CN205564781U - 光伏组件用高反射复合背板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光伏组件用高反射复合背板，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层，通过将所述防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层热压合形成一体结构。本实用新型提供的光伏组件用高反射复合背板，旨在通过复合背板结构的改进，以实现复合背板的高反射性，提升背板的使用功能，提高光伏组件功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合背板，特别涉及一种光伏组件用高反射复合背板。
背景技术
太阳能是一种绿色无污染并且取之不尽的能源，相对其它能源来说，太阳能对于地球上绝大多数地区而言具有普遍存在性、可就地取用，因而在近十年，太阳能产业成为了全球各国发展的重点。太阳能的利用主要是通过太阳能电池板将其转化成电能，然后做其它用途，如太阳能空调、路灯以及电动汽车等等。由于太阳能电池组件的工作环境主要为室外，而太阳能电池片不能直接暴露在阳光、雨水等自然条件下，因此有必要对其进行密封。
现有光伏组件常规结构为：采用封装胶膜将太阳能电池片封装起来，并和上层保护材料（玻璃）、下层保护材料（作为背板）粘合在一起，共同构成太阳能电池板。
现有的背板通常只考虑其耐老化性及力学强度等特性，鲜少考虑其封装电池后，在电池背面所起到的对于光线的反射作用。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种光伏组件用高反射复合背板，旨在通过复合背板结构的改进，以实现复合背板的高反射性，提升背板的使用功能，提高光伏组件功率。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种光伏组件用高反射复合背板，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层，通过将所述防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层热压合形成一体结构。
优选地，所述防紫外线层采用太阳能电池封装用POE胶膜，所述防紫外线层的厚度为0.1～0.2mm。
优选地，所述PET层及所述聚四氟乙烯层的厚度均为0.2～0.5mm。
优选地，所述PET层为双面压花结构，所述压花结构为凹弧形压花。
优选地，所述凹弧形压花的宽度是0.3～1mm。
优选地，设置在所述PET层上表面的凹弧形压花与设置在所述PET层下表面的凹弧形压花是并列对齐分布。
优选地，所述凹弧形压花表面还设置有磨砂层，所述磨砂层的深度为30～90μm。
优选地，所述防紫外线层与所述PET层相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述防紫外线层表面的弧形凸起状结构与所述PET层表面的凹弧形压花相对应。
优选地，所述聚四氟乙烯层与所述PET层相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述聚四氟乙烯层的弧形凸起状结构与设于所述PET层表面的凹弧形压花相对应。
优选地，所述铝箔层的厚度为5μm～50μm。
如上所述，本实用新型的光伏组件用高反射复合背板具有以下有益效果：
1）通过在复合结构中添加铝箔层，既可完全阻隔水汽的进入，有效防止电池片氧化和封装胶膜的老化，也可增强复合背板对于光线的反射性，得到高反射复合背板；
2）防紫外线层通过利用POE自身无不饱和键的特性，从而延长组件的使用寿命，另一方面POE与封装胶膜之间的相容性更好，利于封装后的粘合；
3）通过聚四氟乙烯层阻隔水汽的进入，进而有效防止电池片氧化和POE老化；
4）通过压花结构的设计，提高复合背板层间粘结力，减少分层现象的发生，提高光伏组件的使用寿命；
5）防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层的复合结构设计，可大大降低背板的黄变率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的光伏组件用高反射复合背板结构示意图;
1-防紫外线层;2-PET层;3-铝箔层;4-聚四氟乙烯层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
本案中以面向阳光侧为“上”，以背对阳光侧为“下”，这里的“上”“下”仅为了说明相对的方向，并不以此限定为上、下方向关系。
实施例1。
结合附图1所示，一种光伏组件用高反射复合背板，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层1、PET层2、铝箔层3以及聚四氟乙烯层4，通过将所述防紫外线层1、PET层2、铝箔层3以及聚四氟乙烯层4热压合形成一体结构。
其中，所述防紫外线层1的厚度为0.1mm。所述铝箔层3的厚度为5μm。
所述PET层2及所述聚四氟乙烯层4的厚度均为0.2mm。
所述PET层2为双面压花结构，所述压花结构为凹弧形压花。
所述凹弧形压花的宽度是0.3mm。
设置在所述PET层2上表面的凹弧形压花与设置在所述PET层2下表面的凹弧形压花是并列对齐分布。
所述凹弧形压花表面还设置有磨砂层。
所述磨砂层的深度为30μm。
实施例2。
结合附图1所示，一种光伏组件用高反射复合背板，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层1、PET层2、铝箔层3以及聚四氟乙烯层4，通过将所述防紫外线层1、PET层2、铝箔层3以及聚四氟乙烯层4热压合形成一体结构。
其中，所述防紫外线层1的厚度为0.2mm。所述铝箔层3的厚度为50μm。
所述PET层2及所述聚四氟乙烯层4的厚度均为0.5mm。
所述PET层2为双面压花结构，所述压花结构为凹弧形压花。
所述凹弧形压花的宽度是1mm。
设置在所述PET层2上表面的凹弧形压花与设置在所述PET层2下表面的凹弧形压花是并列对齐分布。
所述防紫外线层1与所述PET层2相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述防紫外线层1表面的弧形凸起状结构与所述PET层2表面的凹弧形压花相对应。
所述聚四氟乙烯层4与所述PET层2相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述聚四氟乙烯层4的弧形凸起状结构与设于所述PET层2表面的凹弧形压花相对应。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，为复合层状结构，其依次包括防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层，通过将所述防紫外线层、PET层、铝箔层以及聚四氟乙烯层热压合形成一体结构。
2.根据权利要求1所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述防紫外线层采用太阳能电池封装用POE胶膜，所述防紫外线层的厚度为0.1～0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述PET层及所述聚四氟乙烯层的厚度均为0.2～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述PET层为双面压花结构，所述压花结构为凹弧形压花。
5.根据权利要求4所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述凹弧形压花的宽度是0.3～1mm。
6.根据权利要求5所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，设置在所述PET层上表面的凹弧形压花与设置在所述PET层下表面的凹弧形压花是并列对齐分布。
7.根据权利要求6所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述凹弧形压花表面还设置有磨砂层，所述磨砂层的深度为30～90μm。
8.根据权利要求6所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述防紫外线层与所述PET层相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述防紫外线层表面的弧形凸起状结构与所述PET层表面的凹弧形压花相对应。
9.根据权利要求8所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述聚四氟乙烯层与所述PET层相邻的一侧表面设有磨砂层，所述磨砂层为弧形凸起状结构，设于所述聚四氟乙烯层的弧形凸起状结构与设于所述PET层表面的凹弧形压花相对应。
10.根据权利要求1所述的光伏组件用高反射复合背板，其特征在于，所述铝箔层的厚度为5μm～50μm。
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|---|---|---|---|
| CN201620077910.4U CN205564781U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 光伏组件用高反射复合背板 |
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| CN205564781U true CN205564781U (zh) | 2016-09-07 |
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| CN (1) | CN205564781U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106601852A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-04-26 | 庞倩桃 | 光伏组件用高反射复合背板 |
| CN109581566A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-04-05 | 中国科学技术大学 | 一种全方位防紫外膜以及一种太阳能板 |
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2016
- 2016-01-27 CN CN201620077910.4U patent/CN205564781U/zh not_active Expired - Fee Related
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