污水管线埋深较深,为保证基坑安全及受限于作业空间,一般采用顶管施工,两种施工工艺在空间上存在干涉,互相影响,多数情况下,水泥搅拌桩施工完,不能立即进行顶管施工,待达到强度,检测过后,方能进行,此时既要保证路基水泥搅拌桩施工达到设计预定处理效果,又必须完成顶管工艺施工,此时顶管施工顶进面受力不均匀,易偏位,土层强度不均匀,掘进难度大,且偏位后易发生机头下沉,影响整个顶进施工过程,且整个顶进过程必须保证顶管上部、下部水泥搅拌桩不得为空桩、不得破坏、不得发生推移、倾斜等。
发明内容
鉴于此,本发明提出了一种水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,旨在解决水泥搅拌加固后的地层中顶管施工难的问题。
一个方面,本发明提出了一种水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,包括:确定顶管与搅拌桩的交叉位置;搅拌桩机在喷浆搅拌提升时,当所述搅拌桩机的机头到达所述交叉位置时,停止喷浆,开始快速干搅提升;当所述机头超过所述交叉位置后,恢复慢速提升喷浆搅拌;进行所述顶管掘进施工。
进一步地,其特征在于,在确定所述交叉位置之前,首先根据所述顶管线路,进行所述搅拌桩布桩工序。
进一步地,根据顶管埋设深度计算所述搅拌桩与所述顶管的交叉深度。
进一步地,在进行所述布桩时,使所述顶管跨越整排的桩位。
进一步地,当采用四搅两喷工艺进行所述搅拌桩施工时,第一次和第二次喷浆搅拌提升过程中,当搅拌到所述交叉深度时,停止喷浆。
进一步地,当进行多次搅拌、多次喷浆时,每次喷浆达到所述交叉深度时,均停止喷浆。
本发明的有益效果为;在顶管与搅拌桩交叉位置进行搅拌,并且不灌注水泥浆,使得交叉位置形成软土层,以便于顶管安装。解决了水泥搅拌加固后的地层中顶管施工的难题,使顶管安装变得简单,易操作,以达到在常规土层顶进的效果,大大节省了时间,缩短了工期,提升了工效。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法的流程图;
图2为本发明实施例水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法的施工结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示,其为本发明实施例水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法的流程图。水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法包括以下步骤:
步骤S201确定顶管与搅拌桩的交叉位置;
步骤S202搅拌桩机在喷浆搅拌提升时,当所述搅拌桩机的机头到达所述交叉位置时,停止喷浆,开始快速干搅提升;
步骤S203当所述机头超过所述交叉位置后,恢复慢速提升喷浆搅拌;
步骤S204进行所述顶管掘进施工。
具体而言,步骤S201确定顶管与搅拌桩的交叉位置。首先确定顶管1与搅拌桩3的交叉位置,以便在交叉位置进行分层施工。在确定交叉位置之前,根据顶管1线路,进行搅拌桩3布桩工序,将搅拌桩3均匀排列设置,顶管1范围跨越一整排或两整排桩位,以便于搅拌桩3施工,以及可以有效的将顶管1在设有搅拌桩3的底层中进行掘进施工。
结合图2所示,其为本发明实施例水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法的施工结构示意图。根据顶管1埋设深度,计算搅拌桩3与顶管1的交叉深度。当顶管1设于顶管井2内之后,顶管1的预埋深度也随之确认,并且,顶管1的线路,或者顶管1的走向也可以根据顶管1的设计预埋图纸进行确认。在获取顶管1的预埋深度时,也可直接测量顶管井2中顶管1的预埋深度。顶管1一般平行与地面设置,而搅拌桩3垂直于顶管1设置,因此,可以根据测量确定顶管1与搅拌桩3交叉位置的深度,并且根据搅拌桩3的布设图,结合顶管1的线路图,可以确定与顶管1交叉的搅拌桩3都有哪些,对与顶管1交叉的搅拌桩3的桩号进行记录,以方便进行接下来的施工工作。在顶管1的顶进线路上形成一道喷浆控制层4。喷浆控制层4由顶管1与各搅拌桩3交叉位置组成,在此喷浆控制层4种,不设置水泥浆,即当搅拌桩3机的喷浆头经过交叉位置时,关闭喷浆头,但是搅拌土层时,并不关闭搅拌装置,以使得喷浆控制层4形成一常规土层,并且该土层经过搅拌而成,更加便于顶管1的顶进。
具体而言,步骤S202搅拌桩机在喷浆搅拌提升时,当所述搅拌桩机的机头到达所述交叉位置时,停止喷浆,开始快速干搅提升。在开始搅拌桩3施工时,交叉位置的施工不喷浆以便于顶管1的后续施工。具体的,当采用“四搅两喷”工艺进行搅拌桩3施工时,第一次和第二次喷浆搅拌提升过程中,当搅拌到交叉深度时,停止喷浆。
步骤S203当所述机头超过所述交叉位置后,恢复慢速提升喷浆搅拌。具体的,由于水泥搅拌桩3施工中常采用“四搅两喷”工艺,即第一次钻杆预搅拌下沉、第一次喷浆搅拌提升、第二次复搅拌下沉、第二次复喷浆搅拌提升,在进行上述施工搅拌和喷浆时,搅拌桩3机第一次和第二次喷浆搅拌提升的过程中,当搅拌到交叉深度时,关闭搅拌桩3机的喷浆开关,进行快速干搅提升,搅拌桩3机机头高出交叉深度后,立即恢复慢速提升喷浆搅拌,以进行底层加固,同时,还使得顶管1线路没有喷浆,从而使顶管1线路形成一般土层,方便顶管1施工。进一步地,按照上述施工工序操作,以使得顶管1在施工过程中,即达到在普通均匀土层顶进一样的效果,避免出现顶管1在加固后的地层中施工的难题。
具体而言,在采用其他多搅多喷施工工艺时,即当进行多次搅拌、多次喷浆时,每次喷浆达到交叉深度时,均停止喷浆。在搅拌桩3机机头超过交叉深度后,在开始喷浆加固土层。
集体而言,步骤S204进行所述顶管掘进施工。在进行顶管1施工时,此时顶管1施工只需按普通常规地层正常控制掘进即可,在之前的搅拌桩3搅拌和喷浆的施工过程中,已经预留出了顶管1顶进线路,且此线路未搅拌过的一般土层,方便顶管1施工。
可以理解的是,在顶管与搅拌桩交叉位置进行搅拌,并且不灌注水泥浆,使得交叉位置形成软土层,以便于顶管安装。解决了水泥搅拌加固后的地层中顶管施工的难题,使顶管安装变得简单,易操作,以达到在常规土层顶进的效果,大大节省了时间,缩短了工期,提升了工效。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,其特征在于,包括:
确定顶管与搅拌桩的交叉位置;
搅拌桩机在喷浆搅拌提升时,当所述搅拌桩机的机头到达所述交叉位置时,停止喷浆,开始快速干搅提升;
当所述机头超过所述交叉位置后,恢复慢速提升喷浆搅拌;
进行所述顶管掘进施工。
2.根据权利要求1所述的水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,其特征在于,在确定所述交叉位置之前,首先根据所述顶管线路,进行所述搅拌桩布桩工序。
3.根据权利要求2所述的水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,其特征在于,根据顶管埋设深度计算所述搅拌桩与所述顶管的交叉深度。
4.根据权利要求3所述的水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,其特征在于,在进行所述布桩时,使所述顶管跨越整排的桩位。
5.根据权利要求4所述的水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,其特征在于,当采用四搅两喷工艺进行所述搅拌桩施工时,第一次和第二次喷浆搅拌提升过程中,当搅拌到所述交叉深度时,停止喷浆。
6.根据权利要求4所述的水泥搅拌桩加固后顶管施工的控制方法,其特征在于,当进行多次搅拌、多次喷浆时,每次喷浆达到所述交叉深度时,均停止喷浆。
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