CN103608989B - 屏蔽线束及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽线束（1），其包括：线束（3）；导电片（5），其将以与所述线束（3）平行的状态缠绕在所述线束（3）的周围，并且具有沿所述线束（3）纵向的长条形状；以及长保护带（7），其将螺旋地缠绕在缠绕所述线束（3）的所述导电片（5）的外周的周围。

Description

屏蔽线束及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种布线在车辆等中的屏蔽线束及其制造方法。

背景技术

由于用于执行免受电磁噪声的保护、电磁噪声的防漏等的电磁屏蔽的必要性，所以使用屏蔽线束。通过以电磁屏蔽材料覆盖线束来制造屏蔽线束。

以如下方式制作常规的屏蔽线束：在通过将电线插入编织管而预先制作长屏蔽线之后，将所述屏蔽线切割成预定的长度，将端子装接至所切割的各个屏蔽线的端部，并且其两者捆扎在一起。通过与屏蔽电路相匹配地单独地制作常规的屏蔽线束，将该常规的屏蔽线束并入屏蔽电路。

图1示出另一种用于制造屏蔽线束的方法中所使用的制造装置（参照PTL1）。在PTL1的制造装置中，沿被覆电线100的拉伸方向顺序地排布电线盘110、缠绕单元120、长度测量单元130和端末处理单元140。

被覆电线100具有覆盖有绝缘套的芯线，并且从缠绕在电线盘110上的状态下被抽出。

缠绕单元120包括：带盘121，其使导电片带150卷曲；多个导辊122，其引导从带盘121抽出的导电片带150；以及块体125，其将导电片带150缠绕在被覆电线100周围。导电片带150是通过将金属箔，例如铝箔，叠置在树脂片上而形成的。将导电片带150缠绕在被 覆电线100周围，由此形成屏蔽电线160。

长度测量单元130测量屏蔽电线160的供给长度。

端末处理单元140包括：彼此分离的前夹具141和后夹具142；排布在这些夹具141和142之间的切断切割机143；以及切口切割机144、145、146和147，其排布在切断切割机143的两侧。端末处理单元140执行用于将端子压接到屏蔽电线160的端末的预处理。

在图1所示出的PTL1的制造装置中，使从电线盘110抽出的被覆电线100插过缠绕单元120的块体125，由此将导电片带150缠绕在被覆电线100的外周上，从而形成屏蔽电线160。在端末处理单元140中，在其中夹具141和142夹紧屏蔽电线的状态下，通过切断切割机143来回切割屏蔽电线，通过切口切割机144和147对导电片带150进行切口，而通过切口切割机145和146对被覆电线100的绝缘套进行切口。

在此状态下，切口切割机144和147在沿线束的供给方向的方向上移动，由此剥离导电片带150并暴露被覆电线100。此外，切口切割机145和146在沿线束的供给方向的方向上移动，由此从被覆电线100剥离绝缘套并暴露芯线。接着，将端子的夹紧部分压接并装接至已剥除导电片带150的被覆电线100的绝缘套。此外，将端子的芯线夹紧部分压接并装接至已剥除绝缘套的被覆电线100的芯线。以此方式，能够将端子连接至屏蔽电线160的端末。

[引用列表]

[专利文献]

[PTL1]JP2929846B

发明内容

然而，在用于制造屏蔽线束的常规方法中，必须选择与各屏蔽电路对应的电线的尺寸和组合，并且必须单独地制作屏蔽线束。在其中屏蔽线束的种类众多的情况下，其制造和管理较为繁重。此外，具有导电片的覆层的压出机以及屏蔽线的绞扭器是必要的，制造装置的结构较为复杂，并且其控制和操作较为麻烦。此外，难以自动化端末处理，例如端子与连接器的装接及插入；并且，在自动化的情况下，存在处理工时增加的问题。

在图1所示的屏蔽线束的制造装置中，缠绕单元120和端末处理单元140是必要的，并且整个装置较为复杂。因此，对制造装置的控制和操作较为麻烦，并且存在加工成本升高的问题。

就此而论，本发明的目的为提供一种易于制造的屏蔽线束，并且提供一种制造方法，其能够容易地制作具有其中导电片覆盖线束的这种结构的屏蔽线束。

根据本发明第一方面的一种屏蔽线束，包括：线束；导电片，该导电片将以与所述线束平行的状态缠绕在所述线束的周围，并且该导电片具有沿所述线束的纵向的长条形状；以及长保护带，该长保护带将螺旋地缠绕在缠绕所述线束的所述导电片的外周的周围。

由于这种结构，通过所述导电片赋予电磁屏蔽功能，并且通过所述保护带确实地固定所述导电片；因此，能够制造可执行稳定的电磁屏蔽的所述屏蔽线束。此外，所述保护带缠绕在所述导电片的外周的周围，因此能够使导电片的直径变细，并且所述屏蔽线束的直径能够变细。此外，在纵向上实现包含在所述线束中的地线与所述导电片之间的连接，因此能够增强电磁屏蔽性能。

根据本发明第二方面的一种制造屏蔽线束的方法包括：将导电片 以与线束平行的状态缠绕在所述线束的周围，该导电片具有沿所述线束的纵向的长条形状，并且切割所述导电片以匹配所期望的电线长度；以及将长保护带螺旋地缠绕在缠绕所述线束的所述导电片的外周的周围，并且切割所述保护带以匹配所期望的电线长度。

通过这种构造，能够易于制造具有如下结构的所述屏蔽线束：其中所述导电片覆盖所述线束，并且所述保护带将所述导电片固定至所述线束。

此外，此时，通过将所述保护带螺旋地缠绕在所述导电片的外周的周围，形成于所述保护带的背表面侧的粘合表面可将所述导电片固定至所述线束。

由于这种构造，能够将所述导电片确实地固定至所述线束。

此外，能够将所述保护带设置成预定的宽度，并且将所述保护带螺旋地缠绕在所述导电片的外周的周围，其中，所述保护带能够以关于所述线束的纵向上的轴线成预定角度倾斜的状态缠绕，从而使所述保护带的相邻缠绕部分的侧部彼此重叠。

通过这种构造，能够稳固地固定所述保护带，由此将所述导电片确实地固定至所述线束。

一种以根据本发明第二方面的方法制造的屏蔽线束为用于车辆的屏蔽线束，其中通过将所述线束切割成所期望的长度、处理所述线束的端末、将端子压接到所述端末并且其后将所述导电片和所述保护带缠绕在所述线束，获得所述屏蔽线束。

附图说明

图1为示出用于制造屏蔽线束的常规制造装置的前视图；

图2为根据本发明实施例的屏蔽线束的透视图；

图3为示出屏蔽线束发展的状态的平面图；

图4为示出所述屏蔽线束的透视图；

图5为示出用于将导电片缠绕在线束周围的缠绕机的透视图；

图6为所述缠绕机的透视图，示出其中缠绕钩旋转地运动以侧向落下的状态；

图7(a)为阐明第一缠绕钩的前视图，而图7(b)为阐明第二缠绕钩的前视图；

图8为示出向缠绕机供应线束和导电片的状态的透视图；

图9为示出缠绕在线束周围之后对导电片的处理的透视图；

图10(a)和10(b)为示出对导电片的处理的透视图。

具体实施方式

下文将参照附图描述本发明的实施例。

如图2所示，根据本发明实施例的屏蔽线束1包括：线束3，其是由一根或多根电线和一根地线构成的；导电片5，其覆盖线束3；以及保护带7，其缠绕导电片5的外周。

线束3的各个电线形成为使芯线覆盖有绝缘套（未示出）。线束3的在一端侧上的端末3a从导电片5暴露，并且各个电线在端末3a处连接至端子8。尽管未示出，但是端子8包括：芯线夹紧部分，其通过压接而连接至线束3的各个电线的芯线；以及覆层夹紧部分，其通过压接而固定至线束3的各个电线的绝缘套。

导电片5具有沿所述线束3的纵向的长条形状。导电片5缠绕在线束3周围，由此对线束3赋予电磁屏蔽性能。导电片5具有如下结构，其中由绝缘树脂制成的树脂层叠置在例如铝箔和铜箔等的金属箔上。导电片5以其中金属箔位于线束3侧的这种状态覆盖线束3；然而，也可以是以其中树脂层位于线束3侧的这种状态覆盖线束3。导电片5 具有薄片形，因此，即使导电片3缠绕并覆盖线束3，线束3也易于弯曲。因此，在仪器中敷设屏蔽线束1的操作中并没有出现障碍。

如图3所示，导电片5是由以下部分形成：长条形的薄片本体5a；以及薄片侧部5b和5c，其作为薄片本体5a的纵向上的两个侧部。作为导电片5，薄片具有比线束3的总宽度大的宽度尺寸。在其中薄片本体5a平行于线束3的状态下，将导电片5缠绕在线束3周围，从而使作为两个侧部的薄片侧部5b和5c能够彼此重叠。以此方式，形成了其中线束3被捆束的屏蔽线束1。

在其中导电片5缠绕在线束3周围的状态下，如图4所示，导电片5变为其中薄片侧部5b和5c缠绕线束3的状态。因此，导电片5缠绕在线束3周围，由此能够对线束3赋予可靠的电磁屏蔽性能。

使用具有绝缘性能的柔性长带作为所述保护带7。保护带7通过螺旋地缠绕在其周围而缠绕在缠绕线束3的导电片5的外周的周围。面向导电片5的保护带7的背表面7a是涂敷有粘合剂的粘合表面9。在将保护带7的粘合表面9朝向导电片5的外周的状态下，将保护带7螺旋地缠绕在缠绕线束3的所述导电片5的外周。以此方式，保护带7的粘合表面9从导电片5的外周对该导电片5进行固定，因此，能够将导电片5确实地固定至线束3。因此，通过导电片5顺利地将屏蔽线束1与电磁波屏蔽开。

保护带7具有预定的宽度W（参照图2），并且螺旋地缠绕在导电片5的外周，从而使保护带的相邻缠绕部分的侧部能够彼此重叠。具体地，如图4所示，将保护带7缠绕在导电片5的外周周围，从而，在其中保护带7缠绕导电片5的外圆表面一次的第一缠绕部分10与其中保护带7在第一缠绕部分10之后缠绕导电片5的外周表面一次的第二缠绕部分11之间，第一缠绕部分10的侧部10a和第二缠绕部分11的侧部11a能够彼此重叠。如上述，缠绕保护带7，从而使第一缠绕部 分10的侧部10a和第二缠绕部分11的侧部11a能够彼此重叠，于是，保护带7以关于线束3在纵向上的轴线d成预定角度r倾斜的状态缠绕。可在30度或更小的范围内，较佳地，在20至10度的范围内，适当地选择角度r。

如上述，通过导电片5将屏蔽线束1与电磁波屏蔽开，并且通过保护带7确实地固定导电片5。因此，能够将屏蔽线束1与电磁波稳定地屏蔽开。此外，导电片5以平行于线束线的状态缠绕在线束3周围，并且保护带7螺旋地缠绕在导电片5的外周，并且导电片5被固定至线束3。因此，能够使导电片5的直径变细。以此方式，屏蔽线束1的直径能够变细。此外，线束3的地线（加蔽线）与导电片5之间的接触在纵向上变得紧密。因此，可增强屏蔽线束1的电磁屏蔽性能。

接着，将描述用于制造屏蔽线束1的方法。

以如下方式制造屏蔽线束1：在将导电片5以沿线束3的纵向的平行状态缠绕在经历切割和端末处理（剥除、端子压接）的线束3的周围之后，切割导电片5以使其匹配所期望的电线长度，并且将保护带7螺旋地缠绕在缠绕线束3的所述导电片5的外周，并且进行切割以使其匹配所期望的电线长度。通过上述方法，能够容易地制造其中覆盖线束3的导电片5被固定至线束3的屏蔽线束1。

此外，切割导电片5以使其匹配所期望的电线长度，由此变得能够从导电片5的切割部分暴露线束3的端末，并且在线束3的各个电线的端末处将端子8连接至各个电线，并且变得不需要去除导电片和保护带。以此方式，变得能够制造具有与各个屏蔽电路相对应的形状和尺寸的屏蔽线束1，并且变得易于制作和管理屏蔽线束1；此外，能够自动化对端子、连接器等的端末处理。此外，仅需在以导电片5覆盖线束3之后将保护带7螺旋地缠绕在导电片5的外周，因此，能够简化制造装置。因此，在制造屏蔽线束1时对制造装置的控制和操作变得较为容易。

图5至10示出用于沿线束3的纵向缠绕导电片5的缠绕机20。在缠绕机20的设备主体22的上部，形成供线束3和导电片5插入的缠绕槽21。在设备主体22中，排布有第一缠绕钩23和第二缠绕钩25。这些缠绕钩23和25沿缠绕槽21的纵向顺序地排布。第一缠绕钩23排布在缠绕槽21的上游侧上，而第二缠绕钩25排布在该缠绕槽21的下游侧上。

如图7所示，各个第一缠绕钩23和第二缠绕钩25形成为钩状，并且在其缠绕槽21一侧，形成圆弧状的缠绕凹入部分23a和25a。使第一缠绕钩23和第二缠绕钩25能够关于设备主体22旋转地运动。第一缠绕钩23和第二缠绕钩25各自地在下落方向上旋转地运动，由此便缠绕凹入部分23a和25a面向缠绕槽21，并且从上方按压缠绕糟21中的导电片5。

图5示出其中缠绕槽21的上侧以使第一缠绕钩23和第二缠绕钩25两者在上升方向旋转地运动的方式开放。将导电片5插入到缠绕槽21中以形成U形。将线束3插入到导电片5的内侧。注意到，如图9所示，在其中将端子8装接至其端末的状态下，线束3的各个电线用于制造屏蔽线束1。

图6示出其中第一缠绕钩23和第二缠绕钩25在下落方向上旋转地运动的状态。位于上游侧上的第一缠绕钩23在下落方向上旋转地运动，由此，如图7(a)所示，第一缠绕钩23的缠绕凹入部分23a紧靠缠绕槽21中的导电片5，并且作为一对薄片侧部中的一个的薄片侧部5b在线束3的方向上弯曲。以此方式，第一缠绕钩23缠绕作为一对薄片侧部中的一个的该薄片侧部5b，从而使导电片5能够包裹线束3。此外，如图7(b)所示，位于下游侧的第二缠绕钩25的缠绕凹入部分25a紧靠缠绕槽21中的导电片5，并且作为一对薄片侧部中的另一个的薄片侧部5c在线束3的方向上弯曲。以此方式，第二缠绕钩25缠绕导电片5中的作为一对薄片侧部中的另一个的该薄片侧部5c，从而使薄片侧部5c能够与作为一对薄片侧部中的一个的该薄片侧部5b重叠。

图8示出如下的状态：在其中缠绕钩23和25落下的状态下，在缠绕槽21的纵向上供应线束3和导电片5。如上文所提及，第一缠绕钩23和第二缠绕钩25使导电片5的薄片侧部5b和5c在线束3的方向上弯曲。因此，导电片5变为沿线束3的纵向缠绕的状态，并且从缠绕槽21抽出。当抽出导电片5至期望的电线长度时，切割刃27下降，并且在导电片5的纵向上的期望位置处形成狭缝28。

接着，如图9和10所示，在作为边界的狭缝28处，将导电片5撕裂。在图10(b)中，参考数字29表示通过撕裂导电片5而获得的撕裂部分。撕裂部分29能够被定义为下一个将被设定的导电片5的位置。以此方式，撕裂部分29能够位于与线束3的设定位置相同的位置处，因此能够缩短循环时间。

[工业实用性]

本发明能够提供一种易于制造的屏蔽线束；此外，本发明能够提供一种可容易地制作具有其中导电片覆盖线束的这种结构的屏蔽线束的制造方法。

Claims (2)

1.一种制造屏蔽线束的方法，包括：

将导电片以与线束平行的状态缠绕在所述线束的周围，该导电片具有沿所述线束的纵向的长条形状，通过沿所述纵向顺序地排布的第一缠绕钩和第二缠绕钩使所述导电片的两个侧部彼此重叠，并且切割所述导电片以匹配所期望的电线长度；

在长保护带的背表面侧上形成粘合表面，以通过将所述长保护带螺旋地缠绕在缠绕所述线束的所述导电片的外周的周围而将所述导电片固定至所述线束；以及

切割所述长保护带以匹配所期望的电线长度，

其中，将所述长保护带设置成预定的宽度，并且

将所述长保护带螺旋地缠绕在所述导电片的外周的周围，所述长保护带以关于所述线束的纵向上的轴线成预定角度倾斜的状态缠绕，从而使所述长保护带的相邻缠绕部分的侧部彼此重叠。

2.一种以如权利要求1所述的方法制造的屏蔽线束，其中：

所述屏蔽线束为用于车辆的屏蔽线束；通过将所述线束切割成所期望的长度、处理所述线束的端末、将端子压接到所述端末并且其后将所述导电片和所述长保护带缠绕在所述线束的周围，获得所述屏蔽线束。