CN103608718A - 刀刃以及包含该刀刃的液晶显示装置的制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的刀刃（7）是一种从包含剥离膜（2b）的层压膜（2）剥离剥离膜（2b）的刀刃，该刀刃具有与被输送的所述层压膜（2）相对的第一面（22），以及与所述第一面（22）连接的顶端部（21），在顶端部（21）上装入有旋转自如的辊部（25），且所述辊部（25）从所述第一面（22）突出。

Description

刀刃以及包含该刀刃的液晶显示装置的制造系统

技术领域

本发明涉及一种刀刃以及包含该刀刃的液晶显示装置的制造系统。

背景技术

以往，作为在光学显示装置的制造系统中在液晶面板上贴合光学膜（层压膜、偏振膜）的方法，已知有Chip to panel方式。

在光学显示装置的制造系统中，在液晶面板的两面贴合光学膜，而Chip to panel方式中，要将光学膜一张一张地贴合到液晶面板上。因此，有生产效率低下的缺点。

另一方面，作为光学显示装置的制造系统的其他的方式，有roll to panel方式，例如，例举专利文献1的光学显示装置的制造系统以及制造方法。

专利文献1的制造系统是使光学膜贴合在液晶面板的上表面后，使液晶面板旋转，从下表面贴合光学膜的制造系统。这种方式中，将被切开为规定宽度的、隔着粘着剂设有剥离膜的光学膜切断为规定的长度，剥离剥离膜和光学膜，贴合在液晶面板上。剥离使用顶端细且顶端呈圆形的刀刃，由此可高效率地进行剥离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公报《专利第4307510号说明书（2009年8月5日发行）》

发明内容

发明要解决的课题

通常，配合液晶面板被切开的宽度，将设有剥离膜的光学膜（偏振膜）切断为规定的长度来进行使用，而此时，被切开为规定宽度的剥离膜的端面形状由于切断而发生变形。这之后，剥离剥离膜和光学膜时，发生变形的剥离膜的端面中的刀刃侧的边与刀刃接触而产生摩擦，具有从该接触部分产生异物的问题。

本发明是鉴于上述以往的问题而做出的，其目的在于，降低在发生变形的剥离膜的端面中的刀刃侧的边与刀刃接触的部分的摩擦。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的刀刃是一种从包含剥离膜的层压膜剥离所述剥离膜的刀刃，其特征在于，具有：与被输送的所述层压膜相对的第一面，以及与所述第一面连接的顶端部，在所述顶端部上装入有旋转自如的辊部，且所述辊部从所述第一面突出。

根据该构成，沿刀刃的第一面输送层压膜，在刀刃的顶端部从层压膜剥离剥离膜。旋转自如的辊部以从第一面突出的形态装入刀刃的顶端部，因此在刀刃的顶端部绕卷并输送层压膜时，随着层压膜的输送辊部旋转。因此，能降低刀刃和层压膜间的摩擦，并抑制异物的产生。

发明效果

如上所述，本发明的刀刃具有与被输送的所述层压膜相对的第一面，以及与所述第一面连接的顶端部，在所述顶端部上装入旋转自如的辊部，且所述辊部从所述第一面突出。

因此，沿第一面被输送的层压膜和辊部接触，随着层压膜的输送，旋转辊部。因此，能降低刀刃和层压膜间的摩擦，并抑制异物的产生。

附图说明

图1是示出本发明实施方式涉及的液晶显示装置的制造系统的侧视图。

图2是示出本发明实施方式涉及的刀刃的侧视图。

图3是示出本发明实施方式涉及的刀刃的顶端部的角度的侧视图。

图4是朝向本发明实施方式涉及的刀刃的上表面而示出刀刃的俯视图。

图5是朝向本发明的变形例涉及的刀刃的上表面而示出刀刃的俯视图。

图6是朝向本发明实施方式涉及的刀刃的上表面侧而示出的立体图。

图7是示出剥离膜沿本发明实施方式涉及的刀刃被输送的状态的俯视图。

具体实施方式

虽然基于图1～图7对本发明的一实施方式进行如下的说明，但本发明并不限定于此。

图1是表示本实施方式涉及的制造系统（液晶显示装置的制造系统）100的侧视图。制造系统100具有在液晶面板1的两面贴合偏振膜2a的贴合机构。图1中的输送方向D1表示制造系统100中的液晶面板1的输送方向。

接下来，对制造系统100的贴合机构具有的各构件进行说明。制造系统100的贴合机构具有放卷部3、引导辊4、半切刀具5、支承台6、刀刃7、夹持辊8a·8b以及卷取部9（“夹持辊8a·8b”表示“夹持辊8a以及夹持辊8b”，其他构件的情况也一样）。进一步具有输送辊（液晶面板输送部）10和翻转部11，并具有放卷部13、引导辊14、半切刀具15、支承台16、刀刃17、夹持辊18a·18b以及卷取部19。

放卷部3是向液晶面板1的输送方向对偏振膜放卷的装置，在图1中，放卷部3是将在偏振膜2a上层压有剥离膜2b的层压膜2放卷的结构。制造系统100中，放卷部3为相对于层压膜2的卷筒的轴在水平的方向上移动的结构。其移动是通过在放卷部3的下部设置的滑动机构来进行的。另外，作为放卷部3，也可以使用以往公知的转动架形式的放卷部。

层压膜2通过引导辊4被送出。本实施方式中，可以对放卷层压膜2的速度、张力等进行适当的调整。放卷部3的大小根据使用的层压膜2的尺寸适当更改即可，不做特别限制。可以使用例如能够设置膜宽度为300mm以上、1200mm以下的尺寸的层压膜2的放卷部3。

层压膜2为3层结构，可采用公知的结构。层压膜2由偏振膜2a、未图示的粘着层以及剥离膜2b构成。

作为具体的偏振膜2a的结构的一个例子，可以列举以下的结构。即，在偏振元件膜的两面贴合作为保护膜的TAC（三醋酸纤维素）膜，在其中一面或两面的TAC膜上涂敷（层压）有粘着层、在粘着层上层压有剥离膜2b的结构。

作为上述偏振元件膜，可使用将聚乙烯醇膜经由碘等染色后在一轴方向延伸的膜。另外，代替所述膜，也可以使用部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯·醋酸乙烯共聚物系部分皂化膜、纤维系膜等的亲水性高分子膜等、以及聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯脱氯化氢处理物等聚烯烃配向膜等。

偏振膜2a、粘着层和剥离膜2b的总厚度没有特别的限定，作为一个例子，其厚度可以是在100μm以上、500μm以下。另外，偏振膜2a中偏振元件膜的厚度大概是10μm以上、50μm以下。进一步，层压膜2在实用上没有问题的范围内，也可以在所述3层以外进一步包括其他层。

粘着层可用于在剥离膜2b被去除之后，贴合偏振膜2a和液晶面板1。用于粘着层的粘着剂没有特别的限定，可使用丙烯系、环氧系、聚氨酯系等的粘着剂，但必须从剥离膜2b容易地剥离。因此，可根据剥离膜2b选择粘着剂的种类。另外，粘着层的厚度可适当变更，例如可以是0.5μm以上、75μm以下。

作为剥离膜2b，可以使用公知的剥离膜。具体来说，可采用聚酯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜等。作为上述剥离膜的厚度，没有特别的限定，可以优选使用5μm以上、100μm以下的剥离膜。又，可使剥离膜的宽度为300mm以上、1200mm以下。另外，剥离膜2b一般也被称为保护膜、隔膜等。

层压膜2通过各引导辊4被输送，由于液晶面板1为片状，因此贴合前需要将长条的偏振膜2a和粘着层切断。即，需要将层压膜2进行半切割。进行半切割的构件是半切刀具5和支承台6。支承台6配置在与剥离膜2b接触的位置上，其是为使层压膜2难以产生动摇而设置的。在剥离膜2b侧被支承的状态下，偏振膜2a和粘合层通过半切刀具5被切断。这时不切断剥离膜2b。即，层压膜2被半切割。

刀刃7是将剥离膜2b从层压膜2去除的构件。作为构成刀刃7的材料，可以适用金属材料、树脂材料等，虽然并没有特别的限制，但从耐腐蚀性来看，推荐不锈钢、铝、树脂材料等。另外，关于刀刃7，使用图2～图6在后述中进行说明。

虽然图中未示出，但制造系统100具有调整层压膜2的宽度方向上的输送位置的位置调整装置，可调整沿着刀刃7·17被输送的层压膜2·12（剥离膜2b）的输送位置。根据上述位置调整装置，即使层压膜2的端面蜿蜒曲折，也能将层压膜2的位置调整至合适的输送位置。设置位置调整装置的理由是，层压膜2通常被切成较短宽度，层压膜2的端面在切开的过程中通常不是平面（蜿蜒曲折）。上述位置调整装置由确认层压膜2和剥离膜2b端面的位置的相机、以及调整引导辊4的位置的引导辊调整装置构成。

接下来，对制造系统100的上部所具有的输送辊10进行说明。液晶面板1为了与偏振膜2a贴合而向夹持辊8a·8b间被输送。

作为液晶面板1，可以采用公知的液晶面板，例如，可使用在玻璃基板等的基板和液晶层之间配置有配向膜的液晶面板。

输送辊10是输送液晶面板1的构件。输送辊10能够输送液晶面板即可，也可以置换为其他结构（例如机器臂）。又，上述液晶面板1输送的速度可随时调整，没有特别的限制。

夹持辊8a·8b是将偏振膜2a和液晶面板1贴合的构件。在夹持辊8a·8b中，下方的夹持辊8b配置成与输送辊10相同的高度。另一方面，夹持辊8a配置在夹持辊8b的上方，在夹持辊8a和夹持辊8b之间，偏振膜2a贴合于液晶面板1的下表面。

夹持辊8a·8b可变更彼此之间的距离，通过压接偏振膜2a的粘着层表面和液晶面板1而进行贴合。贴合时的夹持辊8a·8b的压力可根据粘着剂的种类、偏振膜2a的厚度等进行适当的调整。

在下表面贴合有偏振膜2a的液晶面板1通过翻转部11使其正反面变更，且翻转使得沿着输送方向的边由短边变成长边。图1中，通过翻转部11而被翻转的液晶面板作为液晶面板1a进行表示。制造系统100虽然采用了机器臂作为翻转部11，但是只要能够使液晶面板1的正反面以及沿着输送方向的边发生变更，没有特别的限定。由于通过该翻转部11使液晶面板1a发生翻转，所以在液晶面板1a的下表面（未贴合偏振膜）能够以偏振膜12a的吸收轴与偏振膜2a的吸收轴正交的方式贴合偏振膜12a。

另外，也可以以液晶面板1的长边沿着输送方向的方式来输送液晶面板1，在该情况下，通过翻转部11翻转后的液晶面板1a以其短边沿着输送方向的方式被输送。

被翻转后成为长边沿输送方向D1的状态的液晶面板1a在输送方向D1上继续被输送，到达夹持辊18a·18b。夹持辊18a·18b的间隔只有被贴合的偏振膜2a的宽度的量，配置夹持辊18a·18b以使得夹持辊18a·18b的间隔比夹持辊8a·8b的间隔大。

在夹持辊18b的下方，与放卷部3一样，从放卷部13中放卷层压膜12，该层压膜12中的偏振膜12a和粘着层通过半切刀具15被半切割。此后，通过刀刃17从层压膜12剥离剥离膜12b，在夹持辊18a和夹持辊18b之间，偏振膜12a隔着粘着层贴合至液晶面板1a的下表面。两面贴合有偏振膜的液晶面板1a相当于液晶显示装置，从而通过制造系统100制造出液晶显示装置。

对本发明涉及的刀刃7进行进一步的说明。另外，对刀刃17而言也是一样的。图2为刀刃7的侧视图。刀刃7包括上表面（第二面）20、顶端部21、下表面（第一面）22以及后端23。进一步地，为了降低上述刀刃7与剥离膜2b的摩擦，顶端部21上组装有旋转自如的辊（辊部）25，上述刀口7的上表面20、顶端部21以及下表面22为平滑连接的形状。具体地，又，辊25的整体为圆筒形且其截面为圆形。上表面20和下表面22为平面形状，顶端部21为与上表面20及下表面22平滑地连接的弯曲形状。

上述下表面22是与层压膜2相对的面，下表面22和顶端部21平滑地连接，不形成角。又，顶端部21以及上表面20也平滑地连接，不形成角。由于若对剥离膜2b不造成损伤则没有问题，因此只要下表面22、顶端部21和上表面20与剥离膜2b接触的部位为平滑的形状即可，与剥离膜2b不接触的部位也可以不是平滑的形状。例如，下表面22和侧表面24a不是平滑地连接，形成角，但由于侧表面24a和剥离膜2b不接触，则不产生问题。

侧表面24a·24b只要与上表面20、顶端部21、下表面22以及后端23连接即可，对侧表面24a·24b的形状没有特别地限定，也可以是平面、曲面等。又，作为刀刃7的变形例，代替侧表面24a·24b，例举有具有支承顶端部21和下表面22的支承构件的结构。只要是通过支承构件支承顶端部21和下表面22，维持刀刃的结构，即可构成本发明涉及的刀刃。另外，在此，平滑的形状是指由平面和曲面的至少一个形成的形状。

上述后端23只要与上表面20、下表面22和侧表面24a·24b连接即可，对后端23的形状没有特别地限定。与侧表面24a·24b相同，可以是平面或曲面等的形状，也可以代替后端23，作成支承上表面20和下表面22的支承构件。又，即使没有后端23，只要能维持包含顶端部21和下表面22的刀刃7的结构，也可以不存在后端23。

图3是表示刀刃7的顶端部21的角度的侧视图。如图3所示，顶端部21具有圆弧形状。因此，顶端部21的侧表面（或截面）为扇形，刀刃7的顶端部21中，上述侧表面的中心角A是155°。由于上表面20和下表面22沿着顶端部21的法线与顶端部21连接，所以上表面20和下表面22彼此并不水平，而是具有斜率。

上述辊25从下表面22突出，因此在剥离膜2b和顶端部21之间存在缝隙。由于从层压膜剥离剥离膜时容易产生较大的摩擦，本发明涉及的刀刃中，至少辊25从包含顶端部21的圆弧形状的法线和下表面22的面突出即可。刀刃7中，辊25从上表面20突出，而本方式是进一步降低刀刃和剥离膜的摩擦的优选方式。

另外，顶端部21的圆弧形状（侧表面以及截面）并是限定为中心角A是上述155°的扇形，例如，圆弧形状的中心角A可以是30°以上、180°以下的扇形。顶端部21的圆弧形状优选是中心角A为45°以上、180°以下的扇形，进一步优选是中心角A为90°以上、180°以下的扇形，特别优选是中心角为120°以上、180°以下的扇形。在中心角A不足30°的情况下，剥离了的剥离膜2b和偏振膜2a的距离很近，将会难以对其进行输送。

另一方面，在中心角A为45°以上，甚至是120°以上的情况下，剥离膜2b和偏振膜2a能够朝更加不同的输送方向输送，可以提供容易对剥离膜2b进行回收的制造系统100，较为理想。中心角A为180°的情况下，平行地形成上表面20与下表面22，顶端部21的截面为半圆形，通过设定辊25比顶端部21的半径大，能使辊25自下表面22突出并装入顶端部21中。又，如果是在中心角A超过180°的情况下，上表面20不能沿着顶端部21形成，难以将顶端部21和上表面20设计成平滑的结构。

上述层压膜2具有的剥离膜2b沿下表面22被输送。这样，通过调整引导辊4、刀刃7和夹持辊8b的位置，能够沿下表面22输送剥离膜2b。未图示的粘着层和剥离膜2b由于粘合力小，沿下表面22输送的剥离膜2b通过卷装于辊25更改输送方向，而从粘着层分离，沿辊25被输送。另一方面，沿下表面22输送方向被固定的偏振膜2a，和粘着层一起与剥离膜2b分开被输送后，与液晶面板1贴合。

由于顶端部21的半径随着剥离膜2b的厚度和硬度等进行适当的变更，所以很难统一规定，作为一个实例，顶端部21的扇形侧面的半径可以为1mm以上、10mm以下，优选是可在2mm以上、5mm以下。另外，刀刃7中，顶端部21的半径是2mm。

辊25沿顶端部21的圆弧形状旋转。虽未图示，辊25上具有相对于剥离膜2b的输送方向垂直设置的旋转轴，剥离膜2b（层压膜2）与辊25接触时，剥离膜2b和辊25以相同速度移动。另外，只要辊25可相对于剥离膜2b的输送方向旋转即可，也可以用不具有旋转轴的结构代替。

作为辊25的材质，优选为净化间的环境下在制造系统100运转时不产生锈等，加工了辊25时具有平滑性的材质，可使用SUS（不锈钢）等。

辊25沿顶端部21的圆弧形状被装入。即，从辊25的旋转轴方向看时，辊25的外周面被配置成与形成为圆弧形状的顶端部21的外周面外切。由于辊25从下表面22突出，沿下表面22输送的剥离膜2b不接触顶端部21，而沿着辊25剥离。又，由于辊25沿顶端部21的圆弧形状被装入，所以顶端部21不会阻碍剥离膜2b的输送，在该情况下剥离膜2b被输送。另外，沿上表面20输送被剥离了的剥离膜2b，可将上表面称为剥离膜输送面。

图4是朝向上表面20示出刀刃7的俯视图。刀刃7中，凹部（开口部）形成于顶端部21，在该凹部装入辊25。为使辊25与剥离膜的两端边接触，宽度W1形成为与剥离膜2b的宽度相同或在其宽度以上。具体来说，上述两端边是指剥离膜2b的输送时，剥离膜2b的朝向下表面的面中的沿输送方向的两端边。

长条的剥离膜2b的端面（输送时，相对于下表面22垂直的面）并不是一定准确地沿着剥离膜2b的流动方向（生产线方向），蜿蜒曲折也是平常的。但是，由于通过未图示的位置调整装置，调整剥离膜2b的端面的位置，宽度W1也可以设定为相比于剥离膜2b的宽度不那么大。例如，宽度W1可设定为大于剥离膜2b的宽度1mm以上、10mm以下，优选为大于剥离膜2b的宽度2.5mm以上、7.5mm以下。

如上所述，刀刃7的辊25是一个辊，但具有可与剥离膜2b的两端边接触的长度。对此，本发明涉及的刀刃也可以具有至少2个辊作为辊部。这些辊彼此相分离，沿剥离膜2b的宽度方向被配置。各辊的旋转轴彼此一致。进一步，配置每个辊，以使这些至少两个的辊的某个辊与剥离膜2b的一个端边接触，且其他辊与剥离膜2b的另一个端边接触。根据该构成，由于各辊与剥离膜的两端边接触，可减小作为辊部整体的设置区域，可难以弯曲剥离膜。

图5示出本发明的变形例涉及的刀刃。图5是朝向上表面20示出本发明涉及的刀刃7a的俯视图。刀刃7a的侧视图与图2相同。如图5所示，刀刃7a中，沿剥离膜2b的宽度方向相分离地设有辊25a·25b·25ｃ·25d。这样，通过具有3个以上的辊，可对应多样的剥离膜2b的宽度。

刀刃7a中，以两个辊与剥离膜2b的两端边接触的方式输送剥离膜2b。因此，作为符合剥离膜2b的宽度并作为辊部使用的辊的组合，可选择辊25a·25b、25a·25c、25a·25d、25b·25c、25b·25d或25c·25d。通过该多样的选择，刀刃7a可适合不同宽度的剥离膜，能够用于不同宽度的液晶显示装置的制造。另外，辊的设置数量没有特别的限定，也可以5个、6个或其以上。

辊25a～25d的各宽度W2可在2mm以上、20mm以下，优选为5mm以上、15mm以下。由于宽度W2很小，可提供难以阻碍剥离膜2b的剥离和输送的刀刃7·17。

辊彼此间的最大宽度（各个辊的中心间的距离）优选为与剥离膜2b的宽度一致。图5中，由于剥離膜2b的宽度为1200mm，将辊25a和辊25d间的宽度W3设定为1200mm。另一方面，为了对应狭窄宽度的剥離膜的输送，将辊25b和辊25ｃ间的宽度W4设定为300mm。

图6是朝向上表面20见到的刀刃7a的立体图，示出辊25a～25d从上表面20突出的情况。关于下表面22也是同样。

图7是示出剥离膜2b沿本发明实施方式涉及的刀刃7a被输送的状态的俯视图。如上所述，由于剥离膜2b的两端边的其中一个端边与辊25a接触，另一个端边与辊25d接触，剥离膜2b和辊25a·25d一起以相同速度旋转，剥离膜2b和辊25a·25d之间几乎不产生摩擦。图7通过虚线的圆示出剥离膜2b的端边与辊接触的部位。

根据本发明涉及的刀刃7a，由于能使以往在刀刃的顶端部易产生的膜屑等的异物的产生量降低，异物难以附着在粘着层。其结果，作为最终产品的显示装置的品质不易降低，生产成品率得以提升。

另外，本发明并不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，将不同的实施方式所分别公开的技术手段进行适当的组合得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内。

例如，上述实施方式中，虽将辊（辊部）25装入刀刃7、17的顶端部中，但不将刀刃7、17的顶端部装入辊25，而是仅将辊25设置在贴合机构的附近，也能得到与上述实施方式同样的效果。

即，上述实施方式中，液晶显示装置的制造系统具有贴合机构，上述贴合机构包括：输送液晶面板1、1a的输送辊10，以及朝向液晶面板1、1a的输送方向放卷具有剥离膜2b、12b的层压膜2、12的放卷部3、13，上述贴合机构包括上述刀刃7、17。

对此，液晶显示装置的制造系统也可以具有：输送液晶面板1、1a的输送辊10；向液晶面板1、1a的输送方向放卷具有剥离膜2b、12b的层压膜2、12的放卷部3、13；卷装层压膜2、12，并从层压膜2、12剥离剥离膜2b、12b的旋转自如的辊（辊部）25；以及用辊25卷取从层压膜2、12剥离了的剥离膜2b、12b的卷取部9、19。例如，上述液晶显示装置的制造系统具有具备辊25的构成来代替具有如图3所示的辊25的刀刃7，该液晶显示装置的制造系统中，辊25兼具刀刃7的作用。

根据该构成，由于将层压膜2、12卷装在辊25并输送时，辊25随着层压膜2、12的输送而旋转，降低辊25和层压膜2、12间的摩擦，抑制异物的产生。

又，本发明的实施方式还包括以下优选方式。

本发明的刀刃优选为，具有连接所述顶端部的第二面，所述辊部从所述第二面突出。

根据该构成，沿刀刃的第二面输送从层压膜剥离了的剥离膜。此时，由于装入刀刃的顶端部的辊部从刀刃的第二面突出，剥离膜在刀刃的顶端部附近不接触第二面，仅接触辊部。因此，降低输送剥离膜时的刀刃和剥离膜之间的摩擦。

本发明的刀刃中，所述辊部优选为由彼此相分离的至少两个辊构成。

根据该构成，能使作为辊部整体的设置区域缩小，并难以弯曲剥离膜。又，所述辊部若由彼此相分离的3个以上的辊构成的话，可以适当选择与剥离膜的两端边接触的辊，可提供能够对应多种剥离膜的宽度的刀刃。

又，本发明涉及的液晶显示装置的制造系统是一种在液晶面板贴合偏振膜的液晶显示装置的制造系统，其具有，输送液晶面板的液晶面板输送部，以及向液晶面板的输送方向放卷具有剥离膜的层压膜的放卷部，上述贴合机构包括上述刀刃。

根据该构成，由于在刀刃的顶端部装入旋转自如的辊部，所以在刀刃的顶端部绕卷层压膜时，能降低刀刃和层压膜间的摩擦，并抑制异物的产生。

又，本发明的液晶显示装置的制造系统是一种在液晶面板贴合偏振膜的液晶显示装置的制造系统，其具有：输送液晶面板的液晶面板输送部；向液晶面板的输送方向放卷具有剥离膜的层压膜的放卷部；绕卷所述层压膜并从所述层压膜剥离所述剥离膜的旋转自如的辊部；以及卷取通过所述辊部从所述层压膜剥离了的所述剥离膜的卷取部。

根据该构成，由于将层压膜绕卷于辊并进行输送时，辊部随着层压膜的输送而旋转，降低辊部和层压膜间的摩擦，抑制异物的产生。

产业上的可用性

本发明涉及的刀刃能够在将光学膜贴合于液晶面板的领域中利用。

符号说明

1·1a   液晶面板

2·12   层压膜

2a·12a   偏振膜

2b·12b   剥离膜

3·13   放卷部

4·14   引导辊

5·15   半切刀具

6·16   支承台

7·7a·17   刀刃

8a·8b·18a·18a   夹持辊

9·19   卷取部

10   输送辊（液晶面板输送部）

11   翻转部

20   上表面（第二面）

21   顶端部

22   下表面（第一面）

23   后端

24a·24b   侧表面

25·25a·25b·25c·25d   辊（辊部）

100   制造系统

A    中心角

D1   输送方向。

Claims (6)

1.一种从包含剥离膜的层压膜剥离所述剥离膜的刀刃，其特征在于，具有：

与被输送的所述层压膜相对的第一面，以及

与所述第一面连接的顶端部，

在所述顶端部上装入有旋转自如的辊部，且所述辊部从所述第一面突出。

2.根据权利要求1所述的刀刃，其特征在于，

具有与所述顶端部连接的第二面，所述辊部从所述第二面突出。

3.根据权利要求1或2所述的刀刃，其特征在于，

所述辊部由相互分离的至少两个辊构成。

4.根据权利要求3中所述的刀刃，其特征在于，

所述辊部由相互分离的三个以上的辊构成。

5.一种在液晶面板贴合偏振膜的液晶显示装置的制造系统，其特征在于，

具有贴合机构，

所述贴合机构包含输送液晶面板的液晶面板输送部；以及向液晶面板的输送方向放卷具有剥离膜的层压膜的放卷部，

所述贴合机构包含根据权利要求1～4中的任一项所述的刀刃。

6.一种在液晶面板贴合偏振膜的液晶显示装置的制造系统，其特征在于，具有：

输送液晶面板的液晶面板输送部；

向液晶面板的输送方向放卷具有剥离膜的层压膜的放卷部；

绕卷所述层压膜并从所述层压膜剥离所述剥离膜的旋转自如的辊部；以及

卷取通过所述辊部从所述层压膜剥离了的所述剥离膜的卷取部。

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