CN103622399B - 一种布料制品或凉席的可水洗处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料制品或凉席的处理工艺，包括以下步骤：1)用防水剂与水的混合物浸泡布料制品或席面后滚压；2)烘干；3)重压；4)用聚硅酸类化合物、硅油与水的混合物浸泡布料制品或席面后滚压；5)烘干；6)重压。利用本发明提供的工艺改进后的布料制品凉席具有柔软、透气、吸汗、不起毛、不起球、色牢度强的优点。

Description

一种布料制品或凉席的可水洗处理工艺

技术领域

本发明涉及一种布料制品或凉席的处理工艺，尤其涉及一种布料制品或凉席的可水洗处理工艺。

背景技术

布料制品包括床单、被罩、毛毯等等用布为原料的制品，可为床上制品也可为衣物制品。夏季为凉爽而铺垫的竹席或草席，属床上用品，均与人们息息相关的家庭用品。凉席有草编和竹编两种。现在市面上的凉席从所得工艺上大致分为两种：1、传统型凉席：具有吸汗透气功能，但不能水洗，水洗之后组织会被破坏，从而腐烂。2、改进型凉席：因为表面喷涂了一层胶水，所以可以水洗，但不具备吸汗透气功能。从材质上可分为草席、竹席、藤席、棉麻藤席、竹纤维凉席、亚麻凉席等等类型。

但是，市面上广受欢迎的凉席及布料制品的成分（经线或纬线）大都含有植物纤维（又称木浆纤维），但植物纤维本身不具备防水性能，所以易损坏，且不易清理。目前对布料制品或凉席的处理工艺已有相关研究。

如CN116255A公开了一种大麻凉席(垫)生产工艺，它包括以下工艺步骤：将已脱胶、打绒、纺纱后的大麻纱线，通过织机经整经工艺纺织成所设计的图案和规格；然后经过后处理工艺处理，后处理工艺包括：(一)煮练工艺：在煮练锅中打水配料，在水中按一般常规用量加入碱性物质NaOH：10-15g/升水、Na₂CO₃：0.3-0.7g/升水、Na₃PO₄0.5-0.7g/升水和洗涤剂：5-10g/升水，然后升温70-80℃，不超过95℃，待出现泡沫后撇除泡沫；大麻织物下锅进行煮练循环，煮练时间开口锅5-7小时，高压锅3-4小时，开口锅温度95℃-100℃；然后进行60℃-0℃的热水锅洗，30-40℃的温水锅洗，10-20℃的冷水冲洗；织物带水出锅；(二)浸漂工艺：包括将织物放入含有有效氯成分的浸漂液槽中浸漂半小时，浸漂液PH值9-10.5；捞出织物自然氧化20分钟；然后清水冲洗，脱水；放入过酸槽内过酸，酸可用硫酸或盐酸，66°Be硫酸2-3g/升水，过酸3-5分钟；过酸后冲水；然后织物吃碱、脱水，碱可用Na₂CO₃、大苏打Na₂S₂O₃·5H₂O，按常规剂量放入，Na₂CO₃用量使织物的PH值在7.5-8，大苏打0.3-0.5g/升水，吃碱3-5分钟；再洗水、脱水；最后烫平。本工艺处理的产品具有透气好、吸汁爽身、清凉柔软的优点。但是其工艺较为复杂，并且凉席处理后的色牢度及水洗性能也有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种布料制品或凉席的处理工艺。利用本发明提供的工艺改进后的布料制品或凉席不仅具有柔软、透气、吸汗的特点，而且不起毛、不起球、可水洗、色牢度强的优点。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种布料制品或凉席的处理工艺，包括以下步骤：1)用防水剂与水的混合物浸泡布料制品或席面后滚压；2)烘干；3)重压；4)聚硅酸类化合物、硅油与水的混合物浸泡布料制品或席面后滚压；5)烘干；6)重压。其中的布料制品可包括床单、被罩、毛毯等等用布为原料的制品，可为床上制品也可为衣物制品。凉席可为草席、竹席、藤席、棉麻藤席、竹纤维凉席、亚麻凉席等等类型的凉席。

作为优选技术方案，本发明所述的处理工艺，所述的布料制品或凉席采用经纬编织，编织时增加预缩尺寸。预缩是纤维产品在使用时水洗后会产生收缩，而导致尺寸不足。本发明将加工前的制品留出预缩尺寸，可使得产品在经过处理后的尺寸仍可满足标准要求的尺寸。

优选地，所述经纬编织的经或纬含有再生纤维素纤维或植物纤维。

作为优选技术方案，本发明所述的处理工艺，步骤1)中所述防水剂为含有氟碳化合物共聚物的防水剂。

优选地，所述混合物中的防水剂的含量为0.5-15wt%，例如为0.9wt%、1.2wt%、2.0wt%、4.0wt%、5.5wt%、6.8wt%、8.0wt%、10.5wt%、12.2wt%、13.0wt%、14.5wt%等，余量的为水，优选为1-10wt%，进一步优选为5wt%。

优选地，所述浸泡的时间为30s以上，例如为40s、1min3s、4min、6min、9min、12min、18min、22min、28min、33min、40min等，优选为1-30min，进一步优选为3-10min。

优选地，所述的滚压采用滚筒进行。使用滚筒进行滚压可使氟碳化合物共聚物与水完全渗透纤维本身，从而使布料制品或凉席达到柔软、透气、可水洗的效果。

作为优选技术方案，本发明所述的处理工艺，步骤2)中所述的烘干利用100-200℃，例如为110℃、115℃、120℃、130℃、160℃、190℃、196℃等的蒸汽烘干，优选利用150℃的蒸汽烘干。蒸汽烘干可使布料制品或凉席达到收缩目的，经过收缩之后，最终的产品在使用水洗时收缩率将降低。

作为优选技术方案，本发明所述的处理工艺，所述的重压利用300-1000吨位，例如为330吨位、360吨位、420吨位、480吨位、550吨位、660吨位、810吨位、890吨位、950吨位、990吨位等的压机进行，优选利用500-800吨位的压机进行。

优选地，所述重压时压机的温度为100-200℃，例如为110℃、115℃、120℃、130℃、160℃、190℃、196℃等，优选为140-160℃；重压的时间为1s以上，优选为3-8s。

重压可使使布料制品或凉席席面结构更加严实、平整、光滑。

作为优选技术方案，本发明所述的处理工艺，步骤4)中所述聚硅酸类化合物为聚硅酸和/或聚硅酸乙酯，优选为改性的聚硅酸和/或聚硅酸乙酯。

优选地，所述改性为使用树脂、多元醇及其衍生物、磷酸或硼酸进行的改性。

优选地，所述硅油为氨基硅油和/或羟基硅油。

优选地，所述混合物中聚硅酸类化合物的含量为0.5-10wt%，例如为0.9wt%、1.2wt%、2.0wt%、4.0wt%、5.5wt%、6.8wt%、8.0wt%、9.5wt%等，优选为1-5wt%，进一步优选为3wt%；所述硅油的含量为0.5-10wt%，例如为0.9wt%、1.2wt%、2.0wt%、4.0wt%、5.5wt%、6.8wt%、8.0wt%、9.5wt%等，优选为1-5wt%，进一步优选为3wt%。

优选地，步骤4)中所述浸泡的时间为30s以上，例如为40s、1min3s、4min、6min、9min、12min、18min、22min、28min、33min、40min等，优选为1-30min，进一步优选为4-10min。

优选地，所述的滚压采用滚筒进行。滚压可使聚硅酸类化合物、硅油与水完全渗透纤维本身，从而使布料制品或凉席达到不起毛、不起球、可水洗的效果。

作为优选技术方案，本发明所述的处理工艺，步骤5)中所述的烘干利用150-300℃，例如为155℃、165℃、180℃、230℃、260℃、290℃、296℃等的电热烘干，优选利用200℃的电热烘干。使用较第一次烘干更高的温度，从而使布料制品或凉席达到二次收缩目的，经过二次收缩之后，使得最终的产品在使用水洗时收缩率将降到最低。

作为优选技术方案，本发明所述的处理工艺，包括以下步骤：

1)用防水剂共聚物与水按5:95的比例配比后，浸泡采用经纬编织，编织时增加预缩尺寸的布料制品或席面3-10min，再用滚筒滚压布料制品或席面，使防水剂与水完全渗透纤维本身；

2)用150℃的蒸汽烘干；

3)用500-800吨位的压机、温度调整到140-160℃，对布料制品或席面进行重压3-8s；

4)用聚硅酸类化合物、硅油与水按3:3:94的比例配比后浸泡布料制品或席面4-10min，再用滚筒滚压布料制品或席面，使聚硅酸类化合物、硅油与水安全渗透纤维本身；

5)用200℃的电热烘干；

6)用500-800吨位的压机、温度调整到140-160℃，对布料制品或席面进行重压3-8s。

本发明提供的处理工艺简单易行，廉价高效。并且利用本发明提供的工艺改进后的布料制品或凉席不仅具有柔软、透气、吸汗的特点，而且不起毛、不起球、可水洗、色牢度强的优点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

一种草编凉席的处理工艺，包括如下步骤：

1)用氟碳化合物共聚物防水剂与水按5:95质量比的比例配比后，浸泡采用经纬编织，编织时增加预缩尺寸的席面5min，再用滚筒滚压席面，使氟碳化合物共聚物与水完全渗透纤维本身；

2)用150℃的蒸汽烘干；

3)用700吨位的压机、温度调整到150℃，对席面进行重压5s；

4)用树脂改性聚硅酸乙酯、氨基硅油与水按3:3:94质量比的比例配比后浸泡席面6min，再用滚筒滚压席面，使改性聚硅酸类化合物、氨基硅油与水安全渗透纤维本身；

5)用200℃的电热烘干；

6)用700吨位的压机、温度调整到150℃，对席面进行重压5s。

实施例二

一种藤编凉席的处理工艺，包括如下步骤：

1)用氟碳化合物共聚物防水剂与水按1:99质量的比例配比后，浸泡采用经纬编织，编织时增加预缩尺寸的席面10min，再用滚筒滚压席面，使氟碳化合物共聚物与水完全渗透纤维本身；

2)用110℃的蒸汽烘干；

3)用350吨位的压机、温度调整到160℃，对席面进行重压3s；

4)用磷酸改性聚硅酸、羟基硅油与水按1:0.5:98.5的比例配比后浸泡席面4min，再用滚筒滚压席面，使改性聚硅酸类化合物、羟基硅油与水安全渗透纤维本身；

5)用280℃的电热烘干；

6)用950吨位的压机、温度调整到140℃，对席面进行重压8s。

实施例三

一种被罩的处理工艺，包括如下步骤：

1)用防水剂与水按15:85的比例配比后，浸泡采用经纬编织，编织时增加预缩尺寸的被罩40s，再用滚筒滚压被罩，使氟碳化合物共聚物与水完全渗透纤维本身；

2)用190℃的蒸汽烘干；

3)用1000吨位的压机、温度调整到160℃，对被罩进行重压6s；

4)用改性聚硅酸类化合物、硅油与水按10:10:80的比例配比后浸泡被罩10min，再用滚筒滚压被罩，使改性聚硅酸类化合物、硅油与水安全渗透纤维本身；

5)用160℃的电热烘干；

6)用900吨位的压机、温度调整到160℃，对被罩进行重压4s。

实施例四

一种竹编凉席的处理工艺，包括如下步骤：

1)用氟碳化合物共聚物与水按10:90的比例配比后，浸泡采用经纬编织，编织时增加预缩尺寸的席面8min，再用滚筒滚压席面，使氟碳化合物共聚物与水完全渗透纤维本身；

2)用120℃的蒸汽烘干；

3)用400吨位的压机、温度调整到155℃，对席面进行重压7s；

4)用乙二醇改性聚硅酸乙酯、氨基硅油与水按8:5:87的比例配比后浸泡席面8min，再用滚筒滚压席面，使改性聚硅酸类化合物、氨基硅油与水安全渗透纤维本身；

5)用220℃的电热烘干；

6)用400吨位的压机、温度调整到145℃，对席面进行重压5s。

按照实施例1-4处理后的产品进行性能测试，发现所的产品柔软、透气、吸汗，而且不起毛、不起球、可水洗、色牢度均为IV级。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (16)

1.一种布料制品或凉席的可水洗处理工艺，包括以下步骤：1)用防水剂与水的混合物浸泡布料制品或席面后滚压；2)烘干；3)重压；4)聚硅酸类化合物、硅油与水的混合物浸泡布料制品或席面后滚压；5)烘干；6)重压；

步骤1)中所述混合物中的防水剂的含量为0.5-15wt％；所述浸泡的时间为30s以上；

步骤4)中所述混合物中聚硅酸类化合物的含量为0.5-10wt％；所述硅油的含量为0.5-10wt％；所述聚硅酸类化合物为聚硅酸和/或聚硅酸乙酯；所述硅油为氨基硅油和/或羟基硅油；所述浸泡的时间为30s以上；

步骤2)中所述的烘干利用100-200℃的蒸汽烘干；

步骤5)中所述的烘干利用150-300℃的电热烘干。

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述的布料制品或凉席采用经纬编织，编织时增加预缩尺寸。

3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述经纬编织的经或纬含有再生纤维素纤维或植物纤维。

4.根据权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤1)中所述防水剂为含有氟碳化合物共聚物的防水剂。

5.根据权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤1)中所述混合物中的防水剂的含量为1-10wt％。

6.根据权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤1)中所述浸泡的时间为1-30min。

7.根据权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤1)中所述的滚压采用滚筒进行。

8.根据权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤3)或6)中所述的重压利用300-1000吨位的压机进行。

9.根据权利要求8所述的处理工艺，其特征在于，所述重压时压机的温度为100-200℃；重压的时间为1s以上。

10.根据权利要求9所述的处理工艺，其特征在于，所述重压的时间为3-8s。

11.根据权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤4)中所述聚硅酸类化合物为改性的聚硅酸和/或聚硅酸乙酯。

12.根据权利要求11所述的处理工艺，其特征在于，步骤4)中所述改性为使用树脂、多元醇及其衍生物、磷酸或硼酸进行的改性。

13.根据权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤4)中所述混合物中聚硅酸类化合物的含量为1-5wt％；所述硅油的含量为1-5wt％。

14.根据权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤4)中所述浸泡的时间为1-30min。

15.根据权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，步骤4)中所述的滚压采用滚筒进行。

16.权利要求1-3任一项所述的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)用防水剂与水按5:95的比例配比后，浸泡采用经纬编织，编织时增加预缩尺寸的布料制品或席面3-10min，再用滚筒滚压布料制品或席面，使防水剂与水完全渗透纤维本身；

2)用150℃的蒸汽烘干；

3)用500-800吨位的压机、温度调整到140-160℃，对布料制品或席面进行重压3-8s；

4)用聚硅酸类化合物、硅油与水按3:3:94的比例配比后浸泡布料制品或席面4-10min，再用滚筒滚压布料制品或席面，使聚硅酸类化合物、硅油与水安全渗透纤维本身；

5)用200℃的电热烘干；

6)用500-800吨位的压机、温度调整到140-160℃，对布料制品或席面进行重压3-8s。