CN103623813B - 一种可见光响应Er/Bi2WO6微球及其制备方法和应用 - Google Patents

一种可见光响应Er/Bi2WO6微球及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

一种可见光响应Er/Bi2WO6微球及其制备方法和应用,分别将五水硝酸铋和二水钨酸钠按Bi:W=2:1的摩尔比溶于水中,搅拌均匀后加入Er(NO3)3·6H2O,Er的含量REr=2%-20%,REr=nEr/(nBi+nEr)×100%,继续搅拌后超声振荡得前驱液,用微波水热法以300W的功率在180℃保温60min得可见光响应Er/Bi2WO6微球,其主要成分为正交相的Bi2WO6,且Bi2WO6中含有Er3+。本发明结合了微波和水热法的优点,工艺简单易控,制备周期短,节省能源,快速一步合成的Er/Bi2WO6微球粒度分布均匀,具有良好的光催化活性,能够用于降解有机物。

Description

一种可见光响应Er/Bi2WO6微球及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于功能材料领域,涉及一种可见光响应Er/Bi2WO6微球及其制备方法和应用。
背景技术
光催化氧化处理有机污染物是近年来兴起的一种污染治理技术,目前,一些新型的可见光型催化剂被制备出来进行研究。Bi2WO6具有合适的能带结构,对可见光有良的好响应,具有热稳定、光催化稳定、成本相对较低和环境友好的优点,可以更有效地利用太阳能,提高太阳能利用率,在环境净化和新能源开发方面具有潜在的实用价值,越来越受到广大研究者的青睐。但同时也正因为其禁带宽度相对较窄,使得光生电子-空穴的复合几率增加,降低了光量子的效率,从而影响到Bi2WO6的光催化性能。
稀土因为其特殊的电子层结构,具有一般元素无法比拟的光谱特性,具有未充满的4f壳层的稀土原子或离子形成的化合物的4f电子可以在f-f组态之间或f-d组态之间的发生跃迁。因此,掺杂稀土金属离子是近几年开始研究的热点,认为光催化活性的提高是由于镧系元素特殊的4f电子结构。此外掺杂浓度对反应活性也有很大的影响,存在一个最佳浓度值,通常低浓度是有益的,而高浓度则不利于反应的进行,掺杂太多会引起晶体结构的破坏,从而使催化剂丧失催化性能,而掺杂太少又往往难以起到调节和改变其能带结构的作用。
近几年,采用水热方法制备Bi2WO6纳米晶体成为研究的一个热点。然而,在传统的水热合成法中,往往是采用普通的传导加热方法,这种加热方式具有 加热速率慢、反应时间长、热量分布不均匀、温度梯度大的等缺点,严重影响了合成粉体的性质、颗粒尺度等。微波水热法以微波作为加热方式,结合传统的水热法来制备纳米粉体的一种新方法,适于推广到大规模的工业生产中去,在合成纳米材料、陶瓷材料等领域里显示了良好的发展态势和广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可见光响应Er/Bi2WO6微球及其制备方法和应用,该制备方法反应时间短,工艺流程简单,制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球在可见光下具有较高的光催化活性。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将Bi(NO3)3·5H2O和Na2WO4·2H2O按照Bi:W=2:1的摩尔比放入容器中,再向容器中加入水配制成混合溶液,并将混合溶液搅拌均匀;
步骤2:将Er(NO3)3·6H2O加入到混合溶液中,得反应液,其中Er的加入量REr=2%-20%,REr=nEr/(nBi+nEr)×100%,nBi和nEr分别为Bi和Er的摩尔量,将反应液在室温下搅拌均匀,再超声振荡得前驱液,调节前驱液的pH值为1.5-2.0;
步骤3:将前驱液移入微波水热反应釜中,再将微波水热反应釜放入微波水热反应仪中,设定功率为300W,从室温升温至100℃,在100℃保温8min;然后从100℃升温至150℃,在150℃保温8min;再从150℃升温至180℃,在180℃保温60min后结束反应;
步骤4:待反应温度降至室温后,取出微波水热反应釜,分离出其中的沉淀物,再将沉淀物洗涤、超声分散、恒温干燥后得到可见光响应Er/Bi2WO6微球。
所述步骤1的混合溶液中Bi(NO3)3·5H2O的浓度为0.1mol/L-0.6mol/L, Na2WO4·2H2O的浓度为0.05mol/L-0.3mol/L。
所述步骤2中的搅拌均匀所需的时间为30-120min。
所述步骤2中的超声振荡的时间为30-60min。
所述步骤3中微波水热反应釜的填充比为40%-70%,微波水热反应釜的内衬为聚四氟乙烯材质。
所述步骤4中的洗涤为用去离子水和无水乙醇将沉淀物洗涤多次至至沉淀物呈中性,且每次洗涤后经过24小时自然沉淀再进行下次洗涤。
所述步骤4中的超声分散的时间为30-60min。
所述步骤4中的恒温干燥的干燥温度为75-85℃,干燥时间为12-24小时。
所述的可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球,其主要成分为正交相的Bi2WO6,且Bi2WO6中含有Er3+,其中Er的含量为REr=2%-20%,且其具有由纳米片组成的微球状形貌。
所述的可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球在降解有机物方面的应用。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,以五水硝酸铋(Bi(NO3)3·5H2O)为Bi源、二水钨酸钠(Na2WO4·2H2O)为W源,按照Bi:W=2:1的摩尔比将其溶于水中制备Bi2WO6,再加入六水硝酸铒(Er(NO3)3·6H2O),对Bi2WO6进行Er3+掺杂,通过微波水热法将Er3+引入Bi2WO6中,制得可见光响应Er/Bi2WO6微球,提高了纯Bi2WO6在可见光下光催化降解有机物的效率。本发明采用的微波水热法结合了微波独特的加热特性和水热法的优点,不需要添加其它添加剂,能一步合成产品,反应速度快、合成时间短、反应条件温和、反 应效率高、环境友好、工艺简单易控、制备周期短、节省能源,且通过控制工艺参数以及Er的加入量可以得到具有层状结构的均匀Er/Bi2WO6微球。
本发明提供的可见光响应Er/Bi2WO6微球为正交相结构,粒度分布均匀,粒径分布窄、直径为2μm左右、形貌规整、纯度较高,具有可见光响应性能,是一种具有高催化活性的可见光响应光催化材料,其主要成分为Bi2WO6,且Bi2WO6中含有Er3+。本发明提供的可见光响应Er/Bi2WO6微球是由小的纳米片边与边相连形成了较大的片层状结构,这些片层状结构再进行组合形成了球状的微晶。本发明制备的可见光响应Er/Bi2WO6微球具有良好的可见光光催化活性,能够用于降解有机物,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明制备的可见光响应Er/Bi2WO6微球的XRD图,其中a为不掺杂时的Bi2WO6的XRD曲线,b为实施例2制备的可见光响应Er/Bi2WO6微球的XRD曲线;
图2是图1的局部放大图;
图3是本发明实施例2制备的可见光响应Er/Bi2WO6微球的SEM图,其中a的放大倍数为10k倍,b的放大倍数为100k倍;
图4是本发明实施例2制备的可见光响应Er/Bi2WO6微球在不同时间下降解罗丹明B的吸光度曲线,其中rhb为罗丹明B自身的吸光度曲线。
具体实施方式
下面结合附图和本发明优选的实施例对本发明做进一步描述,原料均为分析纯。
实施例1:
可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照Bi:W=2:1的摩尔比称取Bi(NO3)3·5H2O和Na2WO4·2H2O放入烧杯中,再向烧杯中加入去离子水配制成混合溶液,其中Bi(NO3)3·5H2O的浓度为0.2mol/L,Na2WO4·2H2O的浓度为0.1mol/L,磁力搅拌混合溶液30min使其中的原料混合均匀;
步骤2:称取一定量的Er(NO3)3·6H2O加入到混合溶液中,得反应液,其中Er的加入量REr=6%(REr=nEr/(nBi+nEr)×100%,nBi和nEr分别为Bi和Er的摩尔量),将反应液在室温下磁力搅拌120min后,再超声振荡60min得前驱液,调节前驱液的pH值为1.5;
步骤3:将前驱液移入聚四氟乙烯内衬的微波水热反应釜中,控制微波水热反应釜的填充比为40%,再将微波水热反应釜放入微波水热反应仪中,设定功率为300W,从室温升温至100℃,在100℃保温8min;然后从100℃升温至150℃,在150℃保温8min;再从150℃升温至180℃,在180℃保温60min后结束反应;
步骤4:待反应温度降至室温后,取出微波水热反应釜,分离出其中的沉淀物,用去离子水和无水乙醇将沉淀物洗涤多次至沉淀物呈中性(每次洗涤后经过24小时自然沉淀再进行下次洗涤)后,再超声分散40min,然后在75℃恒温干燥24小时后得到可见光响应Er/Bi2WO6微球。
制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球,其主要成分为正交相的Bi2WO6,且Bi2WO6中含有Er3+,其中Er的含量为REr=6%,且其具有由纳米片组成的微球状形貌。
实施例2:
可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照Bi:W=2:1的摩尔比称取Bi(NO3)3·5H2O和Na2WO4·2H2O放入烧杯中,再向烧杯中加入去离子水配制成混合溶液,其中Bi(NO3)3·5H2O的浓度为0.1mol/L,Na2WO4·2H2O的浓度为0.05mol/L,磁力搅拌混合溶液30min使其中的原料混合均匀;
步骤2:称取一定量的Er(NO3)3·6H2O加入到混合溶液中,得反应液,其中Er的加入量REr=10%(REr=nEr/(nBi+nEr)×100%,nBi和nEr分别为Bi和Er的摩尔量),将反应液在室温下磁力搅拌90min后,再超声振荡30min得前驱液,调节前驱液的pH值为1.6;
步骤3:将前驱液移入聚四氟乙烯内衬的微波水热反应釜中,控制微波水热反应釜的填充比为60%,再将微波水热反应釜放入微波水热反应仪中,设定功率为300W,从室温升温至100℃,在100℃保温8min;然后从100℃升温至150℃,在150℃保温8min;再从150℃升温至180℃,在180℃保温60min后结束反应;
步骤4:待反应温度降至室温后,取出微波水热反应釜,分离出其中的沉淀物,用去离子水和无水乙醇将沉淀物洗涤多次至沉淀物呈中性(每次洗涤后经过24小时自然沉淀再进行下次洗涤)后,再超声分散60min,然后在80℃恒温干燥12小时后得到可见光响应Er/Bi2WO6微球。
制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球,其主要成分为正交相的Bi2WO6,且Bi2WO6中含有Er3+,其中Er的含量为REr=10%,且其具有由纳米片组成的微球状形貌。
图1中a、b曲线分别为纯相Bi2WO6(不掺杂)和实施例2制备的可见光响应Er/Bi2WO6微球的XRD图谱,其中纯相Bi2WO6是按照本发明的方法,在步骤2中不掺杂Er(NO3)3·6H2O得到的。图2是图1中衍射角度为27.5°-29.5°的 局部放大图。从图1和图2中可以看出,合成的纯相Bi2WO6与PDF标准图谱卡(JCPDS No.39-0256,JCPDS No.37-0216)对比,发现其除了Bi2WO6正交晶相外,还有单斜相的Bi2WO6生成,而实施例2制备的可见光响应Er/Bi2WO6微球仅有正交相的峰,Er掺杂使原本纯相Bi2WO6的单斜相消失,改变了纯相Bi2WO6的晶相,并且使衍射峰有明显的向右偏移,由布拉格方程2dsinθ=nλ,衍射峰向右偏移表明衍射角2θ变大,即晶面间距d变小,因此知道是半径小的离子取代了晶格中半径大的离子,说明Er很可能取代Bi进入到晶格中,使Bi2WO6发生了晶格畸变,改变了原本Bi2WO6的晶体结构。
图3是实施例2制备的可见光响应Er/Bi2WO6微球的SEM图,从图中可以看出样品是由纳米片组成的微球。
图4是实施例2制备的可见光响应Er/Bi2WO6微球不同时间下降解有机物罗丹明B的吸光度曲线,其中rhb为罗丹明B自身的吸光度曲线,纵坐标的单位a.u.表示任意单位,实验采用350W氙灯作为可见光灯源,随着光催化降解的进行,罗丹明B的吸光度越来越低,显示其浓度也越来越低,随着时间的延长,吸光度降低,吸收峰位置也逐渐蓝移,并且展宽,最终蓝移至500nm左右,此时可以看到实验所用的溶液也由先前的红色变成黄绿色。120min时,554nm处的吸光度已经成平滑直线,150min以后,吸收谱线已经接近成为一条直线,且溶液最终成为无色,这表明溶液中的罗丹明B已经全部降解,说明本发明提供的可见光响应Er/Bi2WO6微球对罗丹明B有很好的降解效果,证明可见光响应Er/Bi2WO6微球具有良好的可见光光催化活性,能够用于降解有机物。
实施例3:
可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照Bi:W=2:1的摩尔比称取Bi(NO3)3·5H2O和Na2WO4·2H2O放入烧杯中,再向烧杯中加入去离子水配制成混合溶液,其中Bi(NO3)3·5H2O的浓度为0.6mol/L,Na2WO4·2H2O的浓度为0.3mol/L,磁力搅拌混合溶液30min使其中的原料混合均匀;
步骤2:称取一定量的Er(NO3)3·6H2O加入到混合溶液中,得反应液,其中Er的加入量REr=15%(REr=nEr/(nBi+nEr)×100%,nBi和nEr分别为Bi和Er的摩尔量),将反应液在室温下磁力搅拌60min后,再超声振荡40min得前驱液,调节前驱液的pH值为1.8;
步骤3:将前驱液移入聚四氟乙烯内衬的微波水热反应釜中,控制微波水热反应釜的填充比为70%,再将微波水热反应釜放入微波水热反应仪中,设定功率为300W,从室温升温至100℃,在100℃保温8min;然后从100℃升温至150℃,在150℃保温8min;再从150℃升温至180℃,在180℃保温60min后结束反应;
步骤4:待反应温度降至室温后,取出微波水热反应釜,分离出其中的沉淀物,用去离子水和无水乙醇将沉淀物洗涤多次至沉淀物呈中性(每次洗涤后经过24小时自然沉淀再进行下次洗涤)后,再超声分散50min,然后在85℃恒温干燥12小时后得到可见光响应Er/Bi2WO6微球。
制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球,其主要成分为正交相的Bi2WO6,且Bi2WO6中含有Er3+,其中Er的含量为REr=15%,且其具有由纳米片组成的微球状形貌。
实施例4:
可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照Bi:W=2:1的摩尔比称取Bi(NO3)3·5H2O和Na2WO4·2H2O放入 烧杯中,再向烧杯中加入去离子水配制成混合溶液,其中Bi(NO3)3·5H2O的浓度为0.4mol/L,Na2WO4·2H2O的浓度为0.2mol/L,磁力搅拌混合溶液30min使其中的原料混合均匀;
步骤2:称取一定量的Er(NO3)3·6H2O加入到混合溶液中,得反应液,其中Er的加入量REr=20%(REr=nEr/(nBi+nEr)×100%,nBi和nEr分别为Bi和Er的摩尔量),将反应液在室温下磁力搅拌30min后,再超声振荡50min得前驱液,调节前驱液的pH值为2.0;
步骤3:将前驱液移入聚四氟乙烯内衬的微波水热反应釜中,控制微波水热反应釜的填充比为50%,再将微波水热反应釜放入微波水热反应仪中,设定功率为300W,从室温升温至100℃,在100℃保温8min;然后从100℃升温至150℃,在150℃保温8min;再从150℃升温至180℃,在180℃保温60min后结束反应;
步骤4:待反应温度降至室温后,取出微波水热反应釜,分离出其中的沉淀物,用去离子水和无水乙醇将沉淀物洗涤多次至沉淀物呈中性(每次洗涤后经过24小时自然沉淀再进行下次洗涤)后,再超声分散30min,然后在80℃恒温干燥16小时后得到可见光响应Er/Bi2WO6微球。
制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球,其主要成分为正交相的Bi2WO6,且Bi2WO6中含有Er3+,其中Er的含量为REr=20%,且其具有由纳米片组成的微球状形貌。
实施例5
可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照Bi:W=2:1的摩尔比称取Bi(NO3)3·5H2O和Na2WO4·2H2O放入烧杯中,再向烧杯中加入去离子水配制成混合溶液,其中Bi(NO3)3·5H2O的浓度 为0.3mol/L,Na2WO4·2H2O的浓度为0.15mol/L,磁力搅拌混合溶液30min使其中的原料混合均匀;
步骤2:称取一定量的Er(NO3)3·6H2O加入到混合溶液中,得反应液,其中Er的加入量REr=2%(REr=nEr/(nBi+nEr)×100%,nBi和nEr分别为Bi和Er的摩尔量),将反应液在室温下磁力搅拌80min后,再超声振荡55min得前驱液,调节前驱液的pH值为1.7;
步骤3:将前驱液移入聚四氟乙烯内衬的微波水热反应釜中,控制微波水热反应釜的填充比为55%,再将微波水热反应釜放入微波水热反应仪中,设定功率为300W,从室温升温至100℃,在100℃保温8min;然后从100℃升温至150℃,在150℃保温8min;再从150℃升温至180℃,在180℃保温60min后结束反应;
步骤4:待反应温度降至室温后,取出微波水热反应釜,分离出其中的沉淀物,用去离子水和无水乙醇将沉淀物洗涤多次至沉淀物呈中性(每次洗涤后经过24小时自然沉淀再进行下次洗涤)后,再超声分散45min,然后在80℃恒温干燥20小时后得到可见光响应Er/Bi2WO6微球。
制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球,其主要成分为正交相的Bi2WO6,且Bi2WO6中含有Er3+,其中Er的含量为REr=2%,且其具有由纳米片组成的微球状形貌。
以上所述仅为本发明的一种实施方式,不是全部或唯一的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换,均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将Bi(NO3)3·5H2O和Na2WO4·2H2O按照Bi:W=2:1的摩尔比放入容器中,再向容器中加入水配制成混合溶液,并将混合溶液搅拌均匀;其中混合溶液中Bi(NO3)3·5H2O的浓度为0.1mol/L~0.6mol/L,Na2WO4·2H2O的浓度为0.05mol/L~0.3mol/L;
步骤2:将Er(NO3)3·6H2O加入到混合溶液中,得反应液,其中Er的加入量REr=2%-20%,REr=nEr/(nBi+nEr)×100%,nBi和nEr分别为Bi和Er的摩尔量,将反应液在室温下搅拌均匀,再超声振荡得前驱液,调节前驱液的pH值为1.5-2.0;
步骤3:将前驱液移入微波水热反应釜中,再将微波水热反应釜放入微波水热反应仪中,设定功率为300W,从室温升温至100℃,在100℃保温8min;然后从100℃升温至150℃,在150℃保温8min;再从150℃升温至180℃,在180℃保温60min后结束反应;
步骤4:待反应温度降至室温后,取出微波水热反应釜,分离出其中的沉淀物,再将沉淀物洗涤、超声分散30-60min、在75-85℃下恒温干燥12-24小时后得到可见光响应Er/Bi2WO6微球。
2.根据权利要求1所述的可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的搅拌均匀所需的时间为30-120min。
3.根据权利要求1所述的可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的超声振荡的时间为30-60min。
4.根据权利要求1所述的可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,其特征在于:所述步骤3中微波水热反应釜的填充比为40%-70%,微波水热反应釜的内衬为聚四氟乙烯材质。
5.根据权利要求1所述的可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法,其特征在于:所述步骤4中的洗涤为用去离子水和无水乙醇将沉淀物洗涤多次至至沉淀物呈中性,且每次洗涤后经过24小时自然沉淀再进行下次洗涤。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球,其特征在于:其主要成分为正交相的Bi2WO6,且Bi2WO6中含有Er3+,其中Er的含量为REr=2%-20%,且其具有由纳米片组成的微球状形貌。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的可见光响应Er/Bi2WO6微球的制备方法制得的可见光响应Er/Bi2WO6微球在降解有机物方面的应用。
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