CN103624424B - 焊接机构 - Google Patents

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Abstract

一种焊接机构，包括机架和设置在机架上的模具定位出料机构，所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面匀设置有焊接机，另焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统。由于所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面匀设置有焊接机，位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接，工件的两侧面焊接好后，位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接。焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统，PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制，从而实现自动化生产，这样缩短了工作时间，从而使生产效率提高，人工成本和生产成本降低。

Description

焊接机构
技术领域
本发明涉及一种焊接机构。
背景技术
现有的工件焊接操作一般是人工操作，如对刀柄的焊接加工，刀柄三个不同方向的部位需要焊接时，一般先用焊接机焊接好工件一个方向的部位后，再去焊接工件的另一个方向的部位，另一个方向的部位焊接好后，再去焊接工件最后一个方向的部位，这样既费时费力，生产效率低，又增加了人工成本和生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高，人工成本和生产成本低的焊接机构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种焊接机构，包括机架和设置在机架上的模具定位出料机构，所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面均设置有焊接机，另焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统。
进一步的，所述模具定位出料机构包括支架、及设置在支架上方的导柱，及设置在导柱侧面的气缸，及设置在导柱和气缸之间的缓冲器，及设置在气缸下方的定位上模，及设置在气缸和定位上模之间的气缸连接头；及设置在支架下方的出料气缸，及设置在出料气缸上方的定位下模和设置在出料气缸和定位下模之间的顶杆。
进一步的，所述焊接机包括底座，及设置在底座上的纵向滑台，及设置在纵向滑台上方的焊接机支架，及设置在纵向滑台和焊接机支架之间的横向滑台，及设置在焊接机支架一端的焊枪部，和设置在底座上并位于焊接机支架另一端的靠模。
进一步的，所述焊枪部包括焊枪支架，及设置在焊枪支架下方的焊枪夹紧块，及设置在焊枪支架上方的连接板和设置在连接板下方的微调机构。
进一步的，所述纵向滑台的侧面设置有弹簧连接杆，纵向滑台与底座之间设置有滚珠丝杆。
进一步的，所述焊接机支架内设置有收容空间，所述收容空间内设置有推枪气缸并与焊枪部连接。
进一步的，该焊接机构的焊接流程为：其通过PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制，从而实现自动化生产，首先，位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接；其次，工件的两侧面焊接好后，位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接；最后，出料气缸推动顶杆向上顶，将焊接好的工件顶出；该焊接机构一次操作可同时对工件三个不同方向的工作面进行焊接，这样缩短了工作时间，提高了生产效率，降低了人工成本和生产成本。
本发明的焊接机构，由于所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面均设置有焊接机，位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接，工件的两侧面焊接好后，位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接。焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统，PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制，从而实现自动化生产，这样缩短了工作时间，从而使生产效率提高，人工成本和生产成本降低。
附图说明
图1为本发明焊接机构的立体图。
图2为本发明焊接机构中的模具定位出料机构的平面图。
图3为本发明焊接机构中的焊接机的立体图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2和图3所示，一种焊接机构，包括机架1和设置在机架1上的模具定位出料机构2，所述机架1上并位于模具定位出料机构2的两侧面和后面均设置有焊接机3，位于模具定位出料机构2的两侧面的焊接机3对工件的两侧面进行焊接，工件的两侧面焊接好后，位于模具定位出料机构2的后面的焊接机3再对工件的后面进行焊接。另焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构2和焊接机3的PLC控制系统（未图示），PLC控制系统（未图示）对模具定位出料机构2和焊接机3集中控制，从而实现自动化生产，这样缩短了工作时间，从而使生产效率提高，人工成本和生产成本降低；所述模具定位出料机构2包括支架20，及设置在支架20上方的导柱21，及设置在导柱21侧面的气缸22，及设置在导柱21和气缸22之间的缓冲器23，及设置在气缸22下方的定位上模24，及设置在气缸22和定位上模24之间的气缸连接头25，气缸22推动定位上模24向下夹紧工件，缓冲器23的作用是当气缸22推动定位上模24向下靠近工件时，减缓定位上模24向下的速度，免于夹坏工件；及设置在支架20下方的出料气缸26，及设置在出料气缸26上方的定位下模27和设置在出料气缸26和定位下模27之间的顶杆28，出料气缸26推动顶杆28向上顶，将焊接好的工件顶出；所述焊接机3包括底座39，及设置在底座39上的纵向滑台30，及设置在纵向滑台30上方的焊接机支架31，及设置在纵向滑台30和焊接机支架31之间的横向滑台32，及设置在焊接机支架31一端的焊枪部33和设置在底座39上并位于焊接机支架31另一端的靠模37，靠模37端面的形状与工件焊接部位的形状相对应，工件焊接部位的形状是凸出的，靠模37端面的相应的形状是凹进去的，便于焊接；所述纵向滑台30的侧面设置有弹簧连接杆35，纵向滑台30与底座39之间设置有滚珠丝杆36；所述焊接机支架31内设置有收容空间38，所述收容空间38内设置有推枪气缸34并与焊枪部33连接；所述焊枪部33包括焊枪支架331，及设置在焊枪支架331下方的焊枪夹紧块330，及设置在焊枪支架331上方的连接板332和设置在连接板332下方的微调机构333。
该焊接机构的焊接流程为：其通过PLC控制系统（未图示）对模具定位出料机构2和焊接机3集中控制，从而实现自动化生产，首先，位于模具定位出料机构2的两侧面的焊接机3对工件的两侧面进行焊接；其次，工件的两侧面焊接好后，位于模具定位出料机构2的后面的焊接机3再对工件的后面进行焊接；最后，出料气缸26推动顶杆28向上顶，将焊接好的工件顶出；该焊接机构一次操作可同时对工件三个不同方向的工作面进行焊接，这样缩短了工作时间，提高了生产效率，降低了人工成本和生产成本。
本发明的焊接机构，由于所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面均设置有焊接机，位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接，工件的两侧面焊接好后，位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接。焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统，PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制，从而实现自动化生产，这样缩短了工作时间，从而使生产效率提高，人工成本和生产成本降低。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (1)

1.一种焊接机构，包括机架和设置在机架上的模具定位出料机构，其特征在于：所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面均设置有焊接机；另焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统；
所述模具定位出料机构包括支架，及设置在支架上方的导柱，及设置在导柱侧面的气缸，及设置在导柱和气缸之间的缓冲器，及设置在气缸下方的定位上模，及设置在气缸和定位上模之间的气缸连接头；及设置在支架下方的出料气缸，及设置在出料气缸上方的定位下模和设置在出料气缸和定位下模之间的顶杆；
所述焊接机包括底座，及设置在底座上的纵向滑台，及设置在纵向滑台上方的焊接机支架，及设置在纵向滑台和焊接机支架之间的横向滑台，及设置在焊接机支架一端的焊枪部，和设置在底座上并位于焊接机支架另一端的靠模；
所述焊枪部包括焊枪支架，及设置在焊枪支架下方的焊枪夹紧块，及设置在焊枪支架上方的连接板，和设置在连接板下方的微调机构；
所述纵向滑台的侧面设置有弹簧连接杆，纵向滑台与底座之间设置有滚珠丝杆；
所述焊接机支架内设置有收容空间，所述收容空间内设置有推枪气缸并与焊枪部连接；
该焊接机构的焊接流程为：其通过PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制，从而实现自动化生产，首先，位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接；其次，工件的两侧面焊接好后，位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接；最后，出料气缸推动顶杆向上顶，将焊接好的工件顶出；该焊接机构一次操作可同时对工件三个不同方向的工作面进行焊接，这样缩短了工作时间，提高了生产效率，降低了人工成本和生产成本。
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