CN101474584B - 一种电子级无定型硅微粉的生产方法 - Google Patents

一种电子级无定型硅微粉的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101474584B
CN101474584B CN2009100290751A CN200910029075A CN101474584B CN 101474584 B CN101474584 B CN 101474584B CN 2009100290751 A CN2009100290751 A CN 2009100290751A CN 200910029075 A CN200910029075 A CN 200910029075A CN 101474584 B CN101474584 B CN 101474584B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
led
ball mill
vibromill
elementary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100290751A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101474584A (zh
Inventor
刘宝安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIANYUNGANG DONGHAI MINGYOU GAOKE MICROSILICA CO Ltd
Original Assignee
LIANYUNGANG DONGHAI MINGYOU GAOKE MICROSILICA CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIANYUNGANG DONGHAI MINGYOU GAOKE MICROSILICA CO Ltd filed Critical LIANYUNGANG DONGHAI MINGYOU GAOKE MICROSILICA CO Ltd
Priority to CN2009100290751A priority Critical patent/CN101474584B/zh
Publication of CN101474584A publication Critical patent/CN101474584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101474584B publication Critical patent/CN101474584B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

一种电子级无定型硅微粉的生产方法，选用熔融石英为原料，熔融石英经无铁粉碎机粉碎为熔融石英砂，经球磨机初级研磨后送至初级分级机，分离出较细粉体送入振动磨，研磨后的粉体送至高效分级机，颗粒微小的超细粉体被直线风力送至收尘器，进入收尘器的超细粉体送入搅拌磨，对超细粉体粒度进行均一性调整，促使调整后粉体粒度稳定，搅拌结束后成品粉体经出料口进入包装袋内成为合格品。熔融石英在经多型号研磨磨机反复研磨后，粉体颗粒粒形呈钝角状，这样的颗粒外形搭配合理的粒度分布造就了该规格产品非常优异的流动性能，较好的避免了封装过程中封不满现象的出现；在加入树脂填充体系后对填充体产生较大补强作用；减少了封装过程的废品率。

Description

一种电子级无定型硅微粉的生产方法
技术领域
本发明涉及一种石英制品，特别是一种电子级无定型5～6微米(2000目)硅微粉的生产方法。
背景技术
现有生产技术为使用铁质锤头对熔融石英进行破碎，用破碎后熔融石英砂做为原料添加到球磨机内研磨，用机械筛分机对研磨后半成品进行粗糙分级，得到无定型硅微粉。
其缺点：1、用铁质锤头破碎熔融石英会对破碎后熔融石英砂造成严重污染，由于破碎过程中石英硬度高于铁的硬度，所以伴随着破碎过程会产生相当量的铁粉进入熔融石英砂中，并最终伴随生产过程进入成品，这样的无定型硅微粉中铁含量容易超标，在加入封装材料体系后造成封装件电性能差，影响集成电路使用寿命。2、球磨机研磨时作用在物料上的力主要是研磨介质落体时产生的冲击力，这样的反复垂直冲击导致物料在粉碎过程中颗粒外形承较尖锐的菱角状、薄片状和针状，这样的粒形在电路封装过程中极易对金线造成伤害，同时降低封装料的流动性能，使封装件容易产生封不满现象。3、传统的机械筛分工艺局限性大，其筛分产品通常比600目粗的产品，并且由于其在产品分级过程中只是一味的追求大颗粒的通过率，而无法对产品的粒度分布做出有效调整，这样只能得到粒度单一、颗粒较粗、稳定性差、分布窄的产品，这样的产品进入电子封装线将直接影响封装料流动性、封装件密实性、填料充填比例等封装料重要参数。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种产品流动性好，与环氧树脂掺和浸润性好、膨胀系数低的电子级无定型硅微粉的生产方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种电子级无定型硅微粉的生产方法，其特点是：
选用熔融石英为原料，熔融石英经无铁粉碎机粉碎为熔融石英砂，其块料大小控制为：0.5cm～3cm，将熔融石英砂投入到球磨机进行研磨，控制球磨机的进料速度为1～1.3T/h，球磨机转速为18～22r/min；控制球磨机的出料速度为1～1.3T/h；
经球磨机初级研磨后的粉体通过第一引风机风送至初级分级机，初级分级机转子转速控制在700～900r/min，球磨机研磨后的粉体经过初级分级机的分级处理后形成两个去向，一个是较细的粉体在第一引风机风力作用下进入第一收尘器，一个是较粗的粉体在分级转子的高速离心作用下被甩出初级分级机经回料管重新进入球磨机内进行二次研磨；
进入第一收尘器的较细粉体均100％通过100目标准筛，在激光粒度仪的检测下D50＜30um、D90＜140um，将该粉体送入振动磨，以500～600Kg/h进料速度进入振动磨，在振动磨内粉体从进料口至出料口的研磨时间控制为18～22分钟，振动磨振幅8～10mm，出料速度为800～1000Kg/h，研磨后的粉体经第二引风机风送至高效分级机，
高效分级机转速控制在1800～2000r/min，在此高转速下分级转子本身产生的较强离心风力与第二引风机产生的夹带研磨后粉体的较强直线风力综合作用，在高效分级机内形成强大离心粉体涡流，颗粒微小的超细粉体由于质量轻而被直线风力送至第二收尘器，颗粒较大粉体在离心力作用下被甩出高效分级机经回料管重新回振动磨进行研磨；
进入收尘器的超细粉体，其粒度控制为：所有粉体100％通过600目标准筛，在激光粒度仪的检测下D50＜7um、D10＜2um、D90＜15um，将超细粉体送入搅拌磨，对D50＜7um的超细粉体粒度进行均一性调整，促使调整后粉体粒度稳定，搅拌磨批次进料量为2.5～3.2吨，搅拌磨内搅拌轴转速为10～14r/min，搅拌时间为12～15分钟，搅拌结束后成品粉体经出料口进入包装袋内成为合格品。
本发明与现有技术相比，电子级无定型5～6微米(2000目)硅微粉相较其它同型号系列产品的最大优点在于，1、由于其比表面积大从而使其在加入树脂填充体系后对填充体产生较大补强作用；2、由于其颗粒微细在集成电路封装过程中对电路中的金线冲击大大降低，减少了封装过程的废品率；3、熔融石英在经多型号研磨磨机反复研磨后，粉体颗粒粒形呈钝角状，这样的颗粒外形搭配合理的粒度分布造就了该规格产品非常优异的流动性能，这一性能是影响集成电路封装性能的重要参数，较好的避免了封装过程中封不满现象的出现。
具体实施方式
一种电子级无定型硅微粉的生产方法，选用熔融石英在经无铁粉碎机粉碎为后的熔融石英砂为原料，球磨机进料原材料为熔融石英一级块料及球磨机研磨分级后粗粉回磨部分，其块料大小控制为：0.5cm～3cm；进料速度及量的控制为1～1.3T/h；球磨机转速为18～22r/min；出料速度及量为1～1.3T/h。经球磨机初级研磨后的熔融硅微粉通过第一引风机风送至初级分级机，引风机分量为：45kw引风机电机电流达到55A，分级机转子转速控制在700～900r/min，球磨机研磨后的熔融硅微粉经过初级分级机的分级处理后形成两个去向，一个是较细的粉体(约占总出料量的70％)在第一引风机风力作用下进入第一收尘器，一个是较粗的粉体(约占总出料量的30％)在分级转子的高速离心作用下被甩出分级机经回料管重新进入球磨机内二次研磨。进入第一收尘器的较细粉体成为振动磨的进料原料，此时该粉体粒度控制为：所有粉体均100％通过100目标准筛，在激光粒度仪的检测下D50＜30um、D90＜140um。该粉体以500～600Kg/h进料速度进入振动磨进料口(振动磨单位小时进料总量还应加上经振动磨研磨分级后产生的粗粉回磨部分)，在振动磨内粉体从进料口至出料口的研磨时间控制约为18～22分钟，振动磨振幅8～10mm，出料速度为800～1000Kg/h，研磨后的粉体经第二引风机风送至高效分级机，分级机转速控制在1800～2000r/min，在此高转速下分级转子本身产生的较强离心风力与第二引风机产生的夹带研磨后粉体的较强直线风力综合作用，在高效分级机内形成强大离心粉体涡流，颗粒微小的粉体(其粒度控制为：所有粉体100％通过600目标准筛，在激光粒度仪的检测下D50＜7um、D10＜2um、D90＜15um)由于质量轻而被直线风力送至第二收尘器(此段粉体约占出料总量的50～60％)，颗粒较大粉体在离心力作用下被甩出高级分级机经回料管重新回磨研磨(此段粉体约占出料总量的40～50％)。进入第二收尘器的超细粉体经搅拌磨进料口进入搅拌磨机(磨机主要作用为：对D50＜7um的超细熔融硅微粉粒度进行均一性调整，促使调整后粉体粒度稳定(D50：5～6um、D10：1.5～1.8um、D90：10～13um)，磨机批次进料量为2.5～3.2T，磨机内搅拌轴转速为10～14r/min，搅拌时间为12～15分钟，搅拌结束后粉体经出料口进入包装袋内成为合格品。

Claims (1)

1.一种电子级无定型硅微粉的生产方法，其特征在于：
选用熔融石英为原料，熔融石英经无铁粉碎机粉碎为熔融石英砂，其块料大小控制为：0.5cm～3cm，将熔融石英砂投入到球磨机进行研磨，控制球磨机的进料速度为1～1.3T/h，球磨机转速为18～22r/min；控制球磨机的出料速度为1～1.3T/h；
经球磨机初级研磨后的粉体通过第一引风机风送至初级分级机，初级分级机转子转速控制在700～900r/min，球磨机研磨后的粉体经过初级分级机的分级处理后形成两个去向，一个是较细的粉体在第一引风机风力作用下进入第一收尘器，一个是较粗的粉体在分级转子的高速离心作用下被甩出初级分级机经回料管重新进入球磨机内进行二次研磨；
进入第一收尘器的较细粉体均100％通过100目标准筛，将该粉体以500～600Kg/h进料速度送入振动磨，在振动磨内粉体从进料口至出料口的研磨时间控制为18～22分钟，振动磨振幅8～10mm，出料速度为800～1000Kg/h，研磨后的粉体经第二引风机风送至高效分级机，
高效分级机转速控制在1800～2000r/min，在此高转速下分级转子本身产生的较强离心风力与第二引风机产生的夹带研磨后粉体的较强直线风力综合作用，在高效分级机内形成强大离心粉体涡流，颗粒微小的超细粉体由于质量轻而被直线风力送至第二收尘器，颗粒较大粉体在离心力作用下被甩出高效分级机经回料管重新回振动磨进行研磨；
进入第二收尘器的超细粉体，其粒度控制为：所有粉体100％通过600目标准筛，将超细粉体送入搅拌磨，对超细粉体粒度进行均一性调整，促使调整后粉体粒度稳定，搅拌磨批次进料量为2.5～3.2吨，搅拌磨内搅拌轴转速为10～14r/min，搅拌时间为12～15分钟，搅拌结束后成品粉体经出料口进入包装袋内成为合格品。
CN2009100290751A 2009-01-19 2009-01-19 一种电子级无定型硅微粉的生产方法 Expired - Fee Related CN101474584B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100290751A CN101474584B (zh) 2009-01-19 2009-01-19 一种电子级无定型硅微粉的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100290751A CN101474584B (zh) 2009-01-19 2009-01-19 一种电子级无定型硅微粉的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101474584A CN101474584A (zh) 2009-07-08
CN101474584B true CN101474584B (zh) 2011-10-05

Family

ID=40835410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100290751A Expired - Fee Related CN101474584B (zh) 2009-01-19 2009-01-19 一种电子级无定型硅微粉的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101474584B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079116A (zh) * 2009-11-30 2011-06-01 安阳塑化股份有限公司 Pe粒料抽送料方法及实施该方法的集装箱抽送料装置
CN102442838A (zh) * 2011-08-28 2012-05-09 内蒙古科技大学 超细硅酸锆粉制备方法
CN103360793A (zh) * 2012-03-27 2013-10-23 重庆市锦艺硅材料开发有限公司苏州分公司 低介电常数的填料及其制备工艺
CN102701227A (zh) * 2012-06-21 2012-10-03 星子嘉陶无机材料有限公司 一种硅酸盐无机材料的加工工艺
CN103627215B (zh) * 2013-11-27 2016-05-11 江苏联瑞新材料股份有限公司 一种亚微米级硅微粉的制备方法
CN103937294B (zh) * 2014-05-08 2017-02-01 连云港华威硅微粉有限公司 一种高密度集成电路封装用硅微粉的制备方法
CN106315594B (zh) * 2016-07-29 2018-10-12 江苏联瑞新材料股份有限公司 一种窄分布熔融硅微粉的制备方法
CN109455726A (zh) * 2018-12-14 2019-03-12 江苏联瑞新材料股份有限公司 一种电子封装用球形硅微粉的制备方法
CN110510619A (zh) * 2019-09-11 2019-11-29 江苏凯达石英股份有限公司 活性超细熔融石英微硅粉的制备方法
CN111282698A (zh) * 2020-02-21 2020-06-16 江苏海格新材料有限公司 一种覆铜板用电子级超细二氧化硅微粉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101474584A (zh) 2009-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101474584B (zh) 一种电子级无定型硅微粉的生产方法
CN101480632B (zh) 一种磁铁矿的选矿方法
CN102240588B (zh) 一种磁铁矿干磨干选方法
CN100484635C (zh) 微粉冲击磨机及其粉体加工系统
CN202061677U (zh) 烧结钕铁硼磁体材料的粉末筛分装置
CN201380122Y (zh) 一种旋风分离装置及具有旋风分离装置的石英超细粉制备设备
CN101912811A (zh) 一种制备霞石正长岩粉体的方法
CN108187878A (zh) 一种一段半闭路磨矿分级工艺
CN105855016A (zh) 超细针状硅灰石粉生产工艺及装置
CN105032581A (zh) 一种辉钼矿的碎磨分级工艺
CN102101068A (zh) 一种铝土矿高压辊磨超细碎方法
CN112010579A (zh) 一种超细钢渣粉的生产方法
CN2439326Y (zh) 立式高速冲击矿料粉碎系统
CN114082509A (zh) 一种干法制砂系统及其制砂方法
CN211755476U (zh) 一种磨盘式砂石骨料整形装置
CN102259058A (zh) 三段一闭路两段预选破碎新工艺
CN102351180A (zh) 一种碳化硅粒度砂和致密烧结用超细微粉的生产方法
CN205253293U (zh) 一种超细粉生产系统
JP2626820B2 (ja) 高微粉高炉セメントの製造方法
CN102825010B (zh) 一种矿料的综合加工方法
CN215277666U (zh) 一种粗细骨料同时制备系统
CN101898762A (zh) 一种用于线切割的多边缘硅微粉体的生产工艺
KR100242414B1 (ko) 모래의 제조방법
CN106475206A (zh) 等积形超硬磨料颗粒的制备方法
CN1230559C (zh) 冶金渣微粉短流程生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111005

Termination date: 20140119