CN103612198A - 超硬工件的双面同步研磨装置 - Google Patents

超硬工件的双面同步研磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103612198A
CN103612198A CN201310547171.1A CN201310547171A CN103612198A CN 103612198 A CN103612198 A CN 103612198A CN 201310547171 A CN201310547171 A CN 201310547171A CN 103612198 A CN103612198 A CN 103612198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
superhard
double
mill
holder
rotary table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310547171.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103612198B (zh
Inventor
陈炳忠
玉振明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhou University
Original Assignee
Wuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuzhou University filed Critical Wuzhou University
Priority to CN201310547171.1A priority Critical patent/CN103612198B/zh
Publication of CN103612198A publication Critical patent/CN103612198A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103612198B publication Critical patent/CN103612198B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
    • B24B37/07—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool
    • B24B37/08—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool for double side lapping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34—Accessories
    • B24B37/345—Feeding, loading or unloading work specially adapted to lapping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超硬工件的双面同步研磨装置，包括机架，机架上设有一对反向转动的磨盘、供料盘、用于输送超硬工件的送料轨道、送料转盘、第一驱动装置和驱动该对磨盘转动的第二驱动装置，供料盘位于该对磨盘的一侧，送料轨道与供料盘的出料口对接并且经过该对磨盘之间，送料转盘可上下摆动的铰接在机架上并且可被第一驱动装置驱动而形成与该对磨盘进度相适应的匀速自转，送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各夹槽在送料转盘每转动一角度便可将送料轨道上的超硬工件夹持在该对磨盘之间。本发明的超硬工件的双面同步研磨装置不仅安全，而且提高了研磨效率，还可以保证产品两边的平行度、垂直度和表面精度，使得加工质量更加稳定。

Description

超硬工件的双面同步研磨装置
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种超硬工件的双面同步研磨装置。
背景技术
超硬工件，主要是一些小的装饰件、手表表带等部件，在成型后，需要对水口进行切割，然后研磨抛光，才能形成成品。传统的研磨抛光方法是采用手持研磨的方式，即利用手持超硬工件并压在研磨盘上进行研磨，这种方式所研磨出来的产品质量不稳定，而且在研磨时也存在安全隐患，人手容易受伤，而且研磨效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种超硬工件的双面同步研磨装置，克服了质量不稳定、存在安全隐患、易受伤和研磨效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种超硬工件的双面同步研磨装置，包括机架，所述机架上设有一对反向转动的磨盘、供料盘、用于输送超硬工件的送料轨道、送料转盘、第一驱动装置和驱动该对磨盘转动的第二驱动装置，所述供料盘位于该对磨盘的一侧，所述送料轨道与所述供料盘的出料口对接并且经过该对磨盘之间，所述送料转盘可上下摆动的铰接在所述机架上并且可被所述第一驱动装置驱动而形成与该对磨盘进度相适应的匀速自转，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各所述夹槽在所述送料转盘每转动一角度时便可将所述送料轨道上的超硬工件夹持在该对磨盘之间。
较佳地，所述机架上还设有与所述送料轨道对接的下料口。
较佳地，所述送料轨道包括送料槽、研磨槽和出料槽，所述送料槽的两端分别对接所述供料盘的出料口和所述研磨槽，所述研磨槽位于该对磨盘之间，所述出料槽的两端分别对接所述研磨槽和所述下料口。
较佳地，所述的送料槽、研磨槽和出料槽均倾斜设置，并且所述的送料槽、研磨槽和出料槽倾斜角度依次减小。
较佳地，所述机架上铰接有可上下摆动的固定座，所述第一驱动装置固定在所述固定座上，且所述第一驱动装置通过一转动轴连接所述送料转盘。
较佳地，所述机架上固定有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承上安装有摆动轴，所述固定座固定在所述摆动轴上。
较佳地，所述机架上还设有分别位于所述固定座的上下摆动路径上的两个限位顶杆，位于所述固定座向下摆动路径上的限位顶杆的高度低于位于所述固定座向上摆动路径上的限位顶杆的高度。
较佳地，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的凸齿，每相邻的两个凸齿之间形成一所述夹槽。
与现有技术相比，本发明的超硬工件的双面同步研磨装置通过送料轨道送料，利用送料转盘夹持待研磨超硬工件，实现自动研磨工作，代替了手持研磨的方式，不仅安全，而且提高了研磨效率，还可以保证产品两边的平行度、垂直度和表面精度，使得加工质量更加稳定。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明超硬工件的双面同步研磨装置的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，所述的超硬工件的双面同步研磨装置包括机架1，所述机架1的上侧设有一对反向转动的磨盘2、供料盘3、用于输送超硬工件的送料轨道4、送料转盘5和第一驱动装置6。所述供料盘3位于该对磨盘2的后侧。所述送料轨道4与所述供料盘3对接并且经过该对磨盘2之间。所述送料转盘5可上下摆动的铰接在所述机架1上，所述送料转盘5被所述第一驱动装置6驱动而形成匀速自转，所述送料转盘5的自转速度与该对磨盘2的研磨进度相适应。所述机架1上侧还固定有轴承座7，所述轴承座7位于所述磨盘2的后侧。所述轴承座7上安装有轴承，所述轴承上安装有摆动轴8，所述摆动轴8上固定有固定座9，所述固定座9通过所述摆动轴8铰接在所述机架1上，使所述固定座9可自由上下摆动。所述第一驱动装置6固定在所述固定座9上，故所述第一驱动装置6可随所述固定座9自由上下摆动。且所述第一驱动装置6通过一转动轴10连接所述送料转盘5，使所述送料转盘5可与所述第一驱动装置6一同上下摆动，且所述送料转盘5可在所述第一驱动装置6的驱动之下实现自转。所述机架1的上侧还设有位于所述固定座9前后侧的限位顶杆11，位于所述固定座9前侧的限位顶杆11位于所述固定座9向下摆动的路径上，位于所述固定座9后侧的限位顶杆11位于所述固定座9向上摆动的路径上，该两个限位顶杆11用于限制所述固定座9的上下摆动范围。位于所述固定座9前侧的限位顶杆11的高度低于位于所述固定座9后侧的限位顶杆11的高度。所述机架1的下侧设有支撑板12，所述支撑板12上安装有第二驱动装置13和供水装置14。所述第二驱动装置13用于驱动该对磨盘2转动。所述供水装置14的出水口（图中未示）位于该对磨盘2之间。
详细而言，所述机架1的上侧凹陷形成凹陷槽1a，所述凹陷槽1a处还设有下料口1b，所述下料口1b贯通所述机架1的上下表面。所述的一对磨盘2位于所述凹陷槽1a处，且位于所述下料口1b的后侧。所述供料盘3、所述轴承座7及所述限位顶杆11均位于所述凹陷槽1a的外侧。
所述供料盘3设有出料口3a。所述送料轨道4与所述出料口3a和所述下料口1b对接。
所述送料轨道4包括送料槽4a、研磨槽4b和出料槽4c。所述送料槽4a的两端分别对接所述供料盘3的出料口3a和所述研磨槽4b。所述研磨槽4b位于该对磨盘2之间，所述供水装置14的出水口位于所述研磨槽4b处。所述出料槽4c的两端分别对接所述研磨槽4b和所述下料口1b。所述的送料槽4a、研磨槽4b和出料槽4c均倾斜设置，且所述的送料槽4a、研磨槽4b和出料槽4c的倾斜角度依次减小。
所述送料转盘5的外圆周上设有等间隔的夹槽5a，所述送料转盘5的外圆周上设有等间隔的凸齿5b，每相邻的两个凸齿5b之间形成一所述夹槽5a。各所述夹槽5a在所述送料转盘5每转动一角度便可将所述送料轨道4的研磨槽4b上的超硬工件夹持在该对磨盘2之间。
所述第一驱动装置6包括第一电机6a和减速器6b，所述减速器6b内设有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构的涡轮连接所述转动轴10。
所述第二驱动装置13是两个第二电机，各第二电机通过一个皮带传动装置（图中未示）联动一个磨盘2。
所述供水装置14包括水管14a和水管开关14b，所述水管开关14b固定在所述支撑板12上。所述水管开关14b连接有出水管道（图中未示），所述出水管道设有所述出水口。
对超硬工件的研磨加工过程如下：将待研磨工件放在所述供料盘3上，待研磨工件可逐个依次沿所述送料槽4a进入研磨槽4b内并位于所述的一对磨盘2之间；开启所述第一电机6a和所述第二电机，使所述送料转盘5自转和使所述磨盘2转动；将所述送料转盘5摆动下来，至所述固定座9前侧的限位顶杆11支撑住之后，所述送料转盘5的下端恰好可以位于该对磨盘2之间的位置，并且所述送料转盘5在每转动一角度时均有一夹槽5a夹持对磨盘2之间的一个待研磨工件，使该对磨盘2可以对该待研磨工件进行研磨；研磨之后的产品沿着所述出料槽4c进入所述下料口1b内，而下一个待研磨工件又进入到该对磨盘2之间，并且同时所述送料转盘5再转动一角度使下一个夹槽5a将该下一个待研磨工件夹住使该对磨盘2对该下一个待研磨工件进行研磨。如此直至所有的待研磨工件都研磨完为止。在研磨各工件的同时，由所述供水装置14提供冷水，以冷却磨盘2和工件，保护工件和磨盘2，并且能够降低噪音。利用一对磨盘2同时对工件进行研磨，可保证产品被研磨的两侧的平行度、垂直度和表面精度。研磨结束将所述送料转盘5向上摆动，所述送料转盘5摆动上去之后，所述固定座9可被后侧的限位顶杆11支撑住。
综上所述，本发明利用送料轨道4输送待研磨工件和研磨完成的产品，利用送料转盘5夹持待研磨工件，实现自动研磨工作，代替了手持研磨的方式，不仅安全，而且提高了研磨效率，还可以保证产品两边的平行度、垂直度和表面精度，使得加工质量更加稳定。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有一对反向转动的磨盘、供料盘、用于输送超硬工件的送料轨道、送料转盘、第一驱动装置和驱动该对磨盘转动的第二驱动装置，所述供料盘位于该对磨盘的一侧，所述送料轨道与所述供料盘的出料口对接并且经过该对磨盘之间，所述送料转盘可上下摆动的铰接在所述机架上并且可被所述第一驱动装置驱动而形成与该对磨盘进度相适应的匀速自转，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各所述夹槽在所述送料转盘每转动一角度便可将所述送料轨道上的超硬工件夹持在该对磨盘之间。
2.如权利要求1所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于：所述机架上还设有与所述送料轨道对接的下料口。
3.如权利要求2所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于：所述送料轨道包括送料槽、研磨槽和出料槽，所述送料槽的两端分别对接所述供料盘的出料口和所述研磨槽，所述研磨槽位于该对磨盘之间，所述出料槽的两端分别对接所述研磨槽和所述下料口。
4.如权利要求3所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于：所述的送料槽、研磨槽和出料槽均倾斜设置，并且所述的送料槽、研磨槽和出料槽倾斜角度依次减小。
5.如权利要求1所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于：所述机架上铰接有可上下摆动的固定座，所述第一驱动装置固定在所述固定座上，且所述第一驱动装置通过一转动轴连接所述送料转盘。
6.如权利要求5所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于：所述机架上固定有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承上安装有摆动轴，所述固定座固定在所述摆动轴上。
7.如权利要求5所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于：所述机架上还设有分别位于所述固定座的上下摆动路径上的两个限位顶杆，位于所述固定座向下摆动路径上的限位顶杆的高度低于位于所述固定座向上摆动路径上的限位顶杆的高度。
8.如权利要求1所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于：所述送料转盘外圆周上设有等间隔的凸齿，每相邻的两个凸齿之间形成一所述夹槽。
CN201310547171.1A 2013-11-06 2013-11-06 超硬工件的双面同步研磨装置 Active CN103612198B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310547171.1A CN103612198B (zh) 2013-11-06 2013-11-06 超硬工件的双面同步研磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310547171.1A CN103612198B (zh) 2013-11-06 2013-11-06 超硬工件的双面同步研磨装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103612198A true CN103612198A (zh) 2014-03-05
CN103612198B CN103612198B (zh) 2016-06-22

Family

ID=50162931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310547171.1A Active CN103612198B (zh) 2013-11-06 2013-11-06 超硬工件的双面同步研磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103612198B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107088828B (zh) * 2017-05-03 2019-02-12 浙江通达磁业有限公司 一种柱形磁芯的端面研磨机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2427709A1 (de) * 1974-06-08 1975-12-18 Diskus Werke Frankfurt Main Ag Positionierungsvorrichtung zur anzeige und/oder steuerung fuer die bezugsebene bei doppelflachschleifmaschinen
JP2000210850A (ja) * 1999-01-25 2000-08-02 Systemseiko Co Ltd 研磨方法および研磨装置
CN201020646Y (zh) * 2007-03-28 2008-02-13 王德康 用于双端面磨床的料盘张紧装置
CN101450454A (zh) * 2007-11-28 2009-06-10 贵州西南工具(集团)有限公司 薄片零件的连续双面研磨方法及装置
CN103264330A (zh) * 2013-05-08 2013-08-28 乳山市宏远机床制造有限公司 一种双端面磨床专用皮带压紧送料装置
CN103317441A (zh) * 2013-06-20 2013-09-25 新乡莱必泰机械有限公司 高效回转自动装卸工件的传动机构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2427709A1 (de) * 1974-06-08 1975-12-18 Diskus Werke Frankfurt Main Ag Positionierungsvorrichtung zur anzeige und/oder steuerung fuer die bezugsebene bei doppelflachschleifmaschinen
JP2000210850A (ja) * 1999-01-25 2000-08-02 Systemseiko Co Ltd 研磨方法および研磨装置
CN201020646Y (zh) * 2007-03-28 2008-02-13 王德康 用于双端面磨床的料盘张紧装置
CN101450454A (zh) * 2007-11-28 2009-06-10 贵州西南工具(集团)有限公司 薄片零件的连续双面研磨方法及装置
CN103264330A (zh) * 2013-05-08 2013-08-28 乳山市宏远机床制造有限公司 一种双端面磨床专用皮带压紧送料装置
CN103317441A (zh) * 2013-06-20 2013-09-25 新乡莱必泰机械有限公司 高效回转自动装卸工件的传动机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103612198B (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102632436B (zh) 钻头外锥面刃磨机
KR101675568B1 (ko) 삼중 편심 버터플라이 밸브의 시트면 가공장치
CN106312718B (zh) 四驱双面晶片磨光机
CN110814911B (zh) 一种钢管端口外圆自动去毛刺设备
CN104029107A (zh) 一种超声波陶瓷磨具抛光机
CN101804598B (zh) 筷子磨光机
CN105397597A (zh) 一种多级一体化全自动金相磨抛机
CN210307204U (zh) 一种机械自动化打磨装置
CN202207953U (zh) 蓝宝石研磨机
CN107234528B (zh) 一种利用回转支撑装置实施调心滚子双端面磨削的方法
CN103612198A (zh) 超硬工件的双面同步研磨装置
CN204382018U (zh) 一种全自动轴承内圈滚道磨床
CN112499147A (zh) 一种导轨的表面清理装置
CN210588110U (zh) 一种刹车盘打磨装置
CN203343871U (zh) 大单晶研磨装置
CN204771903U (zh) 一种立式磨床
CN206953309U (zh) 一种蓝宝石晶棒截断装置
CN205817555U (zh) 一种多角度全自动抛光机的送料装置
CN202540095U (zh) 一种磨圆弧形的砂带磨削机
CN205660391U (zh) 气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机
CN208961718U (zh) 一种多角度打磨机床
CN104029093A (zh) 滑块导轨研磨机
CN106696093A (zh) 一种立式玻璃钻铣磨一体加工机
CN203973325U (zh) 磨废边机
KR101469743B1 (ko) 석재 모서리 가공장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant