JPH01317907A - ローラ付ナイフエッジ、まゆ型マイクロコンベアベルトおよびこれらを用いた搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、搬送装置、ことに粉を練り十けたドウなと
帯状に伸びる被搬送物を搬送する搬送装置に関するもの
であり、また、この搬送装置に使用されるローラ付ナイ
フェツジおよびまゆ型マイクロコンベアベルトに関する
ものである。

（従来技術） 従来、搬送装置としては、両端にプーリーを有したコン
ベアベルト上を搬送するのが一般的であり、これを例え
ば遺体の熟成に使用する場合には、所定時間を要するた
め、多数のコンベアベルト」二を受渡しさせていた。特
に、水平面」二で並べると大きな面積を占めることにな
るので上下方向に何段にも並べて案内板で下のコンベア
に送るようにして使用されていた。

（発明が解決すべき課題） しかしながら、各コンベアには駆動プーリーやテンショ
ンプーリーをそれぞれ必要とするため、装置が大きくな
り、場所を取るだけでなく設備費の増大と効率的な熟成
ができないという問題点があった。効率的な熟成とは、
配設設備の占める断面外形面積中の繕体の占める面積す
なわち容積率が高いものをいう。

（課題を解決する手段） 上記問題点に鑑みて、第１の発明はコンベアベルトをほ
ぼ１８０６に方向転換させるに使用される小Ｒエツジ部
をもったナイフェツジであって、平板を一側縁で小Ｒに
カールさせたエツジ部を形成し２該工ツジ部には該エツ
ジの径と等しいかわずかに大きい径のローラが１ないし
複数個が前記エツジ部のＲの中心軸と一致させて設けら
れたローラ付ナイフェツジとし、第２の発明は平板の対
向する両側縁を互に反対側面に向って小Ｒにカールさせ
たエツジ部を形成し、該エツジ部のそれぞれには該エツ
ジ部の径と等しいかわずかに大きい径のローラが１ない
し複数個が前記エツジ部のＲの中心軸と一致させて設け
られてＳ型フレームが形成され、該Ｓ型フレームにエン
ドレスベルトを掛けたまゆ型マイクロコンベアベルトと
し、第３の発明はコンベアベルトをほぼ１８０°に方向
転換させる（ご使用される小Ｒエツジ部をもったナイフ
ェツジであって、平板を一側縁で外側へ湾曲させた中心
軸に沿って小Ｒにカールさせたエツジ部を形成し、該エ
ツジ部には前記湾曲し、た中心軸を軸として前記エツジ
部の径と等しいかわずかに大きい径のローラが１ないし
複数個が前記エツジ部のＲの中心軸と一致させて設けら
れたローラ付ナイフェツジとし、第４の発明に平板の対
向する両側縁を互に外側へ湾曲する中心軸に沿って互に
反対側面に向って小Ｒにカールさせたエツジ部を形成し
、該エツジ部のそれぞれには該エツジ部の径と等しいか
わずかに大きい径のローラが１ないし複数個前記エツジ
部の中心軸と一致させて設けられて３１フレームが形成
され、該３９フレームにエンドレスベルトを掛けたまゆ
型マイクロコンベアベルトとし、第５の発明は両側に対
向してエンドレスベルトがそれぞれ上下に設けられ、対
向する側のエンドレスベルトを両手の指を相互に差し込
んだ様に入れ違いに配設し、それぞれのエンドレスベル
トの指先部に当る部位には請求項１または３のローラ付
ナイフェツジを設け、さらにそれぞれの指股部に当る部
位にはプーリーを配設するとともに該プーリーの対向す
るエンドレスベルトの前記ローラ付ナイフェツジ側にベ
ルトの撓み部が接するように縦に配設し、両エンドレス
ベルトおよび請求項２または４のまゆ型マイクロコンベ
アベルトで挟まれ、かつ帯状部材を蛇行して通過させる
搬送路を形成した搬送装置とし、第６の発明は請求項５
の対向するエンドレスベルトの少なくとも一方のエンド
レスベルトの一部に当接し、駆動力を伝達するようにし
た間接駆動用ベルトを配設した搬送装置としている。

（作　　用） 第１の発明においては、ナイフェツジ部にローラを設け
ているため、単にローラだけに比較して小さな径のベル
ト受けができ、しかもローラが付いているのでベルトの
傷みが少なく故障の原因も少ない、容積率の高い設備に
おいては手等が入れ難い程余裕がないため詰まったりし
た後の取り出し等が大変であり、重要なポイントで゛は
ある。

第２の発明においては、ベルトをＵターンさせるところ
に離しておき、搬送物がＵターンする際、補助器機とし
て搬送物の外側を延ばすことなく支持してスムースに送
る。

第３の発明は、第１の発明のローラ付ナイフェツジのロ
ーラをクラウン状に配列しているため、掛けたベルトは
常に中心に掛かるような働きがあり、ベルトの蛇行が防
止される。

第４の発明は第２の発明のまゆ型マイクロコンベアベル
トのローラをクラウン状に配列しているため、第３の発
明と同様の作用をなす。

第５の発明は、ローラ付ナイフェツジによりエンドレス
ベルトのＵターンの厚さを小さく、かつＵターン部にま
ゆ型マイクロコンベアベルトを設けてＵターンを円滑に
行なうようにしているから、エンドレスベルトの中央部
のみが重なるところに容積率は最大となる。

第６の発明は、エンドレスベルトを掛は渡しているプー
リーでの駆動が困雌なときに採用され、このエンドレス
ベルトの一部に間接駆動用ベルトを当接させて駆動をさ
せる０例えばエンドレスベルトに表裏があり、プーリー
の表に掛けられる様な場合、いわゆる逆プーリーと呼ば
れる場合に使用する。

（実施例） 次に図面に基づいてこの発明を説明する。

第１図〜第５図はこの発明に係る一実施例であり、図中
、１．２１は両側に対向して上下に設けられたエンドレ
スベルトである。これらエンドレスベルト１．２１は対
向する側のベルトを何ケ所か突き出して、両手の指を相
互に差し込んだ様に入れ違いに配設している。エンドレ
スベルト１は左上方角のプーリー３と左下方のテンショ
ンプーリー５と指先部に当るローラ付ナイフェツジ７と
指股部に当るプーリー９とに掛は渡されており、エンド
レスベルト２１は同様に右上方角のプーリー２２と右下
方角のプーリー２３と左方でテンションプーリー５と横
に並んだ位置のテンションプーリー２５とテンションプ
ーリー２５へベルトを案内するプーリー２４と指先部に
当たるローラ付す・フエツジ２７と指股部に当るプーリ
ー２９とに掛は渡されている。

ローラ付ナイフェツジ７．２７は同じであり、第２図に
示すような形状を呈している。すなわち、平板１１の−
ａｍで小Ｒ１ここでは２又は３１ＩＩｆｆｌの半径にカ
ールさせたエツジ部１１ａを形成し、エツジ部１１ａに
１ないし複数個の切欠１１ｂを設け、ここにエツジＢ　
１１　ａの半径と等しいかわずかに大きい径のローラ１
３がエツジ部１１ａのＲの中心軸と一致させて取り付け
られている。すなわち、エツジ部１１ａのカールの中心
軸にビン１５を通すことによってローラ１３が該中心軸
の回りで回転する。ローラ付でない単なるナイフェツジ
の場合には、すべりで抵抗が大であるから掛けるベルト
の張力を大きくする必要があり、駆動プーリーも大きく
しなければならなくなったり、ベルトの傷みも大きくな
る。ローラ１３が設けられることにより、これらが解消
される６０−ラ１３も一個で幅が広いものでなく、図の
ように分割されていることにより、径の小さな構造体で
も剛性を確保することができる。なお、平板１１のエツ
ジ部１１ａの近傍ではエツジ部１１ａに沿ってわずかに
折曲されており、掛けたベルトが平板１１の平らな部分
にほぼ平行に設置しやすいようにしている。この平らな
平板１１部分があるため、細い径のものでも十分な剛性
が確保でき、さらに丸棒で代用するような場合に生じつ
る巻き込みが起るおそれもなくなる。

ところで、第４図には、第２図に示すローラ付ナイフェ
ツジの変形例が示されている。これは、平板１１を一側
縁で湾曲した中心軸に沿って小Ｒにカールさせてエツジ
部ｌｉｅを形成している。このエツジ部ｌｉｅには湾曲
した前述の中心軸を軸としてエツジ部ｌｉｅの径と等し
いかわずかに大きい径のローラ１３が１ないし複数個の
切欠ｌｉｄにそれぞれ取り付けられている。このように
、第２図と同一ローラ１３を使用しても大きさ形状を変
えてもよく、これを湾曲中心軸にセットすることにより
、いわゆるクラウン効果（常にベルトが蛇行せず外れ難
い）を発揮する。

また、第１図のプーリー９，２９の対向するエンドレス
ベルト２１，１のローラ付ナイフェツジｎ。

７側にまゆ型マイクロコンベアベルト３０が設けられて
いる。このまゆ型マイクロコンベアベルト３０は第３図
に詳細に示されており、平板３１の対向する両側縁を互
いに反対側面に向って小Ｒにカールさせてエツジ部３１
ａを形成し、エツジ部３１ａのそれぞれには工ないし複
数個の切欠３１ｂが設けられ、この切欠３１ｂにエツジ
部３１ａの径と等しいかわずかに大きい径のローラ３３
がビン！、エツジ部３１ａのＲの中心軸と一致させて設
けられてＳ型フレームが形成されている。この３％フレ
ームにエンドレスベルト３５を掛けることによってまゆ
をマイクロコンベアベルト３０が完成される。このまゆ
型マイクロコンベアベルト３０を縦にして、エンドレス
ベルト３５の撓み部がプーリー９．２９に当接するよう
に調整している（第１図）、このように配置することに
より、両エンドレスベルト１．２１とまゆ型マイクロコ
ンベアベルト３０とで挟まれ、かつ帯状部材りを蛇行し
て通過させる搬送路を形成している。

なお、第４図のように第２図のローラ付ナイフェツジの
変形例してクラウン状にローラを配置した例を図示した
が、この第３図に示すまゆ型マイクロコンベアベルト３
０のローラをクラウン状に配置したものも図示を省略す
るが同様にまゆ型マイクロコンベアベルト３０の代りに
使用することができる。具体的には平板の対向する両側
縁を互に外側へ湾曲する中心軸に沿って互に反対側面に
向って小Ｒにカールさせてエツジ部を形成している。

そしてこのエツジ部のそれぞれには１ないし複数個の切
欠が設けられ、この切欠にエツジ部の径と等しいがわず
かに大きい径のローラが前述の湾曲した中心軸と一致さ
せてＳ型フレームが形成されている。このＳｔｐフレー
ムにベルトを掛けることにより、クラウン状としたまゆ
型マイクロコンベアベルトが完成される。

一方、対向するエンドレスベルト１．２１の少なくとも
一方のエンドレスベルト（この場合、　１）の一部に当
接するように間接駆動用ベルト４０が配設されており、
エンドレスベルト１とは左方の上下に配設されたプーリ
ー３間と５つのプーリー９に掛けられた部分とを当接す
るように掛けられている。特に第１図において左から２
列目のプーリー９の部分のエンドレスベルト１に当接さ
せるため、２個の小プーリ−４１が離れて取り付けられ
たフレーム４３を配置するようにしている。

なお、ローラ付ナイフェツジ７．２７およびまゆ型マイ
クロコンベアベルト３０のＳ！！２フレームは平板を曲
げて、プレス成形するものに限らず、押出し成形によっ
ても作られる。

次に第１図の装置の使用方法を説明する。

間接既動用ベルト４０が印矢の方向に駆動されるとエン
ドレスベルト１は駆動力を受けて印矢の方向に移動され
る。

搬送物として麺体りのような場合、熟成時間を考慮して
全体の長さが設定されており、遺体りの帯状にされたも
のを左側のエンドレスベルト１に沿わせて上界させ、上
方のプーリー３で方向転換され、右端のまゆ型マイクロ
コンベアベルト３０のエンドレスベルト３５でローラ付
ナイフェツジ７を中心として１８０°反転して送り込ま
れる。このベルト３５はエンドレスベルト２１がいずれ
かのプーリーで矢印の方向へ駆動され、プーリー２９で
回わされて矢印の方向（送り込み）に移動されるので、
単なる案内板とな異なり、周体りを伸ばすこともなく小
さなＲにもかかわらずスムースに送り込んでいく、シた
がって、容積率が大きく、詰まりを生じて修理すること
が困難であるため、詰まらないようにしたものである。

他の部分でも同様に送り込まれて所定時間を掛けて通過
する。このような熟成のときには、麺体りは、空気にあ
まりさらされることなく、また、伸ばされたりすること
なく置かれるのが好ましいが、この装置はそれを十分達
成しつる。

次にこの装置のローラ付ナイフェツジ７．２７間をＡ、
これより左方をＢ、右方をＣと区分すると、Ａの部分の
容積率は非常に大きい、したがって、左右のＢ、　　Ｃ
区間は設備上一定の寸法は必要とするが、中央のＡの寸
法は必要に応じて長くできるので全体の容積率を大きく
することができる。

−例としてＡ　＝　１１７．５ａｍ、　　Ｂ　＝　９２
．５ｍ、　　Ｃ＝　１０５ｍｆｆ１ｉｌ厚さ１２．７２
５ｍ、高さ（全体矩形外形部）１８４ｍｍのとき、容積
率はＢ区間０．　４０４７６２１、Ａ区間０．８２９８
９１３、Ｃ区間は０．２９５７６８８で全体で、０．４
９３２６９８とな一般には０．１〜０．２ｉ１度である
ことから見れば大変に密に効率的に熟成をすることがで
きている。

さらに、Ａ区間の寸法を３０００＋ａｍにした場合には
全体で０．７８９８６４５と約８割近くにもなる。麺体
りを心棒に巻き取って熟成するタイプのものが従来容積
率としては最大と考えられており、この容積率は１／４
πＡ２　　　π ＝　　−＝　　０．７８５３９８１（心棒を無視）Ａ２
　　　４ であるが、これをも上まわる容積率をこの発明では確保
しつる。

第５図は省略してコンベアベルトのみを示しており、第
１図に示すプーリーやまゆ型マイクロコンベアベルトや
ローラ付ナイフェツジを同様に使用する。このコンベア
ベルトの配置は、左側のコンベアベルト５１と右側のコ
ンベアベルト５２．　５３゜５４とによって対向するコ
ンベアが形成されている。

このようにすると１例えば履帯りは図のように送られる
０Ｍ体のように熟成を必要とする工程では、このコンベ
アベルトの長さを調整することにより時間調節ができる
。なお、季節や麺の種類で熟成時間を短縮する必要があ
るような場合には、コンベアベルト５２と閏、５３と５
４の位置が臨時の出入口となるので有効に使用すること
ができる。

（効　　果） 以上説明したように容積率を大きくすることができるた
め、設備は小さく、設置面積が小さくなり、設備費の減
少を図ることができる。

第１の発明は、上下のコンベアベルト間を狭くすること
ができ、容積率を高めることができ、しかも、ローラー
により小Ｒでもベルトの寿命を確保しスムースに搬送で
きる。

第２の発明は麺体等の１８０°方向転換の際、積極的に
送り込む働きをし、搬送物を転回部で伸ばしたりするこ
となくスムースに送ることができる。

特に、プーリーと接触するように使用されるとき、さら
に駆動力を受けてより積極的に送り込むことができる。

第３の発明は、第２の発明の効果に加えて、ベルト蛇行
を防止でき、つばを設けたりしなくともベルトが外ける
ことがない。

第４の発明もまた第３の発明と同様である。

第５の発明は容積率を大きくすることができる麺体等の
熟成には最適の装置である。

第６の発明はエンドレスベルトに表裏の区別があり、表
を駆動プーリーに掛けることができないようなときに、
エンドレスベルトを傷めることなく駆動できる。

４、　　ｒＩ１１面の簡単な説明 第１図〜第５図はこの発明に係る一実施例で、第１図は
搬送装置の構成図、第２図はローラ付ナイフェツジの斜
視図、第３図はまゆ型マイクロコンベアのＳ型フレーム
の斜視図、第４図は第２図のローラ付ナイフェツジをク
ラウン状にした斜視図、第５図はエンドレスベルトの他
の配役例を示す構成図である。

１．２１・・・エンドレスベルト、 ７．２７・・・ローラ付ナイフェツジ、３０・・・まゆ
型マイクロコンベアベルト。

第３図 １ａ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンベアベルトをほぼ１８０°に方向転換させる
   に使用される小Ｒエッジ部をもったナイフエッジであっ
   て、 平板を一側縁で小Ｒにカールさせたエッジ部を形成し、
   該エッジ部には該エッジの径と等しいかわずかに大きい
   径のローラが１ないし複数個が前記エッジ部のＲの中心
   軸と一致させて設けられたことを特徴とするローラ付ナ
   イフエッジ。
2. （２）平板の対向する両側縁を互に反対側面に向って小
   Ｒにカールさせたエッジ部を形成し、該エッジ部のそれ
   ぞれには該エッジ部の径と等しいかわずかに大きい径の
   ローラが１ないし複数個が前記エッジ部のＲの中心軸と
   一致させて設けられてＳ型フレームが形成され、該Ｓ型
   フレームにエンドレスベルトを掛けたことを特徴とする
   まゆ型マイクロコンベアベルト。
3. （３）コンベアベルトをほぼ１８０°に方向転換させる
   に使用される小Ｒエッジ部をもったナイフエッジであっ
   て、 平板を一側縁で外側へ湾曲させた中心軸に沿つて小Ｒに
   カールさせたエッジ部を形成し、該エッジ部には前記湾
   曲した中心軸を軸として前記エッジ部の径と等しいかわ
   ずかに大きい径のローラが１ないし複数個が前記エッジ
   部のＲの中心軸と一致させて設けられたことを特徴とす
   るローラ付ナイフエッジ。
4. （４）平板の対向する両側縁を互に外側へ湾曲する中心
   軸に沿って互に反対側面に向って小Ｒにカールさせたエ
   ッジ部を形成し、該エッジ部のそれぞれには該エッジ部
   の径と等しいかわずかに大きい径のローラが１ないし複
   数個前記エッジ部の中心軸と一致させて設けられてＳ型
   フレームが形成され、該Ｓ型フレームにエンドレスベル
   トを掛けたことを特徴とするまゆ型マイクロコンベアベ
   ルト。
5. （５）両側に対向してエンドレスベルトがそれぞれ上下
   に設けられ、対向する側のエンドレスベルトを両手の指
   を相互に差し込んだ様に入れ違いに配設し、それぞれの
   エンドレスベルトの指先部に当る部位には請求項１また
   は３のローラ付ナイフエッジを設け、さらにそれぞれの
   指股部に当る部位にはプーリーを配設するとともに該プ
   ーリーの対向するエンドレスベルトの前記ローラ付ナイ
   フエッジ側にベルトの撓み部が接するように縦に配設し
   、両エンドレスベルトおよび請求項２または４のまゆ型
   マイクロコンベアベルトで挟まれ、かつ帯状部材を蛇行
   して通過させる搬送路を形成したことを特徴とする搬送
   装置。
6. （６）請求項５の対向するエンドレスベルトの少なくと
   も一方のエンドレスベルトの一部に当接し、駆動力を伝
   達するようにした間節駆動用ベルトを配設したことを特
   徴とする搬送装置。