CN103611617A - 一种制砂方法及制砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制砂方法和制砂装置；该制砂方法包括送料工序、破碎工序和分选工序，该制砂方法还包括向所述破碎机中加入缓冲物料，所述缓冲物料与所述原料一同混合破碎，得到所述破碎原料混合物。现有技术中，在转子的高速运转下，大颗粒或者块状的原料被甩出并获得很高的速度，原料之间以及原料与破碎机的内壁之间的激烈碰撞（即“石打石”或者“石打铁”），导致粉尘的大量生成，严重影响了成品率和产品质量；但是本技术方案中，由于增加了向破碎机中加入缓冲物料的工序，使得原料的碰撞方式发生了变化，在原碰撞基础上，增加了原料和缓冲物料的碰撞，适度的减小了碰撞的激烈程度，从而使得粉尘的生成量大为降低，提高了成品率和产品质量。

Description

一种制砂方法及制砂装置

技术领域

本发明涉及机械制砂领域，特别涉及一种制砂方法和制砂装置。

背景技术

目前，现有的制砂装置一般包括破碎机、第一分选装置、第二分选装置以及集尘装置。首先将原料由破碎机的中心落料口放入破碎腔，经破碎机破碎后的原料在第一分选装置中进行第一次筛选，第一次筛选一般包括筛网分选以及风力分选，筛分后得到粗颗粒（大于所需的粒径的颗粒）、细颗粒（所需的粒径的颗粒）和微粉（小于所需的粒径的颗粒）三类产品，其中，粗颗粒用于运回破碎机的中心落料口进行重新破碎，细颗粒用于制砂，微粉进入第二分选装置，且微粉在该第二分选装置中进行第二次筛选，得到粗粉和细粉，其中，细粉被吸入集尘装置，粗粉用于调制混凝土等。

在上述的原料破碎过程中，原料在破碎机的破碎腔中通过“石打石”或者“石打铁”的原理形成制砂的过程，在该制砂过程中，大颗粒或者块状的原料在破碎机中转子的高速运转下被甩出，被甩出的原料在高速移动过程中与破碎腔内壁或内壁上的原料进行激烈的碰撞，这种激烈的碰撞会产生大量的粉尘，通过上述工艺产生的机制砂中通常含有20%以上的粉尘，从而降低了机制砂的成品率，影响机制砂的质量，过多的粉尘还会严重污染环境。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种制砂方法，该制砂方法能有效降低破碎过程中粉尘的产生，提高机制砂的成品率及质量，还能减少环境污染；另外，本发明还提供了一种用该制砂方法制砂的制砂装置。

一方面，本发明提供了一种制砂方法，包括：送料工序，将需破碎的原料送入破碎机；破碎工序，通过破碎机将所述原料破碎，得到破碎原料混合物；分选工序，将所述破碎原料混合物进行筛分，得到所需粒径大小的颗粒；所述制砂方法还包括：向所述破碎机中加入缓冲物料，所述缓冲物料与所述原料一同混合破碎，得到所述破碎原料混合物。

进一步地，所述分选工序得到的颗粒包括微粉，所述缓冲物料为所述分选工序中得到的所述微粉。

进一步地，所述分选工序中得到的颗粒包括细颗粒，所述缓冲物料为所述分选工序中得到的所述细颗粒。

进一步地，所述分选工序包括第一次筛分和第二次筛分，所述第一次筛分得到的颗粒包括微粉；所述微粉经过第二次筛分后得到粗粉和细粉；所述缓冲物料为所述的粗粉或所述细粉。

进一步地，所述缓冲物料从所述破碎机的上部瀑落到所述破碎机中。

本发明提供的制砂方法，与现有技术相比，增加了向破碎机中加入缓冲物料的工序；现有技术中，在转子的高速运转下，大颗粒或者块状的原料被甩出并获得很高的运动速度，原料之间以及原料与破碎机的破碎腔内壁之间的激烈碰撞（即“石打石”或者“石打铁”），导致粉尘的大量生成，严重影响了成品率和产品质量；但是本技术方案中，由于增加了向破碎机中加入缓冲物料的工序，使得原料的碰撞方式发生了变化，在原有碰撞的基础上，增加了原料和缓冲物料的碰撞，适度的减小了碰撞的激烈程度，从而使得粉尘的生成量大为降低，提高了成品率和产品质量。

在进一步的技术方案中，缓冲物料为分选工序得到的微粉，这样不但向原来的“石打石”或者“石打铁”破碎原理中增加了“石打粉”过程，减小了粉尘的产生，提高了成品率和产品质量，还进一步有效利用了破碎中获得的副产品，解决了原料供应问题，节约了成本，还减小了粉尘对环境的污染。

另一方面，本发明还提供一种制砂装置，包括：破碎机，用于破碎原料，得到破碎原料混合物；筛分装置，用于筛分破碎原料混合物，得到所需粒径大小的颗粒；且该制砂装置还设置有输送缓冲物料的输送通道，所述缓冲物料经输送通道传送到所述破碎机的进料口。

进一步地，所述筛分装置包括第一分选装置，所述第一分选装置将所述破碎原料混合物分选为粗颗粒、细颗粒和微粉；所述第一分选装置开有微粉排放口和细颗粒排放口，所述微粉排放口和/或细颗粒排放口与输送通道相连通。

进一步地，所述筛分装置包括第一分选装置和第二分选装置，所述第一分选装置将来自破碎机的破碎原料混合物分选为粗颗粒、细颗粒和微粉；所述第二分选装置开设有微粉入口和粗粉排放口，所述微粉入口与第一分选装置的微粉排放口相连通；所述微粉被第二分选装置筛分成粗粉和细粉，所述粗粉排放口与输送通道相连通。

进一步地，所述筛分装置包括第一分选装置和第二分选装置，所述第一分选装置将来自破碎机的破碎原料混合物分选为粗颗粒、细颗粒和微粉；所述第二分选装置开设有微粉入口和细粉排放口，所述微粉入口与第一分选装置的微粉排放口相连通；所述微粉被第二分选装置筛分成粗粉和细粉，所述细粉排放口与输送通道相连通。

进一步地，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，且所述输送通道与第二进料口相连通。

本发明提供的制砂装置，由于开设了供输送和投放缓冲物料的输送通道，且该输送通道与破碎机的进料口相连通，缓冲物料可以通过该输送通道直接输送至破碎机内，在进行破碎工序的时候，由于缓冲物料的存在，使得原料的碰撞方式发生了变化，在原有破碎的基础上，增加了原料和缓冲物料的碰撞，适度的减小了碰撞的激烈程度，从而使得粉尘的生成量大为降低，提高了成品率和产品质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例中制砂工艺流程的简化示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明。

本发明具体实施例提供了一种制砂方法，如图1所示，该制砂方法包括送料工序，准备好待破碎的原料以及缓冲物料4，并将它们送入破碎机1；破碎工序，原料和缓冲物料4进入破碎机1的破碎腔后，在转子的高速运转下，破碎机1将原料破碎，得到破碎原料混合物；分选工序，将经过破碎得到的破碎原料混合物进行筛分，得到所需粒径大小的颗粒。现有技术中，在转子的高速运转下，大颗粒或者块状的原料被甩出并获得很高的运动速度，原料之间以及原料与破碎机1的破碎腔内壁之间的激烈碰撞（即“石打石”或者“石打铁”），导致粉尘的大量生成，严重影响了成品率和产品质量；本发明具体实施例中的制砂方法与现有技术相比，增加了向破碎机1中加入缓冲物料4的操作，使得原料的碰撞方式发生了变化，在原有破碎的基础上，增加了原料和缓冲物料4的碰撞，适度的减小了碰撞的激烈程度，从而使得粉尘的生成量大为降低，提高了成品率和产品质量，还减小了粉尘对环境的污染。

需要说明的是，上述的缓冲物料4可以与原料为不同的物质，优选与原料是同一种物质，只是缓冲物料4的大小规格与原料不一样，缓冲物料4的粒径大小要小于原料的粒径大小，具体的可以为细颗粒41或者微粉42，或者细颗粒41与微粉42的混合物，只要尽可能地减小原料中粗颗粒40之间的直接碰撞机会即可。

具体地，分选工序包括送风的风力分选和筛网的筛分分选，将破碎后的破碎原料混合物筛分为粗颗粒40、细颗粒41和微粉42，细颗粒41为所需的粒径大小的颗粒，粒径大于细颗粒41的为粗颗粒40，该粗颗粒40可以返回破碎机1进行再次破碎，粒径小于细颗粒41的为微粉42。为了提高原料的利用率，简化制砂工序与成本，可以将微粉42作为缓冲物料4送回破碎机1内，继续参与破碎过程，这样，在破碎腔内，原料与微粉42之间发生碰撞，使得向原有的“石打石”或者“石打铁”中增加了“石打粉”过程，减轻了碰撞的激烈程度，使得原料在破碎过程中粉尘的产生减少，提高了成品率和产品质量，这种循环操作还可以提高制砂的效率。

另外，加入破碎机1中的缓冲物料4还可以是上述的细颗粒41，将筛分得到的细颗粒41重新送入破碎机1，使得大粒径的原料之间的碰撞部分被细颗粒41与原料之间的碰撞所取代，从而也减轻粉尘的产生，提高了成品率和产品质量。当然，还可以将细颗粒41与微粉42的混合物作为缓冲物料4送入破碎机1。

本发明具体实施例提供了另外一种制砂方法，与上面具体实施例的制砂方法的区别在于，分选工序包括第一次筛分和第二次筛分，破碎原料混合物经过第一次筛分得到粗颗粒40、细颗粒41和微粉42；然后将微粉42进行第二次筛分，得到粗粉421和细粉422，然后将粗粉421或细粉422作为缓冲物料4送入破碎机1，继续参与破碎过程；经过第二次筛分得到的粗粉421粒径大小比较适合原料的破碎，既能保证高效的破碎，还能大幅度减少破碎过程中粉尘的产生。

需要说明的是，缓冲物料4除了上述的经过分选工序得到的细颗粒41、微粉42、粗粉421以及细颗粒41与微粉42的混合物外，还可以是其它的与细颗粒41、微粉42或者粗粉421粒径相同或相近的原料，不一定是制砂过程的产物。

本发明具体实施例还提供了一种制砂装置，包括破碎机1和筛分装置，破碎机1用于破碎原料，筛分装置用于筛分经破碎机1破碎过的破碎原料混合物，破碎机1开有第一进料口A和第二进料口B，第一进料口A用于投放原料，第二进料口B与缓冲物料4的输送通道（图中未示出）相连通，用于投放缓冲物料4。具体的，筛分装置包括第一分选装置2，第一分选装置2通过送风的风力分选与网筛的筛分分选，将破碎原料混合物分选为粗颗粒40、细颗粒41和微粉42；第一分选装置2开有微粉排放口，微粉排放口通过输送通道与第二进料口B相连通，由动力装置将微粉42送入破碎机1；第一分选装置2还可以开有细颗粒排放口，且该细颗粒排放口也可以与第二进料口B相连通，方便细颗粒41进入破碎机1；当然，微粉排放口与细颗粒排放口可以同时与第二进料口B相连通，便于加入微粉42与细颗粒41的混合物。

这样，微粉42或者细颗粒41就能很方便的加入破碎机1，自动化程度提高，提高了制砂效率；同时，粉尘的生成量大为降低，提高了成品率和产品质量，还减小了粉尘对环境的污染。

本发明具体实施例还提供了另外一种制砂装置，包括破碎机1和筛分装置，破碎机1用于破碎原料，筛分装置用于筛分经破碎机1破碎过的破碎原料混合物，破碎机1开有第一进料口A和第二进料口B，第一进料口A用于投放原料，第二进料口B与缓冲物料4的输送通道相连通，用于投放缓冲物料4。具体的，筛分装置包括第一分选装置2和第二分选装置3，第一分选装置2通过送风的风力分选与网筛的筛分分选，将来自破碎机1的破碎物分选为粗颗粒40、细颗粒41和微粉42；第二分选装置3开设有微粉入口32和粗粉排放口31，微粉入口32与第一分选装置2相连通，为微粉42进入第二分选装置3提供通道；微粉42被第二分选装置3筛分成粗粉421和细粉422，粗粉排放口31通过输送通道与第二进料口B相连通。作为一种替代方案，第二分选装置3也可以开设细粉排放口，且将细粉排放口与第二进料口B相连通。

需要说明的是，第一进料口A和第二进料口B可以分开开设，原料与缓冲物料4分别通过第一进料口A和第二进料口B进行添加；当然，第一进料口A和第二进料口B也可以开在一起，即只开一个进料口，原料与缓冲物料4由同一个进料口进入。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制砂方法，包括：

送料工序，将需破碎的原料送入破碎机（1）；

破碎工序，通过破碎机（1）将所述原料破碎，得到破碎原料混合物；

分选工序，将所述破碎原料混合物进行筛分，得到所需粒径大小的颗粒；

其特征在于，所述制砂方法还包括：

向所述破碎机（1）中加入缓冲物料（4），所述缓冲物料（4）与所述原料一同混合破碎，得到所述破碎原料混合物。

2.根据权利要求1所述的制砂方法，其特征在于，所述分选工序得到的颗粒包括微粉（42），所述缓冲物料（4）为所述分选工序中得到的所述微粉（42）。

3.根据权利要求1所述的制砂方法，其特征在于，所述分选工序中得到的颗粒包括细颗粒（41），所述缓冲物料（4）为所述分选工序中得到的所述细颗粒（41）。

4.根据权利要求2所述的制砂方法，其特征在于，所述分选工序包括第一次筛分和第二次筛分，所述第一次筛分得到的颗粒包括微粉（42）；所述微粉（42）经过第二次筛分后得到粗粉（421）和细粉（422）；所述缓冲物料（4）为所述的粗粉（421）或所述细粉（422）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制砂方法，其特征在于，所述缓冲物料（4）从所述破碎机（1）的上部瀑落到所述破碎机（1）中。

6.一种制砂装置，包括：

破碎机（1），用于破碎原料，得到破碎原料混合物；

筛分装置，用于筛分破碎原料混合物，得到所需粒径大小的颗粒；

其特征在于，还设置有输送缓冲物料的输送通道，所述缓冲物料经输送通道传送到所述破碎机（1）的进料口。

7.根据权利要求6所述的制砂装置，其特征在于，所述筛分装置包括第一分选装置（2），所述第一分选装置（2）将所述破碎原料混合物分选为粗颗粒（40）、细颗粒（41）和微粉（42）；所述第一分选装置（2）开有微粉排放口和细颗粒排放口，所述微粉排放口和/或细颗粒排放口与输送通道相连通。

8.根据权利要求6所述的制砂装置，其特征在于，所述筛分装置包括第一分选装置（2）和第二分选装置（3），所述第一分选装置（2）将来自破碎机（1）的破碎原料混合物分选为粗颗粒（40）、细颗粒（41）和微粉（42）；所述第二分选装置（3）开设有微粉入口（32）和粗粉排放口（31），所述微粉入口（32）与第一分选装置（2）的微粉排放口相连通；所述微粉（42）被第二分选装置（3）筛分成粗粉（421）和细粉（422），所述粗粉排放口（31）与输送通道相连通。

9.根据权利要求6所述的制砂装置，其特征在于，所述筛分装置包括第一分选装置（2）和第二分选装置（3），所述第一分选装置（2）将来自破碎机（1）的破碎原料混合物分选为粗颗粒（40）、细颗粒（41）和微粉（42）；所述第二分选装置（3）开设有微粉入口（32）和细粉排放口（31），所述微粉入口（32）与第一分选装置（2）的微粉排放口相连通；所述微粉（42）被第二分选装置（3）筛分成粗粉（421）和细粉（422），所述细粉排放口（31）与输送通道相连通。

10.根据权利要求6-9任一项所述的制砂装置，其特征在于，所述进料口包括第一进料口（A）和第二进料口（B），所述第一进料口（A）用于投放原料，所述输送通道与第二进料口（B）相连通。