CN201075619Y - 铝合金成型线槽 - Google Patents

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Abstract

一种铝合金成型线槽。该铝合金成型线槽包括槽盖和槽底，在槽底的内部底面以及侧壁上同时各设有一个沿纵向的连接插槽，槽盖和槽底的连接处分别设置成凹或凸起的防脱落插槽结构。两个线槽通过连接插件连接在一起。本铝合金成型线槽采用一次性成型制造工艺，外形尺寸的一致性和连续性得以保证，不但外形美观，整体一致性好，而且还有重量轻、强度大、无锈蚀等特点。由于采用的是铝合金材质，所以在安装过程中，当需要进行二次加工时(切割、连接、组合)，使用现行切割工具，操作就会变得简单易行。由于创新插槽的设计，使得本体与本体间的连接与组合更为简单便捷。同时还节约了原材料、降低了制造成本。

Description

铝合金成型线槽
【技术领域】
本实用新型属于仪表、计算机、通讯、电工等领域中的附件，特别涉及一种布线槽。
【背景技术】
目前市场上的线槽按材质主要分为金属线槽和非金属线槽；按制造方法主要分为金属钢板折制线槽和PVC塑料成型线槽。线槽虽然已被广泛应用，但现行线槽在结构、制造及实际使用等方面均存在以下不足：
第一、金属钢板折制的线槽
①由于其加工制造工艺的局限性，导致本体外形尺寸一致性差，易出现本体大小头情形，以及上下配合尺寸过紧过松现象发生，即本体外观整体一致性差。
②在实际使用过程中存在切割、拼装等加工方面的难度，当二次加工时对本体表面破坏性大，影响整体表面和外观，特别对表面保护层(如：涂层、镀层)的破坏，埋下了锈蚀隐患。
③由于是采用钢板折制的，线槽在实际使用当中发现，随着时间的推移，极易产生锈蚀，缩短了使用寿命，严重时还会影响使用安全。锈蚀也有碍整体观瞻。
第二、非金属PVC线槽
④PVC线槽由于机械强度低、易破损、易老化、易变形等原因，使用局限较大，特别是需要在架空、横跨场合使用受到限制。
⑤PVC线槽当整体连接时，本体连接处没有专门连接构造，易开缝变形。
【发明内容】
本实用新型的目的是解决现有线槽存在的上述不足，提供一种铝合金成型线槽。
本实用新型提供的铝合金成型线槽，包括槽盖和槽底，在槽底的内部底面上设有一个沿纵向的连接插槽，槽盖和槽底的连接处分别设置成凹或凸起的防脱落插槽结构。
在槽底的内部侧壁上同时各设有一个沿纵向的连接插槽。在槽底的底面或侧壁上的连接插槽为兼作加强筋的凸起结构。
两个独立的铝合金成型线槽通过与连接插槽配合的连接插件连接在一起。
本实用新型的优点和积极效果：
本实用新型提供的线槽也为上下结构，即由槽盖和槽底组成。这样既符合人们对传统线槽使用、操作的习惯，又使得在其应用领域操作变得简单易行，最终体现了新型线槽的整体性、完整性以及功能性的特征。另外，采用一次性成型制造工艺，外形尺寸的一致性和连续性得以保证。线槽本体与本体之间，通过连接插槽，并配以专用连接部件，实现快速连接。在满足和达到使用功能的同时，给使用者在安装操作时提供了便捷条件，可以提高工作效率。本实用新型提供的连接插槽为本设计的关键思路之一，其一，连接插槽是线槽本体与本体间连接、拼装的基点与核心。其二，插槽作为线槽本体加强筋，不但增加和整固了线槽本体机械强度，而且减轻了本体重量、节约了原材料、降低了制造成本。本体防脱落插槽，使得槽盖与槽底紧密配合，不会自行脱落。本新型防脱落插槽利用槽盖槽底的凹凸结构与弹性过盈配合原理，使安装和拆卸简单易行。线槽采用铝合金材质，安装使用时二次加工操作容易，同时使锈蚀问题也得到了解决。
【附图说明】
图1是铝合金成型线槽结构示意图。
图2是成型线槽断面示意图，a是组装后示意图，b是分离状态示意图。
图3是局部放大示意图，a是侧壁连接插槽，b是槽底连接插槽，c防脱落插槽。
【具体实施方式】
实施例1
如图1、2所示，本实用新型提供的铝合金成型线槽，包括槽盖1和槽底2，在槽底的内部底面上以及侧壁上同时各设有一个沿纵向的连接插槽4，见图3a、b，该连接插槽为兼作加强筋的凸起式结构。由于侧壁上的连接插槽需要有一定的承载力，为了加强其强度可以将侧壁上的连接插槽的根部设置成具有一定倾斜度的斜面，见图3a。
槽盖和槽底的连接处分别设置成凹或凸起的防脱落插槽结构，见图3c。
两个独立的铝合金成型线槽通过与连接插槽配合的连接插件3连接在一起。

Claims (4)

1.一种铝合金成型线槽，包括槽盖和槽底，其特征是在槽底的内部底面上设有一个沿纵向的连接插槽，槽盖和槽底的连接处分别设置成凹或凸起的防脱落插槽结构。
2.根据权利要求1所述的铝合金成型线槽，其特征是在槽底的内部侧壁上各设有一个沿纵向的连接插槽。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金成型线槽，其特征是在槽底的底面或侧壁上的连接插槽为兼作加强筋的凸起结构。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金成型线槽，其特征是两个独立的铝合金成型线槽通过与连接插槽配合的连接插件连接在一起。
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