CN103627313B - 一种紫外光固化的可剥离保护材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面保护材料技术领域，公开了一种紫外光固化的可剥离保护材料及其制备方法和应用。该可剥离保护材料包含以下重量份计的组分：聚氨酯改性丙烯酸酯50～90%、丙烯酸酯类活性稀释剂5～35%、光引发剂1～8%、填料1～15%和助剂0～10%。本发明的紫外光固化的可剥离保护材料采用紫外光引发链式聚合，固化时间短，一般固化时间为1～5秒，生产效率高；完全不释放有机气体，更加环保；使用操作工艺简便，不会因为过热固化，对材料表面造成影响，产生剥离后出现雾状的现象；具有更好的剥离完整性，且不粘连、不起雾，适用于ITO玻璃、ITO膜和PET膜片等材料的表面保护。
Description
技术领域
本发明属于表面保护材料技术领域，特别涉及一种紫外光固化的可剥离保护材料及其制备方法和应用。
背景技术
本发明属于可剥离保护膜技术领域，特别涉及一种紫外光固化的可剥离保护膜及其制备方法和应用。
通常在平板显示器或触摸屏生产制造过程中，为了防止显示器、ITO导电玻璃正反面等在流水线上受到环境、操作的影响被弄脏或划伤，一般在ITO导电玻璃、ITO膜和PET膜片等的正反表面丝网印刷一层薄薄的保护膜，使其在后续加工过程中不被划伤或污染，同时起到绝缘防潮的作用。
目前主流的生产工艺是使用热固化的可剥离保护膜（简称可剥蓝胶），其操作方式是：将可剥蓝胶通过丝网印刷在平板显示器或触摸屏生产中需要保护的区域，通过烘箱或隧道炉加热到130℃左右，烘烤15～20分钟固化，形成一层表面光滑、均匀、柔软的蓝色保护薄膜。这层保护膜能保护网印的区域在后续加工过程中不会被弄脏或划伤，当使命完成后，即一个或多个加工过程（包括冲切、包装等）完成后，在下道工序前（如ITO导电玻璃与盖板玻璃贴合工序前），即可将此保护膜用机械设备、人手或胶带纸撕下，而ITO玻璃正反表面上不留下任何痕迹。这样的保护膜在触摸屏或平板显示器的多道生产工序中均有使用，保证了废品率的极大降低，节省了生产成本。
热固化的可剥离保护胶存在以下问题：1、需要加热固化，浪费能源；2、有少量的VOC释放，不环保；3、固化时间长，影响效率；4、加热固化的过程中，容易产生过热固化，剥离后被保护表面会出现雾状；5、需要冷冻贮存，运输仓储不方便；6、印刷厚度较大，使用的用量大。
因此，最近出现关于开发紫外光固化的保护胶的研究，但所得的紫外光固化材料普遍存在固化后表面有粘性、热稳定性差、主体材料含腐蚀性物质或为溶剂型体系，排放VOC等缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种代替热固化膜的、紫外光固化的可剥离保护材料。该保护材料经紫外光固化后，对ITO镀层无腐蚀，可在被保护材料表面完整剥离下来，无任何残留。
本发明另一目的在于提供一种上述紫外光固化的可剥离保护材料的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述紫外光固化的可剥离保护材料在材料表面保护中的应用。主要应用于ITO玻璃、ITO膜和PET膜片等的表面临时性保护，也可应用于各种电子产品制程过程中临时性保护。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种紫外光固化的可剥离保护材料，包含以下重量份计的组分：
聚氨酯改性丙烯酸酯50～90%、丙烯酸酯类活性稀释剂5～35%、光引发剂1～8%、填料1～15%和助剂0～10%。
所述紫外光固化的可剥离保护材料通过紫外光固化以后，拉伸强度为6.0MPa以上，断裂伸长率为250%以上，保证其在被保护材料表面能够完整剥离下来的特性。
本发明的一种紫外光固化的可剥离保护材料，优选地包含以下重量份计的组分：聚氨酯改性丙烯酸酯60～80%、丙烯酸酯类活性稀释剂10～30%、光引发剂2～6%、填料2～10%和助剂2～8%。
本发明的一种紫外光固化的可剥离保护材料，更优选地包含以下重量份计的组分：聚氨酯改性丙烯酸酯65～75%、丙烯酸酯类活性稀释剂15～25%、光引发剂3～5%、填料3～8%和助剂3～5%。
所述的聚氨酯改性丙烯酸酯具体由以下方法制备得到：将聚醚多元醇高温除水后，降温加入甲烷二环已基二异氰酸酯并快速搅拌，升温反应后降温至40～50℃，加入羟基丙烯酸酯，并加入阻聚剂，加热反应，真空脱气，得到聚氨酯改性丙烯酸酯。
所述的高温除水指加热到100～115℃抽真空除水2～4小时。
所述降温的温度为40～50℃。
优选地，制备得到的聚氨酯改性丙烯酸酯应密封避光保存备用。
上述的聚醚多元醇的分子量在1000～4000之间，平均官能度为2～3，醚链为环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）和环氧丁烷（BO）中的至少一种。
上述的羟基丙烯酸酯为羟乙基丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸酯、羟丙基丙烯酸酯和羟丙基甲基丙烯酸酯中的至少一种。
上述的阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,5-二甲基对苯二酚和1,4-萘二酚中的至少一种。
上述的聚氨酯改性丙烯酸酯经紫外光固化后的拉伸强度为6.5～12.0MPa，断裂伸长率为250～550%。
本发明的一种紫外光固化的可剥离保护材料，所述的丙烯酸酯类活性稀释剂为（甲基）丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基（甲基）丙烯酸酯、乙氧化苯氧基（甲基）丙烯酸酯、三甲基环已基（甲基）丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基（甲基）丙烯酸酯、四氢化糠基（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸硬脂酸酯、（甲基）丙烯酸癸酯和（甲基）丙烯酸异冰片酯中的至少一种。
优选地，所述的丙烯酸酯类活性稀释剂为（甲基）丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基（甲基）丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基（甲基）丙烯酸酯、四氢化糠基（甲基）丙烯酸酯和（甲基）丙烯酸异冰片酯中的至少一种。
本发明的一种紫外光固化的可剥离保护材料，其所述的光引发剂为1-羟基-环已基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联苯基双亚磷酸酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯中的至少一种。
本发明的一种紫外光固化的可剥离保护材料，所述的填料为纳米碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉、膨润土、醋酸纤维素、聚合物弹性粒子、玻纤和碳纤中的至少一种。优选地，所示的填料为气相二氧化硅、滑石粉、醋酸纤维素和聚合物弹性粒子中的至少一种。
本发明的一种紫外光固化的可剥离保护材料，所述的助剂指离形剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂和触变剂中的至少一种。离形剂为有机硅类或者乙氧、丙氧类聚合物；润湿分散剂为丙烯酸酯类聚合物；消泡剂为有机硅类或丙烯酸酯类聚合物；流平剂为有机硅类；触变剂为气相二氧化硅。
优选地，所述的流平剂为氰特EB350。
本发明还提供了上述一种紫外光固化的可剥离保护材料的制备方法，包含以下具体步骤：依次将聚氨酯改性丙烯酸酯65～75%、丙烯酸酯类活性稀释剂15～25%、光引发剂3～5%、填料3～8%和助剂3～5%放于混合机内，搅拌均匀后抽真空搅拌至无气泡，静置至室温后，得到紫外光固化的可剥离保护材料。
优选地，制备得到的紫外光固化的可剥离保护材料装入黑色或深色不透紫外光的包装物内密封保存，室温贮存。
本发明还提供了上述紫外光固化的可剥离保护材料在材料表面保护中的应用。
本发明的机理为：
本发明通过制备得到聚氨酯改性丙烯酸酯，并利用其制备得到紫外光固化的可剥离保护材料，其中，聚氨酯改性丙烯酸酯为可剥离保护材料提供了强拉伸强度、长延伸率和UV固化时快速表干，以及深层干燥特性，并赋予适当的粘附力；本发明通过添加填料和助剂，为可剥离保护材料提供了可剥离性能，保证其完整剥离、不粘连、不起雾。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
（1）本发明的紫外光固化的可剥离保护材料采用紫外光引发链式聚合，节省能源；
（2）本发明的紫外光固化的可剥离保护材料完全不释放有机气体，更加环保；
（3）本发明的紫外光固化的可剥离保护材料固化时间短，一般固化时间为1～5秒，生产效率高；
（4）本发明的紫外光固化的可剥离保护材料使用操作工艺简便，不会因为过热固化，对材料表面造成影响，产生剥离后出现雾状的现象；
（5）本发明制备得到的紫外光固化的可剥离保护材料不需要冷冻贮存，运输仓储更方便；
（6）本发明的紫外光固化的可剥离保护材料用量少，印刷厚度更薄，印刷同等面积保护膜时，光固化可剥离保护胶用量下降，节省材料；
（7）本发明的紫外光固化的可剥离保护材料具有更好的剥离完整性，且不粘连、不起雾，适用于ITO玻璃、ITO膜和PET膜片等的表面保护。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
下列实施例中，聚氨酯改性丙烯酸酯紫外光固化后的力学性能测试方法如下：聚氨酯改性丙烯酸酯100份，光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮3份，直接紫外光固化制作4型哑铃状的试片，紫外光固化时光强80mW/cm2，正反面各光照60s。拉伸强度和断裂伸长率依据GB/T528-2009测试，拉伸速度为200mm/min。
实施例1：紫外光固化的可剥离保护材料的制备
在装有搅拌器和冷凝管的500毫升的玻璃四口烧瓶中，先取分子量在2000～2500之间，平均官能度为2，醚链为环氧乙烷的聚醚多元醇145克，在105℃下抽真空除水3小时，然后将其降温至45℃后，停止抽真空，加入甲烷二环已基二异氰酸酯16.4克，快速搅拌，待温度稳定后，缓慢升温并控制温度为80℃反应2.5小时，待反应完全后降温至45℃，加入羟乙基丙烯酸酯5.3克，并加入阻聚剂对苯二酚0.05克，缓慢升温至75℃反应2.5小时，待反应完全后真空脱气0.5小时，取料得聚氨酯改性丙烯酸酯，密封避光保存备用。上述的聚氨酯改性丙烯酸酯紫外光固化后的拉伸强度为7.2MPa，断裂伸长率为390%。
准确称取上述聚氨酯改性丙烯酸酯75克，乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯15克，光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮1.5克，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5克，气相二氧化硅为卡博特TS7203.6克，流平剂为氰特EB3503.2克，消泡剂BYK17900.2克。将上述各组分依次加入双行星动力混合机中，先混合搅拌均匀，然后边抽真空边搅拌，直到完全搅拌均匀且无气泡，自然静置至室温后，得到紫外光固化的可剥离保护材料，装入黑色或深色不透紫外光的包装物内密封保存，室温贮存即可。
实施例2：紫外光固化的可剥离保护材料的制备
在装有搅拌器和冷凝管的500毫升的玻璃四口烧瓶中，先取分子量在3000～4000之间，平均官能度为2.5，醚链为环氧丁烷的聚醚多元醇218克，在115℃下抽真空除水2小时，然后将其降温至40℃后，停止抽真空，加入甲烷二环已基二异氰酸酯21.1克，快速搅拌，待温度稳定后，缓慢升温并控制温度为75℃反应3小时，待反应完全后降温至40℃，加入羟乙基甲基丙烯酸酯6.4克和羟丙基丙烯酸酯5.0克，并加入阻聚剂对羟基苯甲醚0.08克，缓慢升温至70℃反应3小时，待反应完全后真空脱气0.5小时，取料得聚氨酯改性丙烯酸酯，密封避光保存备用。上述的聚氨酯改性丙烯酸酯紫外光固化后的拉伸强度为6.5MPa，断裂伸长率为450%。
准确称取上述聚氨酯改性丙烯酸酯65克，四氢化糠基丙烯酸酯20克，光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮3.5克，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5克，气相二氧化硅为德固赛R9725.0克，流平剂为氰特EB3504.5克，消泡剂Dehydran42000.5克。将上述各组分依次加入双行星动力混合机中，先混合搅拌均匀，然后边抽真空边搅拌，直到完全搅拌均匀且无气泡，自然静置至室温后，得到紫外光固化的可剥离保护材料，装入黑色或深色不透紫外光的包装物内密封保存，室温贮存即可。
实施例3：紫外光固化的可剥离保护材料的制备
在装有搅拌器和冷凝管的500毫升的玻璃四口烧瓶中，先取分子量在2500～3000之间，平均官能度为3，醚链为环氧丙烷的聚醚多元醇283克，在100℃下抽真空除水4小时，然后将其降温至50℃后，停止抽真空，加入甲烷二环已基二异氰酸酯23.7克，快速搅拌，待温度稳定后，缓慢升温并控制温度为85℃反应2小时，待反应完全后降温至50℃，加入羟乙基丙烯酸酯4.3克、羟丙基甲基丙烯酸酯2.5克和羟丙基丙烯酸酯5.7克，并加入阻聚剂对羟基苯甲醚0.09克，缓慢升温至80℃反应2小时，待反应完全后真空脱气0.5小时，取料得聚氨酯改性丙烯酸酯，密封避光保存备用。上述的聚氨酯改性丙烯酸酯紫外光固化后的拉伸强度为7.0MPa，断裂伸长率为280%。
准确称取上述聚氨酯改性丙烯酸酯70克，四氢化糠基丙烯酸酯15克，光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮2.0克，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.0克，气相二氧化硅为德固赛R9724.0克，聚合物弹性粒子5070D（日本大日精化）4.0克，流平剂为氰特EB3504.0克。将上述各组分依次加入双行星动力混合机中，先混合搅拌均匀，然后边抽真空边搅拌，直到完全搅拌均匀且无气泡，自然静置至室温后，得到紫外光固化的可剥离保护材料，装入黑色或深色不透紫外光的包装物内密封保存，室温贮存即可。
实施例4：紫外光固化的可剥离保护材料的制备
准确称取实施例1制备得到的聚氨酯改性丙烯酸酯65克，2-苯氧基乙基丙烯酸酯10克、乙氧化苯氧基丙烯酸酯15克，光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮2.0克，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.0克，2000目滑石粉（MS2000，广福建材（蕉岭）精化有限公司）4.0克，润湿分散剂Lanco TF17253.0克。将上述各组分依次加入双行星动力混合机中，先混合搅拌均匀，然后边抽真空边搅拌，直到完全搅拌均匀且无气泡，自然静置至室温后，得到紫外光固化的可剥离保护材料，装入黑色或深色不透紫外光的包装物内密封保存，室温贮存即可。
实施例5：紫外光固化的可剥离保护材料的制备
准确称取实施例2制备得到的聚氨酯改性丙烯酸酯75克，丙烯酸异冰片酯10克、丙烯酸月桂酯5克，光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮1.5克，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5克，醋酸纤维素CAB551-0.24.0克，消泡剂Perenol E81.0克，流平剂为氰特EB3502.0克。将上述各组分依次加入双行星动力混合机中，先混合搅拌均匀，然后边抽真空边搅拌，直到完全搅拌均匀且无气泡，自然静置至室温后，得到紫外光固化的可剥离保护材料，装入黑色或深色不透紫外光的包装物内密封保存，室温贮存即可。
实施例6：紫外光固化的可剥离保护材料的制备
准确称取实施例3制备得到的聚氨酯改性丙烯酸酯65克，四氢化糠基丙烯酸酯10克、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯15克，光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮1.0克，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2.0克，气相二氧化硅为卡博特TS7203.6克，流平剂为氰特EB3503.2克，消泡剂BYK17900.2克。将上述各组分依次加入双行星动力混合机中，先混合搅拌均匀，然后边抽真空边搅拌，直到完全搅拌均匀且无气泡，自然静置至室温后，得到紫外光固化的可剥离保护材料，装入黑色或深色不透紫外光的包装物内密封保存，室温贮存即可。
对比例1
准确称取一种市售的聚氨酯改性丙烯酸酯（荷兰IGM公司产，牌号Photomer6008，6008的拉伸强度为47.0MPa，断裂伸长率为8%）65克，四氢化糠基丙烯酸酯10克、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯15克，光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮1.0克，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2.0克，气相二氧化硅为卡博特TS7203.6克，流平剂为氰特EB3503.2克，消泡剂BYK17900.2克。将上述各组分依次加入双行星动力混合机中，先混合搅拌均匀，然后边抽真空边搅拌，直到完全搅拌均匀且无气泡，自然静置至室温后，得到一种紫外光固化的可剥离保护材料，装入黑色或深色不透紫外光的包装物内密封保存，室温贮存即可。
对比例2
准确称取一种市售的聚氨酯改性丙烯酸酯（德国BAYER公司产，牌号2491的拉伸强度为5.0MPa，断裂伸长率为350%）65克，2-苯氧基乙基丙烯酸酯10克、乙氧化苯氧基丙烯酸酯15克，光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮2.0克，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.0克，2000目滑石粉（MS2000，广福建材（蕉岭）精化有限公司）4.0克，润湿分散剂Lanco TF17253.0克。将上述各组分依次加入双行星动力混合机中，先混合搅拌均匀，然后边抽真空边搅拌，直到完全搅拌均匀且无气泡，自然静置至室温后，得到一种紫外光固化的可剥离保护材料，装入黑色或深色不透紫外光的包装物内密封保存，室温贮存即可。
按以下方法测试实施例1～6、对比例1～2中紫外光固化的可剥离保护材料的剥离强度和剥离性能，制样方法：剥离强度依据GB/T2790-1995测试，涂覆30微米厚度的紫外光固化保护材料，紫外光固化时光强80mW/cm2，光照时间30s。整块剥离性能测试时涂覆的测试片长度80mm，宽度50mm，涂覆10微米厚度，紫外光固化时光强80mW/cm2，光照时间10s，剥离时，从一角开始剥离，观察是否可完整剥离下来，完整剥离不裂开记为OK，否则记为NG。测试结果列如表1所示：
表1紫外光固化的可剥离保护材料的性能指标
由表1可见，本发明的紫外光固化的可剥离保护材料具有更好的剥离完整性，且不粘连、不起雾，适用于ITO玻璃、ITO膜和PET膜片等的表面保护。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种紫外光固化的可剥离保护材料，其特征在于由以下重量份计的组分组成：聚氨酯改性丙烯酸酯50～90％、丙烯酸酯类活性稀释剂5～35％、光引发剂1～8％、填料1～15％和助剂0～10％；
所述的聚氨酯改性丙烯酸酯具体由以下方法制备得到：将聚醚多元醇高温除水后，降温加入甲烷二环已基二异氰酸酯并快速搅拌，升温反应后降温至40～50℃，加入羟基丙烯酸酯，并加入阻聚剂，加热反应，真空脱气，得到聚氨酯改性丙烯酸酯；
所述聚醚多元醇的分子量在1000～4000之间，平均官能度为2～3，醚链为环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷中的至少一种；
所述的高温除水指加热到100～115℃抽真空除水2～4小时；所述降温的温度为40～50℃；
所述的羟基丙烯酸酯为羟乙基丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸酯、羟丙基丙烯酸酯和羟丙基甲基丙烯酸酯中的至少一种；所述的阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,5-二甲基对苯二酚和1,4-萘二酚中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化的可剥离保护材料，其特征在于由以下重量份计的组分组成：聚氨酯改性丙烯酸酯60～80％、丙烯酸酯类活性稀释剂10～30％、光引发剂2～6％、填料2～10％和助剂2～8％。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化的可剥离保护材料，其特征在于由以下重量份计的组分组成：聚氨酯改性丙烯酸酯65～75％、丙烯酸酯类活性稀释剂15～25％、光引发剂3～5％、填料3～8％和助剂3～5％。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化的可剥离保护材料，其特征在于：所述的丙烯酸酯类活性稀释剂为(甲基)丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、乙氧化苯氧基(甲基)丙烯酸酯、三甲基环已基(甲基)丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、四氢化糠基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酸酯、(甲基)丙烯酸癸酯和(甲基)丙烯酸异冰片酯中的至少一种；所述的光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-联苯基双亚磷酸酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-苯基苄-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮和4-二甲基氨基苯甲酸乙酯中的至少一种；所述的填料为纳米碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉、膨润土、醋酸纤维素、聚合物弹性粒子、玻纤和碳纤中的至少一种；所述的助剂指离形剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂和触变剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化的可剥离保护材料，其特征在于：所述的丙烯酸酯类活性稀释剂为(甲基)丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、四氢化糠基(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸异冰片酯中的至少一种；所述的填料为气相二氧化硅、滑石粉、醋酸纤维素和聚合物弹性粒子中的至少一种；所述的助剂为有机硅类聚合物、乙氧类聚合物、丙氧类聚合物、丙烯酸酯类聚合物和气相二氧化硅中的至少一种。
6.一种根据权利要求1～5任一项所述的紫外光固化的可剥离保护材料的制备方法，其特征在于包含以下具体步骤：依次将聚氨酯改性丙烯酸酯65～75％、丙烯酸酯类活性稀释剂15～25％、光引发剂3～5％、填料3～8％和助剂3～5％放于混合机内，搅拌均匀后抽真空搅拌至无气泡，静置至室温后，得到紫外光固化的可剥离保护材料。
7.根据权利要求1～5任一项所述的紫外光固化的可剥离保护材料在材料表面保护中的应用。
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