MXPA02003466A - Composiciones suavizantes de telas. - Google Patents
Composiciones suavizantes de telas.Info
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Abstract
La presente invencion se refiere a un metodo para utilizar una composicion suavizante para el tratamiento contra formacion de pelusa en materiales de fibras textiles en aplicaciones domesticas, esta composicion suavizante comprende: A) un suavizante de tela; B) al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de a) un polietileno o una mezcla de los mismos, b) una alcanolamida de acido graso o una mezcla de las mismas, c) un acido polisilicico, o una mezcla de los mismos, y d) un poliuretano, o una mezcla de los mismos; y C) compuestos poliorganosiloxano selectos.
Description
COMPOSICIONES SUAVIZANTES DE TELAS
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere al uso de composiciones suavizantes de telas, que comprenden 5 poliorganosiloxanos selectos, o sus mezclas, junto con aditivos selectos para tratamiento de materiales textiles contra formación de pelusa en aplicaciones domésticas. En particular se refiere a composiciones de suavizado textil, para utilizar en una operación de lavandería textil para 10 impartir excelentes beneficios contra formación de pelusa en el textil.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es bien conocido, la pelusa que se forma en la ropa usada desmerece marcadamente la apariencia y 15 sensación de la prenda. La ocurrencia de pelusa es particularmente un problema en el campo de materiales tejidos, de manera que se ha deseado por mucho encontrar medidas para evitar la ocurrencia de pelusa en materiales de fibras tejidas. Se conocen métodos para mejorar la 20 sensación al tacto de la ropa usada, tales como composiciones suavizantes agregadas al enjuague. Típicamente, estas composiciones contienen un agente suavizante de telas a base de amonio cuaternario insoluble en agua. También se han empleado siliconas en
--rt?il,Z.- -. 8 .
composiciones suavizantes de ciclo de enjuague por varias razones .
Como se expuso anteriormente, un componente de las composiciones de la presente invención son poliorganosiloxanos. Estos compuestos se conocen que son empleados en una escala industrial para dar acabado a telas al proporcionarles un acabado permanente o semi -permanente dirigido a mejorar su apariencia general. Significante para estos procesos de acabado de telas industriales es a una etapa así denominada de curado, que generalmente involucra temperaturas que exceden 150°C, a menudo por periodos de una hora o más. El objeto aquí es formar un acabado químico que resiste la destrucción durante subsecuente limpieza/lavado de la tela. Este proceso de acabado no se lleva a cabo en aplicaciones domésticas y de acuerdo con esto no se esperarían beneficios de una naturaleza o magnitud comparable de poliorganosiloxanos incluidos como auxiliares en suavizantes domésticos. Sin duda, vale la pena notar que si los compuestos de la presente invención logran una permanencia asociada con acabado textil industrial, los problemas asociados con una construcción acumulativa a través de los ciclos de lavado pueden ocurrir, tales como decoloración de la tela e incluso en extremos una sensación desagradable para el o la usuaria.
* *--*- -<---..
De manera sorprendente, se ha encontrado que el uso de poliorganosiloxanos selectos, o mezclas de los mismos, junto con aditivo selecto en composiciones suavizantes textiles, proporciona excelentes efectos contra formación de pelusas cuando se aplican a telas o textiles durante una operación de lavandería textil.
Se notan beneficios ' similares cuando se incorporan composiciones de la presente invención en aditivos de secadora de tambor tales como impregnados en hojas.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere a un método para utilizar una composición suavizante para el tratamiento contra formación de pelusas de materiales de fibras textiles en aplicaciones domésticas, esta composición suavizante comprende:
A) un suavizante de tela;
B) al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de
a) un polietileno o una mezcla de los mismos,
b) una alcanolamida de ácido graso o una mezcla de las mismas,
c) un ácido polisilícico, o una mezcla de los mismos, y d) un poliuretano, o una mezcla de los mismos; y
C) un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (1¡
en donde
R1 es OH, OR2 o CH3
R" es CH3 o CH2CH3
R3 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono, CH3, CH2CHR4CH2NHRX O CH2CHRCH2N(COCH3)R5
(2) (CH2)30 NRH
R4 es H o CH3
i Uih—á*mÍ *¿U¡^ R5 es H, CH2CH2NHRS, C(=0)-R7 o (CH2)Z-CH3
z es 0 a 7
R6 es H o C(=0) -R7
R7 es CH3, CH2CH3 o CH2CH2CH2OH
R° es H o CH,
la suma de X e Y es 40 a 4000;
o un poliorganosiloxano disperso que comprende al menos una unidad de la fórmula (5)
(R9)v (R1 w Si-A-B
10 en donde
Ra es CH, -rl-3 —ri, o Fenilo
R10 es -O-Si o -O-R9
La suma de v y w igual a 3 , y v no es igual a 3
A = -CH-.CHtR11) (CH2)K
15 B = -NR12( (CH^-NH^R12, O
(6)
n es O o 1
cuando n es 0, U1 es N, cuando n es 1, U1 es CH
1 es 2 a
k es 0 a 6
m es 0 a 3
R1 es H o CH,
R12 es H, C(=0) -R1 CH, (CH2)pCH3
p es 0 a 6
R13 es NH, O, OCH2CH (OH) CH,N (Butilo) , OOCN(Butilo)
R14 es H, alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado, Fenilo o CH2CH(OH)CH3
Éi.£mi.m. , .........f... m m . *— R15 es H o alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado R16 es CH3, CH2CH3 o (CH2)qOH q es 1 a 6 5 U2 es N o CH; o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (8)
(8)
en donde R3 es como se definió previamente 10 R17 es OH, OR18 o CH3 R18 es CH, o CH^ ri^ R19 es R20- (EO)m- (PO)n-R2 m es 3 a 25 n es 0 a 10 15 R20 es el enlace directo o CH,CH(R22) (CH 2J'D pR* p es 1 a 4
í riMm^^^^*^- -*"* J -*« ' -> R21 es H, R24, CH,CH(R2JNH2 O CH(R2 CH2NH2
R22 es H o CH,
RJ es O o NH
R24 es alquilo con 1 a 8 átomos de carbono lineal o ramificado o Si(R25)3
R2b es R2 OCH, o OCH2CH3
EO es -CH,CH,0-
PO es -CH(CH3)CH,0- o -CH2CH (CHJ 0- la suma de X1, Y1 y S es 20 a 1500;
o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (9)
(9) H.C
en donde
R26 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono lineal o ramificado, CH2CH(R)R29
R4 es como se definió previamente
R29 es alquilo con 1 a 20 átomos de carbono lineal o ramificado
* *,*.*<* **.. „--....
R27 es arilo, arilo substituido por alquilo con 1 a 10 átomos de carbono, lineal o ramificado, alquilo con 1 a 20 átomos de carbono lineal o ramificado substituido por arilo o arilo substituido por alquilo con 1 a 10 átomos de carbono lineal o ramificado
R^ es
(10) (CH2)3-O—CH2 CH2 CH2 \ / O
la suma de X2, X3, X4 e Y2 es 20 a 1500, en donde X3, X4 e Y2 independientemente entre sí pueden ser 0;
o una mezcla de los mismos.
La composición de preferencia se emplea como un componente en una composición acondicionadora de enjuague líquido. Los materiales de fibras textiles se tratan contra formación de pelusas.
En aplicaciones de secadora de tambor, las composiciones usualmente se incorporan en impregnados en hojas no tejidas. Sin embargo, otras formas de aplicación se conocen por aquéllos con destreza en la especialidad.
La composición suavizante de telas se utilizará después de que los materiales de fibras textiles se han lavado con un detergente de lavandería, que puede ser uno en un amplio rango de tipos de detergentes. La hoja de
.., „ .. ^ .- ... - . , „ .. . ... .. . ?A-UlmmlpS+ secadora de tambor se utilizará después de un proceso de lavandería. Los materiales de fibras textiles pueden ser húmedos o secos .
La composición suavizante de telas también puede ser rociada directamente sobre las telas antes de o durante el planchado o secado de las telas tratadas .
El poliorganosiloxano puede ser aniónico, no iónico o catiónico, de preferencia no iónico o catiónico.
Los poliorganosiloxanos, o sus mezclas usualmente se utilizan en una forma dispersa, por el uso de un emulsificante. La composición suavizante de telas de preferencia tiene un contenido de agua de 25 a 90% en peso con base en el peso total de la emulsión.
Cuando el poliorganosiloxano contiene un átomo de nitrógeno, el contenido de nitrógeno de la emulsión acuosa debido al poliorganosiloxano es, como una regla, de 0.001 a 0.25% con respecto al contenido de silicio. En general un contenido de nitrógeno de 0 a 0.25%, se prefiere. Las partículas de la emulsión usualmente tienen un diámetro entre 5 nm y 1000 nm.
La composición suavizante de tela de preferencia tiene un contenido de sólidos de 5 a 70% a una temperatura de 120°C.
La composición suavizante de tela de preferencia tiene un valor de pH de 2 a 9.0, especialmente 2 a 7.
La composición suavizante de tela además puede comprender un poliorganosiloxano adicional:
en donde g es
OH (12) CH2—CH CH2—O— (CHJ 2/3
y G es alquilo con 1 a 20 átomos de carbono.
Este polidimetilsiloxano es catiónico, tiene una viscosidad a 25°C de 250 mm2s"1 a 450 mm2s"1, tiene una gravedad específica de 1.00 a 1.02 g/cm3 y una tensión superficial de 28.5 mNm"1 a 33.5 mNm'X
La composición suavizante de tela además puede comprender un poliorganosiloxano adicional tal como aquél conocido como Magnasoft HSSD, o un poliorganosiloxano de la fórmula : (13) H3C CH,
R es CH2CH2CH2N(R"J2
R'" es alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o ramificado
5 R' es (CH2)X..- (EO)m-(PO)n-R'"
m es 3 a 25
n es 0 a 10
X es 0 a 4
R' " es H o alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal o 10 ramificado
EO es -CH2CH20-
PO es -CH(CH3)CH20- or -CH,CH (CHj O-
La suma de XJ Y' y S' es 40 a 300
De preferencia, las composiciones comprenden 15 poliorganosiloxanos disperso de la fórmula (1) :
jMüfim i r - -~ *.*~*~. - < - ~ CH, CH3 CH3 (D SISi O Si R1 CH, R3 CH,
en donde
R1 es OH, OR2 o CH3
R2 es CH3 o CH2CH3
5 R3 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono, CH3,
R* es H o CH,
10 R5 es H, CH2CH2NHRb =0)-R7
R6 es H o C(=0) -R7
R7 es CH3, CH2CH3 o CH2CH2CH2OH
R" es H o CH,
la suma de X e Y es 40 a 1500
o un poliorganosiloxano disperso que comprende al menos una unidad de la fórmula (5) ;
(5) R9) v (R10K w7 Si-A-B
en donde
R9 es CH, CGJ -.?.2
R1U es -0-S? o -O-R9
la suma de v y w igual a 3 , y v no es igual a 3
A -CH2CH Rx (CH2 B =
n es 1
U1 es CH
k es 0 a 6
R11 es H o CH,
—" - .•>m-mm-*.L R13 es OOCN (Butilo)
R14 es H, alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal, Fenilo
R15 es H o alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal
U2 es N
o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (8)
17 7 (8) •
en donde
R3 es como se definió previamente
R1 es OH, OR18 o CH3
RXB es CH, o CH^CH-j
R19 es R20- (E0)m- (P0)n-R2
m es 3 a 25
n es 0 a 10
R20 es el enlace directo o CH2CH(R22) (CH •-22.)ID pR* 23
p es 1 a 4
. ? ir . * mmt .*+* ... t i R21 es H, R' CH2CH(R22)NH2 O CH(R2 CH2NH2
R22 es H o CH,
R23 es O o NH
R24 es alquilo con 1 a 3 átomos de carbono, lineal o 5 ramificado o Si(R25)3
R" es R2 OCH, OCH2CH3
EO es -CH2CH20-
PO es -CH(CHJCH20- o -CH,CH(CH3) 0- la suma de XJ Y y s es 40 a 1500
10 o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (9)
(9) H3C —
R26 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono lineal, R4 es como se definió previamente 15 R29 es alquilo con 1 a 20 átomos de carbono lineal R27 es CH2CH(R4) Fenilo R2a es
l MU II ÉilMriílTT ii ii li' - * •* «- *-« - •* -- - > (10) (CH2)3—O—CH2 CH2 CH2 \ / O
la suma de X2, X3, X4 y Y2 es 40 a 1500, en donde X3, X4 y Y2 pueden independientemente entre sí ser 0;
o una mezcla de los mismos.
En cuanto a los poliorganosiloxanos de la fórmula (1), las siguientes preferencias se aplican:
R1 de preferencia es OH o CH3.
R3 de preferencia es CH3 , alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHR4CH2NHRJ
R4 es de preferencia H.
R5 es de preferencia H o CH2CH2NHRX
Rd es de preferencia H o C(=0)-R7.
R7 es de preferencia CH3, CH2CH3 o especialmente CH2CH2CH2OH.
La suma de X + Y es de preferencia 100 a 2000.
Se prefieren poliorganosiloxanos de la fórmula (1) en donde
R1 es OH o CH3,
R3 es CH3 , alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHR4CH2NHRX
^¿ímá^M t? . - "-^** R4 es H ,
R6 es H o C ( =0) -R7 , y
R7 es CH3, CH2CH3 o especialmente CH2CH2CH2OH.
En cuanto a los poliorganosiloxanos de la fórmula
(8) aplican las siguientes preferencias:
R3 de preferencia es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHR4CH2NHRJ
R4 es de preferencia H.
R5 es de preferencia H o CH2CH2NHR6.
R6 es de preferencia H o C(=0)-R7.
R7 es de preferencia CH2CH3, CH2CH2CH2OH o especialmente CH3.
R17 es de preferencia CH3 o OH.
R20 es de preferencia el enlace directo.
R21 es de preferencia H.
Se prefieren poliorganosiloxanos de la fórmula (8) en donde
R3 es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHR4CH2NHRX
la?.?,- ?-ai,m^m.u .í _^^^^^¿^_ ^^^^ -^"— R4 es H , R5 es H o CH2CH2NHR6 , R6 es H o C ( =0 ) -R7 , R7 es CH2CH3 , CH2CH2CH2OH o especialmente CH3 , y R17 es CH3 o OH .
En cuanto a los poliorganosiloxanos de la fórmula (9) aplican las siguientes preferencias:
R26 de preferencia es CH2CH (R4) R29.
R4 es de preferencia H.
R27 es de preferencia 2-fen?l propilo.
La suma de X2, X3, X4 e Y2 de es preferencia 40 a 500.
Se prefieren poliorganosiloxanos de la fórmula ( 9 ) en donde
R26 es CH2CH(R4)R29,
R4 es H, y
R27 es 2-fenil propilo.
Se prefieren poliorganosiloxanos de las fórmulas (1) , (8) y (9) , especialmente aquéllos de las fórmulas (1)
amadjBjifa y (8) . Poliorganosiloxanos muy interesantes son aquéllos de la fórmula (1) .
Emulsificantes empleados para preparar las composiciones de poliorganosiloxano incluyen:
5 i) Etoxilatos, tales como alquil etoxilatos, amina etoxilatos o haluros de alquilamonio etoxilados. Alquil etoxilatos incluyen alcohol etoxilatos o isotridecil etoxilatos. Alcohol etoxilatos preferidos incluyen alquil etoxilatos no iónicos, lineales o ramificados que
10 contienen 2 a 15 unidades óxido de etileno. Isotridecil etoxilatos preferidos incluyen isotridecil etoxilatos no iónicos que contienen 5 a 25 unidades óxido de etileno. Amina etoxilatos preferidos incluyen alquil amino etoxilatos con 10 a 20 átomos de carbono no iónicos que
15 contienen 4 a 10 unidades óxido de etileno. Haluros de alquilamonio etoxilados preferidos incluyen cloruros de alquilo con 6 a 20 átomos de carbono bis (hidroxietil) metilamonio etoxilados catiónicos o no iónicos .
20 ii) Haluros de alquilamonio, de preferencia haluros de éster alquil amonio cuaternarios catiónicos.
iii) Siliconas, de preferencia copolímeros de polidimetilsiloxano polioxialquileno no iónicos
iv) Sacáridos, de preferencia alquilpoliglicósidos no iónicos .
Una mezcla de estos emulsificantes también puede emplearse .
Como se mencionó previamente, las composiciones además comprenden uno o más aditivos seleccionados de polietileno, alcanol amida de ácido graso disperso, ácido polisilícico y poliuretano. Estos componentes se describen a continuación.
El polietileno disperso (cera de polietileno) se conoce y describe en detalle en la técnica previa (compare, por ejemplo, DE-C-2 , 359 , 966 , DE-A-2 , 824 , 716 y DE-A- 1,925,993). El polietileno emulsificable como regla es un polietileno que tiene grupos funcionales, en particular grupos COOH, algunos de los cuales pueden ser esterificados. Estos grupos funcionales se introducen por oxidación del polietileno. Sin embargo, también es posible obtener la funcionalidad por copolimerización de etileno por ejemplo con ácido acrílico. Los polietilenos emulsificables tienen una densidad de al menos 0.91 g/cm3 a 20°C, un número ácido de al menos 5 y un número de saponificación de al menos 10. Polietilenos emulsificables que tienen una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un número de ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80, se prefieren en particular. Polietilenos que
-*--**- "*-* * - tienen un punto de coalescencia de 100 a 150°C se prefieren. Este material en general se obtiene comercialmente en la forma de hojuelas, tabletas o pastillas y semejantes. Una mezcla de estos polietilenos 5 emulsificables también puede emplearse.
La cera de polietileno se emplea en la forma de dispersiones. Diversos emulsificantes son adecuados por su preparación. La preparación de las dispersiones se describe en detalle en la técnica previa.
10 Emulsificantes adecuados para dispersar el componente polietileno incluyen:
i) Etoxilatos, tales como alquil etoxilatos o amina etoxilatos. Alquil etoxilatos incluyen alcohol etoxilatos o isotridecil etoxilatos. Alcohol etoxilatos
15 preferidos incluyen alcohol etoxilatos grasos no iónicos que contienen 2 a 55 unidades de óxido de etileno. Isotridecil etoxilatos preferidos incluyen isotridecil etoxilatos no iónicos que contienen 6 a 9 unidades de óxido de etileno. Amina etoxilatos preferidos incluyen
20 amino alquilo con 10 a 20 átomos de carbono etoxilatos no iónicos que contienen 7 a 9 unidades óxido de etileno.
ii) Haluros de alquilamonio, de preferencia haluros de éster alquil amonio cuaternario catiónicos.
iii) Sales de amonio, de preferencia cloruro o sulfato de amonio cuaternario alifático catiónico de preferencia.
Una mezcla de estos emulsificantes también puede emplearse .
Alcanolamidas de ácido graso conveniente por ejemplo son aquéllos de la fórmula
en donde
R33 es un radical hidrocarburo saturado o insaturado que contienen 10 a 24 átomos de carbono,
R34 es hidrógeno o un radical de la fórmula -CH20H,
O -(CH2CH20)cH o II en donde c es un número de 1 a 10 y —C-R36
R36 es como se definió anteriormente para R33, y
R35 es un radical de la fórmula -CH2OH, - (CH2CH20) CH,
CH2CH20)cH — CH2CH— ^ o R37
I. a j 4 «ai. t m .,*m&m?* - -***, - ..^...^....r. . . . „ .„. ,. * .. *,. . J.. , ...mmM m, .. , - Í ^^ ««»g -CH2CH— N CH2CH2-N(R38)R39 C=0 ' R3 "(R38")N-CH2CH2 -N- -CH2CH2-N(R38')R3
c es como se definió anteriormente,
O R37 es hidrógeno o un radical de la fórmula II en C~R36 donde R36 es como se definió anteriormente,
R3ß, R38' y R38' ' tienen el mismo o diferente significado y son como se definió anteriormente para R34, y
R39, R39' y R39' ' tienen el mismo o diferente significado y
O son un radical de la fórmula II en donde R,c es como -c- 36 se definió anteriormente.
R33 y R36 de preferencia son un grupo hidrocarburo saturado o insaturado que contiene 14 a 24 átomos de carbono. Se prefieren radicales hidrocarburo saturados.
R34 de preferencia es hidrógeno, -CH2OH o un radical de la
fórmula II —C-R
R35 de preferencia es un radical de la fórmula
•*"* - - - - -»-~ - - - -lli***» ' .(CH2CH,0)_H -CH2CH -N; 37
— CH2CH— N CH2CH2-N(R38)R39 C=0 I R3ß"(R38")N-CH2CH2 N CH2CH2-N(R38')R39'
En cuanto a R3e, R38' y R38' ' las preferencias dadas anteriormente para R34 aplican.
c de preferencia es un número de 1 a 5.
Se prefieren alcanolamidas de ácido graso de la fórmula
R34 R3— C~ N-CH2CH— N CH2CH2-N(R38)R39 ( 15a ) C=0 R39"(R38")N-CH2CH2— N CH2CH2-N(R38')R39'
en donde R33, R34, R38, R38', R38'', R39, R39' y R39' ' son como 10 se definió anteriormente.
Se prefieren alcanolamidas de ácido de graso de la fórmula (15a) , en donde
R34, R38, R38' y R38' ' son hidrógeno o -CH2OH.
Además, alcanolamidas de ácido graso de la fórmula
se prefieren, en donde R33, R34, R37 y c son como se definió anteriormente .
Se prefieren alcanolamidas de ácido graso de la fórmula (15b) , en donde
O R3 y R37 son hidrógeno o un radical de la fórmula II C~R36
R34 de preferencia es hidrógeno.
Las alcanolamidas de ácido graso anteriores también pueden estar presentes en la forma de sales de amonio correspondientes.
Una mezcla de estas alcanolamidas de ácido graso también puede emplearse.
Emulsificantes adecuados para dispersar el componente alcanol amida de ácido graso incluyen:
i) Etoxilatos, tales como alquil etoxilatos, amina etoxilatos o amida etoxilatos. Alquil etoxilatos incluyen alcohol etoxilatos o isotridecil etoxilatos. Alcohol etoxilatos preferidos incluyen alcohol etoxilatos grasos no iónicos que contienen 2 a 55 unidades de óxido de etileno. Isotridecil etoxilatos preferidos incluyen isotridecil etoxilatos no iónico que contienen 5 a 45 unidades de óxido de etileno. Amina etoxilatos preferidos incluyen alquil amino etoxilatos con 10 a 20 átomos de carbono no iónicos que contienen 4 a 25 unidades de óxido de etileno. Amida etoxilatos preferidos incluyen amida etoxilatos de ácido graso catiónicos que contienen 2 a 25 unidades de óxido de etileno .
ii) Haluros de alquilamonio, de preferencia haluros de éster alquilamonio cuaternarios catiónicos o metosulfatos de alquilamidotrialquilamonio de ácido alifático catiónico.
¡ii) Sales de amonio, de preferencia cloruro o sulfato de amonio cuaternario alifático catiónico.
Una mezcla de estos emulsificantes también puede emplearse .
Ejemplos para poliuretanos son los productos de reacción de un diol y un etoxisilato con un diisocianato.
Los aditivos seleccionados del grupo que consiste de un polietileno, una alcanolamida de ácido graso, un ácido polisilícico y un poliuretano son como regla empleados en una cantidad de 0.01 a 25% en peso, en especial 0.01 a 15% en peso con base en el peso total de la composición suavizante de tela. Una cantidad de 0.05 a 15%
l,?.A-m. *. AL? -J.é . - '-' *- * ^mmmÚ?kiíU?tlml .
en peso, en especial 0.1 a 15% en peso, se prefiere. Se prefiere altamente un límite superior de 10%, en especial 5%.
Se prefieren como aditivos polietileno, alcanolamidas de ácido graso y poliuretanos, en especial polietileno y alcanolamidas de ácido graso. Se prefiere particularmente polietileno.
Una composición suavizante de tela altamente preferida empleada de acuerdo con la presente invención comprende :
a) 0.01 a 70% en peso, con base en el peso total de la composición de un poliorganosiloxano, o una mezcla de los mismos ,- b) 0.2 a 25% en peso con base en el peso total de un emulsificante, o una mezcla de los mismos;
c) 0.01 a 25% en peso, en especial 0.01 a 15 % en peso, con base en el peso total de al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un polietileno, una alcanolamida de ácido graso, un ácido polisilícico o un poliuretano, y
d) agua hasta 100%.
Las composiciones suavizantes de tela pueden prepararse como sigue:
Primero, se preparan emulsiones del poliorganosiloxano. El poliorganosiloxano y polietileno, alcanol amida de ácido graso, ácido polisilícico o poliuretano, se emulsifican en agua utilizando uno o más surfactantes y fuerzas de cizalla., por ejemplo mediante un molino coloidal. Surfactantes convenientes se describieron anteriormente. Los componentes pueden emulsificarse individualmente antes de mezclarse en conjunto o emulsificarse en conjunto después de que se han mezclado los componentes . El o los surfactantes se emplean en cantidades usuales conocidos por la persona con destreza en la especialidad y pueden agregarse ya sea al poliorganosiloxano o al agua antes de emulsificación. Cuando sea apropiado, la operación de emulsificación puede llevarse a cabo a temperatura elevada. La composición suavizante de tela de acuerdo con la invención usualmente, aunque no en forma exclusiva, se prepara al agitar primero la substancia activa, es decir el componente suavizante de tela basado en hidrocarburo, en el estado fundido, en agua, luego, cuando se requiere agregar adicionales aditivos deseados y finalmente después de enfriar, agregar la emulsión de poliorganosiloxano.
La composición suavizante de telas por ejemplo puede prepararse al mezclar un suavizantes de telas preformulado con una emulsión que comprende el poliorganosiloxano y el aditivo. Los componentes
' - •*•«'»--•»-• suavizantes de telas pueden ser componentes suavizantes de telas basados en hidrocarburos convencionales conocidos en la técnica.
Suavizantes de tela de hidrocarburos adecuados para utilizar aquí, se eligen de las siguientes clases de compuestos :
(i) Sales de amonio cuaternario catiónicas. El contra ion de estas sales de amonio cuaternario catiónicas puede ser un haluro, tal como cloruro o bromuro, metil sulfato u otros iones bien conocidos en la literatura. De preferencia, el contra ion es metil sulfato o cualquier alquil sulfato o cualquier haluro, metil sulfato se prefiere en particular para los artículos agregados a secadora de la presente invención.
Ejemplos de sales de amonio cuaternario catiónicas incluyen pero no están limitados a:
(1) Sales acíclicas cuaternarias de amonio que tienen al menos dos cadenas alquilo o alquenilo de 8 a 30 átomos de carbono, de preferencia 12 a 22 átomos de carbono, tales como metil sulfato disebo dimetil amonio, metil sulfato di (sebo hidrogenado) dimetil amonio, metiisulfato diestearildimetil amonio, metiisulfato dicocodimetil amonio metiisulfato y semejantes. Se prefiere en especial si el compuesto suavizante de tela es un material de amonio cuaternario insoluble en agua que comprende un compuesto
m..tmi <ml ?. *.... ..J.... « ,._,_-. .„, - -fe ..„ „,,.. .. . .. . . . J. . .+ . . . . t ' '' m ' ******** que tiene dos grupos alquilo o alquenilo con 12 a 18 átomos de carbono conectados a la molécula mediante al menos un enlace éster. Se prefiere más si el material de amonio cuaternario tiene dos enlaces éster presentes. Un material de amonio cuaternario enlazado con éster especialmente preferido para utilizar en la invención, puede representarse por la fórmula :
en donde cada grupo R31 se elige independientemente de alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, hidroxialquilo o grupos alquenilo con 2 a 4 átomos de carbono; T es cualquiera de
O (17) C-
y en donde cada grupo R32 se elige independientemente de grupos alquilo o alquenilo con 8 a 28 átomos de carbono; y e es un entero de 0 a 5.
Un segundo tipo preferido de material de amonio cuaternario puede representarse por la fórmula:
OOCR32 31 (19) (R ) N "(CHJ -CH 32 CH00R
en donde R31, e y R32 son como se definió anteriormente.
(2) Sales de amonio cuaternarias cíclicas del tipo imidazolinio tales como metiisulfato di (sebo hidrogenado) dimetil imidazolinio, metiisulfato 1-etilen-bis (2-sebo-l-metil) imidazolinio y semejantes;
(3) Sales de amonio cuaternarias diamido tales como: metil-sulfato metil bis (sebo hidrogenado amidoetil) -2-hidroxetil amonio, metil sulfato metil bi(sebo amido etil) -2-hidroxipropil amonio y semejantes;
(4) Sales de amonio cuaternario biodegradables tales como metil sulfato N, N-di (sebo oíl-oxi-etil) -N,N-dimetil amonio y metil sulfato N, N-di (sebo oíl-oxi-propil) -N, N-dimetil amonio. Se describen sales de amonio cuaternarias biodegradables, por ejemplo en las patentes de los E.U.A. Nos. 4,137,180, 4,767,547 y 4,789,491, aquí incorporadas por referencia.
Sales de amonio cuaternarias biodegradables preferidas incluyen los compuestos diéster catiónicos biodegradables como se describe en la patente de los E.U.A. No. 4,137,180, aquí incorporada por referencia.
(ii) Aminas grasas terciarias que tienen al menos una y de preferencia dos cadenas alquilo de 8 a 30 átomos de 5 carbono, de preferencia 12 a 22 átomos de carbono. Ejemplos incluyen sebo endurecido-di -metilamina y aminas cíclicas tales como 1- (sebo hidrogenado) amidoetil-2- (sebo hidrogenado) imidazolina. Aminas cíclicas que pueden emplearse para las composiciones presentes se describen en 10 la patente de los E.U.A. No. 4,806,255 incorporada aquí por referencia .
(iii) Ácido carboxílicos que tienen 8 a 30 átomos de carbono y un grupo carboxílico por molécula. La porción alquilo tiene 8 a 30, de preferencia 12 a 22 átomos de
15 carbono. La porción alquilo puede ser lineal o ramificada, saturada o insaturada, prefiriéndose alquilo saturado lineal . Ácido esteárico es un ácido graso preferido para utilizar en la presente composición. Ejemplos de estos ácidos carboxílicos son grados comerciales de ácido
20 esteárico y ácido palmítico y sus mezclas, que pueden contener pequeñas cantidades de otros ácidos.
(iv) Esteres de alcoholes polihídricos tales como esteres de sorbitan o glicerol estearato. Esteres de sorbitan son los productos de condensación de sorbitol o iso-sorbitol
25 con ácidos grasos tales como ácido esteárico. Esteres de
sorbitan preferidos son monoalquilo. Un ejemplo común de éster de sorbitan es SPAN 60 (ICI) que es una mezcla de sorbitan y estearatos isosorburo.
(v) Alcoholes grasos, alcoholes grasos etoxilados, alquilfenoles, alquilfenoles etoxilados, aminas grasas etoxiladas, monoglicéridos etoxilados y diglicéridos etoxilados.
(vi) Aceites minerales y polioles tales como polietilen glicol .
Estos suavizantes se describen en forma más definitiva en la patente de los E.U.A. No. 4,134,838, la descripción de la cual aquí se incorpora por referencia. Suavizantes de tela preferidos para utilizar aquí son sales de amonio cuaternario acíclicas. El metil sulfato disebo (hidrogenado) dimetilamonio es el más ampliamente empleado para artículos de secadora de esta invención. Mezclas de los suavizantes de telas anteriormente mencionados también pueden ser empleadas .
La composición suavizante de tela empleada en la presente invención usualmente contiene aproximadamente 0.1% a aproximadamente 95% del componente suavizante de tela. De preferencia aproximadamente 2% a aproximadamente 70% y en particular de aproximadamente 2% a aproximadamente 30% del componente suavizante de telas se emplean aquí para obtener ablandamiento o suavizado óptimo a costo mínimo. Cuando el componente de suavizado de tela incluye una sal de amonio cuaternaria, la sal se emplea en la cantidad de aproximadamente 2% a aproximadamente 70%, de preferencia aproximadamente 2% a aproximadamente 30%.
La composición suavizante de telas puede también comprender aditivos que son usuales para acondicionadores de enjuague líquido comerciales estándar, por ejemplo alcoholes tales como etanol, n-propanol, i -propanol, alcoholes polihídricos, por ejemplo glicerol y propilen glicol; surfactantes anfotéricos y no iónicos, por ejemplo derivados carboxilo de imidazol, derivados grasos oxietilados, aceite de ricino hidrogenado y etoxilado, alquil poliglicósidos, por ejemplo decil poliglucosa y dodecilpoliglucosa, alcoholes grasos, esteres de ácido graso, ácidos grasos, glicéridos de ácido graso etoxilado o glicéridos parciales de ácido graso; también sales inorgánicas u orgánicas, por ejemplo sales de potasio, sodio o magnesio solubles en agua, solventes no acuosos, amortiguadores de pH, perfumes, colorantes, agentes hidrotrópicos, antiespumas, agentes anti redeposición, poliméricos y otros espesantes, enzimas, abrillantadores ópticos, agentes antiencogimiento, eliminadores de manchas, germicidas, fungicidas, antioxidantes e inhibidores de corrosión.
Estas composiciones suavizantes de telas se preparan tradicionalmente como dispersiones que contienen
ÍA ? m ?. «, ».. -- *-- '*-*-*-— ^^^^^ por ejemplo hasta 20% en peso del material activo en agua. Tienen una apariencia turbia. Sin embargo, formulaciones alternas usualmente contienen activos a niveles de 5 a 40% junto con solventes que pueden prepararse como microemulsiones que tienen una apariencia clara (en cuanto a los solventes y formulaciones, ver por ejemplo la patente de los E.U.A. No. 5,543,067 y O-A-98/17757) . Los aditivos y poliorganosiloxanos de la presente invención pueden emplearse para estas composiciones aunque sería necesario utilizarlos en forma de microemulsión para conservar la apariencia clara de las composiciones suavizantes de tela que son microemulsiones.
Otro aspecto de la invención es un artículo de hoja para secadora de tambor. La composición acondicionadora de la presente invención puede revestirse sobre un substrato flexible que transporta una cantidad acondicionadora de tela de la composición y es capaz de liberar la composición a las temperaturas de operación de la secadora. La composición acondicionadora a su vez tiene un punto de fusión preferido (o ablandamiento) de aproximadamente 25°C a aproximadamente 150°C.
La composición acondicionadora de tela que puede emplearse en la invención se reviste sobre un medio surtidor que efectivamente libera la composición acondicionadora de tela en un secador de tambor. Estos medios surtidores pueden diseñarse para un solo uso o para
múltiples usos. Un artículo de múltiples usos tal comprende un material de esponja que circunscribe en forma liberable suficiente de la composición acondicionadora para impartir efectivamente suavidad a la tela durante varios ciclos de secado. Este artículo de múltiples usos puede elaborarse al llenar una esponja porosa con la composición. En uso, la composición se funde y lixivia a través de los poros de la esponja para ablandar y acondicionar telas. Esta esponja llena o cargada puede emplearse para tratar varias cargas de telas en secadores convencionales, y tienen la ventaja de que permanece en la secadora después de uso y no es probable que se pierda o quede mal colocada.
Otro artículo comprende una bolsa de tela o papel que circunscribe en forma liberable la composición y sellada con un tapón endurecido de la mezcla. La acción y el calor de la secadora abre la bolsa y libera la composición para realizar su ablandamiento.
Un artículo altamente preferido comprende las composiciones de la invención fijas liberablemente a un substrato flexible tal como una hoja de papel o substrato de tela tejida o no tejida. Cuando este artículo se coloca en una secadora de lavandería automática, el calor, humedad fuerzas de distribución y acción de tamboreo de la secadora retiran la composición del substrato y la depositan en las telas.
La conformación de la hoja tiene varias ventajas. Por ejemplo, cantidades efectivas de las composiciones para utilizar en secadoras convencionales, pueden ser absorbidas fácilmente en y sobre el substrato de hoja por un proceso 5 simple de inmersión o aplicación con cojín. De esta manera, el usuario final no requiere medir la cantidad de la composición necesaria para obtener la suavidad de la tela y otros beneficios. Adicionalmente, la configuración plana de la hoja proporciona una gran área superficial que 10 resulta en eficientes liberación y distribución de los materiales sobre telas por la acción de tamboreo de la secadora .
Los substratos empleados en los artículos pueden tener una estructura densa, o más preferiblemente abierta o
15 porosa. Ejemplos de materiales convenientes que pueden emplearse como substratos aquí, incluyen papel, tela tejida, y tela no tejida. El término "tela" aquí significa un substrato tejido o no tejido para los artículos de manufactura, como se distingue del término "tela" que
20 abarca las telas de ropa que se secan en una secadora automática .
Se conoce que la mayoría de las substancias son capaces de absorber una substancia líquida en cierto grado; sin embargo, el término "absorbente" como se emplea aquí,
25 se pretende que signifique un substrato con una capacidad absorbente (es decir un parámetro que representa la
capacidad de un substrato para absorber y retener un líquido) de 4 a 12, de preferencia 5 a 7 veces su peso de agua .
Si el substrato es un material de plásticos 5 espumados, la capacidad absorbente de preferencia está en el rango de 15 a 22, pero algunas espumas especiales pueden tener una capacidad absorbente en el rango de 4 a 12.
La determinación de valores de capacidad absorbente, se realiza al utilizar los procedimientos de
10 prueba de capacidad descritos en las especificaciones Federales de los E.U.A. (UU-T-595b) , modificadas como sigue : 1. agua corriente se utiliza en lugar de agua destilada; 2. el espécimen se sumerge por 30 segundos en lugar de 3 15 minutos; 3. tiempo de descarga o drenado es 15 segundos en lugar de 1 minuto; y
4. el espécimen se pesa inmediatamente en una báscula de torsión que tiene una charola con bordes volteados hacia
20 arriba.
Valores de capacidad absorbente luego se calculan de acuerdo con la fórmula dada en la especificación. Con base en esta prueba, papel lixiviado denso de una capa (por ejemplo, Kraft o bond que tiene un peso base de
25 aproximadamente 14.53 kg (32 libras) por 279.7 metros2
(3,000 pies cuadrados)) tiene una capacidad absorbente de 3.5 a 4; una toalla de papel de una capa doméstica comercialmente disponible, tiene un valor de 5 a 6 ,- y toallas de papel domésticas de dos capas come-rcialmente disponible tiene un valor de 7 a aproximadamente 9.5.
Materiales convenientes que pueden emplearse como un substrato en la presente invención incluyen, entre otros, esponjas, papel y tela tejida y no tejida, todos que tienen los requerimientos de absorbencia necesarios anteriormente definidos.
Los substratos de tela no tejida preferidos pueden en general ser definidos como productos filamentosos o fibrosos unidos en forma adhesiva que tienen una trama o estructura de fibras cardadas (en donde la resistencia de las fibras es adecuada para permitir el cardado) , o que comprende esteras fibrosas en donde las fibras o filamentos se distribuyen en forma aleatoria o al azar (es decir un conjunto de fibras en una trama cardada en donde la orientación parcial de las fibras frecuentemente está presente, así como una orientación al azar completamente) , o substancialmente alineada. Las fibras o filamentos pueden ser naturales (por ejemplo, lana, seda, yute, cáñamo, algodón, lino, henequén o sisal o ramie) o sintéticas (por ejemplo rayón, celulosa éster, derivados de polivinilo, poliolefinas, poliamidas, o poliésteres) .
Las propiedades absorbentes preferidas son particularmente fáciles de obtener con telas no tejidas y se proporcionan simplemente al incrementar el espesor de la tela, es decir al superponer una pluralidad de esteras o tramas cardadas a un espesor adecuado para obtener las propiedades absorbentes necesarias, o al permitir que se deposite en el tamiz un espesor suficiente de las fibras. Cualquier diámetro o denier de las fibras (generalmente hasta aproximadamente 10 deniers j puede ser empleado, ya que es el espacio libre entre cada fibra que constituye el espesor de la tela directamente relacionado a la capacidad absorbente de la tela, y que además hace la tela no tejida, especialmente conveniente para impregnación con una composición mediante acción de intersección o capilar. De esta manera, puede emplearse cualquier espesor necesario para obtener la capacidad absorbente requerida.
Cuando el substrato para la composición es una tela no tejida elaborada a partir de fibras depositadas aleatoriamente o en un arreglo al azar en tamiz, los artículos exhiben excelente resistencia en todas las direcciones y no son tendientes a rasgar o separar cuando se utilizan en la secadora de ropa automática.
De preferencia, la tela no tejida se coloca al aire o al agua y se elabora a partir de fibras celulósicas, particularmente a partir de celulosa regenerada o rayón.
-^ ~ -Esta tela no tejida puede ser lubricada con cualquier lubricante textil estándar.
De preferencia, las fibras son de 5 mm a 50 mm de longitud y son de 1.5 a 5 deniers. De preferencia, las fibras al menos están parcialmente orientadas en forma aleatoria, y se unen adhesivamente en conjunto con una resina aglutinante hidrofóbica substancialmente o hidrofóbica. De preferencia, la tela comprende aproximadamente 70% de fibras y 30% de polímero de resina aglutinante en peso y tiene un peso base desde aproximadamente 18 a 45 g por metro cuadrado.
Al aplicar la composición acondicionadora de telas al substrato absorbente, la cantidad impregnada en y/o revestida sobre el substrato absorbente convenientemente está en el rango de proporción en peso desde aproximadamente 10:1 a 0.5:1 con base en la proporción de composición de acondicionamiento total a substrato sin tratar, seco (fibras más aglutinante) . De preferencia, la cantidad de la composición acondicionadora está en el rango de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1:1, más preferible de aproximadamente 3:1 a 1:1, en peso de substrato sin tratar seco.
De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, el substrato de hoja para secadora se reviste al pasarse sobre un rodillo aplicador de rotograbado. En su
i t. - .
paso sobre este rodillo, la hoja se reviste con una capa uniforme y delgada de composición suavizante de tela fundida contenida en una charola rectangular a un nivel de aproximadamente 15 g por .8361 m2 (yarda cuadrada). El paso para el substrato sobre un rodillo de enfriamiento luego solidifica la composición de ablandamiento fundida. Este tipo de aplicador se utiliza para obtener un revestimiento homogéneo uniforme a través de la hoja.
Después de aplicación de la composición licuada, los artículos se mantienen a temperatura ambiente hasta que solidifican substancialmente la composición. Los artículos secos resultantes, preparados en las proporciones de substrato de la composición, anteriormente establecidas, permanecen flexibles; los artículos de hoja son adecuados para empacar en rollos. Los artículos de hoja pueden ranurarse o punzonarse opcionalmente para proporcionar una aspecto no bloqueador en cualquier tiempo conveniente si se desea durante el proceso de fabricación.
La composición acondicionadora de tela empleada en la presente invención incluye ciertos suavizantes de tela que pueden emplearse en forma sencilla o en mezcla unos con otros.
Ejemplos de materiales de fibras textiles convenientes que pueden tratarse con la composición suavizante de telas, son materiales elaborados de seda,
isr.-r - .,?,.l mJt .m. I^^£s=¿^»¿?^^ - . ^ fcAto, lana, poliamida, acrílicos o poliuretanos y en particular materiales de fibras celulósicas de todos tipos. Estos materiales de fibras son por ejemplo, fibras naturales de celulosa, tales como algodón, lino, yute y cáñamo y celulosa regenerada. Se da preferencia a materiales de fibras textiles elaborados de algodón. Las composiciones suavizantes de tela también son adecuadas para fibras que contienen hidroxilo, que están presentes en telas mixtas, por ejemplo mezclas de algodón con fibras de poliéster o fibras de poliamida.
Una mejor comprensión de la presente invención y sus muchas ventajas se lograrán por referencia a los siguientes ejemplos, dados a manera de ilustración. Los porcentajes dados en los ejemplos son porcentajes en peso.
Ejemplo 1 (preparación de los acondicionadores de enjuague)
Los acondicionadores de enjuague líquido se preparan al utilizar el procedimiento descrito a continuación. Este tipo de acondicionadores de enjuague de tela normalmente se conoce bajo el nombre de fórmula "triple concentración" o "triple" (triple fold) .
75% en peso de la cantidad total de agua se calienta a 40°C. El suavizante de tela fundido metosulfato di- (palmcarboxietil) hidroxietil -metilamonio (o Rewoquat WE 38 DPG disponible de Witco) se agrega al agua caliente con
agitación y la mezcla se agita por 1 hora a 40°C. Posteriormente, la solución suavizante acuosa se enfría por debajo de 30°C mientras que se agita. Cuando la solución se enfría, suficiente cloruro de magnesio se agrega y el pH se ajusta a 3.2 con ácido clorhídrico 0.1 N. La formulación luego se llena con agua a 100%.
La formulación acondicionadora de enjuague como se describió anteriormente, se emplea como una formulación base. En una etapa final, el suavizante de tela se mezcla con emulsión de aditivo/poliorganosiloxano preparada por separado. Las formulaciones de suavizante de telas empleadas en los siguientes ejemplos se enlistan en la siguiente Tabla 1.
" -'-&j~ Tabla 1 (formulaciones de acondicionador de enjuague empleadas en la prueba de aplicación para una carga de lavado de 1 kg)
i ? •»*-*-'*•" —*-*-
Tipos de emulsiones de poliorganosiloxano empleados Tipo I
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R es -OH, R3 es -CH3,
X + Y = 300-1500, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0
- 4.1% de un emulsificante
- 7.8% de una dialcanolamida de ácido graso de la fórmula (15a) , en donde R34, R38, R38' y R38' ' son hidrógeno o -CH2OH
contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 23.5-25.5%
- contenido de agua = 75%
Tipo II
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R1 es -CH3,
R3 es -CH2CH2CH2NH2, X + Y = 150-300,
% de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.07
- 11% de un emulsificante
- 0.65% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80
contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 27.0-30.0%
- contenido de agua = 60.7%
Tipo III
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde Rx es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2NH2, X + Y = 150-300,
l l ^. . ^..... l,».>. .. ., „...»»_.,, % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.02
- 2.9% de un emulsificante
- 0.23% de una dialcanolamida de ácido graso de la fórmula (15a) , en donde R34, R38, R38' y R38' ' son hidrógeno o -CH2OH
5 - contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 7.0-8.0%
- contenido de agua = 89.4%
Tipo IV
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde Rx 10 es -OH,
R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 300-1500,
% de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.03
- 3.6% de un emulsificante
- 14% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una 15 densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80
contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 23.0-25.0%
20 - contenido de agua = 73.7%
fffi iíllíMÉMtf «--*"g— * -i - lüíiitatlk Tipo V
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde Rx es -OH,
R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 300-1500,
5 % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.11
- 4.3% de un emulsificante
0.3% de una monoalcanolamida de ácido graso de la fórmula (15b) en donde R34 es hidrógeno y R37 es hidrógeno o un radical de la fórmula -C(0)R36 •
10 - contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 37.0-39.0%
- contenido de agua = 60.7%
Tipo VI
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R1 15 es -CH3,
R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X +• Y = 150-300,
% de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.12
- 11% de un emulsificante
—-~ *"»'«*-^ í¿lc. ...?.«. .¡^,»..,, -. ü. A^J^ 0.3% de una monoalcanolamida de ácido graso de la fórmula (15b) en donde R34 , R38 , R38 ' , R38 ''son hidrógeno o CH20H
contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 24.0-26.0%
- contenido de agua = 72.1%
Tipo VII
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde R17 es -CH3, R3 es -CH3,
R19 es un radical polietilenóxido, X1 + Y1 + S = 40-150,
% de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0
- 2% de un emulsificante
- 0.15% de un polietileno oxidable emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólido de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 23.0-25.0%
- contenido de agua = 74.9%
Tipo VIII - Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde
R3 es -CH2CH2CH2NH2, R19 es un radical polietileno/polipropilenóxido,
5 X1 + Y1 + S = 150-300
% de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.044
- 2.5% de un emulsificante
- 2.94% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de
10 coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y una número de saponificación de 15 a 80
- contenido de sólido de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 15.5-17.5%
- contenido de agua = 80.4%
15 Tipo IX
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde
R3 es -CH2CH2CH2NH2 , R19 es un radical polietileno/polipropilenóxido ,
20 X1 + Y1 + S = 150 - 300
% de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.07
-«-*-—«i-to- .. - ***-- - 3.5% de un emulsificante
- 1.5% de una dialcanolamida de ácido graso de la fórmula (15a), en donde R34, R38, R38' y R38'' son hidrógeno o -CH2OH
contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 19.5-21.5%
- contenido de agua = 73%
Tipo X
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R-L es -CH3 R3 es alcoxi con 18 átomos de carbono,
X+Y = 40-150,
% nitrógeno (con respecto a silicona) = 0
- 3.2% de un emulsificante
- 1.5% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un número de saponificación de 15 a 80
contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 34.0-35.5%
- contenido de agua = 61.4%
Tipo XI
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde
R3 es -CH3, R19 e un radical polietileno/polipropilenóxido,
X1 + Y1 + S = 150-300
5 % de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0
- 3% de un emulsificante
- 0.15% de un polietileno oxidado emulsificable que tiene una densidad de 0.95 a 1.05 g/cm3 a 20°C, un punto de coalescencia de 100-150°C, un número ácido de 10 a 60 y un
10 número de saponificación de 15 a 80
contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 30-32%
- contenido de agua = 63.9%.
Tipo XII
15 - Poliorganosiloxano de la fórmula general (11), j = 300,
% de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.04-0.06
- 9% de un emulsificante
contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 21-23%
20 - contenido de agua = 73%
> *e>**¡** *?***^.„,...„... u.p«...» . ..^„...... , ..i.nh.,.,i..^.
Tipo XIII
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (1) , en donde R1 es -OH,
R3 es -CH2CH2CH2N(H) (CH2CH2NH2) , X + Y = 300-1500,
% de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.1
- 4.2% de un emulsificante
- 6.2% de una monoalcanolamida de -ácido graso de la fórmula (15b) , en donde R34 es hidrógeno y R37 es hidrógeno o un radical de la fórmula -C(0)R36
- contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 38-40%
- contenido de agua = 60%
Tipo XIV
- Poliorganosiloxano de la fórmula general (8) , en donde R17 es -CH3, R3 es -CH2CH2CH2NH2,
R19 es un radical polietilenóxido, X1 + Y1 + S = 40-150,
% de nitrógeno (con respecto a silicona) = 0.04
- 7.2% de un emulsificante
contenido de sólidos de la emulsión medido por evaporación a 120°C = 54-56% - contenido de agua = 38.1%
Tipo XV
Mezcla de 1 parte de emulsión Tipo XIII y 9 partes de emulsión Tipo XIV.
Tipo XVI
Mezcla de 1 parte de emulsión Tipo XI y 2 partes de emulsión Tipo XII.
Ejemplo 2 (Contra formación de pelusa)
Los acondicionadores de enjuague formulados (ver Tabla 1) se aplican de acuerdo con el siguiente procedimiento : Muestras textiles se lavan en una lavadora, enjuagan y secan. Se evalúan las propiedades contra formación de pelusa después de un ciclo de lavado/enjuegue. El textile empleado es: Algodón tejido: 163 g/tn2, blanqueado El textile es acabado con una resina de acuerdo con Oekotex
Standard 100: 30 g/1 de dimetiloldihidroxietilen urea modificada (60% de material activo) 9 g/1 de cloruro de Magnesio (con 6 H20) aplicación con cojín con absorción de aproximadamente 60%
Secado a aproximadamente 110 - 120 °C en un horno seguido por 4 minutos de etapa de curado a 145°C Muestras de algodón tejido de 50 cm por 40 cm se lavan junto con material lastre (algodón y algodón/poliéster) en una máquina lavadora AEG Oeko Lavamat 73729 manteniendo la temperature de lavado a 40°C. La carga de tela total de 1 5 kg se lava por 15 minutos con 33 g de detergente ECE Color Fastness Test Detergent 77 (Formulación enero 1977, de acuerdo con ISO 105-CO6) . La formulación acondicionadora de enjuague como se describe en la Tabla 1 se aplica en el ultimo ciclo de enjuague a 20°C. Después de enjuagar con la
10 formulación las muestras textiles se secan .en un alinea de lavado a temperature ambiente . Evaluación de la formación de pelusa Se prueba y evalúa la formación de pelusa de las muestras tratadas de acuerdo con un método descrito en el
15 punto 3 (SN 198525, 1990) . Un número de 1 se asigna a una muy fuerte formación de pelusa, un número de 5 refleja nada o muy ligera formación de pelusa. Los siguientes resultados (evaluados después de 125, 250 y 500 rotaciones), se han encontrado: 20 Tabla 2 (Resultados de pruebas de formación de pelusa)
Estos resultados muestran una resistencia marcadamente mejorada a formación de pelusa cuando el material de tela textile se trata con las composiciones de la presente invención.
Claims (21)
1 a 10 átomos de carbono, lineal o ramificado, alquilo con 1 a 20 átomos de carbono lineal o ramificado substituido por arilo o arilo substituido por alquilo con 1 a 10 átomos de carbono lineal o ramificado, R28 es (10) (CH2)3-O—CH2 CH2 -CH, \ O i ff ni li n f^*5^— "-" - •*-• -**- * -•-»* la suma de X2, X3, X4 e Y2 es 20 a 1500, en donde X3, X4 e Y2 independientemente entre sí pueden ser 0; o una mezcla de los mismos.
2. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el poliorganosiloxano es de la fórmula (1) : (1) R1- — R1 en donde R1 es OH, OR2 o CH3, R2 es CH3 o CH2CH3, R3 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono, CH3, CH2CHR4CH2NHRX o R4 es H o CH3, R5 es H, CH2CH2NHRX C(=0)-R7, R6 es H o C(=0)-R7, R7 es CH3, CH2CH3 o CH2CH2CH2OH, R8 es H o CH3, la suma de X e Y es 40 a 1500, o un poliorganosiloxano disperso que comprende al menos una unidad de la fórmula (5) ,- -^_^^-i____> (5) (R9J v. (R10X wT Si-A-B en donde R9 es CH3, CH3CH2, R10 es -O-Si o -O-R9, la suma de v y w igual a 3, y v no es igual a 3, A = -CH2CH(R1:L) (CH2)K B = n es 1, U1 es CH, k es 0 R1 es H CH, R1 es OOCN(Butilo) , R14 es H, alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal, Fenilo, R15 es H o alquilo con 1 a 4 átomos de carbono lineal, U2 es N, o un poliorganosiloxano disperso 10 de la fórmula (8) : CH, CH, CH, CH, 17 I .17 (8) Si — O o -Si — o- -Si- R CH, ;i9 R3 CH, en donde R3 es como se definió previamente, R17 es OH, OR18 o CH3, R18 es CH3 o CH2CH3, R19 es R20- (EO) m- (PO) n-R2J m es 3 a 25, n es 10, R2 es el enlace directo 15 CH2CH(R22) (CHjpR23, p es 1 a 4, R21 es H, R24 , CH2CH (R22) NH2 o CH(R22)CH2NH2, R22 es H o CH3 , R23 es 0 o NH, R24 es alquilo con 1 a 3 átomos de carbono, lineal o ramificado o Si(R25)3, R25 es R24, OCH3 o 0CH2CH3, EO es -CH2CH20-, PO es -CH(CHJ CH20- o -CH2CH(CH3)0-, la suma de X1# Yx y S es 40 a 5 1500, o un poliorganosiloxano disperso de la fórmula (9); (9) H3C — CH, R26 es alcoxi con 1 a 20 átomos de carbono lineal, R4 es como se definió previamente, R29 es alquilo con 1 a 20 10 átomos de carbono lineal, R27 es, CH2CH (R4) Fenilo, R28 es (10) (CH2)¿-O—CH2 CH2 CH2 \ / O la suma de X2, X3, X4 y Y2 es 40 a 1500, en donde X3, X4 y Y2 pueden independientemente entre sí ser 0; ó una mezcla de los mismos. 15
3. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque un poliorganosiloxano de la fórmula (1) se emplea, en donde R1 es OH o CH3, R3 es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHR4CH2NHRX R4 es H, R5 es H o CH2CH2NHR6, R6 es H o 20 C(=0)-R7 y R7 es CH3, CH2CH3 o especialmente CH2CH2CH2OH . ^¡^^n^ j t. I i.1
4. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque un poliorganosiloxano de la fórmula (8) se emplea, en donde R3 es CH3, alcoxi con 10 a 20 átomos de carbono o CH2CHR4CH2NHRX R4 es H, R5 es H o CH2CH2NHR\ R6 es H O C(=0)-R7, R7 es CH2CH3, CH2CH2CH2OH o especialmente CH3 , y R17 es CH3 o OH.
5. Un método de uso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se emplea un poliorganosiloxano de la fórmula (9) , caracterizado porque R2S es CH2CH(R4)R29, R4 es H, y R27 es 2-fenil propilo.
'6. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las composiciones de poliorganopolisoloxano comprenden un poliorganopolisiloxano adicional de la fórmula (11) : CH3 CH3 CH3 CH3 (11) G-N-g—(SiO)j—S?-g-N-G 2CH3COO" CH3 ¿H3 CH3 CH3 en donde g es OH (12) I CH2—CH CH2—O—(CH2)3 y G es alquilo con 1 a 20 átomos de carbono. " .
7. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la composición es una composición acuosa líquida.
8. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la composición se emplea en una composición de hoja para secadora de tambor.
9. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones l a 8, caracterizado porque el poliorganosiloxano es no iónico o catiónico.
10. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la composición tiene un contenido de sólidos de 5 a 70% a una temperatura de 120°C.
11. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la composición tiene un contenido de agua de 25 a 90% en peso, con base en el peso total de la composición.
12. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la composición tiene un valor de pH de 2 a 7.
13. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 , caracterizado porque el contenido de nitrógeno de la emulsión acuosa 1 í J .--¡ - -i .3 & Sí debido al poliorganosiloxano es de 0 a 0.25% con respecto al contenido de silicio.
14. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la composición comprende un polietileno, una alcanolamida de ácido graso o un poliuretano.
15. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 , caracterizado porque la composición comprende un polietileno o una alcanolamida de ácido graso.
16. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la composición comprende una alcanolamida de ácido graso .
17. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la composición comprende un polietileno.
18. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la composición se prepara al mezclar un suavizante de tela preformulado con una emulsión que comprende el poliorganosiloxano y el aditivo.
19. Un método de uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la composición tiene apariencia clara.
20. Un método de uso de conformidad con 5 cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la composición comprende: a) 0.01 a 70% en peso, con base en el peso total de la composición, de un poliorganosiloxano, o una mezcla de los mismos,- b) 0.2 a 25% en peso con base en el peso total de un emulsificante o 10 una mezcla de los mismos; c) 0.01 a 15 % en peso con base en el peso total de al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de un polietileno, una alcanolamida de ácido graso, un ácido polisilícico y un poliuretano y d) agua hasta 100%. 15
21. Una hoja para secadora de tambor, que comprende una composición de conformidad con la reivindicación 1.
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