CN103608135B - 嵌入框架构造及使用它的壳体 - Google Patents

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Abstract

提高主要部件和辅助部件的定位精度，使得不需要铆钉等卡止零件。一种嵌入框架构造，将截面形状具有L字形状的一对主要部件（10）使L字形状左右对称地对置而配置，在主要部件（10）之间配置截面形状具有带棱角的U字形状的多个辅助部件（20），主要部件（10）和辅助部件（20）通过卡止部接合，在主要部件（10）的卡止部上形成有间隙形状的卡止孔（11a、11b），在辅助部件（20）的卡止部上形成有向卡止孔（11a、11b）嵌入的凸形状部，在该嵌入框架构造中，卡止孔（11a、11b）接着比辅助部件（20）的板厚t大的尺寸的间隙，具有比辅助部件（20）的板厚t小的尺寸的间隙。

Description

嵌入框架构造及使用它的壳体
技术领域
本发明涉及将部件彼此嵌合而组装的嵌入框架构造及使用它的壳体。
背景技术
在将H型或槽形的型钢、或者金属板弯曲而做成L字形状或带棱角的U字形状的部件组合而制作框架构造的情况下，一般将部件彼此通过焊接来接合。为了实施该焊接，高精度地使部件彼此的位置对齐，此外，为了使焊接的作业效率提高，需要特殊的夹具及专属的焊接技能者。此外，在进行了焊接的情况下，由于发生由焊接带来的热应变，所以需要应变去除等修复作业，有花费许多工夫和成本的问题。
为了解决该问题，考虑了由一对带棱角的U字形状的主要部件和两端通过嵌入而接合在该主要部件上的多个辅助部件构成的嵌入框架构造。在该嵌入框架构造中，在主要部件上形成矩形状的卡止孔，在辅助部件的端部上设置与上述矩形状的卡止孔卡合的凸形状部，使凸形状部嵌合到矩形状的卡止孔中，将部件彼此用铆钉等卡止部件铆接加工，由此将部件彼此接合（例如，参照专利文献1）。
专利文献1：实用新型注册第3142241号（第3页～第5页，图1～图6）。
发明内容
但是，在上述专利文献1的嵌入框架构造中，由于具有凸形状部的辅助部件的板厚是t，使矩形状的卡止孔的间隙比板厚t尺寸稍大而设置插入余量，所以有相应于板厚t的尺寸与卡止孔的间隙的尺寸的差而部件彼此的定位精度变差的问题。
此外，由于卡止孔的间隙的尺寸比部件的板厚t尺寸大，所以成为当施加了载荷时部件彼此容易脱离的构造，为了防止容易地脱离而需要铆钉等卡止零件。即，有相应于铆钉等卡止零件而零件件数增加、铆接加工等作业工序增加的问题。
本发明是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种提高主要部件与辅助部件的定位精度、不需要铆钉等卡止零件的嵌入框架构造。
有关本发明的嵌入框架构造，使截面形状的至少一部分具有L字形状的一对主要部件离开规定的距离，以上述距离的中间为中心线，相对于上述中心线为左右对称，以上述L字形状的内表面侧相互对置的方式配置，在上述主要部件之间，配置截面形状的至少一部分具有L字形状的多个辅助部件，上述主要部件和上述辅助部件通过卡止部接合，在上述主要部件的卡止部上形成有间隙形状的卡止孔，在上述辅助部件的卡止部上形成有向上述卡止孔嵌入的凸形状部，在该嵌入框架构造中，上述卡止孔连通到比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙，具有与上述辅助部件的板厚t相同或比上述辅助部件的板厚t小的尺寸的间隙。
此外，使截面形状的至少一部分具有带棱角的U字形状的槽形的一对主要部件离开规定的距离，以上述距离的中间为中心线，相对于上述中心线左右对称地对置配置，在上述主要部件之间配置截面形状的至少一部分具有L字形状的多个辅助部件，上述主要部件和上述辅助部件通过卡止部接合，在该嵌入框架构造中，上述主要部件使上述槽形的底部朝下而配置；在上述主要部件的卡止部中，处于上述中心线侧的一方的壁的高度比处于其外侧的另一方的壁的高度低；在上述主要部件的卡止部的上述一方的壁、上述底部及上述另一方的壁上形成有间隙形状的卡止孔；在上述辅助部件的卡止部上，形成有第一凸形状部、第二凸形状部和第三凸形状部，所述第一凸形状部向形成在上述另一方的壁上的卡止孔嵌入，所述第二凸形状部向形成在上述底部上的卡止孔嵌入，所述第三凸形状部向形成在上述一方的壁上的卡止孔嵌入；上述卡止孔连通到比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙，具有与上述辅助部件的板厚t相同或比上述辅助部件的板厚t小的尺寸的间隙。
有关本发明的壳体，是在将金属板成形成的金属板壳体的内侧面上固定着上述有关本发明的嵌入框架构造的结构。
根据有关本发明的嵌入框架构造，使截面形状的至少一部分具有L字形状的一对主要部件离开规定的距离，以上述距离的中间为中心线，相对于上述中心线为左右对称，以上述L字形状的内表面侧相互对置的方式配置，在上述主要部件之间，配置截面形状的至少一部分具有L字形状的多个辅助部件，上述主要部件和上述辅助部件通过卡止部接合，在上述主要部件的卡止部上形成有间隙形状的卡止孔，在上述辅助部件的卡止部上形成有向上述卡止孔嵌入的凸形状部，在该嵌入框架构造中，上述卡止孔连通到比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙，具有与上述辅助部件的板厚t相同或比上述辅助部件的板厚t小的尺寸的间隙；所以，主要部件和辅助部件的定位的精度提高，此外，由于主要部件和辅助部件不会容易地脱离，所以能够不需要铆钉等卡止零件。
此外，使截面形状的至少一部分具有带棱角的U字形状的槽形的一对主要部件离开规定的距离，以上述距离的中间为中心线，相对于上述中心线左右对称地对置配置，在上述主要部件之间配置截面形状的至少一部分具有L字形状的多个辅助部件，上述主要部件和上述辅助部件通过卡止部接合，在该嵌入框架构造中，上述主要部件使上述槽形的底部朝下而配置；在上述主要部件的卡止部中，处于上述中心线侧的一方的壁的高度比处于其外侧的另一方的壁的高度低；在上述主要部件的卡止部的上述一方的壁、上述底部及上述另一方的壁上形成有间隙形状的卡止孔；在上述辅助部件的卡止部上，形成有第一凸形状部、第二凸形状部和第三凸形状部，所述第一凸形状部向形成在上述另一方的壁上的卡止孔嵌入，所述第二凸形状部向形成在上述底部上的卡止孔嵌入，所述第三凸形状部向形成在上述一方的壁上的卡止孔嵌入；上述卡止孔连通到比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙，具有与上述辅助部件的板厚t相同或比上述辅助部件的板厚t小的尺寸的间隙；所以，主要部件和辅助部件的定位的精度提高，此外，由于主要部件和辅助部件不会容易地脱离，所以能够不需要铆钉等卡止零件，进而，由于主要部件和辅助部件的卡止部能够用两个壁和底部这3个支承载荷，所以能够有效地利用带棱角的U字形状的部件的高刚性。
根据有关本发明的壳体，由于是在将金属板成形成的金属板壳体的内侧面上通过焊接固定着上述有关本发明的嵌入框架构造的结构，所以不需要用来将嵌入框架构造固定的多余的部件。
附图说明
图1是表示有关本发明的嵌入框架构造的实施方式1的立体图。
图2是表示实施方式1的嵌入框架构造中的主要部件的立体图。
图3是表示实施方式1的嵌入框架构造中的辅助部件的立体图。
图4是表示实施方式1的嵌入框架构造中的接合部的立体图。
图5是表示实施方式1的嵌入框架构造中的主要部件和辅助部件的组装工序的立体图。
图6是实施方式1的嵌入框架构造中的辅助部件的卡止部的左侧视图（a）、主视图（b）及主要部件的向卡止孔的嵌入方式的剖视图（c）。
图7是实施方式1的嵌入框架构造中的主要部件的卡止部的侧视图（a）及俯视图（b）。
图8是表示有关本发明的嵌入框架构造的实施方式2的立体图。
图9是表示实施方式2的嵌入框架构造中的主要部件的立体图。
图10是表示实施方式2的嵌入框架构造中的辅助部件的立体图。
图11是表示实施方式2的嵌入框架构造中的接合部的立体图。
图12是表示实施方式2的嵌入框架构造中的主要部件和辅助部件的组装工序的立体图。
图13是实施方式2的嵌入框架构造中的辅助部件的卡止部的左侧视图（a）及主视图（b）。
图14是实施方式2的嵌入框架构造中的主要部件的卡止部的左侧视图（a）、俯视图（b）及右侧视图（c）。
图15是实施方式2的嵌入框架构造中的主要部件和辅助部件的卡止部的剖视图。
图16是表示使用有关本发明的嵌入框架构造的壳体的立体图。
图17是表示有关本发明的嵌入框架构造的实施方式4的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图详细地说明本发明的实施方式。
实施方式1.
图1是表示有关本发明的嵌入框架构造的实施方式1的立体图，图2是表示该实施方式1的嵌入框架构造中的主要部件的立体图，图3是表示该实施方式1的嵌入框架构造中的辅助部件的立体图，图4是表示该实施方式1的嵌入框架构造中的接合部的立体图，图5是表示该实施方式1的嵌入框架构造中的主要部件和辅助部件的组装工序的立体图，图6是该实施方式1的嵌入框架构造中的辅助部件的卡止部的左侧视图（a）、主视图（b）及主要部件的向卡止孔的嵌入方式的剖视图（c），图7是表示该实施方式1的嵌入框架构造中的主要部件的卡止部的侧视图（a）及俯视图（b）。图16是表示使用有关本发明的嵌入框架构造的壳体的立体图。
如图1所示，有关本发明的嵌入框架构造为如下构造：使一对截面形状为L字形状的主要部件10离开规定的距离，以该距离的中间为中心线，相对于该中心线使L字形状的内表面侧左右对称地对置配置，在主要部件10与主要部件10之间配置板厚t的多个截面形状为带棱角的U字形状的辅助部件20，辅助部件20的端部从主要部件10的L字形状内表面通过嵌入而接合。
如图2（a）所示，在主要部件10上，设有用来将辅助部件20的端部通过嵌入而接合的第一卡止部11。在第一卡止部11的L字形状的壁10a上，如图2（b）所示，形成有贯通的卡止孔11a，在底部10b上形成有贯通的卡止孔11b。
图2（b）中的卡止孔11a、11b如图7所示，接着与辅助部件20的板厚t相比足够大的间隙（t+β），具有比板厚t小规定的量（α）的间隙。
如图3（a）所示，在辅助部件20的前端部上，设有用来向主要部件10的第一卡止部11接合的第二卡止部21。如图3（b）及图6（a）、图6（b）所示，在底部20b被切除的壁20a的前端上形成有凸形状部21a，在壁20a的前端部附近的底部上形成有凸形状部21b。
如图4所示，在形成在主要部件10的两面（壁10a、底部10b）上的卡止孔11a及11b中，分别嵌合着辅助部件20的凸形状部21a及21b。
在将辅助部件20与主要部件10组装时，首先，如图5及图6（c）所示，在将辅助部件20斜向倾斜的状态下，将辅助部件20的凸形状部21a及21b向主要部件10的卡止孔11a及11b的比板厚t大的间隙（t+β）插入。接着，通过将辅助部件20从上部推压，将辅助部件20的凸形状部21a及21b向主要部件10的卡止孔11a及11b的比板厚t小规定的量（α）的间隙压入。此时，通过将辅助部件20的凸形状部21a的下部在斜向上削掉、形成接触避免部，能够避免因辅助部件20与主要部件10在组装中途接触而不能组装的情况。
这样，容易将辅助部件20的凸形状部21a及21b插入到与辅助部件20的板厚t相比足够大的间隙（t+β）中，接着，应用杠杆原理，能够容易地将凸形状部21a及21b压入嵌合到比板厚t小规定的量（α）的间隙中。
根据该实施方式1，卡止孔11a及11b和凸形状部21a及21b弹性变形而相互作用压缩力，通过该压缩力，能够使得在组装成的嵌入框架构造上作用有载荷的情况下凸形状部21a及21b不会容易地从卡止孔11a及11b脱落，所以不需要以往那样的铆钉。此外，由于没有凸形状部21a及21b和卡止孔11a及11b的松动，所以能够提高主要部件10和辅助部件20的定位精度。
此外，由于凸形状部21a及21b不会从卡止孔11a及11b容易地脱落，所以能够将组装成的嵌入框架构造用手等移动或搬运。
此外，如图16所示，由于能够将组装成的嵌入框架构造原样以焊接固定到将金属板成形的金属板壳体40的内侧，所以不需要用于固定的多余的零件。
此外，通过做成在将辅助部件20与主要部件10嵌合而组装好时辅助部件20的凸形状部21a及21b不向主要部件10的卡止孔11a及11b的外侧露出那样的形状，使金属板壳体40的内侧面与主要部件10的侧面或底面及辅助部件20的底面等良好地接触，通过点焊或缝焊等电阻焊接等将嵌入框架构造与金属板壳体40接合。由此，能得到利用有关本发明的嵌入框架构造的金属板壳体。
另外，在该实施方式1中，对在主要部件10中使用L字形状的部件的情况进行了说明，但通过将主要部件10做成具有两个L字形状的带棱角的U字形状的部件，在带棱角的U字形状的主要部件10的L字形状的任一方的壁和底部上形成与使用具有1个L字形状的部件的情况同样的卡止孔，使形成了卡止孔的一对带棱角的U字形状的主要部件10左右对称地对置配置，将辅助部件20的凸形状部21a及21b嵌合到上述卡止孔中，能够得到与使用L字形状的部件的情况同样的嵌入框架构造。
此外，在该实施方式1中，对辅助部件20的截面为带棱角的U字形状的结构进行了说明，但并不限定于此，例如也可以是具有L字形状的金属板或型钢。
实施方式2.
图8是表示有关本发明的嵌入框架构造的实施方式2的立体图，图9是表示该实施方式2的嵌入框架构造中的主要部件的立体图，图10是表示该实施方式2的嵌入框架构造中的辅助部件的立体图，图11是表示该实施方式2的嵌入框架构造中的接合部的立体图，图12是表示该实施方式2的嵌入框架构造中的主要部件和辅助部件的组装工序的立体图，图13是该实施方式2的嵌入框架构造中的辅助部件的卡止部的左侧视图（a）及主视图（b），图14是该实施方式2的嵌入框架构造中的主要部件的卡止部的左侧视图（a）、俯视图（b）及右侧视图（c）。图15是该实施方式2的嵌入框架构造中的主要部件和辅助部件的卡止部的剖视图。
如图8所示，该实施方式2的嵌入框架构造为以下构造：使一对截面形状为带棱角的U字形状的主要部件10离开规定的距离，以该距离的中间为中心线，相对于该中心线左右对称地对置配置，在主要部件10与主要部件10之间配置多个截面形状为带棱角的U字形状的辅助部件20，辅助部件20的端部从主要部件10的带棱角的U字形状内表面通过嵌入而接合。
一对带棱角的U字形状且槽形的主要部件10为使槽朝上而配置、辅助部件20的端部通过嵌入而接合在主要部件10的3面上的构造。
如图9（a）所示，主要部件10设有用来将辅助部件20的端部接合的第一卡止部11。如图9（b）所示，在第一卡止部11中，从主要部件10的底部10b竖起的处于中心线侧的一方的壁即内侧的壁10c的高度形成得比处于其外侧的另一方的壁10a的高度低。如图9（b）及图14所示，在图9（a）所示的第一卡止部11的外侧的壁10a上形成有卡止孔11a，在底部10b上形成有卡止孔11b，在内侧的壁10c上形成有卡止孔11c。卡止孔11a、卡止孔11b及卡止孔11c分别连通到与辅助部件20的板厚t相比足够大的间隙（t+β），具有比板厚t小规定的量（α）的间隙。
如图10（a）所示，在辅助部件20的端部上，设有用来向主要部件10的第一卡止部11接合的第二卡止部21。如图10（b）所示，在辅助部件20的壁20a的前端部上形成有第一凸形状部21a，在壁20a的端部附近的底部上形成有第二凸形状部21b及第三凸形状部21c。
如图11所示，在形成于主要部件10的3面（外侧的壁10a、底部10b及内侧的壁10c）上的卡止孔11a、11b及11c中，分别嵌合着辅助部件20的第一凸形状部21a、第二凸形状部21b及第三凸形状部21c。
在将辅助部件20与主要部件10组装时，首先，如图12所示，在将辅助部件20相对于主要部件10斜向倾斜的状态下，将辅助部件20的凸形状部21a、21b及21c分别向主要部件10的卡止孔11a、11b及11c的比辅助部件20的板厚t大的间隙（t+β）插入。接着，通过将辅助部件20从上部推压，将辅助部件20的凸形状部21a、21b及21c向主要部件10的卡止孔11a、11b及11c的比板厚t小规定的量（α）的间隙压入。此时，如图13所示，通过将辅助部件20的凸形状部21a的下部及凸形状部21c的前方部在斜向上削掉、形成接触避免部22a、22b，能够避免因辅助部件20与主要部件10在组装中途接触而不能组装的情况。
此外，为了使辅助部件20的凸形状部21a、21b及21c分别与主要部件10的卡止孔11a、11b及11c的端面接触，决定主要部件10的第一卡止部11中的卡止孔11a、11b及11c的位置、尺寸或者辅助部件20的第二卡止部21中的凸形状部21a、21b及21c的位置、尺寸。
此外，如图15所示，由于将卡止孔11a、11b及11c连通到与辅助部件20的板厚t相比足够大的间隙（t+β），做成比板厚t小规定的量（α）的间隙，所以在将凸形状部21a、21b及21c插入到比板厚t大的间隙（t+β）中之后，通过将辅助部件20从上方推压，能够将凸形状部21a、21b及21c容易地压入到比板厚t小规定的量（α）的间隙中。
根据该实施方式2，卡止孔11a、11b及11c和凸形状部21a、21b及21c弹性变形而相互作用压缩力，通过该压缩力，能够使得在组装成的嵌入框架构造上作用有载荷的情况下凸形状部21a、21b及21c不会容易地从卡止孔11a、11b及11c脱落，此外，能够提高主要部件10和辅助部件20的定位精度。
此外，由于凸形状部21a、21b及21c不会容易地从卡止孔11a、11b及11c脱落，所以能够将组装成的嵌入框架构造通过手等移动或搬运。
此外，由于辅助部件20的凸形状部21a、21b及21c分别与主要部件10的卡止孔11a、11b及11c的端面接触，所以在将重量物搭载到辅助部件20之上时，能够用主要部件10的带棱角的U字形状的3面（外侧的壁10a、底部10b及内侧的壁10c的面）支承载荷，能够有效地利用带棱角的U字形状的部件的高刚性。
此外，通过做成当将辅助部件20与主要部件10嵌合而组装好时辅助部件20的凸形状部21a、21b及21c不向主要部件10的卡止孔11a、11b及11c之外露出那样的形状，如图16所示，使金属板壳体40的内侧面与主要部件10的侧面或底面及辅助部件20的底面等良好地接触，通过点焊或缝焊等电阻焊接等，能够将组装成的嵌入框架构造与金属板壳体40接合。由此，能得到利用有关本发明的嵌入框架构造的金属板壳体。
另外，在该实施方式2中，对辅助部件20的截面为带棱角的U字形状的结构进行了说明，但并不限定于此，例如也可以是具有L字形状的金属板或者型钢。
实施方式3.
在上述实施方式1及2中，使主要部件10的第一卡止部11的卡止孔11a、11b及11c接着比辅助部件20的板厚t大的间隙（t+β）而具有比辅助部件20的板厚t小的间隙，但在该实施方式3中，使主要部件10的第一卡止部11的卡止孔11a、11b及11c接着比辅助部件20的板厚t大的间隙（t+β）而具有与辅助部件20的板厚t相同的间隙。
通过使主要部件10的第一卡止部11的卡止孔11a、11b及11c的间隙与辅助部件20的板厚t相同，与上述实施方式1及2相比，能够以较小的力将辅助部件20的凸形状部21a、21b及21c容易地压入到主要部件10的卡止孔11a、11b及11c中，此外能够简单地分解，使修正等变容易。
此外，通过使主要部件10的第一卡止部11的卡止孔11a、11b及11c的孔的间隙与辅助部件20的板厚t相同，在作用有载荷的情况下，能够使主要部件10和辅助部件20不易脱落，能够不需要以往那样的铆钉，此外，能够提高主要部件10和辅助部件20的定位的精度。
实施方式4.
图17是表示有关本发明的嵌入框架构造的实施方式4的立体图。
在该实施方式4中，在上述实施方式1～3所示的由主要部件10和辅助部件20构成的嵌入框架构造中，设置通过嵌入而接合在辅助部件20上的多个第二辅助部件30。辅助部件20具有第三卡止部23，第二辅助部件30具有第四卡止部33。
在辅助部件20的第三卡止部23上，形成有与上述实施方式1～3同样的、接着比第二辅助部件30的板厚大的尺寸的间隙而具有与第二辅助部件30的板厚相同或比第二辅助部件30的板厚小的尺寸的间隙的卡止孔，在第四卡止部33上，形成有向形成在第二辅助部件30的辅助部件20上的卡止孔嵌合的与上述实施方式1～3同样的凸形状部。
根据该实施方式4，能够得到用第二辅助部件30进一步加强的嵌入框架构造。
此外，如图16所示，由于能够将组装成的嵌入框架构造原样以焊接固定到将金属板成形成的金属板壳体40的内侧，所以不需要用于固定的多余的零件。
另外，本发明在该发明的范围内能够将各实施方式自由地组合、或者将各实施方式适当变形、省略。

Claims (9)

1.一种嵌入框架构造，
使截面形状的至少一部分具有L字形状的一对主要部件离开规定的距离，以上述距离的中间为中心线，相对于上述中心线为左右对称，以上述L字形状的内表面侧相互对置的方式配置，
在上述主要部件之间，配置截面形状的至少一部分具有L字形状的多个辅助部件，
上述主要部件和上述辅助部件通过卡止部接合，
在上述主要部件的卡止部上形成有间隙形状的卡止孔，
在上述辅助部件的卡止部上形成有向上述卡止孔嵌入的凸形状部，
其特征在于，
上述各卡止孔具有比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙、以及连通到比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙且具有与上述辅助部件的板厚t相同或比上述辅助部件的板厚t小的尺寸的间隙，
形成有将上述凸形状部的下部在斜向上削掉的接触避免部，以使得当将上述凸形状部向上述卡止孔嵌入时上述辅助部件不接触到上述主要部件，
上述辅助部件与上述主要部件通过如下方式组装而成：首先，在将上述辅助部件斜向倾斜的状态下，将上述辅助部件的凸形状部向上述主要部件的卡止孔的比板厚t大的间隙插入，接着，通过应用杠杆原理将上述辅助部件从上部推压，从而将上述辅助部件的凸形状部向上述主要部件的卡止孔的比板厚t小的间隙压入。
2.如权利要求1所述的嵌入框架构造，其特征在于，
使上述凸形状部不向上述卡止孔外露出。
3.如权利要求1或2所述的嵌入框架构造，其特征在于，
在上述辅助部件间配置有至少一部分具有L字形状的第二辅助部件；
在上述辅助部件上形成有第二卡止孔，所述第二卡止孔连通到比上述第二辅助部件的板厚大的尺寸的间隙，具有与上述第二辅助部件的板厚相同或比上述第二辅助部件的板厚小的尺寸的间隙；
在上述第二辅助部件上，形成有向上述第二卡止孔嵌合的凸形状部。
4.一种嵌入框架构造，
使截面形状的至少一部分具有带棱角的U字形状的槽形的一对主要部件离开规定的距离，以上述距离的中间为中心线，相对于上述中心线左右对称地对置配置，
在上述主要部件之间配置截面形状的至少一部分具有L字形状的多个辅助部件，
上述主要部件和上述辅助部件通过卡止部接合，
其特征在于，
上述主要部件使上述槽形的底部朝下而配置；
在上述主要部件的卡止部中，处于上述中心线侧的一方的壁的高度比处于其外侧的另一方的壁的高度低；
在上述主要部件的卡止部的上述一方的壁、上述底部及上述另一方的壁上形成有间隙形状的卡止孔；
在上述辅助部件的卡止部上，形成有第一凸形状部、第二凸形状部和第三凸形状部，所述第一凸形状部向形成在上述另一方的壁上的卡止孔嵌入，所述第二凸形状部向形成在上述底部上的卡止孔嵌入，所述第三凸形状部向形成在上述一方的壁上的卡止孔嵌入；
上述各卡止孔连通到比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙，具有与上述辅助部件的板厚t相同或比上述辅助部件的板厚t小的尺寸的间隙。
5.如权利要求4所述的嵌入框架构造，其特征在于，
形成有将上述第一凸形状部的下部及上述第三凸形状部的上述第二凸形状部侧在斜方上削掉的接触避免部，以使得当将上述第一凸形状部、第二凸形状部及第三凸形状部向各卡止孔嵌入时上述辅助部件不接触到上述主要部件。
6.如权利要求4所述的嵌入框架构造，其特征在于，
使上述凸形状部不向上述卡止孔外露出。
7.如权利要求4～6中任一项所述的嵌入框架构造，其特征在于，
在上述辅助部件间配置有至少一部分具有L字形状的第二辅助部件；
在上述辅助部件上形成有第二卡止孔，所述第二卡止孔连通到比上述第二辅助部件的板厚大的尺寸的间隙，具有与上述第二辅助部件的板厚相同或比上述第二辅助部件的板厚小的尺寸的间隙；
在上述第二辅助部件上，形成有向上述第二卡止孔嵌合的凸形状部。
8.一种壳体，其特征在于，
在将金属板成形成的金属板壳体的内侧面上，通过焊接固定着嵌入框架构造，所述嵌入框架构造为，
使截面形状的至少一部分具有L字形状的一对主要部件离开规定的距离，以上述距离的中间为中心线，相对于上述中心线为左右对称，以上述L字形状的内表面侧相互对置的方式配置，
在上述主要部件之间，配置截面形状的至少一部分具有L字形状的多个辅助部件，
上述主要部件和上述辅助部件通过卡止部接合，
在上述主要部件的卡止部上形成有间隙形状的卡止孔，
在上述辅助部件的卡止部上形成有向上述卡止孔嵌入的凸形状部，
在该嵌入框架构造中，
上述各卡止孔具有比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙、以及连通到比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙且具有与上述辅助部件的板厚t相同或比上述辅助部件的板厚t小的尺寸的间隙，
形成有将上述凸形状部的下部在斜向上削掉的接触避免部，以使得当将上述凸形状部向上述卡止孔嵌入时上述辅助部件不接触到上述主要部件，
上述辅助部件与上述主要部件通过如下方式组装而成：首先，在将上述辅助部件斜向倾斜的状态下，将上述辅助部件的凸形状部向上述主要部件的卡止孔的比板厚t大的间隙插入，接着，通过应用杠杆原理将上述辅助部件从上部推压，从而将上述辅助部件的凸形状部向上述主要部件的卡止孔的比板厚t小的间隙压入。
9.一种壳体，其特征在于，
在将金属板成形成的金属板壳体的内侧面上，通过焊接固定着嵌入框架构造，所述嵌入框架构造为，
使截面形状的至少一部分具有带棱角的U字形状的槽形的一对主要部件离开规定的距离，以上述距离的中间为中心线，相对于上述中心线左右对称地对置配置，
在上述主要部件之间配置截面形状的至少一部分具有L字形状的多个辅助部件，
上述主要部件和上述辅助部件通过卡止部接合，
在该嵌入框架构造中，
上述主要部件使上述槽形的底部朝下而配置；
在上述主要部件的卡止部中，处于上述中心线侧的一方的壁的高度比处于其外侧的另一方的壁的高度低；
在上述主要部件的卡止部的上述一方的壁、上述底部及上述另一方的壁上形成有间隙形状的卡止孔；
在上述辅助部件的卡止部上，形成有第一凸形状部、第二凸形状部和第三凸形状部，所述第一凸形状部向形成在上述另一方的壁上的卡止孔嵌入，所述第二凸形状部向形成在上述底部上的卡止孔嵌入，所述第三凸形状部向形成在上述一方的壁上的卡止孔嵌入；
上述各卡止孔连通到比上述辅助部件的板厚t大的尺寸的间隙，具有与上述辅助部件的板厚t相同或比上述辅助部件的板厚t小的尺寸的间隙。
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