CN205926862U - 框架与冲压出此框架的铆合头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种框架与冲压出此框架的铆合头，该框架包含至少一框条、至少一连接件及至少一铆合结构。框条具有相对的一外表面及一内表面。内表面环绕出一结合槽。连接件嵌设于结合槽。铆合结构自框条的外表面朝内表面凹陷。铆合结构凸出于框条的内表面，并压合于连接件。其中，铆合结构包含一压合段及一检查段。检查段于外表面的一第一投影有至少部分位于压合段于外表面的一第二投影的范围之外，且压合段陷入外表面的一第一深度大于检查段陷入外表面的一第二深度。
Description
技术领域
本实用新型关于一种框架，特别是一种具相异深度的铆合结构的框架。
本实用新型关于一种铆合头，特别是一种二冲压凸部具段差的铆合头。
背景技术
近年来，绿色居住环境的营造是为各国所提倡的目标，而在高度文明的世界中，由于人类活动的影响，如借由燃烧石油产生动力的各种交通工具中皆会排放二氧化碳，使空气中二氧化碳的含量不断提高，并造成温室效应日趋于严重，以及全球气候暖化现象，因此，现今各国不断地积极开发可替代石油的替代能源，而一般替代能源主要可分为生质能源、风力发电或太阳能发电，其中又以太阳能发电最受到瞩目，由于太阳能本身不会产生有公害、能源耗尽的问题且取得容易，因此太阳能相关产业也逐渐蓬勃发展。
目前太阳能模块一般皆由太阳能电池层压件、金属框架及接线盒组成。金属框架最常见是由铝合金挤型而成，且金属框架的组装方式有透过螺丝锁附及透过角接件组接两种方式。以通过角接件组接为例，一般来说，角接件的相对两端会先分别插设于两金属框条，再进行一道铆合的工序，以确保角接件与金属框架能紧密结合。
然而，铆合点位于金属框架内侧的深处，并无法轻易由外侧看到。并且，即使能看到铆合点，也还需要用尺来量测铆合点的宽度，并通过铆合点的宽度值来判断铆合深度是否符合规定。因此，如何更轻易地判断铆合深度是否符合规定，则为研发人员应解决的问题之一。
新型内容
本新型在于提供一种框架与冲压出此框架的铆合头，借由解决现有技术中，难以轻易判断出铆合深度是否符合规定的问题。
本新型的一实施例所揭露的框架包含至少一框条、至少一连接件及至少一铆合结构。框条具有相对的一外表面及一内表面。内表面环绕出一结合槽。连接件嵌设于结合槽。铆合结构自框条的外表面朝内表面凹陷。铆合结构凸出于框条的内表面，并压合于连接件。其中，铆合结构包含一压合段及一检查段。检查段于外表面的一第一投影有至少部分位于压合段于外表面的一第二投影的范围之外，且压合段陷入外表面的一第一深度D1大于检查段陷入外表面的一第二深度D2。
其中，该压合段的宽度W1异于该检查段的宽度W2。
其中，该压合段的宽度W1大于该检查段的宽度W2。
其中，该压合段与该检查段相连。
其中，该压合段与该检查段相分离。
其中，该第一深度与该第二深度的深度差大于等于0.5毫米。
本新型的另一实施例所揭露的冲压出上述的框架的铆合头包含一组装体及一冲压体。组装体具有一侧面。冲压体凸出于组装体的侧面。冲压体包含一第一冲压凸部及一第二冲压凸部。第一冲压凸部与第二冲压凸部于侧面的法线方向上具有一段差。
其中，该第一冲压凸部于远离该组装体的一侧具有一第一凸缘，该第二冲压凸部于远离该组装体的一侧具有一第二凸缘，该第一凸缘至该侧面的距离大于该第二凸缘至该侧面的距离。
其中，该第二冲压凸部具有一斜面，该斜面位于该第二凸缘。
其中，该第一凸缘与该第二凸缘的距离大于等于0.5毫米。
根据上述实施例的框架与冲压出此框架的铆合头，因铆合结构包含具深度差的压合段与检查段且检查段至少部分位于压合段的压合范围之外，以便于检查人员能够更轻易地从检查段的显现与否来判断压合段的铆合强度是否符合需求。
以上关于本新型内容的说明及以下实施方式的说明系用以示范与解释本新型的原理，并且提供本新型的专利申请范围更进一步的解释。
附图说明
图1为根据本新型第一实施例所述的框架的立体示意图。
图2为图1的分解示意图。
图3为图1的剖面示意图。
图4为图1的局部平面示意图。
图5与图6为图1的框架冲压示意图。
图7为冲压出图1的框架的铆合头的立体示意图。
图8为图7的局部放大示意图。
图9为图7的平面示意图。
10框架
100A第一框条
100B第二框条
110外表面
120内表面
130结合槽
200连接件
210第一连接臂
220第二连接臂
300铆合结构
310压合段
320检查段
20铆合头
22组装体
22a侧面
24冲压体
24a第一冲压凸部
24a1第一凸缘
24b第二冲压凸部
24b1第二凸缘
24c斜面
A、B投影
D1、D2深度
W1、W2宽度
L1、L2距离
具体实施方式
请参阅图1至图2。图1为根据本新型第一实施例所述的框架的立体示意图。图2为图1的分解示意图。
本实施例的框架10例如为太阳能模块的金属框，但并不以此为限。此外，在本实施例中，框架10为四边形的外框，且为清楚呈现技术特征，图式中仅绘示出框架10的其中一角。但并不以此为限，在其他实施例中，框架也可以为其他多边形的外框，例如三边形或五边形的外框。
以下将以框架10的其中一角的元件来进行说明。本实施例的框架10包含一第一框条100A、一第二框条100B、一连接件200及二铆合结构300。第一框条100A与第二框条100B皆具有相对的一外表面110及一内表面120。内表面120环绕出曝露于外的结合槽130。
连接件200包含相连的一第一连接臂210及一第二连接臂220。第一连接臂210与第二连接臂220分别嵌设于第一框条100A与第二框条100B的二结合槽130，以将连接件200衔接第一框条100A与第二框条100B。此外，前述的第一框条100A、第二框条100B与连接件200的材质例如为金属。
请参阅图3。图3为图1的剖面示意图。铆合结构300例如为通过铆合头冲压所形成的凹陷结构，并用来铆合第一框条100A与连接件200以及第二框条100B与连接件200。以第一框条100A与连接件200为例，铆合结构300设于第一框条100A，且自第一框条100A的外表面110朝内表面120凹陷。铆合结构300凸出于第一框条100A的内表面120，并压合于连接件200。在本实施例中，铆合结构300包含一压合段310及一检查段320。压合段310陷入外表面110的一第一深度D1大于检查段320陷入外表面110的一第二深度D2。在本实施例中，第一深度D1与第二深度D2的深度差大于等于0.5毫米，使得当检查段320出现时，能确保压合段310的深度大于或等于0.5毫米。并且，检查段320于外表面110的一第一投影A有至少部分位于压合段310于外表面110的一第二投影B的范围之外。换言之，就是检查段320至少部分或全部落于压合段310的冲压范围之外，以避免检查段320隐藏于压合段310之中，进而令检查者能更轻易地察觉检查段320显现与否。
请参阅图4。图4为图1的局部平面示意图。在本实施例中，压合段310的宽度W1大于检查段320的宽度W2，使得铆合结构300的整体外形例如呈现「蜡烛」状，而压合段310与检查段320分别为蜡烛的烛体与烛心。如此一来，检查者能够更轻易地从烛心显现与否来辨认出检查段320是否出现。此外，在其他实施例中，压合段的宽度也可以是小于或等于检查段的宽度。
此外，本实施例的压合段310与检查段320相连，但并不以此为限，在其他实施例中，压合段310与检查段320也可以相分离。
请参阅图1、图2、图5与图6。图5与图6为图1的框架冲压示意图。
如图5所示，第一框条100A与第二框条100B先通过连接件200(如图2所示)组接，且铆合头20位于框架10的内侧。接着，如图6所示，令铆合头20沿箭头a所指示的方向方冲压，以分别在第一框条100A与连接件200上与第二框条100B与连接件200上形成铆合结构300(如图1所示)，进而增加第一框条100A与连接件200以及、第二框条100B与连接件200的组接强度。
请参阅图7至图9。图7为冲压出图1的框架的铆合头的立体示意图。图8为图7的局部放大示意图。图9为图7的平面示意图。
本实施例的铆合头20包含一组装体22及一冲压体24。组装体22例如可装设于一冲压机。组装体22具有一侧面22a。冲压体24凸出于组装体22的侧面22a。冲压体24包含一第一冲压凸部24a及一第二冲压凸部24b。第一冲压凸部24a与第二冲压凸部24b于侧面22a的法线方向上具有一段差。详细来说，第一冲压凸部24a于远离组装体22的一侧具有一第一凸缘24a1。第二冲压凸部24b于远离组装体22的一侧具有一第二凸缘24b1。第一凸缘24a1至侧面22a的距离L1大于第二凸缘24b1至侧面22a的距离L2。在本实施例中，第一凸缘24a1与第二凸缘24b1的距离(L1-L2)大于等于0.5毫米。因此，当铆合头20冲压于框架10(如图1所示)上时，第一凸缘24a1能于第一框条100A与第二框条100B上形成压合段310，以及第二凸缘24b1能于第一框条100A与第二框条100B上形成检查段320。
在本实施例中，冲压体24的相对两侧各包含四组第一冲压凸部24a与第二冲压凸部24b，但并不以此为限，在其他实施例中，冲压体也可以仅其中一侧包含冲压凸部，或是相对两侧仅各包含一组第一冲压凸部与第二冲压凸部。
此外，第二冲压凸部24具有一斜面24c。斜面24c位于第二凸缘24b1。斜面24c的目的在于减少第二冲压凸部24b与工件的接触面积，以提升冲压应力。但并非以此为限，在其他实施例中，第二冲压凸部也可以不具斜面。或者，第一冲压凸部也可以具有斜面，此斜面位于第一凸缘24a1。
根据上述实施例的框架与冲压出此框架的铆合头，因铆合结构包含具深度差的压合段与检查段且检查段至少部分位于压合段的压合范围之外，以便于检查人员能够更轻易地从检查段的显现与否来判断压合段的铆合强度是否符合需求。
此外，因压合段的宽度异于检查段的宽度，故检查人员能够更轻易地单从外形即能判断检查段是否出现，进而提升铆合强度判断的效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种框架，其特征在于，包含：
至少一框条，该框条具有相对的一外表面及一内表面，该内表面环绕出一结合槽；
至少一连接件，嵌设于该结合槽；以及
至少一铆合结构，自该框条的该外表面朝该内表面凹陷，该铆合结构凸出于该框条的该内表面，并压合于该连接件；
其中，该铆合结构包含一压合段及一检查段，该检查段于该外表面的一第一投影有至少部分位于该压合段于该外表面的一第二投影的范围之外，且该压合段陷入该外表面的一第一深度D1大于该检查段陷入该外表面的一第二深度D2。
2.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，该压合段的宽度W1异于该检查段的宽度W2。
3.根据权利要求2所述的框架，其特征在于，该压合段的宽度W1大于该检查段的宽度W2。
4.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，该压合段与该检查段相连。
5.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，该压合段与该检查段相分离。
6.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，该第一深度与该第二深度的深度差大于等于0.5毫米。
7.一种冲压出权利要求1的框架的铆合头，该铆合头包含：
一组装体，具有一侧面；以及
一冲压体，凸出于该组装体的该侧面，该冲压体包含一第一冲压凸部及一第二冲压凸部，该第一冲压凸部与该第二冲压凸部于该侧面的法线方向上具有一段差。
8.根据权利要求7所述的铆合头，其特征在于，该第一冲压凸部于远离该组装体的一侧具有一第一凸缘，该第二冲压凸部于远离该组装体的一侧具有一第二凸缘，该第一凸缘至该侧面的距离大于该第二凸缘至该侧面的距离。
9.根据权利要求8所述的铆合头，其特征在于，该第二冲压凸部具有一斜面，该斜面位于该第二凸缘。
10.根据权利要求8所述的铆合头，其特征在于，该第一凸缘与该第二凸缘的距离大于等于0.5毫米。
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