CN201249923Y - 扣合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扣合结构，用以结合一第一壳体及一第二壳体，该扣合结构包括一第一扣合件设置于第一壳体，一第二扣合件对应于第一扣合件设置于第二壳体，用以结合第一和第二壳体，其中该第二扣合件具有一凸缘，用以定位并固定第一扣合件。

Description

扣合结构

技术领域

本实用新型关于一种扣合结构，特别是关于一种可简便组装、拆卸，且不需使用额外零件、工具的扣合结构。

背景技术

传统的壳体与其盖体的结合方式中，经常以焊锡方式来固定两者，请参阅图1A，显示传统技术以焊锡结合壳体与盖体的示意图，其包括一壳体12、一盖体11及两者结合之间的焊锡部13，此方式虽然可以紧密结合壳体12与盖体11，然需消耗较多的人力、物力资源，制造程序较为复杂且成本较高，在使用上如要将盖体开启也十分不便，需使用额外的工具才能做到。

另外，请参阅图1B，其显示另一种传统技术以固定零件结合壳体与盖体，其包括壳体12、盖体11及拉钉14，透过拉钉14锁固盖体11与壳体12，即可达到结合的目的，以此固定零件方式与焊锡比较起来虽然在组装、拆卸上较为简便，但须耗用额外的材料如拉钉、螺丝等，且需透过特定工具才能施行，造成工时增加，且成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可简便组装、拆卸，且不需使用额外零件、工具的扣合结构，以组装壳体与盖体。

于是，为达上述目的，依据本实用新型的扣合结构，用以结合一第一壳体及一第二壳体，该扣合结构包括多个第一扣合件设置于第一壳体，多个第二扣合件对应于第一扣合件，并设置于第二壳体，用以结合第一和第二壳体，其中该第二扣合件具有一凸缘，用以定位并固定第一扣合件。

其中第一和第二扣合件分别为一卡勾部和一卡槽部，反之亦可，该第一壳体及第二壳体结合时，凸缘及第二壳体的一侧边分别位于第一扣合件的两侧，第二扣合件具有一开孔或一凹槽，当该第一扣合件结合第二扣合件时，第一扣合件的一末端抵顶第二扣合件开孔的内缘，并提供使用者施压，使该第一扣合件退出第二扣合件。该凸缘自第二壳体的侧边突出转折，与第二壳体优选为一体成型，其转折方向相反于第一壳体及第二壳体的结合方向，该凸缘及该第二壳体之间具有一容置空间，用以容置第一扣合件，凸缘的末端具有对应于第二壳体侧边反向延伸的偏折部，用以使第一扣合件顺利进入容置空间，且第一扣合件与第一壳体优选为一体成型。

第一扣合件可设置在该第一壳体的外部或内部，当第一扣合件设置于第一壳体的外部时，第一扣合件在第二壳体的内部结合第二扣合件，当第一扣合件设置于第一壳体的内部时，第一扣合件在于第二壳体的外部结合第二扣合件。该凸缘自该第二壳体的侧边突出转折而出，并于转折处形成一转折端面，当第一和第二壳体结合时，第一扣合件的一末端会顶住凸缘的转折端面，可限制或修正第一扣合件的扣合位置。此第一壳体及第二壳体优选为一金属壳体，且其优选分别为滤波器壳体和盖体。

附图说明

图1A显示传统技术以焊锡结合壳体与盖体的示意图；

图1B显示传统技术以固定零件结合壳体与盖体的示意图；

图2显示依据本实用新型优选实施例的扣合结构的示意图；

图3A及图3B显示依据本实用新型优选实施例的扣合结构的放大断面图；

图4A显示依据本实用新型优选实施例的扣合结构的透视图；以及

图4B显示图4A的放大断面图。

主要元件符号说明

11：壳体

12：盖体

13：焊锡件

14：拉钉

21：第一壳体

211：第一扣合件、卡勾部

2110：末端

2111：另一末端

22：第二壳体

221：第二扣合件、卡槽部

2211：开孔

2212：凸缘

2213：转折端面

2214：容置空间

B：偏折部

E：结合处

具体实施方式

以下将参照相关附图，以说明依据本实用新型的优选实施例，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

请参照图2，其显示本实用新型的扣合结构的优选实施例的示意图，该扣合结构用以结合一第一壳体21及一第二壳体22，该第一壳体21包括多个第一扣合件211，该第二壳体22包括多个第二扣合件221对应于第一扣合件211，用以结合第一和第二壳体21、22，该第一扣合件211和第二扣合件221可以分别为卡勾部和卡槽部，反之亦可。

请参照图3A及图3B，分别显示上述实施例的卡勾部211及卡槽部221的放大断面图，卡槽部221具有一开孔或一凹槽2211，以及一凸缘2212，该凸缘2212自第二壳体22的侧边突出转折而出，并在转折处形成一转折端面2213，该凸缘2212与第二壳体22优选为一体成型，其转折方向相反于第一壳体21及第二壳体22的结合方向，此实施例中第一壳体21向下与第二壳体22结合，故凸缘2212的转折方向为向上转折。该凸缘2212及该开孔2211之间具有一容置空间2214，用以容置卡勾部211，凸缘2212的末端具有对应于第二壳体侧边反向延伸的偏折部B，使容置空间2214的入口加大，当第一壳体21向下与第二壳体22结合时，卡勾部211可沿着偏折部B的偏折角度顺势进入容置空间2214，以提高两者组装时结合的便利性。

另外卡勾部211与第一壳体21优选为一体成型，卡勾部211可设置于第一壳体21的外部或内部，当卡勾部211设置于第一壳体21的外部时，卡勾部211在第二壳体22的内部结合卡槽部221，即卡勾部和卡槽部的结合处E位于第二壳体的内部，如图4A及图4B所示，此时凸缘2212及开孔分别位于卡勾部211的两侧，相对地，当卡勾部设置于第一壳体的内部时，卡勾部在第二壳体的外部结合卡槽部(图未显示)。

卡勾部211的末端2110，如图3A及图4B所示，其用以抵顶该开孔2211的内缘以止退，当卡勾部211与卡槽部221结合时，此末端2110亦提供使用者施压，使卡勾部211退出卡槽部221。当第一和第二壳体21、22在组接时，该卡勾部211的另一末端2111会顶住该第二壳体的转折端面2213，可限制或修正卡勾部211的扣接位置。在此实施例中，当使用者由外向内对卡勾部211的末端2110施压时，卡勾部211即会脱离与卡槽部221的扣合，当多个卡勾部211均脱离与卡槽部221的扣合时，第一壳体21与第二壳体22即可顺利拆解，此第一壳体21及第二壳体22优选为一金属壳体。此外，第一和第二壳体亦可为滤波器的壳体和盖体。

综上所述，本实用新型的扣合结构通过卡勾部与卡槽部的结合，不需使用额外零件如拉钉、螺丝等，单一模具工程即可生产加工，亦不需使用焊锡等材料，降低生产的复杂度及减少污染的产生，在壳体组装上亦不需额外工具，即可轻易组装、拆卸，而遭遇撞击或震动时，由于凸缘进一步提供了定位和固定的功能，使壳体之间的结合不会轻易脱落、分离，提高了产品的可靠度及安全性。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本实用新型范围中。

Claims (14)

1.一种扣合结构，用以结合一第一壳体及一第二壳体，其特征在于，该扣合结构包括：

一第一扣合件，设置于该第一壳体；

一第二扣合件，对应于该第一扣合件，并设置于该第二壳体，用以结合该第一和第二壳体，其中该第二扣合件具有一凸缘，用以定位并固定该第一扣合件。

2.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该第一扣合件为一卡勾部或一卡槽部，该第二扣合件对应该第一扣合件为一卡槽部或一卡勾部。

3.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该第一壳体及该第二壳体结合时，该第一扣合件位于该凸缘及该第二壳体一侧边之间。

4.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该第二扣合件具有一开孔或一凹槽。

5.根据权利要求4所述的扣合结构，其特征在于，其中当该第一扣合件结合该第二扣合件时，该第一扣合件的一末端抵顶该第二扣合件的该开孔的内缘，并提供使用者施压，使该第一扣合件退出该第二扣合件。

6.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该凸缘自该第二壳体弯折而出而形成一容置空间，用以容置该第一扣合部。

7.根据权利要求6所述的扣合结构，其特征在于，其中该凸缘的弯折方向相反于该第一壳体及该第二壳体的结合方向。

8.根据权利要求6所述的扣合结构，其特征在于，其中该凸缘的末端具有对应于该第二壳体侧边反向延伸的偏折部，用以使该第一扣合件顺利进入该容置空间。

9.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该第一扣合件与该第一壳体一体成型。

10.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该第一扣合件设置在该第一壳体的外部，当该第一壳体及该第二壳体结合时，该第一扣合件在该第二壳体的内部结合该第二扣合件。

11.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该第一扣合件设置在该第一壳体的内部，当该第一壳体及该第二壳体结合时，该第一扣合件在该第二壳体的外部结合该第二扣合件。

12.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该凸缘自该第二壳体的侧边突出转折而出，并在转折处形成一转折端面，当该第一和第二壳体结合时，该第一扣合件的一末端会顶住该凸缘的该转折端面，以限制或修正该第一扣合件的扣合位置。

13.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该第一壳体及该第二壳体为金属壳体。

14.根据权利要求1所述的扣合结构，其特征在于，其中该第一壳体及该第二壳体分别为一滤波器的壳体和盖体。

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