CN103624424B - 焊接机构 - Google Patents

焊接机构 Download PDF

Info

Publication number
CN103624424B
CN103624424B CN201210304249.2A CN201210304249A CN103624424B CN 103624424 B CN103624424 B CN 103624424B CN 201210304249 A CN201210304249 A CN 201210304249A CN 103624424 B CN103624424 B CN 103624424B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bonding machine
welding
discharging
cylinder
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210304249.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103624424A (zh
Inventor
程平
罗圣林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Jingke Automation Technology Co., Ltd.
Original Assignee
DONGGUAN JINGKE AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN JINGKE AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN JINGKE AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210304249.2A priority Critical patent/CN103624424B/zh
Publication of CN103624424A publication Critical patent/CN103624424A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103624424B publication Critical patent/CN103624424B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0252Steering means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps

Abstract

一种焊接机构,包括机架和设置在机架上的模具定位出料机构,所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面匀设置有焊接机,另焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统。由于所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面匀设置有焊接机,位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接,工件的两侧面焊接好后,位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接。焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统,PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制,从而实现自动化生产,这样缩短了工作时间,从而使生产效率提高,人工成本和生产成本降低。

Description

焊接机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种焊接机构。
背景技术
[0002] 现有的工件焊接操作一般是人工操作,如对刀柄的焊接加工,刀柄三个不同方向的部位需要焊接时,一般先用焊接机焊接好工件一个方向的部位后,再去焊接工件的另一个方向的部位,另一个方向的部位焊接好后,再去焊接工件最后一个方向的部位,这样既费时费力,生产效率低,又增加了人工成本和生产成本。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高,人工成本和生产成本低的焊接机构。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种焊接机构,包括机架和设置在机架上的模具定位出料机构,所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面均设置有焊接机,另焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统。
[0005] 进一步的,所述模具定位出料机构包括支架、及设置在支架上方的导柱,及设置在导柱侧面的气缸,及设置在导柱和气缸之间的缓冲器,及设置在气缸下方的定位上模,及设置在气缸和定位上模之间的气缸连接头;及设置在支架下方的出料气缸,及设置在出料气缸上方的定位下模和设置在出料气缸和定位下模之间的顶杆。
[0006] 进一步的,所述焊接机包括底座,及设置在底座上的纵向滑台,及设置在纵向滑台上方的焊接机支架,及设置在纵向滑台和焊接机支架之间的横向滑台,及设置在焊接机支架一端的焊枪部,和设置在底座上并位于焊接机支架另一端的靠模。
[0007] 进一步的,所述焊枪部包括焊枪支架,及设置在焊枪支架下方的焊枪夹紧块,及设置在焊枪支架上方的连接板和设置在连接板下方的微调机构。
[0008] 进一步的,所述纵向滑台的侧面设置有弹簧连接杆,纵向滑台与底座之间设置有滚珠丝杆。
[0009] 进一步的,所述焊接机支架内设置有收容空间,所述收容空间内设置有推枪气缸并与焊枪部连接。
[0010] 进一步的,该焊接机构的焊接流程为:其通过PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制,从而实现自动化生产,首先,位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接;其次,工件的两侧面焊接好后,位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接;最后,出料气缸推动顶杆向上顶,将焊接好的工件顶出;该焊接机构一次操作可同时对工件三个不同方向的工作面进行焊接,这样缩短了工作时间,提高了生产效率,降低了人工成本和生产成本。
[0011] 本发明的焊接机构,由于所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面均设置有焊接机,位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接,工件的两侧面焊接好后,位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接。焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统,PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制,从而实现自动化生产,这样缩短了工作时间,从而使生产效率提高,人工成本和生产成本降低。
附图说明
[0012] 图1为本发明焊接机构的立体图。
[0013]图2为本发明焊接机构中的模具定位出料机构的平面图。
[0014]图3为本发明焊接机构中的焊接机的立体图。
具体实施方式
[0015] 本实施例中,参照图1、图2和图3所示,一种焊接机构,包括机架1和设置在机架1上的模具定位出料机构2,所述机架1上并位于模具定位出料机构2的两侧面和后面均设置有焊接机3,位于模具定位出料机构2的两侧面的焊接机3对工件的两侧面进行焊接,工件的两侧面焊接好后,位于模具定位出料机构2的后面的焊接机3再对工件的后面进行焊接。另焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构2和焊接机3的PLC控制系统(未图示),PLC控制系统(未图示)对模具定位出料机构2和焊接机3集中控制,从而实现自动化生产,这样缩短了工作时间,从而使生产效率提高,人工成本和生产成本降低;所述模具定位出料机构2包括支架20,及设置在支架20上方的导柱21,及设置在导柱21侧面的气缸22,及设置在导柱21和气缸22之间的缓冲器23,及设置在气缸22下方的定位上模24,及设置在气缸22和定位上模24之间的气缸连接头25,气缸22推动定位上模24向下夹紧工件,缓冲器23的作用是当气缸22推动定位上模24向下靠近工件时,减缓定位上模24向下的速度,免于夹坏工件;及设置在支架20下方的出料气缸26,及设置在出料气缸26上方的定位下模27和设置在出料气缸26和定位下模27之间的顶杆28,出料气缸26推动顶杆28向上顶,将焊接好的工件顶出;所述焊接机3包括底座39,及设置在底座39上的纵向滑台30,及设置在纵向滑台30上方的焊接机支架31,及设置在纵向滑台30和焊接机支架31之间的横向滑台32,及设置在焊接机支架31 —端的焊枪部33和设置在底座39上并位于焊接机支架31另一端的靠模37,靠模37端面的形状与工件焊接部位的形状相对应,工件焊接部位的形状是凸出的,靠模37端面的相应的形状是凹进去的,便于焊接;所述纵向滑台30的侧面设置有弹簧连接杆35,纵向滑台30与底座39之间设置有滚珠丝杆36 ;所述焊接机支架31内设置有收容空间38,所述收容空间38内设置有推枪气缸34并与焊枪部33连接;所述焊枪部33包括焊枪支架331,及设置在焊枪支架331下方的焊枪夹紧块330,及设置在焊枪支架331上方的连接板332和设置在连接板332下方的微调机构333。
[0016] 该焊接机构的焊接流程为:其通过PLC控制系统(未图示)对模具定位出料机构2和焊接机3集中控制,从而实现自动化生产,首先,位于模具定位出料机构2的两侧面的焊接机3对工件的两侧面进行焊接;其次,工件的两侧面焊接好后,位于模具定位出料机构2的后面的焊接机3再对工件的后面进行焊接;最后,出料气缸26推动顶杆28向上顶,将焊接好的工件顶出;该焊接机构一次操作可同时对工件三个不同方向的工作面进行焊接,这样缩短了工作时间,提高了生产效率,降低了人工成本和生产成本。
[0017] 本发明的焊接机构,由于所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面均设置有焊接机,位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接,工件的两侧面焊接好后,位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接。焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统,PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制,从而实现自动化生产,这样缩短了工作时间,从而使生产效率提高,人工成本和生产成本降低。
[0018] 上述实施例,只是本发明的一个实例,并不是用来限制本发明的实施与权利范围,凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案,均应包括在本发明保护范围内。

Claims (1)

1.一种焊接机构,包括机架和设置在机架上的模具定位出料机构,其特征在于:所述机架上并位于模具定位出料机构的两侧面和后面均设置有焊接机;另焊接机构上还设置有用于控制模具定位出料机构和焊接机的PLC控制系统; 所述模具定位出料机构包括支架,及设置在支架上方的导柱,及设置在导柱侧面的气缸,及设置在导柱和气缸之间的缓冲器,及设置在气缸下方的定位上模,及设置在气缸和定位上模之间的气缸连接头;及设置在支架下方的出料气缸,及设置在出料气缸上方的定位下模和设置在出料气缸和定位下模之间的顶杆; 所述焊接机包括底座,及设置在底座上的纵向滑台,及设置在纵向滑台上方的焊接机支架,及设置在纵向滑台和焊接机支架之间的横向滑台,及设置在焊接机支架一端的焊枪部,和设置在底座上并位于焊接机支架另一端的靠模; 所述焊枪部包括焊枪支架,及设置在焊枪支架下方的焊枪夹紧块,及设置在焊枪支架上方的连接板,和设置在连接板下方的微调机构; 所述纵向滑台的侧面设置有弹簧连接杆,纵向滑台与底座之间设置有滚珠丝杆; 所述焊接机支架内设置有收容空间,所述收容空间内设置有推枪气缸并与焊枪部连接; 该焊接机构的焊接流程为:其通过PLC控制系统对模具定位出料机构和焊接机集中控制,从而实现自动化生产,首先,位于模具定位出料机构的两侧面的焊接机对工件的两侧面进行焊接;其次,工件的两侧面焊接好后,位于模具定位出料机构的后面的焊接机再对工件的后面进行焊接;最后,出料气缸推动顶杆向上顶,将焊接好的工件顶出;该焊接机构一次操作可同时对工件三个不同方向的工作面进行焊接,这样缩短了工作时间,提高了生产效率,降低了人工成本和生产成本。
CN201210304249.2A 2012-08-24 2012-08-24 焊接机构 Active CN103624424B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210304249.2A CN103624424B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 焊接机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210304249.2A CN103624424B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 焊接机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103624424A CN103624424A (zh) 2014-03-12
CN103624424B true CN103624424B (zh) 2016-01-20

Family

ID=50206064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210304249.2A Active CN103624424B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 焊接机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103624424B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104146449B (zh) * 2014-08-22 2015-09-30 深圳市龙兴机械科技有限公司 全自动佛珠焊圈设备及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2369808Y (zh) * 1999-04-09 2000-03-22 王岳平 钎焊机
CN1433867A (zh) * 2002-01-25 2003-08-06 北京卡费尔金属配件有限公司 汽车专用自动变速箱滤清器热合工艺
CN201455516U (zh) * 2009-05-06 2010-05-12 宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司 氩弧焊焊接装置
CN201979201U (zh) * 2010-12-09 2011-09-21 信质电机股份有限公司 新型氩弧焊机
CN102513755A (zh) * 2011-12-29 2012-06-27 柯友义 自动跟踪全缝滚焊/切割机械手
CN202825041U (zh) * 2012-08-24 2013-03-27 罗圣林 焊接机构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11333592A (ja) * 1998-05-25 1999-12-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 自動溶接システム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2369808Y (zh) * 1999-04-09 2000-03-22 王岳平 钎焊机
CN1433867A (zh) * 2002-01-25 2003-08-06 北京卡费尔金属配件有限公司 汽车专用自动变速箱滤清器热合工艺
CN201455516U (zh) * 2009-05-06 2010-05-12 宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司 氩弧焊焊接装置
CN201979201U (zh) * 2010-12-09 2011-09-21 信质电机股份有限公司 新型氩弧焊机
CN102513755A (zh) * 2011-12-29 2012-06-27 柯友义 自动跟踪全缝滚焊/切割机械手
CN202825041U (zh) * 2012-08-24 2013-03-27 罗圣林 焊接机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103624424A (zh) 2014-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202934395U (zh) 具有双头加工功能的复合机床
CN204263163U (zh) 智能机械臂
CN202742103U (zh) 一种加工零件用夹具
CN103240535A (zh) 一种三维激光切割设备工件定位装置
CN202861573U (zh) 一种用于usb连接线自动焊锡机的焊接装置
CN203725967U (zh) 双金属衬套底盒支架焊接装置
CN101829869A (zh) 一种自动焊齿机的合金定位机构
CN202825041U (zh) 焊接机构
CN201702521U (zh) 一种半自动焊接机
CN103624424B (zh) 焊接机构
CN201702520U (zh) 一种自动焊接机
CN105057411A (zh) 板类折弯台面的加工方法
CN202726344U (zh) 一种自动焊接机的角度调整机构
CN202804504U (zh) 刹车蹄片自动焊接机
CN204339380U (zh) 一种双向定位夹紧装置
CN102259268B (zh) 一种数控液压角钢冲钻复合机
CN204053223U (zh) 端子片自动送料点焊机
CN202684412U (zh) 一种保险杠焊接工装
CN202571289U (zh) 数控内孔车床
CN103433661B (zh) 一种自动焊接机
CN201720629U (zh) 一种自动焊齿机的合金定位机构
CN204321417U (zh) 激光焊接送料装置
CN204135533U (zh) 一种平面任意轨迹自动氩弧焊装置
CN204135119U (zh) 自动整形设备
CN203830990U (zh) 半自动工件焊接机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20151123

Address after: Thirteenth, the 3 floor 301A factory of the small science and technology enterprise Pioneer Park in the north of Songshan industrial high tech Industrial Development Zone, Dongguan, Guangdong Province, 523000

Applicant after: Dongguan Jingke Automation Technology Co., Ltd.

Address before: 523000 Guangdong province Dongguan Songshan Lake high tech Industrial Development Zone No. 8 Keyuan pine building room 207 Dongguan Jingke Automation Technology Co. Ltd.

Applicant before: Luo Shenglin

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant